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带压开孔、封堵作业操作规程

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不压井作业 带压开孔 带压作业 压力容器
资源描述:
带压开孔、封堵作业操作规程 一、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。 二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备进行调试。 三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。 四、带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志,开初作业时作业区内不得有火种。 五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求: (一)钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过 管道剩余壁厚应大于 5堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速; (二)用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件; (三)在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强 法; (四)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第 1 部分:塞式、筒式封堵》 T 6150. l 的要求; (五)开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。 六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行,并应遵守下列规定: (一)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开 孔 机 等 部 件 进 行 整 体 试 压 , 试 验 压 力 不 得 超 过 作 业 时 管 内 的 压力; (二)拆卸夹板间上部设备前,必须泄放掉其客腔内的气体压力; (三)夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡; (四)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡; (五)完成上述操作并确认管件无渗漏后,再对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时,除应符合本规程第 6 条的有关规定外,还应符合下列要求; (一)将组装好刀具的开孔机安装到机架上时,当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人;开孔机与机架连接后应进行气密性试验,检查开 孔机及其连杆部件的密封性; (二)封堵作业下堵塞时应试操作 1 次; (三)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂,对需要润滑部位可涂抹凡士林; (四) 4 应将堵塞安装到位卡紧,确认严密不漏气后,方可拆除机架; (五)安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方; (六)每台封堵机操作人员不得少于 2 人; (七)接管作业时应将待作业管段有效接地。
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