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国内外钻井液技术发展态势

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泥浆泵 钻井液体系 钻井液技术 无害化处理
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钻井液技术发展态势简论 石油大学钻井学科组 执笔人:鄢捷年 一九九八年十月 2 钻井液技术发展态势 一、钻井液技术的重要性与发展阶段 钻井液工艺技术是油气钻井工程的重要组成部分,它在确保安全、优质、快速钻井中起着关键性的作用。 钻井液在钻井过程中最基本的功用可概括为以下方面∶ 1、保证安全、优质、快速钻进 (1) 清除井下岩削并携带至地面; (2) 对地层施以足够的反压力,防止地层流体进入井内 ; (3) 保持井眼稳定; (4) 冷却与润滑钻具、钻 头; (5) 传递水功率 2、保护油气层,取全取准各种资料 ( 1)对油气层不发生损害作用 ( 2)有利于地层测试,不影响地层评价; ( 3)对钻井人员及环境不发生伤害和污染; ( 4)对井下工具及地面装备不腐蚀或减轻腐蚀; 一般情况下,钻井液成本只占钻井总成本的 7~ 10 %,然而先进的钻井液技术往往可以成倍地节约钻时,从而大幅度地降低钻井成本,带来十分可观的经济效益。 国外钻井液技术的发展大致经历了以下几个阶段: 1、 1914~ 1916年,清水作为旋转钻井的洗井介质,即开始使用“泥浆”。 2、从 20~ 60年代,以分散型水基钻井液为主要类型的阶段 在这期间,经历了从细分散体系向粗分散体系的转变,同时也出现了早期使用的油基泥浆和气体型钻井流体。其中有代表性的技术措施包括: ( 1) 1921~ 1922年,重晶石和氧化铁粉开始用作加重材料; ( 2) 1926年,开始使用膨润土作为悬浮剂; ( 3) 1930年,研制出最早的泥浆处理剂 宁酸钠; ( 4) 1931~ 1937年,研制出各种泥浆测量仪器,提出了对泥浆性能控制的要求; ( 5) 1944~ 1945年, 羧甲基纤维素)作为降滤失剂, 开始应用于钻井液中; ( 6) 1955年, 铬木质素磺酸盐)作为稀释剂,开始应用于钻井液中; ( 7)从 60年代开始,石灰钻井液、石膏钻井液和氯化钙钻井液等粗分散水基泥浆体系开始广泛使用。 3、 70年代以后,以聚合物不分散钻井液为主要类型的阶段 聚合物钻井液是国外水基钻井液发展最迅速的一类,它的出现标志着钻井液工艺技术进入了科学的发展阶段。聚合物钻井液大体上又分为以下几种类型: ( 1)部分水解聚丙烯酰胺体系; ( 2)氯化钾聚合物钻井液体系; 3 ( 3)羟乙基纤维素体系; ( 4)醋酸钾水解聚丙 烯酰胺体系; ( 5)磷酸钾盐非离子型聚合物体系; ( 6)聚丙烯与聚乙二醇共聚物( 系; ( 7)阳离子聚合物体系。 此外,在这一阶段,油基钻井液体系也有了进一步的发展。在 50年代以柴油为连续界质的油基钻井液基础上, 70年代又发展了低胶质油包水乳化钻井液, 80年代在海洋钻探中又发展了以低毒矿物油为连续介质的低毒油包水乳化钻井液。在抗高温深井钻井液方面,研制出以 深井钻井液技术取得了很大进展。 90年代以来,随着阳离子聚合物钻井液和正电胶钻井液的 广泛应用,以及其它各种新型钻井液的出现,钻井液技术有可能进入了一个新的发展阶段。 二、技术的关键内容及现状 当前钻井液工艺技术的关键内容大致包括以下方面: 1、深井高温、高密度钻井液; 2、稳定井壁的钻井液; 3、处理剂系列和钻井液体系的发展与应用; 4、保护储层的钻井液、完井液; 5、钻井液润滑性及防卡、解卡技术; 6、钻井液防漏、堵漏技术; 7、钻井液流变性及其与携岩的关系; 8、钻井液固控技术; 9、废弃钻井液处理技术。 