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API 610石油石化天然气用离心泵(2003年第9版中文)

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API 610 石油 石化 天然气 离心泵 2003 中文
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1石油、石化和天然气 工业用离心泵 10 标准 2003年1月 第9版 本标准在技术上相当于终国际标准草案13709 国家正式采推荐采用 美国石油学会 翻译:王洪超 校对:王国平 2特别注解 关特殊的情况,宜审查地方、州和联邦的法律和法规。 造厂或供货商承担预先告知和适当培训及装备其雇员和涉及健康和安全危害有关人员的责任,也没有要求他们承担地方、州和联邦法律的责任。 涉及安全和健康危害的资料和有关特殊材料和条件的适当的预防措施宜从雇主、制造厂或该材料的供货商获得,或者从材料的安全参数资料中获得。 售任何方法的使用、专利证书范围内的设备或产品并不意味着授与了任何权利,也不保证任何人在使用出版物所包含的内容中不侵犯有关专利证书而违反法律规定。 通常,改、重新批准或者撤消,有时可延长2年的审查周期。在出版日期之后5年就不再作为有效的版前已得到延期批准。出版标准的状态可以从话(202)682由址:1200 L N. W., D. C. 20005。 本文件按照标准化程序出版,该程序保证适当的通报,参加到发展的过程中并指定为及到标准内容解释的问题和意见以及涉及标准开发的程序问题可直接书面写给美国石油学会经理,1220 L N. W., D. C. 20005,请求允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可写给部长。 好的工程和操作实践。涉及在什么时候和什么地方适宜使用这些标准时,这些标准并不企图排除采用良好工程判断的需要。任何符合版权所有。未经出版商事先的书面许可,本标准不得以任何形式进行复制、储备或传播。请与我们联系 (220 L 0005 3目 录 1 范围 2 参考文献 3 术语和定义 4 分类和型号 的型号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 位和控制要求 5 基本设计 述 的型式 力泵壳 口和压力泵壳连接件 壳开孔尺寸 入口和排出口 助接头 用在管口上的外力和外力矩 子 摩环和运转间隙 械密封 力学 述 矩分析 动 衡 承和轴承箱 承 承箱 滑 料 述 件 接 温操作条件 牌和转向箭头 6 辅助设备 动机 轴器和护罩 座 测仪表 表 动、位置和温度探测器 路和附件 述 助流程液体管路 却水管路 用工具 7 检验、试验和发货前准备 述 查 述 料检验 验 述 水压试验 能试验 选择的试验 货前的准备 8 特定泵型 级悬臂泵 式泵(式管道泵(体式的齿轮驱动泵(端支承泵(力泵壳 子 转间隙 力学 承和轴承箱 滑 验 货的准备工作 式悬吊泵(述 力泵壳 子 损元件和运转间隙 力学 衬套和轴承 滑 件 验 壳体导流壳泵(蜗壳泵(壳体轴流泵(壳体线轴泵(悬臂泵(层壳体导流泵(蜗壳泵(9 卖方的资料 述 价书 述 纸 术数据 线 选择的试验 同资料 述 纸和技术资料 度报告 部件清单及推荐的备件 料手册 附录A(参考性附录)比转速和汽蚀比转数 附录B(标准性附录)冷却水和润滑系统示意图 附录C(标准性附录)液力回收透平机 围 语 计 流体特性 封冲洗系统 速脱扣 重驱动机 电机 流阀 通阀 压阀 验 6附录D(标准性附录)标准底座 附录E(参考性附录)检验师的验收单 附录F(规定性附录)管路设计准则 式泵 