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一龙工艺研究

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压裂新工艺 压裂工艺
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电缆泵送桥塞射孔联作分段压裂技术 1、 适用范围 该技术适用于套管固井完井的直井和水平井,具体适用的套管参数范围如下: 外径 磅级 lb/kg/m) 最小内径 in(最大内径 in(7 (2、 技术原理 桥塞射孔联坐分段压裂技术第一段采用 管传输)射孔,而后进行套管压裂,第一层压裂完成后通过泵送方式将连接在一起的桥塞和射孔枪泵送至第二层坐封射孔位置,进行坐封和射孔作业,坐封压裂桥塞和射孔可实现由一趟电缆完成(其中可进行多级点火射多段孔),射孔后起出电缆进行光套管压裂,压后再进行下一级的桥塞和射孔枪泵送,重复以上步骤完成多有压裂段。 桥塞射孔联座技术井底示意图 桥塞射孔联座技术地面设备示意图 3、设备及工具 ⑴ 压裂桥塞 : 共分三种:投球式压裂桥塞、带球笼式压裂桥塞、盲堵式 压裂桥塞。 三种快钻桥塞结构示意图 桥塞射孔联座技术地面设备示意图 ⑵ 塞坐封工具: 我公司采用的 塞坐封工具通过电缆传输下井后,在地面送电引爆点火针,点火针再点燃火药桶,火药桶在密闭的空间燃烧后产生很高的气压,气压推送一个活塞将能量传递到液压部分,液压部分将能量转换成一个推力从而坐封桥塞,坐封时推力最大达到 8300 磅,坐封行程 寸。 塞坐封工具能保证压力平衡,因为活塞 A 和活塞 B 处的面积一样(图 这样仪器上下受到的井下压力是平衡的。由于井下每 1000压差就需要 1000 磅的力来克服,如果井下压差很大,就会出现桥塞坐封力不够导致无法脱手,而 封工具保证了压力平衡,所有的推力都用来坐封桥塞从而保证完全脱手。 桥塞坐封工具及火药桶 ⑶ 射孔枪: 我公司采用的射孔枪设计使用了安全射孔雷管,采用第四代安全系统,没有起爆药,更无需无线静默。该射孔枪使用多级选择开关,没有可动备件,大大提高了可靠性,每一个开关设定唯一地址,所有开关都在操作系统中设定地址,一次射孔作业最多可使用 40 个开关,适用于每次射孔段短但需要多次射孔的作业,并具有接近 100%的点火成功率。 ⑷ 井口设备: 井口压力控制设备是在电缆和流管之间的缝隙内泵入至少高于 井口压力的密封脂,从而实现电缆可以在有井下压力时下井的动态密封,一旦动态密封失效后可以通过应急密封器或三臂防喷器的胶皮抱死而获得一个静态密封来临时封住井口压力。我公司应用的这套设备由 作压力 105大可封井口压力 86时使用两个注脂头,使用实心流管,注脂泵的动力由柴油机提供,比普通的气泵动力强很多。 4、技术特点 桥塞 +射孔枪串经过 特殊设计,配备选择点火开关,可依序进行桥塞座封及射孔枪串自下而上的点火操作,可实现灵活的分簇射孔。 (1) 防喷器和防喷管工作压力 105大可封井口压力 86效保证施工井口安全; (2) 桥塞坐封工具的二级混合火药和压力平衡设计保证了桥塞坐封和脱手可靠; (3) 桥塞耐压: 83 温: 177℃,上下双向持压; (4) 桥塞本体采用复合材质,具有较强的耐酸性能,在 149 ℃、 20%盐酸浓度环境下 100 天不变形。且磨铣容易,磨屑细小易携带返出; (5) 射孔枪使用多级选择开关,没有可动备 件,提高了射孔的可靠性; (6) 多层连续施工无需压井,降低伤害。 