目前,国外对以上方面的研究都十分重视,尤其在井眼稳定 性、保护储层的钻井液、完井液的研究,以及处理剂和体系的发展与应用等方面更为突出。在井眼稳定性方面,重点开展岩石力学和泥浆化学的耦合研究。在保护油气层方面,注重对损害机理的预测、诊断技术和钻井液、完井液暂堵技术的研究,注重研制储层相配伍的钻井液、完井液体系。在处理剂和体系的发展与应用方面,目前十分重视新型钻井液体系(如 离子聚合物泥浆等)的研制和应用。 三、对我国钻井液技术发展情况的简要回顾 我国钻井液工艺技术的发展规律与国际上该项技术的发展规律基本 相似。最初我国主要使用以钠基为基础 的细分散钻井液,在井浅、地层较简单情况下,这类体系有其优越性,例如可以就地材,成本低,密度可在较大范围内调整等。但钻遇复杂地层,如大段泥页岩层、厚岩盐层、石膏层及其它可溶性盐类地层时,这类钻井液抗污染能力差,很难维持比较稳定的性能,于是发展了以石灰、石膏及氯化钙为絮凝剂的钙处理钻井液及盐水钻井液。由于以上钻井液具有抗盐、钙侵及盐钙侵、流动性好和性能较稳定等优点,自 50年代后期起在我国得到了广泛应用。 4 70年代初,我国成功地发展了低固相铁铬盐混油(或盐水)钻井液、褐煤氯化钙钻井液、褐煤石膏钻井液以及低固相 弱酸性饱和盐水钻井液等,并且高分子有机处理剂已广泛应用于钻井液中。 从 70年代末至 80年代中期,我国钻井液技术有了很大的发展。主要表现在:( 1)适于钻深井、超深井的三磺(磺化丹宁或烤胶、磺化褐煤和磺化酚醛树脂)钻井液在全国推广使用后,大大地减轻了井下复杂情况,创下了钻超深井 7175 2)在此期间,低固相不分散聚合物钻井液技术在我国得到全面推广。开始时仅使用聚丙烯酰胺单一型聚合物絮凝剂,以后陆续研制成功不同基团、不同分子量的聚合物处理剂,形成了多种聚合物钻井液体系。聚合物钻井液主要应用于井深 4000当时曾有力地配合了高压喷射钻井,大大地提高了钻井速度。并且由于聚合物处理剂具有良好的护壁作用,因此当时研制的钾基聚合物钻井液曾在很大程度上解决了泥、页岩地层的坍塌问题;( 3) 80年代初期,研制成功了油包水乳化加重钻井液,并在华北、新疆和中原等油田得到成功应用,有效地解决了钻遇大段岩膏层和水敏性泥、页岩地层时所遇到的各种问题;( 4)钻井液处理剂、原材料品种迅速增加,质量不断提高。 1978年,我国钻井液处理剂仅有 40多种, 1983年增至 76种, 1985年已达到 16个门类,共129种。从 80年代 初开始,我国已着手制订钻井液处理剂和原材料质量标准。 1986~ 1990年(“七五”期间),我国钻井液工艺技术取得了长足的进步,从而大大缩短了我国与国际先进水平的差距。其中有代表性的成果包括:( 1)在新的起点上对聚合物钻井液进行了全面、系统的研究,研制出两性离子聚合物钻井液和阳离子聚合物钻井液等新体系,并在全国许多油田推广使用,取得良好效果。在此期间,我国在总结前期的聚合物钻井液技术成功经验的同时,也指出了在使用聚合物钻井液过程中遇到的一些新问题(如泥饼质量差、抑制性与其它性能不能兼顾,以及在中深井段以下和在加重液中应用有较大困难等)。于是将聚合物处理剂的类型从阴离子扩展到阳离子、两性离子,并对大、中、低分子量聚合物处理剂及其复配作用在抑制性、降滤失、降粘作用机理方面进行了系统研究,在此基础上研制出以 367、 27和 888等处理剂组成的两性离子聚合物钻井液体系,和由阳离子包被剂、降滤失剂、降粘剂、防塌剂等组成的全阳离子聚合物钻井液体系;( 2)为保护油气层,实现欠平衡压力钻井,发展了泡沫和充气钻井液技术。