式管道泵 语 题 1A(国际单位制) 2A(国际单位制) 1B(美国通用单位制) 2B(美国通用单位制) 附录G(参考性附录)材料等级选用指南 附录H(规定性附录)泵零件的材料和材料标准 附录I(规定性附录)横向分析 向分析 述 有频率 全余量和阻尼 尼不平衡响应分析 许位移 子动力学特性的车间验证 件 附录J(规定性附录)残余不平衡量的确定规程 围 义 大允许残余不平衡量 余不平衡校验 述 序 附录K(规定性附录)密封室跳动值测量示意图 附录L(参考性附录)卖方图纸和资料要求 围 明 动机 附录M(参考性附录)试验数据汇总表 附录N(参考性附录)泵数据表 参考文献 7前 言 分已尽了最大努力保证出版的资料准确可靠。但是学会对这些出版物,并不表明或者作出保证,并且特别说明不对因使用本国际标准而造成损失或损坏承担任何责任,也不因出版物有违背联邦、州或地方的法规而承担任何责任。 邀请建议的修改宜送交给标准化经理,地址:美国石油学会1200 L N. W., D. C. 20005。 请注意:将定期会有已出版和销售的10标准第9版的增补。有关详细信息请联系 8说 明 本国际标准是由1995年第8版的10标准发展而来的,目的是使10第9版与本国际标准相同。 本标准用户宜意识到对于个别应用情况,可能需要更尽一步或其它不同的要求。本标准并非意在禁止卖方提供或买方接受个别应用情况的替代设计或工程解决方法,这尤其适用于创新发展的技术。当有替代方法时,卖方宜标明任何与本标准不同的地方且提供详细情况。 附录A 规定了比转速和汽蚀比转速的计算 附录B 包括冷却水和润滑系统示意图 附录C 规定了液力回收透平机的要求 附录D 规定了标准底板的要求 附录E 包括检验师的工序验收单 附录F 规定了管路设计的准则 附录G 给出了材料等级的选用指南 附录H 规定了材料选用要求并给出了选用指南 附录I 规定了侧向分析的要求 附录J 规定了确定残余不平衡量的要求 附录K 包括了密封室跳动值测量的要求 附录L 包括可用于表明卖方图纸和参数要求的数据表格 附录M 包括了可用于记录试验数据的表格 附录N 包括了鼓励买方使用的数据表 本国际标准要求买方规定必要的详图和结构。 段前的实心圆点(·)表明要求一个决定或更详细的信息。更详细的信息宜表示在数据表上(参见附录在报价书和定单中说明。 本国际标准实际应用中,美国通用单位位于国际单位(面的括号中。 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 9石油、石化和天然气工业用离心泵罐 1 范围 本国际标准规定了对石油、石化和天然气工业用离心泵,包括可递式液力回收透平机的要求。但不包括无密封泵。本国际标准适用于悬臂泵、两端支承泵和立式悬吊泵(参见表1)。第8章适用于特殊类型的泵。本国际标准的所有章节适用于所有泵型。表1—泵型分类标识 底脚安装式 式 中心线支承式 性联轴器传动带轴承座的立式管道泵 性联轴器传动立式管道泵 式管道泵 臂式 共轴式 与高速齿轮合成一整体的泵 向剖分式 级和两级 径向剖分式 向剖分式 层壳体式 端支承式 多级 径向剖分式 双层壳体式 流壳式 壳式 过立式排液管排出 轴流式 轴式 层壳体式 独立排液管 悬臂式 流壳式 心泵 立式悬吊式 双层壳体式 涡壳式 :2 参考文献 以下的参考文献对本文献的应用是必须的。对于注明日期的参考文献,只有引用的版本适用,对未注明日期的参考文献,参考文献的最新版本(包括任何增补)适用。 