5、服务业绩 截止 2013 年 6 月,公司的桥塞 1 口井,均顺利完成桥塞的钻铣工作,压后增产效果显著。单井最多分段压裂 18 段,最高停泵压力 中张³³井压裂用液 2100 方,压后获 152.7 t/d 的高产油流;某页岩气井用液 30000 方,压后 7嘴生产,井口压力 21日产气量 20 万方。 张 喜获高产 桥塞磨洗 可钻式滑套裸眼分段压裂工艺 1、 适用范围 该工艺适用于: 6"、 8"裸眼井。 2、技术原理 该技术可根据储层开发需要使用封隔器和滑套将水平井段封隔成若干段,压裂时通过投球打开滑套,进行有针对性的施工;还可以进行分层采油和分层注水。裸眼封隔器将每层封隔开,每个套筒内装有一个球座,最小的球座装在最下面,往上依次加大,级差为定值 将不同大小的低密度球送入油管,然后泵送至相应的球座内,打开滑套就可以对下一个产层进行处理,趾端滑套采用压差滑套的形式打开。球座采用可钻磨材料,全部压完后磨铣作业,实现全通径 井筒。 3、施工工具 ( 1)悬挂封隔器 — 坐封时不需其他辅助工具,完全座封压力 3500 图 1 悬挂封隔器示意图 表 1 悬挂封隔器工具参数表 悬挂封隔器 井眼尺寸 6 8" 承受压差 70/83/1000/83/100封压力 15~ 285~ 28温 150℃ 150℃ 材质 110 最大外径 7小内径 2)裸眼封隔器 — 耐压差 70上,耐温 150 ℃,由水力压缩式单胶筒和两个遇水膨胀胶筒组合而成,同时带有自锁系统。 图 2 复合式裸眼封隔器示意图 表 2 复合式裸眼封隔器工具参数表 裸眼封隔器 井眼尺寸 6" 8" 尾管尺寸及公称重量 4"³13.5 lb/5"³23 lb/承受压差 70/83/1050/83/105封压力 15~ 285~ 28温 150℃ 150℃ 材质 110 最大外径 小内径 3) 钻式压裂滑套 — 压后滑套内球座可钻,实现全通径井筒,最多可分段数 26 段。 ( 4)压差滑套(趾端滑套) — 压差滑套打开压力可调,滑套打开剪切压力: 温: 149 ℃。 图 3 差滑套图 表 3 差滑套工具参数表 S 可重复开关投球滑套工具参数 压差滑套 井眼尺寸 6" 8" 尾管尺寸及公称重量 4"³5"³承受压差 700温 150℃ 150℃ 材质 110 最大外径 小内径 差滑套(趾端滑套) — 压差滑套打开压力可调,滑套打开剪切压力: 温: 149 ℃ 。 作用原理:水力压差滑套是裸眼分段压裂管柱中的第一级滑套,当压裂管柱内外压差达到该滑套销钉设定的剪切压力值时,销钉就被剪断,压差滑套就可以开启,进行第一级的压裂施工。 工具图片: 图 4 差滑套图片 表 4 差滑套工具参数 压差滑套 井眼尺寸 6" 8" 尾管尺寸及公称重量 4"³13.5 lb/5"³23 lb/压差 35温 150℃ 150℃ 材质 110 最大外径 小内径 裂暂堵球 — 压裂暂堵球采用复合材质制成,大大增强了球的各项强度,解决了投球、压裂过程中球破碎导致压裂失败的问题,同时压裂暂堵球与球座匹配更加合理,密封更加可靠。 作用原理:压裂施工的过程中,一级压裂结束后投一个与 滑套球座相应的压裂暂堵球,并泵送至球座密封上一级压裂口,管内憋压剪切销钉打开滑套,进行下一级压裂施工。 工具图片: 图 5 压裂用暂堵球示意图 表 5 压裂暂堵球工具参数表 暂堵球 材质 复合材料 密度 作压差 70温 150℃ 4、技术特点 ① 可分段数多,能够满足超长水平段分段压裂需求; 对于 6"裸眼井采用 4"³13.5 lb/管连接,压裂管柱内径为 ,暂堵球最小 暂堵球与下一级球座之间的间隙为 加上 压差滑套 1 级,因此可建立 21 级分层。 