其中使用泡沫钻成的最深油井,其井深达到3232m;( 3)为了有效地解决井壁失稳问题,系统 地研究了各类钻井液及其处理剂与井壁稳定性的关系,研制出了各种具有强抑制性的防塌钻井液体系,并研制出可对付复杂盐膏层的过饱和盐水钻井液和油包水乳化钻井液等;( 4)在深井、超深井钻探作业中,研制出聚磺钻井液体系。该体系兼有聚合物钻井液和三磺钻井液的优点,既有很强的抑制性,又改善了高温高压条件下钻井液的性能。同时还大大地减少了井下复杂情况的发生,提高了机械钻速。 1991~ 1995年(“八五”期间),我国钻井液技术又上了一个新的台阶。具体体现在:( 1)聚合物钻井液技术又有了新的进步。其中两性离子聚合物钻井液技 术更加成熟,据 95年统计该体系已在我国 15个油田的数千口井上推广使用,并成功研制出两性离子聚合物加重钻井液,最高密度可 5 达 离子聚合物钻井液技术亦更加配套、完善;( 2)发展了混合金属层状氢氧化物( 井液(又称为正电胶钻井液)技术。这类钻井液具有独特的流变特性以及强抑制性、防漏、减少油气层损害程度、有利于提高钻速等性能,目前已在全国多个油田上千口井上推广使用;( 3)发展了水平井钻井液配套技术,成功地解决了钻水平井时所遇到的携岩、井壁稳定、防漏堵漏、钻井液润滑性和保护油气层等技术难题,其 成果在总体上达到 90年代国际先进水平;( 4)钻井液处理剂继续以较快速度发展、完善,并逐步形成系列。 1993年,我国钻井液处理剂已有 16个门类,共计 246种。 四、国内外技术对比分析 与国外相比,虽然我国钻井液技术起步相对较晚,但由于发展速度 较快,特别是进入 80年代以来,随着我国聚合物钻井液技术、深井钻井液技术和保护油气层技术等的不断发展,以及钻井液处理剂不断走向系列化、标准化,使我国的钻井液工艺技术与国际先进水平的差距不断地缩小。如果作一个全面的分析、评价,可以认为,目前我国的钻井液工艺技术在 总体上已经基本上达到国际先进水平。客观地讲,在某些技术领域,我们已处于领先或者已后来居上,但在有些领域,我们与国外相比,还有一定差距。 我国已达到国际先进水平的技术领域大致有以下方面: ( 1)阳离子聚合物钻井液是国外首先研制出来的,但目前我国对该类体系的研究和应用已经走在前面; ( 2)两性离子聚合物钻井液首先由我国研制出来,并已得到广泛应用。该类钻井液所使用的处理剂已经系列化,在机理研究方面亦处于先进水平。 ( 3)混合金属层状氢氧化物(即正电胶)钻井液是国外 80年代研制的一种新型钻井液,我国 在该项技术的研究和应用方面,基本上与国际先进水平保持同步。这类钻井液在我国已广泛应用于水平井钻井作业中。特别是利用其独特的流变特性,保证了我国第一口短半径水平井的顺利钻成。 ( 4)自“七五”以来,我国在保护油气层的钻井液、完井液技术领域已有很大发展。目前在损害机理的评价、预测技术、油气层损害室内评价技术和暂堵技术等方面,均达到国际先进水平。其中屏蔽暂堵技术为我国首次提出,形成了自己的技术特色。 然而,我们在以下方面与国际先进水平相比仍存在着一定的差距: ( 1)钻井液、完井液处理剂在品种上虽然发展 较快,但质量配套方面问题较多,特别是完井液的原材料和处理剂尚未形成系列配套,品种也不齐全。另外,抗温、抗盐、缓蚀剂等也尚需完善。 ( 2)性能良好的固控设备,从数量上、质量上远远不能满足油田的需要。除砂器、除泥器效果仍然欠佳,离心机还没推广应用,细目振动筛还处于研究阶段,固控设备与固控工艺技术的优选仍停留在初级阶段。这项工作直接影响钻井速度和成本,应加强这方面的工作。 6 ( 3)基础理论研究薄弱,研究部门的仪器设备与国际先进水平相比差距较大,严重影响我国处理剂与钻井液技术进一步发展与创 新。 ( 4)深井、超深井钻井液技术,复杂地层钻井液技术,水平井、丛式井钻井液和完井液技术,特别是短半径、超短半径钻井液技术,小井眼钻井液和完井液技术,都应进一步深入研究解决。 ( 5)保护油气层系统工程的研究亟待解决,从钻开油层、测试、生产、增产措施以及提高采收率系统地整装地保护储层,以及预测、诊断、评价、预防及处理全套技术的研究。 ( 6)环境保护方面的研究工作尚处于起步阶段,应积极进行无毒原材料处理剂和钻井液、完井液的研究,加速解决废弃钻井液固液分离问题,并发展固化等新技术。 ( 7)在我国钻井液技术领域,计算机应用尚未普及,开发的软件还很少,实用的人工智能专家系统仍处于探索阶段。 五、国内外钻井液技术发展动态 近年来国内外钻井液技术的发展主要体现在钻井液体系及其处理剂的更新上,下面从水基钻井液、油基钻井液和新型的合成基钻井液等方面作以扼要的介绍。 1、水基钻井液 ( 1)聚合物钻井液 国外传统的聚合物钻井液主要有部分水解聚丙烯酰胺( 井液、 乙基纤维素( 井液等。近年来,国外发展较快的是 ,主要用作防塌钻井液使用。该体系所使用的处理剂主要包括高分子阳离子聚合物( 低分子阳离子聚合物( 目前,欧美国家的防塌钻井液正朝着抗高温、强抑制性和多功能的方向发展。近年来俄罗斯也研制出多种聚合物处理剂,主要是各种类型的丙烯酸脂和甲基丙烯酸脂的聚合物。 ( 2) 混合金属层状氢氧化物( 初是 属于无机处理剂,从分子中 一种很强的絮凝剂,可与易水化的粘土矿物发生作用,从而抑制其分 散。其水溶液具有很高屈服值和较弱的凝胶强度,因而表现出“动即流,静即凝”的特性。目前国内称之为正电胶,因此 低的塑性粘度和特优的剪切稀释特性。但其降滤失性能较差,必须配合使用非离子型的降滤失剂才能满足钻井要求。这类钻井液主要用于解决复杂地层的携岩与防塌问题,同时它对油气层的损害程度较小。 ( 3)水基防塌钻井液 国外许多学者对 K+、 和聚合物抑制页岩水化的机理进行了研究。进入 90年代以来,对井壁稳定性的机理问 题开展了更深入的研究,指 7 出井内流体和井壁页岩中水的总势能大小决定了水的流向。若井眼内水的总势能大于页岩中水的总势能,则泥浆中的水就会向地层中的页岩渗入,造成水化和井塌。并指出井壁失稳过程可分为四个不同的阶段,即原始页岩状态、页岩膨胀、井壁坍塌以及页岩在泥浆中分散。 在防塌剂方面,研究表明聚合物处理剂的防塌效果远远好于无机离子。目前我国常用的防塌剂有以下几类:( 1)阴离子高分子聚合物类,主要指聚丙烯酰胺盐类。品种有聚丙烯酰胺钾盐( 、聚丙烯酰胺钙盐和聚丙烯酰胺铵盐 (80这些防塌剂都以丙烯酰胺和丙烯酸盐为基本原料共聚而成,其水解度多在30~ 60%之间,分子量一般在 200~ 500万之间,均具有较强的“包被”作用,是防塌泥浆中的主处理剂。( 2)沥青类产品,主要品种为磺化沥青( 该类产品主要从抑制水化和降滤失两方面起防塌作用。特别是通过填堵页岩的微裂缝,阻止水的侵入。并由于其疏水性,水会被隔离于岩石之外。( 3)阳离子聚合物。为了增强聚合物处理剂的包被、抑制特性,将有机阳离子基团(如季胺盐)引入聚合物分子链中而制成该类产品。其主要品种有 聚胺甲基丙烯酰胺( 称“大阳离子聚合物”),其中阳离子基团所占比例(即阳离子度)一般在 30%以上。该处理剂在页岩上有较强的吸附性能,与 制分散的能力大大增强 ;此外还有小分子量的有机化合物 (俗称“小阳离子”) ,如双三甲基乙基氯化胺( 环氧丙基三甲基氯化胺( ,主要用作粘土稳定剂,其抑制分散的能力与十倍加量的 4)无机盐类。 目前国外防塌处理剂的类型与我国使用的基本相似。自 1989年起,在防塌剂中增加了包被抑制剂这一新剂种。值得注意的是近年来国外广泛 使用正电胶( 井液解决防塌问题,以及使用甘油基材料提高泥浆的页岩稳定性及润滑性。 组成如下: 10~ 13%甘油, 16~ 23%二聚甘油, 5~ 7%三聚甘油,4~ 6%四聚甘油, 3~ 4%五聚甘油,少量高聚甘油,以及 2~ 4%2~28%水。