0034 旋转电动机器—第1部分:额定值和性能 0079 防爆电气设备 螺纹上压力密封接头的管螺纹 88纹上无压力密封接头的管螺纹—第1部分:标识、尺寸和公差 61 用设计 62 钉、螺栓和螺母尺寸的选用 81 滚动轴承—额定动载荷和额定寿命 86 (所有部分)24 本尺寸 65 (所有部分)差 940械振动—刚性转子的平衡质量要求—第1部分:允许残余不平衡量的测定 200 焊接及无缝平端钢管—尺寸和单位长度重量 753 滚动轴承—径向内部间隙 005属法兰—第1部分:钢法兰 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 10005属法兰—第2部分:铸铁法兰 501 (所有部分)钢材在油漆和有关工作前的准备—表面清洁度的目视评估 906 旋转动力泵—水力性能验收试验—1级和2级 0436 石油和天然气工业—炼油厂用一般用途蒸汽透平机 0438 (所有部分)润滑、轴封和控制—特殊用途使用的润滑油系统 0441 石油和天然气工业—机械动力传递挠性联轴器—特殊用途使用 1342 机械振动—挠性转子机械平衡的方法和准则 4691 石油和天然气工业—机械动力传递挠性联轴器—一般用途使用 5649 石油和天然气工业—管线 1049 泵—离心泵和回转泵的轴封系统 87 认可的焊工试验—熔化焊1)88 金属材料标准和焊接工艺批准 3445 (所有部分)非直接火压力容器 公制径向滚珠和滚柱轴承的轴和轴承座的装配2)000 挠性联轴器—潜在的不平衡分级3)002 挠性联轴器的孔径和键槽(英制系列) L 管线管规范4)41 模绕法鼠笼式感应电动机(大于等于250马力) 11 炼油操作用一般用途蒸汽透平机 70 振动和轴向位置的非接触监测系统 71 炼油操作用特殊用途联轴器 77 炼油操作用一般用途齿轮箱 P 500 石油设备电气设备区的分级 P 686 机器的安装及安装设计 一英制螺纹,械动力传动装置 铁管法兰和法兰管配件 法兰和法兰管配件(钢) 插焊接和螺纹连接锻钢管配件 墨铸铁管法兰和法兰管配件 直径钢法兰 和键槽 炉及压力容器规范,第损检测” 炉及压力容器规范,第力容器” 炉及压力容器规范,第接和钎焊评定” 结构焊接规范6)10 重型六角头螺钉管塞7)心泵—设计及应用8)心泵—试验 1)欧洲标准化委员会,36, 2)美国轴承制造商学会,2025 M 00, 0036, 3)美国齿轮制造商学会,1500 01, 2314, 4)美国石油学会,1220 L W, 00055)美国机械工程师学会,00166)美国焊接学会,5503136, 7)德国标准学会,, 8)水力协会,9 J, 07054, 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 11式泵—试验 41 石油和化学工业标准—苛核使用条件下用的大于等于37000封闭风冷式(笼式感应电动机9)钢阀、法兰、管和配件和其它管构件的质量标准—目视检测法10)R 0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀裂纹的金属材料11)0 国家电气设备规范12)P 6 表面准备技术规范13)3 术语和定义 对于本文献,以下术语和定义适用。 轴向剖分 立体剖分点与轴中心线平行。 形泵 双壳体型卧式泵 离液 其压力高于被密封的泵内流程液体的压力,引入到加压的双端面机械密封之间,用于把泵内的流程液体与环境完全隔离开的液体。 高效率点 达到最高效率的流量。 冲液 在无压的双端面机械密封之间,用作润滑剂或缓冲液的液体。此缓冲液的压力低于被密封的泵内流程液体的压力。 界转速 转子临界转速 假定无液体影响,转子仅支承在其轴承上且轴承具有无限大刚度时,计算出的转子临界转速。 临界转速 考虑工作条件下的泵送液体在转子各处运转间隙内所起的附加支承作用和阻尼作用,以及轴承内的柔性和阻尼这些因素后计算出的转子临界转速。 )电气和电子工程师协会,445, 885510)阀门及管配件工业制造商标准化学会,127 218011)国家腐蚀工程师学会,1440 708412)国家防火学会,1 226913)保护涂层学会,40 246522210标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 12基准标高 参照的标高。 层壳体 一种泵结构的型式,在这种结构中,压力泵壳与泵壳中包含的泵元件(如导流壳、导流隔板、碗形导流壳、涡形内泵壳)是独立分开的。 动装置部件 用于驱动泵的传动装置中的一系列设备。 如:电动机、齿轮、透平机、发电机、液力传动、离合器。 件 组件 转子加上离心泵的内部静止零件的组合件。 装式组件 除了泵壳外,所有泵零件的组合件。 力回收透平机 设计成回收流体能的涡轮机。 体动压轴承 利用流体动压润滑原理的轴承。 大允许转速 制造厂设计所允许的连续运转的最高转速。 大允许温度 制造厂为所设计的泵(或所指术语的任何部分)在规定的最大操作压力下输送规定液体的最大连续温度。 大允许工作压力 造厂为所设计的泵(或所指术语的任何部分)在规定的最大操作温度下输送规定液体的最大连续压力。 大连续转速 用规定液体,在规定的任何运转条件下,泵及其组装件能够连续运转的最高转速。 大排出压力 最大规定吸入压力加上最大压差[在用规定的正常相对密度(比重)流体以额定转速运转时泵的叶轮可以运转的最大压差]。 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 13最大动密封压力 在任何规定运转工况下及起动和停机过程中在密封处预期受到的最高压力。 大静密封压力 泵在停机时密封可能受到的最高压力,不包括泵在作静液压试验过程中遇到的压力。 大吸入压力 泵在运转过程中受到的最高吸入压力。 小允许转速 制造厂的设计所允许的连续运转的最低转速(r/ 小连续稳定流量 在不超过本国际标准所规定的振动极限条件度下泵能够工作的最小流量。 小连续的热流量 泵能够维持工作而其运行不致被泵送液体的温升损害的最小流量。 低设计金属温度 在使用中预期的最低平均金属温度(厚度方向),包括运行失常、自动冷却和周围环境的温度。 蚀余量 基准标高为准,在泵吸入口处确定的总的绝对吸入压力,减去该液体的汽化压力,以泵送液体m (静压头计。 效汽蚀余量 泵送液体的额定流量和正常泵送温度下买方确定的泵送系统的汽蚀余量。 求的汽蚀余量 方通过用水试验确定的导致扬程(多级泵中为第一级的扬程)损失3%的汽蚀余量。 称管径 似对应于管子外径的符号标识(通常后面跟尺寸数),以英寸表示。 常操作点 泵预期能够在正常工艺条件下运转的点。 常磨损件 泵每次检修时需修复或更换的零件。 如:耐磨环、级间衬套、平衡装置、喉部衬套、密封面、轴承和垫片。 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 察 通知了买方时间进度的检查或试验,如果买方或其代表不在场,检查或试验按时间进度表进行。 雾润滑 使用油雾的润滑,油雾由一个中央装置内的喷雾机构产生并通过压缩空气将其送往轴承箱或箱壳内。 全油雾润滑 油雾既润滑轴承又吹洗轴承箱的润滑系统,且油池中无油位(干油池)。 洗油雾润滑 油雾仅吹洗轴承箱的润滑系统(湿油池)。 作区 泵的液力性能包括泵工作的那一区间。 许工作区 泵的液力性能包括允许泵工作的那一区域,这一区域是以振动处于本国际标准的上限之内或温升或其它限制为依据的,允许工作区由制造厂规定。 先工作区 泵的液力性能包括的一部分区域,在此区域内泵的振动处于本国际标准的基本限度之内。 臂泵 叶轮悬出其轴承组件的泵 力泵壳 泵上所有静止的承压零件的组合体,包括所有进出口、密封压盖、密封室和其它附件但不包括机械密封的静止和旋转元件。 方 向卖方发布订购单和技术规范的业主或业主的代理人。 向剖分 泵的主要接合面垂直于轴中心线剖分。 