对于 8"裸眼井采用 5"³23 lb/管连接,压裂管柱内径为 ,暂堵球最小 暂堵球与下一级球座之间的间隙为 加上压差滑套 1 级,因此可建立 22 级分层。 ② 滑套内球座可钻磨,实现井筒内全通径,为后期再介入提供良好井筒条件。 ③ 不停泵连续投球工艺设计,能保证所投球能顺利进入压裂管柱,泵送至滑套球座,完成密封盒开启下一级滑套的动作。 5、服务能力与业绩 自 2010 年以来,我公司在中石化华北分公司、中原油田分公司、江汉油田分公司、华东分公司、东北分公司、中石油长庆油田共计实施可钻式裸眼分段压裂工具服务超过 240 口井,压裂总段数超过 1900 段,可以同时满足 10 口井的作业需求,为油田勘探增储、开发建产做出了应有贡献,目前已是国内最大的可钻式滑套裸眼分段压裂技术服务公司之一。 可捞球座双滑套裸眼分段压裂工艺 1、适用范围 可捞球座双滑套 裸眼分段压裂完井管柱系统,是在可钻式工具系统基础上开发的一套压裂、完井一体化管柱系统,可执行多层选择性压裂,可以对需要压裂的井段进行选择性的压裂施工,并在压裂施工完成后将球座捞出地面或推送至井底口袋,保留内井筒通径一直,无遗留台阶,适用于在低渗透率的致密地层产生多个人工裂缝,以达到最大化产能,最优化产出率的压裂方式。该工艺适用于裸眼完井的直井、大斜度井和水平井,适用于砂岩、碳酸盐岩和页岩等多种地层,适用井眼尺寸如下: 6〞裸眼井; 2、技术原理 根据储层开发的需要使用封隔器和滑套将水平井段封隔成若干段, 压裂施工时通过投球打开滑套,进行有针对性的施工,还可以根据需要进行分层采油和分层注水。裸眼封隔器将每层封隔开,每个套筒内装有一个球座,最小的球座装在最下面,往上依次变大,级差为定值 将不同大小的低密度球送入油管,然后将球泵送至相应的球座内,打开滑套就可以对下一个产层进行处理,趾端滑套仍是采用压差滑套的形式打开。球座内滑套可打捞,压裂施工后,可下入内球座打捞工具一次性打捞出全部内球座。内球座打捞工具和每个内球座底部均设计有特殊卡槽,可受压逐层卡紧连接成一体,上提打捞工具即可打捞出全部内球座至地面。 投球双层滑套的外滑套部分有特殊设计的专用开关凹槽,与开关外滑套专用工具的外齿模块尺寸相匹配。水平井分段压裂完井后生产,如监测到某段滑套生产时出水严重,即可实施外滑套开关作业。 外滑套开关工具 外滑套结构示意图 3、设备及工具 可捞球座双滑套工具组合示意图 工具主要构成: 丢手 /回接机构 — 顶部封隔器的丢手 /回接工具,连接钻杆或压裂管柱。 右转 90 度即可实现顶封丢手;回接时左转90 度实现密封 连接。 顶部封隔器(悬挂总成) — 封隔器坐封时不需其他辅助工具,完全座封压力 3500 裸眼封隔器 — 工具双层密封,采用液压座封原理,封隔器座封的压力可调。初始坐封压力 : 温: 149 ℃ ; 投球双层滑套 — 内滑套打捞后达到工具内通径一致,外滑套开关工具可选择性开关外滑套,以此实现选择性二次压裂;该工艺可实现 18 段完井压裂施工。 压差滑套(定压滑套) — 压差滑套打开压力可调,滑套打开剪切压力: 温: 149 ℃ 。 4、技术特点 ① 投球双层滑套为双层设计,外层滑套可自由开关; ② 内球座可由打捞工具一次性取出,实现全通径; ③ 任意段可实现二次压裂作业; ④ 外滑套可选择性开关,实现水平井堵水和分段选择性注水。 5、服务能力与业绩 截止 2013 年 6 月,公司的裸眼水平井可捞球座双滑套分段压裂技术已在国内已应用 11 口井,工艺成功率 100%。如红河油田某井水平段分 10 段压裂,工具顺利下入、正常坐封,加砂 217 方。