这种甘油基在泥浆中的加量范围为 6~ 40%。由它配制的泥浆具有与油基泥浆相似的特性而又不存在环境污染问题。通常称之为“仿油基泥浆”,用于钻易塌地层时可取得良好效果,只是成本要高于水基泥浆。此外,一些低碳原子 ( 有机酸(如甲酸、乙酸、柠檬酸、酒石酸等)的钾盐或铵盐,以及能生成 某些有机物(如氨基甲酸、尿素、乙酰胺等)也已用于防塌泥浆,起抑制页岩水化的作用,5%。目前,国外使用较多的防塌剂类型有:钾基聚合物泥浆、钾石灰泥浆、氢氧化钾 酸钾 酸钾 膏 离子聚合物泥浆以及新型的无机处理剂钻井泥浆( 。 总之,目前国外在继续使用水基聚合物防塌泥浆的同时,正在努力研制新的防塌处理剂和建立新的防塌泥浆体系,用以 代替油基泥浆,其目的在于取得与油基泥浆相似、明显优于水基聚合物泥浆的防塌效果,同时又能够解决使用油基泥浆时带来的环境问题。然而当前面临的问题是这些新型处理剂的成本较高,因而尚未广泛推广应用。 2、油基钻井液 8 自 80年代以来,我国先后在华北、新疆、中原、大庆等油田使用过油基泥浆。但由于考虑其成本问题,油基泥浆在我国应用十分有限,但国外一直将使用油基泥浆当作钻深井、超深井、大斜度定向井、水平井和水敏性复杂地层的重要手段,同时也当作保护油气层的一个重要手段。 国外在 70、 80年代发展低胶质、低毒油包水 乳化泥浆和平衡活度油基泥浆技术的基础上,近年来为了进一步提高油浆的携岩能力、提高机械钻速及减轻对环境造成的损害,又推出了一些新的体系,使油基泥浆技术取得了新的进展。现将一些主要进展列举如下: ( 1)高油水比铁矿粉加重油包水乳化泥浆 近年来 特点是将油浆的含水量从 15~ 30%降至 8~ 10%,并选用氧化铁粉加重以降低体系中固相的体积百分含量。其结果可使油浆中乳化水滴的浓度、固相含量和悬浮颗粒数目大大减少,从而可明显降低油浆的塑性粘度和喷嘴处高剪速率下的 流动阻力,使机械钻速得以提高。试验表明,选用氧化铁粉加重可比用重晶石加重时的塑性粘度降低 25~ 40%。 ( 2)全油泥浆 由于通常使用的油包水乳化泥浆存在着剪切稀释性能较差、需备用大量乳化剂、易产生润湿反转和乳化堵塞对油气层造成损害等问题,近年来美国 体系具有类似于水基聚合物泥浆的流变性,有较高的动塑比值,剪切稀释性好,因而提高了钻速,减少了井漏,改善了井眼清洗状况及悬浮性。配制全油钻井液时应注意以下几点:( a)基油应选用芳香烃含量较低的柴油,最好是物毒矿物油;( b)需选用亲油的有机聚合物或胶质类处理剂作为降失剂;( c)一般使用有机土提高动切力,必要时添加亲油的反絮凝剂降低粘切。该公司现已使用这类钻井液钻井 60多口,其密度的调整范围为 进深度已达 6309m,井底最高温度已达 213°C,井斜达到 69°,尤其在大斜度定向井中应用十分成功。 ( 3)研制出可减少油基泥浆在钻屑上滞留量的 新型处理剂 — 用油基泥浆时,钻屑上滞留的油量一般不得超过 150g/则这些岩屑将不允许排放(尤其海洋钻探作业时)。美国 M— 加至油基泥浆后不仅可有效地减少钻屑表面所吸附的油量,同时还具有改善流变性和降滤失的作用。 3、合成基钻井液 合成基钻井液是以人工合成的有机化合物作为连续相,盐水作为分散相,以及乳化剂、降滤失剂、流型改进剂等组成的体系。与油基钻井液相比较,其研制的主导思想是,将油基泥浆中的基油 —— 柴油或矿物油替换成可生物降解又无毒性 的改性植物油类。最初提出的要求是:( 1)该有机物的物理性质应与矿物油的物理性质相似;( 2)其毒性必须很低;( 3)无论在好氧或厌氧的的条件下都是可以生物降解的。目前,在墨西哥湾和北海油田等地区,使用合成基钻井液已非常普遍。据不完全统计,在世界范围内已有 500多口井使用了合成基泥浆。 