定工况点 卖方证明泵性能处于本国际标准所述的允差范围之内的工况点,通常是具有最大流量的规定工况点。 对密度 比重 液体的性质,用液体的密度与4℃(时水的密度的比值来表示。 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 15转子 离心泵所有旋转部件的组合件。 用于陈述一种要求 用于陈述一种建议 转速 对于具有相似几何形状的泵,表示流量、扬程和转速的指标(参见附录A), 用 能够立即自动起动或手动起动并能连续运转,但在正常情况下停机闲置或空转的设备。 蚀比转数 对于具有相似几何形状的泵,表示流量、必需汽蚀余量和转速之间的关系(参见附录A)。 部衬套 装在密封与叶轮之间,在轴套(或轴)周围形成细小间隙的装置。 的仪表器读数 总指示跳动量 分表或类似仪器原最大读数和最小读数的差值,在被检验表面完全旋转一周的过程中检验其平面或圆筒形表面。 注:对于完好的圆筒形表面,仪表读数等于一半的偏心距。对于完好的平面,仪表读数显示的是等于读数的不垂直度。如果有疑问的直径不是完好的圆筒形或平面,总仪表读数含义的解释是比较复杂的,可能代表椭圆度或圆柱的凸角。 扣转速 独立的紧急超速保险装置起动关闭变速驱动机时的转速,或者与电动机电源频率最大时的同步转速相对应的速度。 组责任 协调解决包括在定单范围内的所有设备及辅助设备的文件、交货和技术问题的责任。 注:需考虑的技术方面包括但不限于诸如功率要求、转速、转向、总体布置、联轴器、动力、润滑、密封系统、材料试验报告、仪表、管路与规范的符合性和部件的试验这些因素。 方 供应商 供应设备并通常负责操作支持的制造厂或制造厂的代理商。 式管道泵 吸入口和排出口的连接具有共同中心线并与轴的中心线相交的立轴泵。 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 16注:这种泵的驱动机通常直接安装在泵上。 式悬吊泵 过流部分悬吊在立管和底座板上的立轴泵。 注:泵的过流部分通常浸没在泵送液体中。 证 通知了买方时间进度的检查或试验,只有当买方或其代表到场才能进行检查或试验。 4 分类和型号 的型号 脚安装式单级悬臂泵称为不符合本国际标准的所有要求, 图1 — 心线安装式单级悬臂泵称为厚们具有单独轴承箱缓冲操作过程中施加在泵轴上的所有力且保持转子位置。此种泵安装在底座上且由挠性联轴器联接到其驱动机上。 图2 — 有独立轴承座的立式成一线的单级悬臂泵称为厚们具有一个与泵成整体的轴承箱缓冲所有的转子载荷。驱动机安装在与泵成一整体的支座上。泵与其驱动机通过挠性联轴器连接。 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 17图3 — 性联轴器传动的立式管道单级悬臂泵称为性联轴器传动泵的轴由刚性联轴器联接到驱动轴上。(不符合本国际标准的所有要求, 图4 — 轴式立式管道单级悬臂泵称为轴式泵的叶轮直接安装在驱动轴上。(不符合本国际标准的所有要求, 图5 —10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 高速齿轮箱成一整体的单级悬臂泵称为类泵具有一与泵成整体的增速齿轮箱。叶轮直接安装在齿轮箱的输出轴上。齿轮箱与泵之间无联轴器,但是,齿轮箱由挠性联轴器连接到其驱动机上。这类泵可以是立式或卧式。 图6 — 向剖分式单级或两级两端支承泵称为图7 — 向剖分式单级或两级两端支承泵称为图8 — 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 向剖分式多级两端支承泵称为图9 — 0 向剖分式多级两端支承单壳泵称为类泵也可称为节段式泵、分节式泵或拉杆泵。在每一部分之间有潜在的泄漏通道。 