压后顺利完成球座打捞推送工作,平均单个球座打捞耗时不超过 3 小时。球座打捞推送完成后保留了 4"内通径,井筒内无任何台阶,为后期的再介入、重复压裂、找堵水等措施提供了井筒条件。 水力喷射分段压裂工艺 1、 适用范围 水力喷射分段压裂是集射孔、压裂、隔离一体化的增产措施,专用喷枪产生高速流体穿透套管、岩石,形成孔眼,孔眼底部流体压力增高,超破裂压力起裂,造出单一裂缝。 工艺适用于裸眼井、悬挂 4 ″ 套井、水平井完井、薄油层压裂改造,离水层较近的层位改造,因套变、套破而封隔器无法有效密封的井。分为常规管柱拖动式水力喷砂压裂技术和不动管柱式水力喷砂压裂技术。 2、技术原理 常规管柱拖动式水力喷砂压裂技术 : 用油管或连续油管下入带喷枪 的工具串,在完成一段水力喷砂压裂后,放喷压井后拖动管柱到下一井段进行施工,一趟管柱施工段数 3。适用于几乎所有套管、裸眼或筛管完井。 一趟管柱嘴加砂 30艺管柱耐温 120 ℃ 、耐压 50动管柱式水力喷砂压裂技术 将带滑套的水力喷砂压裂工具一次性下井,第一段施工结束等裂缝闭合后,从井口旋塞阀投球,待球落座后,打开套放闸门,压裂第二段。依次压裂待压井段。 不动管柱可分压 4,工艺管柱耐温 120 ℃ 、耐压 50 3、设备及工具组成 常规管柱拖动式水力喷砂工具组成 常规管柱拖动式水力喷砂压裂工具组成图 下入水力喷射压裂管柱,管柱结构: (由下至上)引鞋+筛管+下扶正器+喷枪+上扶正器+ 加厚油管 +校深短节+ 加厚油管+油管挂。变扣要求采用 以上钢级。 不动管柱式水力喷砂工具组成 导向头 +多孔管 +单向阀(阀球直径 Φ22+扶正器 + 敞开喷枪 +扶正器 +27/8″ 加厚油管 +扶正器 +滑套式喷枪 +扶正器 ++27/8″ 加厚油管 +27/8″ 外加厚安全接头 + 27/8″ 加厚油管 +油管挂 不动管柱式水力喷砂压裂工具组成图 喷枪结构 喷枪的结构为 :最下部敞开喷枪组合,以上均为滑套式喷枪,用油管连接,喷枪本体外径 108正器外径 116只喷枪均安装 6³ φ 喷嘴组合,喷嘴 120° 螺旋布置。 喷嘴采用金刚石、超硬质合金或陶瓷等材料。 4、技术特点 常规管柱拖动式水力喷砂压裂技术 ① 井下工具简单,长度短; ② 工具外径小; ③ 有反洗通道; ④ 砂卡管柱几率小。 不动管柱式水力喷砂压裂技术 ① 压裂施工时不动管柱; ② 工具外径小; ③ 有反洗通道。 ④ 施工时易受井口施工压力高、井深的限制。 5、服务能力与业绩 水力喷射加砂压 裂现已成为一种重要的压裂增产措施,公司在国内各大油田进行了现场施工,目前已累计实施 15 井次,工艺成功率 100%,平均单井措施增油 625t,增产效果明显。 砾石充填防砂技术 1、适用范围 该工艺适用于地质胶结疏松、高泄油气压力、高粘度原油、地层衰竭、外来液体侵入等原因造成出砂的海上或陆上井或地层,裸眼井砾石充填要求裸眼井眼尺寸在 6"以上,套管内筛管砾石充填要求套管尺寸在 5"以上。 2、技术原理 独立筛管防砂主要靠筛管自身制造时的缝间距来阻挡比筛管缝间距大的地层砂颗粒,而较小的地层砂颗粒仍可通过筛管间隙进入井内,根据不同的出砂容忍度和成本预算,可选择不同的筛管种类。 砾石充填技术则是在筛管与地层之间充填满陶粒支撑剂,陶粒粒径大于筛管缝间隙因此不会进入到井筒内,而更小的陶粒间间隙使得不同粒径的地层砂被挡住,形成第二层滤网,不同粒径的地层砂在陶粒层外的堆积形成第三层滤网,能够阻挡住更为细小的地层砂颗粒。 