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HG2952-2003尿素二氧化碳汽提塔技术条件

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HG2952 2003 尿素 二氧化碳 汽提塔 技术 条件
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3备案号:13188952952尿素级不锈钢4. ··················································································.············……·,············‘········,····················,··,······4·················……,,.····……,·.……64. 3制造···············································,·····················,·····································……1一般规定········································································,··········。············‘……··················,甲。········,······················,,···················,价·········,,············……64. ···································································································,·……64. 3. 4筒体、衬里·····························‘········,·····················,·,··················,········……,,……·················,························································,,,·····················,,·……6焊接·········································································································……····,··1············,,·......................................·,····,,,,,············,······················,··································,····································……95检验和试验······························,························‘·····一,················.·.....··········..……95. 1焊接接头的外观质量检查···························,,························,···················一‘二‘二95. 2无损检测·····························,·······························,············,····················..·……95. 3铁素体检测··,,,···················,·,····················,·······························,·,·········……115. 4硬度检测·······························,············‘························································,··…115. 5尺寸检查·····················································,··············································……11516表面处理。。·,·,,,。·····,,,。。··,,,,········,,,,。···········,,,·。。。。·····,·····,,·······,,,,一125. 7压力试验········,·························································,······················,··········……··························,,····,······················‘····················……126包装、贮存和运输·······················,·········,,·····················,,,·······...···……,..·······..……127出厂文件····················································,··················································……12标准代替952素二氧化碳汽提塔技术条件》。本标准与952增加了高压管箱主要受压锻件的级别要求及管板超声检测的特殊要求。—增加了尿素级不锈钢材料的机械性能及晶间腐蚀倾向试验的取样数量要求。—修改了尿素级不锈钢材料复验时,其晶间腐蚀倾向试验的取样数量。—增加了尿素级不锈钢材料的标记要求。—修改了空气试验要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:大连冰山集团金州重型机器有限公司。本标准主要起草人:王青、李夔。参加本标准起草的人员有:刘静、王永斌、于义枫、毕序隆、董树森、马伯林、郭建华、李节泉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:952B 10477造、检验及验收要求。本标准适用于壳程设计压力不大于3. 0 程设计压力不大于16. 6 计温度不高于225℃的超低碳尿素级奥氏体不锈钢(以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔(以下简称汽提塔)。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。50钢制压力容器51管壳式换热器 122。不锈钢棒 4237不锈钢热轧钢板654压力容器用钢板 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 14976流体输送用不锈钢无缝钢管 2806奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 3174尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍铝奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查 3175尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测 3176尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法 3178尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子一管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 3179尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 3180尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定536压力容器油漆、包装和运输708钢制压力容器焊接工艺评定726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件730压力容器无损检测744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 5148金属平均晶粒度测定法《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号(如果有的话)、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果。锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件(或由卖方同意的这项工作或数据记录),用于说明其化学成分和机械性能以及热处理符合特定的标准,如符合50,654、本技术条件或有关工程标准的要求。焊接工艺指导书(制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(容包括焊接参数、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理(无损检测(要求。 ^ 650℃左右的颜色,一般呈暗金黄色或暗灰色,可能造成晶间腐蚀。打磨时局部过热会出现这种颜色。素级奥氏体不锈钢”是指超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外,还应符合下列条件:a)铁素体形成元素(O,奥氏体形成元素(,N,配比应使不锈钢固溶处理后形成全奥氏体组织。b)对素级)奥氏体不锈钢,要求C:大于等于17%、 22%素体含量不超过0.6%按 3172, 3173, 3174标准进行取样和试验,其结果应符合本标准的规定。造、检验及验收除应符合本标准规定外,还应符合50,51及图样的要求。包括焊接材料)应符合有关的标准及图样规定,且应有钢厂出具的试验报告和合格证。粒度按 5148检测不低于6级;钢板还应按73。逐张进行超声检测,应保证设计温度下的屈服强度。2箱筒体、人孔凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件,应符合7261应保证设计温度下的屈服强度,屈强比不得大于。于管板的超声检测还应符合下述要求:a)锻件粗加工后,管板任一端面。区域的检测起始灵敏度为丸当量直径,缺陷等级要求,单个缺陷,)波降底量,集区缺陷,I级。b)非重要区域的检测起始灵敏度为内当量直径,缺陷等级要求,单个缺陷,波降底量,集区缺陷,每个区域面积不应超过30 各区域的间距不小于120 温下抗拉强度不得大于720 料焊接以后任何部位的硬度不得大于H 封环、管子、接管(包括螺纹接头)、内件等零部件应根据设计要求分别选用素级)或0尿素级不锈钢材料的化学成分与机械性能尿素级不锈钢材料的化学成分见表1,机械性能见表2。衰1材料化学成分,%素级)(O. 00. 0400. 02024. 5021. 0000. 020裹2材料常温力学性能高温力学性能 , x , 嘿℃,索级)49090>40>137030>255>30妻173(板)>193(管)丝、焊带和焊剂熔敷金属的化学成分用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂,其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。裹3材料化学成分,%素级)7. 00>14. . 00(020(0. 0300040>24. 00>21. . 020括熔敷金属)金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相,不应存在连续网状碳化物和。相。铁素体含量不得大于0.6%括熔敷金属)的晶间腐蚀倾向试验的试样应符合 3172的规定,取样数量按表4。晶间腐蚀倾向试验方法应符合 3173的规定。表4材料种类钢厂取样设备制造厂取样素级)一热处理号,每一厚度的10张板中一个试样换热管 每一炉号,每一热处理号,每50根换热管取一个试样 每一炉号,每一热处理号,每10。根换热管取一个试样接管(包括娜纹接头)每根管子取一个试样棒每根棒取一个试样空心棒和锻件每一根空心棒和每一件锻件取一个试样五个沸腾周期(每个沸腾周期为48 h)的平均腐蚀速率a) 素级)为3 8 h,b) 0 8 h,熔敷金属能否接受或判废的标准按表5规定。表5单位为微米材料种类选择性腐蚀深度00镇70其余所有耐腐蚀材料及焊接热影响区垂直于轧制或锻造方向簇70,平行于轧制或锻造方向镇200所有方向镇70注:对熔敷金属,选择性腐蚀深度是决定其能否使用的决定性因素。 3174进行选择性腐蚀检查(选择性腐蚀检查的试样应取自晶间腐蚀试样在放大十倍的显微镜下显示出腐蚀最严重的横截面上)。a)衬里板、换热管。b)晶间腐蚀试验时,第四或第五周期的试样。c)所有熔敷金属。d)除b)外的晶间腐蚀倾向试样,应对其10%且每个炉号、每个热处理号、每一种规格最少一个试样进行选择性腐蚀检查。选择性腐蚀深度按表5规定。择性腐蚀检查后的所有试样均应按 3174进行金相检查,热管应选用整根冷拔无缝管,换热管的外径及壁厚偏差应符合 14976规定。b)换热管应逐根进行超声检测,符合7301级。c)换热管应逐根进行水压试验,试验压力及保压时间应符合 14976规定,试验用水应有水952氛离子含量不得大于25 ,材和棒材的表面质量、尺寸及允许偏差应分别符合 14976, 4237, 1220的规定。逐根进行超声检测,符合730工级。6单位为毫米完整的标记墨水“制造厂标记材料型 号等墨水“炉号、批号、板号标记位置硬冲“管子丫 每端至少300内应没有标记板厚度>5每5件取一个试样,剩余不足5件取一个试样>5 每5件取一个试样,剩余不足5件取一个试样5每5件取一个试样,剩余不足5件取一个试样>10 每10件取一个试样,剩余不足10件取一个试样(52毛102管材>50 每50件取一个试样,剩余不足50件取一个试样>200 每200根取一个试样,剩余不足200根取一个试样490 热处理前后水压试验后(仅外表面)3吊耳与封头或管箱筒体焊接接头表面热处理前后4封头成型后外表面200 字交叉带)里、内件的每条焊道表面(包括堆焊表面)应用经校正并经认可的铁素体测定仪进行测定,任何部位的铁素体含量均不得超过。且应接近焊接工艺评定时测定的铁素体含量。寸检验报告至少应包括下列内容:a)外形尺寸。b)接管位置尺寸。c)支座位置尺寸和螺孔中心距。d)堆焊层厚度。e)衬里板厚度。11952热管的排列(包括管孔、孔间距、垂直度)。9)上、下管板平行度、扭曲度。h)管子伸出管板高度。i)内件尺寸。1)加工后镶环的密封面。k)衬里贴紧度。1设备的管箱内不锈钢表面应进行彻底清理,不应存在墨水标记、脏物、污物。根据不锈钢表面状况可进行整体或局部酸洗钝化处理,处理后用氯离子含量小于25 的清洗剂清洗,直至设备的外表面应按 5923进行喷砂除锈,等级应达到砂后涂红丹醇酸底漆二层,每层厚40 }膜应均匀,不得有气泡、龟裂、剥落等缺陷。栓上紧前下部接触面前应涂二硫化钥。母、密封面等精加工表面应涂医用凡士林。1高压管箱、低压壳体应分别进行水压试验,试验压力按图纸要求,保压时间应不少于1 h,离子含量不得大于1 ,其余部分试压用水氯离子含量不得大于25 ,并要有水质合格证明书。1管子与管板的第一层焊缝,进行空气加中性肥皂液鼓泡试验,试验压力。压),保压时间不少于1h。水压试验后按 3176中衬里、衬环焊缝,在水压试验后按 3176中高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验,试验压力为0. 5 压)。6包装、贮存和运输6. 1设备的包装、贮存和运输应符合536规定。程、壳程应充3 X 10压)的氮气进行保护。气孔堵上,以防湿气进人。7出厂文件出厂文件至少应包括:a)经检验机构签发的产品合格证明书。b)质量证明书。c)竣工图(总图)。d)螺栓上紧程序。其中,质量证明书应包括如下附件:a)承压部件材料和不锈钢材料合格证及材料复验报告(包括焊接材料)。b)全部检验报告(包括产品返修报告)。c)热处理报告。d)水压试验(包括试验用水合格证)报告。e)空气试验、氨泄漏试验报告。952寸检查报告。9)无损探伤检验员和焊工名单及代号。h)分别标有焊工代号及无损探伤编号的焊接接头排版图。i)铭牌的照片或拓印。j)与本技术条件和图样不一致的项目的情况说明。k)汽提塔液体分布器空气阻力降试验报告。
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