图10 — 1 向剖分式多级两端支承双层壳体泵称为图11 — 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 过排水管排液的湿坑,立式悬吊单壳导流泵称为图12 — 3 过排水管排液的湿坑,立式悬吊单壳涡流泵称为图13 — 4 过排水管排液的湿坑,立式悬吊单壳轴流泵应称图14 — 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 式悬吊单壳涡流长轴油池泵称为图15 — 6 式悬臂油池泵称为图16 — 7 壳立式悬吊导流泵称为泵型图17 — 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 壳立式悬吊涡流泵称为图18 — 位和控制要求 的图纸和维护尺寸应是国际单位制或美国通用单位制。使用参见附录N,明应采用国际单位制。使用美国通用数据表(如附录N,明应采用美国通用单位制。 第8章中对特殊泵型的要求与其它任何章节冲突时,应以第8章的要求为准。 5 基本设计 述 国际标准所涉及的设备(包括辅助设备)应按使用寿命至少为20年设计和制造(不包括表18所示的通用易损件),并且连续运转至少为3年。现已公认此要求是一设计准则,当操作或使用条件苛刻、不当操作或不当维护可能导致机器不符合这些准则。 术语“设计”仅适用于制造厂提供的设备的参数或特性。术语“设计”不宜用于买方的询价书或规范中,因为它可能导致对订购单产生误解。 方应承担包括在订购范围内的所有设备和所有辅助系统的责任。 方应规定操作工况、流体性能、场地条件和公用事业条件,包括流程数据表(附录所示的所有数据。买方应规定泵是否将用作液力回收透平机(及是否应采用附录C。 备应能够在正常和额定操作点的条件下操作以及买方规定的任何其它预期工况下操作。 输送易燃或危险流体时,买方应指明。 在更换一个或几个较大直径的叶轮或不同液力设计、调速能力或者空出几级后,在额定工况下,泵的扬程至少应能够提高5%。 注:本要求意为防止在泵已购买后,由于液力要求的改进而导致选型的变化。而不是试图适应将来的扩充性。如果将来有操作要求,在选型时应单独规定和考虑。 至少应能够在最大连续转速下工作,最大连续转速应是: a) 等于与电动机在最大电源频率时的同步速度相应的速度。 b) 对可调速泵至少为105%的额定转速,对于备用固定速度泵该驱动器应有能力超过额定速度。 调速泵应设计成能运转到脱扣速度而不损坏泵。 密封面上保持稳定的液膜所要求密封室的条件,包括温度、压力和流量,以及当泵在真空操作条件下停机闲置时为了确保密封住大气压而在设计上采取的充分措施,应由泵卖方和密封件制造厂共同商定,经买方批准,并记录在数据表上。 注:当输送接近其汽化压力的液体(如液化石油气)时,在真空操作条件下为密封住外界大气压而采取的措施是特别重要的。 方应在数据表上规定泵在额定流量和额定转速下输送水[温度低于65℃ (150℉)]时的要● ● ● 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 23求汽蚀余量(除水以外液体(如烃类)的汽蚀余量不能采用降低系数或修正系数。 除了规定的方应考虑一个适当的常希望有一个工作个工作最小连续稳定流量到最大预期工作流量)保护泵免遭回流、分离以及汽蚀引起的损坏。卖方宜根据具体的泵型和预定操作条件磋商一个在确定方和卖方应弄清楚最小连续稳定流量和泵的汽蚀比转速之间的关系。通常,最小连续稳定流量(表示为泵在最佳效率点时流量的百分数)随汽蚀比转速的增加而增加。但是其它因素,诸如泵的能级和液力设计、输送的液体以及会影响泵在较宽流量范围内良好地运转能力。