防砂技术原理 3、设备工具 封隔器筛管工具组合示意图 砾石充填服务工具总成 工具主要构成: 顶部封隔器总成 — 连接钻杆或压裂管柱,充填孔为充填液体提供从压裂管柱到筛管与套管或地层之间环空的通道,完全坐封压力 3500 筛管 — 绕丝筛管,绕丝间距可调,过流面积大,可达到 10% 。 底部沉砂封隔器总成 — 采用液压座封原理,不可回收,耐温: 149 ℃ ; 服务工具总成 — 开关充填滑套,提供 2"回流通道。 4、技术特点 ① 防砂效果好,有效期可达到半年以上; ② 通过微压裂充填和压裂充填方式可同时达到增产目的; ③ 工艺应用成熟,安全可靠。 5、服务能力与业绩 截止 2013 年 6 月,公司已在国内完 成防砂作业施工 72 口井,有效率 100%。作业种类涵盖了筛管独立防砂、高速水砾石充填防砂、微压裂充填、压裂充填及水平裸眼井砾石充填多种防砂工艺。 一龙减阻水体系 1、适用范围 减阻水又叫滑溜水( 是当前国际上流行的一种压裂液技术。适用于低渗透油气藏开发使用,特别是页岩气的压裂改造。 2、技术原理 减阻水是指在水中加入某种聚合物,配合杀菌剂、表面活性剂、阻垢剂等外加剂形成的压裂液体系。通过室内优选评价和现场试验,公司自主研发了性能优良的减阻水体系 3、体系性能及特点 粘度较低,成本较低,无残渣,污染小,具有很好的减阻作用,和清水相比,摩阻可降低 30上 ⑴降阻性能 减阻水摩阻测试对比图 测试表明, 阻率可达 75% 。 ② 低界面张力 减阻水表面张力测定图 研制的高效助排剂 界面张力低的优点 m,界面张力 m。 ③ 页岩抑制性能 长短效复合页岩抑制剂,具有优良的防膨、抑制粘土颗粒运移的性能。 ④ 防垢性能 考虑页岩压裂用量大、返排率低、返排周期长,为避免减阻水体系在地层条件下结垢, 系中添加 效防垢剂:使用浓度 15,可有效预防结垢。 ⑤ 杀菌性能 浓度 杀菌率 % B 60 62 80 100 100 00 / 100 100 120 100 100 验表明, 表活剂、降阻剂等其他添加剂配伍良好,高效杀灭细菌。 4、服务能力与业绩 截止 2013 年 6 月,该体系已应用于国内油气田压裂 35 井次,取得了较好的增产效果。某页岩气井水平段分 10 段压裂,总用液量达到 ,加砂 653 方,施工排量 /分钟,施工中测试显示:公司的减阻水性能优良。 某页岩气井施工曲线 一龙清洁压裂液体系 1、适用范围 清洁压裂液体系是专门为替代瓜胶压裂液体系而开发的,适用于各种地层的压裂增产改造,包括致密砂岩、页岩、碳酸盐岩等等,适用温度范围为 20~160℃。 2、技术原理 洁压裂液是一种新型的清洁压裂液,应用分子缔合形成结构流体的理论研制而成。 裂液 洁压裂液 主要由一种增稠剂主剂和一种增稠剂辅剂构成,具有延缓增稠、与 伍的特点。 它们在溶液中利用分子链间缔合作用形成超分子聚集体进而发展成可逆式空间网状结构,成为结构型流体,具有以下特性:良好的高效增粘 (h 有效粘度 =h 非结构粘度十 h 结构粘度 )、抗温、抗盐、抗剪切、静、动屈服值 (结构粘度 )、粘弹性。使用常用破胶剂就可破胶而无 (极少 )残渣。 3、体系的性能及特点 ① 体系的组成 稠化剂 +辅助稠化剂(地层温度> 100 ℃ ,使用高温稳定剂) 稠化剂为高分子表面活性剂,辅助稠化剂是多元复合物。 清洁压裂液配方表 ② 高效增粘能力 清洁压裂液溶液粘度与浓度曲线图 试验结果所示 : 溶液表观粘度随浓度增大而大幅度增大, 时就可进到 100 多 s。 ③ 抗细菌稳定性好 清洁压裂液抗菌性能图 实验表明,清洁压裂液可长时间放置不受细菌损害。 ④ 流变特性 抗剪切性: 清洁压裂液的流变参数表 在 110 ℃ 和 120 ℃ 恒定温度下恒定剪切试验 , 压裂液的粘度保持恒定。 