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油水井带压修井作业安全操作规程

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带压作业 井下作业 修井作业 带压封堵
资源描述:
油水井带压修井作业安全操作规程 1 范围 本标准规定了油水井带压修井作业的术语和定义、基本要求、施工作业设计、 作业程序和完井。 本标准适用于路上油水井井口压力不大于 15管直径不大于 φ 带压修井作业施工。 本标准不适用于油水井常规修井作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明 日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 0034— 2004 建筑照明设计标准 2004 常规修井作业规程 第 3 部分:油气井压井、替喷、诱喷 6127— 1995 油气水井井下作业资料录取项目规范 5587 16 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 5587 5 油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程 5587 7 油水井常规修井作业洗井作业规程 5587 6 油水井常规修井作业起下油管作业规程 Q/ 0401— 2004 油、 水井作业 施工准备 Q/ 0402— 2004 油、水井完井质量验收标准 Q/0098— 2007 油、水井井下作业井控技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 压装置 由液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦等配套工具组成的具有向上向下施压起下油管性能的工具总称。 控装置 具有防顶、防喷等性能,由施压装置和防喷器等配套工具组成的工具总称。 压起下 通过上、下卡瓦及环型封井器的有效控制,保证正常带压起下井内管柱的施工作业。 塞器 封堵油管内带压流体的专用工具。 压作业 依靠油管堵塞器与专用防喷器相配合,通过施压装置的控制,在不压井、不放喷的条件下起下管柱的施工过程。 4 基本要求 施工中除应符合常规修井施工的要求外,还应符合下列要求: a) 如在夜间施压起下,施工现场照度应符合 0034— 2004 的规定; b) 施工井套管短节应连接牢固、密封良好; c) 封井器的工况温度应不低于 — 29℃,否则应采取保温措施; d) 施工现场应配备有毒、有害等气体检测报警装置; e) 液控岗位人员应经过培训合格后,持证上岗; f) 液压缸额定下压力应不小于最 大压力的 120%,额定上提力应不小于最大上提力的140%; g) 高压 软管在耐温不低于 700℃、耐压不低于 28,至少能够连续工作 15压软管应采用带防尘罩的快递接头连接; h) 液压油量应不少于关 /开 /关所有井控装置所需液压油量的 125%; i) 闸板防喷器、固定卡瓦及游动卡瓦应有手动锁紧装置; j) 中途停止施工时,应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦,并手动锁紧; k) 环形防喷器控制油路上应安装控制阀; l) 带压作业井控装置主要部件性能应根据具体施工井而定,井控装置主要部件性能见 表 1; 表 1 带压作业井控 装置主要 部件性能 井口压力 型 闸板防喷器 额定工作压力。 环形防喷器 额定工作压力。 游动、固定卡瓦 管柱轴向夹紧力, < 8 21 21 150 8~ 12 21 21 300 12~ 15 35 35 500 m) 施工现场应至少配备两套封堵工具。封堵工具的额定承载负荷应大于封堵工具以下井内流体对其的作用力 。 5 施工作业设计 根据地质、工艺设计编制施工设计。 施工设计应附带应急预案。 6 作业程序 施工前准备 作业前准备应按 Q/ 0401— 2004 的规定执行。 安装防喷管线应按 2004 的规定执行。 安装施压装置 安装施压装置 时应调节辅助支架,使游动卡瓦与井口同轴。 第一次封堵油管 堵塞器规格应与井下管柱相匹配,将堵塞器送至上部油管内座封投堵。 堵封后,打开油管闸门放空,确认无溢流为封堵合格。 安装防喷器装置及地面管线 组装防喷器应按 Q/0098— 2007 的规定执行。 检查油管挂内螺纹,准备好相应规格的提升短节,长度应大于带压作业井控装置1000500防喷装置应整体吊装,防喷器两端不应有妨碍其开启和关闭的物体。 安装的防喷器装置均应对中,并采用钢质密封圈密封。 试提原井管柱 提升短节的螺纹应涂抹密封脂,并与油管挂连接牢固,关闭上环形防喷器。 采油树大 四通顶丝应 松 退到不妨碍提油管挂位置。 井下装有封隔 器 时,试提载荷应不超过解封最大载荷。 试提过程中应观 察指重表变化,负荷正常后将油管挂坐回,对角旋紧顶丝,卸 掉 提升短节。 第二次封堵油管 封堵井内油管至预 定 位置,打开防喷闸门放空,确定无溢流为封堵合格。 起油管挂 将油管挂缓慢、平缓地提升至井控装置的短节内,不应刮、碰上环形防喷器。 关闭闸板防喷器中的半封与卡瓦。 释放半封封井器以上的压力,打开顶部环形防喷器,卸掉油管挂。 安装其他附属装置。 带压提升原井管柱 起管柱过程中,应观察拉力表示值的变化,上提速度不超过 6m/拉力表示值接近零时,应采用液压缸施压提升管柱。 施压提升管柱时,采用游动卡瓦卡紧油管,松开固定卡瓦,用液压缸提升管至最大行程后,固定卡瓦卡紧油管,松开游动卡瓦,待液压缸复位后,重复上述过程至管柱全部提出。 当提升至井下变径工具时,通过缓慢开关上下环形防喷器,使变径工具顺利通过。 环形防喷器应密封良好,提升管柱时,根据井内压力调节上下环形密封器密封压力。 提出全部管柱后,关闭全封封井器 ,释放带压作业井控装置内的压力。 带压下管柱 下井油管的准备应按 5587 6 油水井常规修井作业起下油管作业规程 的规定执行。 下管柱时,管柱尾部应连接封堵工具。 根据工具长度,确定井控装置内的短节高度。 液压缸升至最大行程,关闭上环形防喷器,采用游动卡瓦卡紧油管,打开全封封井器,缓慢加压下放管柱,待液压缸复位后,卡紧固定卡瓦,打开游动卡瓦,液压缸上升至最大行程,重复此过程,继续加压下放油管。 当变径工具到达环形防喷器时,通过缓慢开关上下环形防喷器,使变径工具顺利通过。 管柱自重大于井内流体对管柱的上顶力时,应使用游动滑车正常下放 管柱,下放速度不应超过 5m/复此过程,直至下完全部管柱。 大直径工具在通过射孔井段时,下放速度不得超过 若管柱携带井下工具,按工具的技术要求进行操作。 带压坐油管挂 油管挂应完好、清洁,连接螺纹应涂密封脂。 缓慢下放油管挂,进入锥座时应对正。 顶丝应对角旋紧。 释放井控装置内压力,无溢流为合格。 拆除施压装置 拆卸提升短节后,整体吊下施压装置。 除防喷装置 整体吊下防喷 装置。 装采油树 钢圈槽应擦洗干净并涂抹润滑脂,钢圈无损伤并放正。 组装采油树 各连接螺栓依次对角旋紧。 上下法兰间隙误差在对角方向上不超过 1 采油树安装位置和方向与施工前或设计要求一致。 做好井口及井口周围的清洁工作。 除管柱密封 按封堵工具技术要求,解除管柱内的封堵。 7 完井 井质量 完井质量应符合 Q/ 0402— 2004 的规定。 料录取 资料录取应符合 6127— 1995 的规定。
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