研制低流量运行泵的设计是一项正在进展中的技术,选用汽蚀比转速等级和除非另有规定,基准标高对于卧式泵应是轴中心线,对立式泵应是吸入管中心线,对立式悬吊泵应是基础的顶部。 的汽蚀比转速应按照附录有规定,限制为数据表上所述的值。 送粘度大于水的液体的泵,正系数应和报价书和试验曲线一起提交。 于所有应用条件,建议泵具有稳定的扬程—流量曲线(至关闭点为止,扬程一直是上升的),如果规定并联使用则要求具有这种稳定的扬程—流量曲线。如果规定并联使用,从额定点到关闭点的扬程上升至少应为10%。如果采用排放孔作为实现到关闭状态为止使扬程连续上升的手段,则应在报价书中说明采用这一方法。 应具有一个优先选用的工作区,此区作为所提供叶轮的最佳效率点流量的70%至120%区间内。额定流量点应位于所提供叶轮最佳效率点流量的80%至100%区间内。 为优先工作区确定范围和给额定流量点定位的目的并不是试图引导人们去开发额外规格的小泵或是排斥使用高比转速泵。对那些已确知在规定范围以外的流量点工作得令人满意的小泵,和那些优先工作区较规定工作区狭窄的高比转速泵,如果合适的话,宜在提交报价书时列出,且其优先工作区应清晰地表示在报价书曲线上。泵的比转速应按照附录提供泵的最佳效率点最好位于额定流量点和正常流量点之间。 规定,卖方应提供设备按音带分级的最大声压力和声力等级数据。提供的所有设备的声压力等级(控制应由对该机组负有责任的买方和卖方的共同努力。卖方提供的设备应符合规定的最大允许声压力等级。指导性文件可参考740、744和746。 级扬程超过200m (650和单级功率超过225300的泵可要求特殊措施以减小叶轮叶片通过频率振动和在减小流量下的低频振动。对于这些泵,导叶片或蜗壳隔舌与叶轮叶片边缘之间的径向间隙至少应为最大叶轮叶尖半径的士3%(对导叶式泵)和最大叶轮叶尖半径的6%(对蜗壳式泵)。最大叶轮叶尖半径是可在泵壳内使用的最大叶轮的半径(百分比间隙按以下计算: P = 100 ( 百分比间隙 2最大叶轮叶尖半径 本节所包括的泵的叶轮,在试验之后,发货之前,未经通知买方,不应通过钳工修锉(修小、修大)或“V”形切割的方法进行修正,以较正其液力性能。转速3600r/400泵甚至可要求更大间隙和其它特殊的结构特征。对于这类泵,特殊要求宜由买方和卖方共同商定,并考虑特殊泵型的实际操作经验。 否需要冷却应由买卖双方共同商定。应选择附录力和温度相适宜。卖方应规定要求的流量。为避免冷凝,通往轴承箱的冷却水入口最低温度应高于周围环境温度。 ● ● ● ● 10标准 — 石油、石化和天然气工业用离心泵 水套(如提供)应具有清扫接头,清扫接头应布置成使整个冷却水通路能够用机械方式进行清扫、冲洗和排液。 水套系统(如提供)应设计成能防止工艺流体泄入冷水套。冷水套通路不应与泵壳接头相通。 水系统在水侧应按以下条件设计: 国际单位制 美国通用单位制 换热器表面流速 s (5ft/s) 最大允许工作压力(表压 700 7(100试验压力(>表压 1050 (150大压降 100 1(15最大入口温度 30℃ (90℉) 最大出口温度 50℃ (120℉) 最大温升 20K (30°R) 过水壁的结垢系数 () 壳壁腐蚀裕量(不是管子) 应采取能将系统中的气体和液体完全排尽的措施。 换热器表面流速这一设计准则意为尽量减少过水壁的结垢。 备的布置,包括管线和附件,应由买卖方双方共同研究确定。此布置应提供充分的空间以及操作和维护用的安全通道。 动机、电气元件和电气安装应适合买方规定的该区分类(级、组和分区),并符合00章、501章、502章、504章和505章的相应部分的要求,以及买方在询价书中规定的提供的当地法规的要求。 箱和内装被润滑运动部件,如轴承、轴密封、高速磨光的零件、仪表和控制元件的箱
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