结构性流体由于其结构随剪切作用而可逆变化 ,则当剪切(速率)作用一定时 ,其结构将达到与该剪切速率平衡的状态 ,则其有效粘度不再随剪切时间增长而下降,长期保持恒定,故表现出优良的抗剪切性。 剪切稀释性: 清洁压裂液抗剪切性能曲线图 剪切稀释性是结构性流体固有的特性,因此能很好地解决在流动过程中,保证良好携砂的前题下,能大幅度降低流动阻力。 残渣与伤害 实验表明,压后清洁压裂液相较于其他聚合物压裂液残渣含量较低。 ⑤ 悬砂性能 实验表明, 170,表观粘度为 新型清洁压裂液,支撑剂在相同沉降距离下,其平移距离略大于表观粘度为 胶压裂液中支撑剂的平移距离,或者说在相同平移距离下,前者支撑剂的沉降距离略小于后者支撑剂的沉降距离。 这说明此条件下,表观粘度为 新型清洁压裂液的悬浮携砂性能略好于表观粘度 胍胶压裂液的悬浮携砂性能。这说明,新型清洁压裂液在粘度大于 达到了常规压裂液的悬砂能力。 3、技术优势 ① 不需交联就完全可以满足压裂液携带能 力的要求。 ② 与常规压裂液相比,有更好的抗剪切稳定性和降低流动阻力的能力。 ③ 大大简化了水基压裂液体系配方及施工工艺技术。 ④ 大幅度降低清洁压裂液成本。 4、现场服务业绩 公司清洁压裂液体系已在全国各大油气田成功应用 25 口井,得到了较好的增产效果。如普光气田某井,根据该井高温、低孔、深层、低渗的储层特点(孔隙度 渗透率 为了减少压裂液对地层的伤害,于 2009 年12 月利用清洁压裂液体系进行了压裂施工,压裂后由无产量到日产气 2 万方。 连续油管技术 连续油管作业技术自 1963 年首次应用于石油工业,因其具有无接箍、不压井、不动管柱、作业时间短、施工设备少、占用场地小,施工安全环保等优点 ,目前已广泛应用于油气田的修井、测井、完井、钻井等石油工业领域,在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 一、连续油管设备简介 1、连续油管设备 目前公司拥有四套先进的连续油管作业设备,主要优点体现在以下几个方面: ( 1)使用先进的 入头 ; ( 2)能快速更换 1; ( 3)连续油管起下速度控制广, 0m/ ( 4)功能全面的井口防喷装置; ( 5)最大向上拉力为 36 吨,最大向下推力为 18 吨,满足不同的作业需求; ( 6)抗 力符合 准,适合在高 境作业。 2、模拟设计 ( 1)疲劳寿命跟踪 来自 集系统的数据,每 10 英尺计算连续油管的疲劳程度,计算每节油管的寿命。 ( 2)油管受力 测量连续油管的压力和重力; 计算能承多少重量; 计算连续油管在水平井里的上拉力; 计算打捞所需的力。 ( 3)应力 计算井内的安全施工极限; 根据油管的状况,在必要的时候采取安全措施。 ( 4)液压模拟 设计固体颗粒返排量,油管速度,切割速度,打捞速度等; ( 5)井下工具配置 使用已有的工具数据库或创建自己的数据库来配置井下工具,用户可完全操控工具,保存、打印、输入、输出井下数据 3、数据采集 能实时采集、显示、储存、复制、并以曲线形式打印以下参数:油管深度、油管起下速度 、 油管重量、环空压力 、注入口压力、两个旁通口的注液排量 和累计注入量。 ( 1)实时油管受力监控 ( 2)实时油管作业条件极限检测 ( 3)实时油管疲劳状况监测 4、连续油管参数 连续油管规格 续油管 7000 米 2 盘 续油管 6500 米 1 盘 2″连续油管 5000 米 3 盘 续油管 3800 米 1 盘 5、配套作业工具 ( 1)标准工具 ①油管接头:外卡瓦、酒窝式、滚轮式 ②马达头总成:双闸板单流阀、脱手、循环短节 ( 2)辅助工具 ①扶正器:弓形、液压 ②抗扭矩万向节 ③特殊接头:旋转接头 ④作业及清洗工具 ⑤震击工具 ⑥磨铣工具 ⑦打捞工具 6、技术支持 公司与多家大型石油服务企业及研究所进行深度合作,形成战略伙伴,为公司快速掌握世界先进技术,提供优质高效的技术服务提供了保障。 7、规范管理 建立了各项管理制度并严格执行: 理制度、设备维护操作和保养规程、岗位责任制和质量安全监督管理制度。 ( 1) 工作 程序 规范:建立了详细的作业流程,规范资料录取、施工设计、施工质量管理和控制、施工安全管理。 ( 2) “三标 ”管理规范:标准化现场、标准化操作、标准化管理。 二、公司连续油管服务能力 公司的连续油管作业具有以下八项技术服务能力: 1、连续油管气举 2、连续油管气举冲砂、解堵 3、带底封拖动分段压裂 4、水平井拖动酸化 5、连续油管钻磨桥塞 6、连续油管切割 7、连续油管打捞 8、连续油管水平井测试 、射孔 三、连续油管作业业绩 2012 年 —— 2013 年 2012连续油管冲洗解堵 14 井次 14 续油管气举 8 井次 8 续油管定点酸化 3 井次 3 续油管钻磨塞 5 井次 5 续油管带底封分段压裂 4 井次 续油管拖动射孔压裂一体化系统 1、 适用范围 该技术适用于套管固井完井的直井和水平井,具体适用的套管参数范围如下: 外径 磅级 lb/kg/m) 最小内径 in(最大内径 in(2、 技术原理 采用连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺综合了水力喷砂射孔和环空加砂多级分段压裂两种技术。射孔由工具串中的水力喷枪喷射完成,层间隔离通过喷枪底部的可重复坐封 /解封完成,实现一趟管柱、一套工具完成多段射孔、压裂施工,压后起出全部管柱。 图 工具下井在预定位置坐封图 图 含砂液进行喷砂射孔图 图 环空主压裂图 3、 施工工具 喷砂射孔工具串: 图 井下工具组成图 ①油管外连接器 +丢手 ②扶正器 ③喷射短节 ④反循环平衡阀 ⑤封隔器锚定 ⑥机械定位器 ⑦井下压力计(可选) 4、 技术特点 ( 1)精确定位: 以实现精确定位射孔和压裂位置,对于薄层可以实现针对性单独压裂; 图 机械定位器示意图 ( 2)对每一个射开的层位进行选择性压裂,无需单独射孔; ( 3)不需要其他工具辅助封隔,压后实现全通径; ( 4)该工具可以多次坐封、解封。 5、服务能力与业绩 截止 2013年 6月,公司的多级压裂工艺已在全国各大油田成功应用 28口井,单井最多分段压裂 12 级,工艺成功率 100%。 图 施工曲线图 图 井施工曲线图 全旋导向钻井技术 全旋导向( 向控制系统融合了泥浆马达和旋转导向系统 ( 两种传统技术的优点,从而优化了定向钻井。它引入了一种新的导向技术 “ 标定钻头转速定向 ( ,克服了常规泥浆马达带来的局限性,比如需要滑动来定向以及带来的一系列钻井问题。全旋导向系统经济实惠,尤其在低造斜率钻井、防斜打直 钻井、大位移水平井钻井、超长水平井钻井及长稳斜段钻井中优势明显,既能高效实现定向控制,又减低了钻井风险。 1、适用范围 (1)适用井眼尺寸: 6〞 〞; (2)适用于旋转导向不易增斜的地层; (3)大位移井或超长水平段井; (4)不能加载伽马,电阻,中子密度等随钻地质参数资料。 2、技术原理 全旋导向系统本质上是一种配有一个导向马达和专用随钻测量 (的综合系统。该技术采用了可调泥浆流来控制钻速,能使钻柱实现 全三维定向控制和连续旋转,同时不再需要进行滑动。