按照使用时间来划分,第一代合成基泥浆以酯类、醚类和聚  为基液,第二代合成基泥浆则以线性  内烯烃 (线性烷烃 (及线性烷基苯作为基液。 9 酯类 (早用作钻井液的基液 ( 1990年 3月,挪威)。它是植物脂肪酸与醇类反应的生成物。生物降解的测试结果表明,在有氧的条件下, 35天后有 被细菌降解,而矿物油在同样条件下只有 被降解。由于酯基钻井液毒性很低,允许将钻屑直接排放到海里。 醚类 (酯类的物理性质相似。由于其分子结构中没有活泼的基团,因而性能较稳定,有较强的抗盐、抗钙能力。 聚  于  聚合后双键仍保留在生成物的分子中,因而易于降解。聚  不随温度和 基钻井液在碱性条件下则可能发生分解。因此,该类钻井液比酯基钻井液更能抗高温和石灰污染。 钻井实践证明,合成基钻井液除在环保方面具有优势外,其优越性还体现在有利于提高钻速和保持井眼稳定。并且具有与油基钻井液相似的良好润滑性。 与第一代合成基钻井液相比,第二代合成基钻井液的粘度较低,配制成本也较低,而且有更强的生物降解能力。总的来看,第二代合成基钻井液更适于在抗高温深井中使用。 六、对钻井液新技术发展的预测 随着国内外钻井技术向高难度方向发展,对钻井液工艺也提出了新的更 高的要求。通过对近期的研究情况进行分析,预计在以下方面有可能取得较大进展。 1、钻井液强化井壁技术 这是国内外广泛关注的一个重要课题,主要攻关目标将集中在化学固壁研究、井壁失稳的岩石力学和泥浆化学因素的耦合研究、盐岩层蠕变规律研究以及仿油基泥浆研究等方面。其最终目的是能够通过钻井液优化设计,有效地解决在各种复杂泥页岩地层和大段盐膏层钻进时经常遇到的井塌问题。通过准确地确定地层的孔隙压力和坍塌压力剖面,以及有关水化力、膨胀力、岩石地应力的实验数据和计算,决定采用的泥浆密度和泥浆体系及配方。 2、复 杂地质条件下深井、超深井、大位移井钻井液技术 对于深井、超深井,将主要解决抗高温及高温条件下抗盐、钙侵和防塌等问题。关键技术为抗高温处理剂的研制和系列化,并通过机理研究解决处理剂在高温条件下的降解、解吸附及处理剂之间的配伍等问题。 对于大位移井,除解决抗温问题外,还将主要解决大位移复杂井段的井塌、井漏和润滑问题。 3、新型钻井液体系及其处理剂的研制与应用 为了适应钻深井、超深井和复杂地层的需要,以及为了满足日益受到重视的环保要求,并进一步降低钻井液成本,在钻井液体系及其处理剂的研制方面,目前 正面临新的突破。新型的合成基钻井液、硅酸盐钻井液、甲酸盐钻井液均可能得到进一步的发展。 4、废泥浆处理技术 10 为满足保护生态环境的需要,国外已投入大量人力、物力解决废泥浆的排放问题。目前在处理技术方面已取得一定进展,但仍存在着处理工艺复杂、处理成本高等问题,可望在今后几年内找到简便易行、且成本较低的处理方法。此外,钻井液及其处理剂的毒性检测技术和无毒、低毒处理剂的研制技术也必将得到进一步的发展。 5、保护油气层技术 国外在目前油价仍然偏低的形势下,比过去更加注重通过油气层保护的手段来降低生产成 本,提高勘探、开发的效果。 1995年 6月,美国国家石油能源研究院( 塔尔萨召开了“油气层损害及其控制”的研讨会。会议强调,随着近年来钻探和采油新技术的发展,以及岩心分析和其它检测技术方面取得的突破性进展(如 目前工业界在诊断和治理油气层损害方面已具有很大的潜力。今后几年,预计保护油气层技术的发展与钻井液有关的几个方面包括:( 1)油气层损害机理的快速诊断技术;( 2)针对裂缝性油藏的钻井液暂堵技术;( 3)水平井、探井保护油气层的钻井液、完井液技术;( 4)欠平衡压力钻井条件下的钻井液、 完井液技术等。
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