相对于常规的泥浆马达导向技术,提高了钻井效率和井眼净化性能。 3、技术指标 工具尺寸 ( 4 6 6 8 专用马达型号 (定转子比 ,级数 ) 7:8 :8 :8 :8 眼尺寸 (59 72 00 16 51 70 11 最大造斜率 (°/100) 工具长度 (ft/m) 端扣型 3 F F F 端扣型 3 小的初始造斜角 0° 排量 (150 00 568 136 200 00 757 271 300 00 1136 271 300 00 1136 407 钻头转速 (50 35 40 60 45 40 300 000 最大输出扭矩 (5620 7622 6810 9234 12780 17330 18320 24842 最大输出功率 (hp/300 224 175 131 370 276 490 365 最大的压差 1200 8274 600 4137 1200 8274 1000 6895 最大允许 过提 (静止状态 )(185000 82000 288000 128000 387000 171000 最大钻头允许 过提 (静止状态 )(51000 23000 81000 36000 95000 42000 112000 49800 最大井底温度 (°F/°C) 356° 180° 最大井底压力 ((30000 206843 25000 172369 最大允许含沙量 2% 4、技术特点 (1)综合了马达和旋转导向的特点,既可以实现马达滑动定向,又可以实现旋转导向; (2)在大段稳斜钻进段和水平段,可以实现钻具的全旋转导向,获得更平滑的井眼; (3)全旋导向系统( 旋转导向费用低。 5、服务能力与业绩 2013 年,公司在辽宁某油田成功完成了 3 口井的全旋导向施工, 井眼中造斜率最高 30m ,在同区块、同类定向钻井中,利用全 旋导向的井滑动比例减少 35%。 M/统 1、适用范围 统适用于 4 3/4 〞 — 26〞井眼的定向钻进,尤其适用于高温深井、小尺寸井眼随钻测量。 2、技术原理 井下 具产生的正脉冲压力信号通过泥浆脉冲传递到井口地面设备,地面设备捕捉到压力信号后,由地面电脑解码用户所需的井下数据。 3、技术指标 管主要参数 最高工作温度 175℃ 最大工作压力 22000152伽马测量范围 0~ 500向探管主要参数 参数 测量范围 测量精度 井斜角 0~ 180° ± 方位角 0~ 360° ±1° 工具面角 0~ 360° ±1° 磁场强度 0~ 100μ T ± T 磁倾角 90° ± 重力和 温度 175℃ ±1℃ 伽马测量精度 ±250马垂直分辨率 152、技术特点 (1)下坐键式井下仪器结构、可打捞和重坐键; (2)脉冲器可实时记录井下仪器电池电压、温度、震动冲击等参数; (3)电池寿命长,系统可靠性高,维护费用低; (4)可搭载伽马测井。 5、服务能力与业绩 公司具备超深井侧钻、水平井导向技术服务能力。 2011 年在四川某油田连续施工 2 口大斜度、高温高压定向井。完钻井深达到 7350m,最大井斜 81° 。 泥浆马达导向钻井技术 1、适用范围 泥浆马达是目前定向井、水平井轨迹控制中最常用的工具之一。 ( 1) 适应的井眼大小: 4 " 26"; ( 2) 适用的钻井液:水基、油基钻井液; ( 3) 耐温:常温马达 (120?C),高温马达 (150?C); ( 4) 可调弯角( 0,可拆卸扶正。 2、技术原理 容积式井下动
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