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操作规程

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地质 储层 沉积 地化 层序地层
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第一章 采油系统设备操作规程第一节 抽油机 一、抽油机安装 (一)抽油机安装前的检查与方向选定 1、抽油机安装前要认真检查随机配备的零件是否齐全,各部件的焊接及连接是否符合技术要求,经检查合格后,方可起吊安装。 2、抽油机的安装方向没有统一的规定,一般以方便供电、方便作业为宜,不能安装在井场坡前垫方处。 3、姊妹井抽油机安装时,要统一布局,以方便供电和修井作业为宜。 (二)活动式基础的安装 1、平整、夯实地基,以保证有足够的承载能力,地基周围不能有积水。 2、地基表面用细砂铺3―5mm,然后用水平尺找平。 3、首先摆放第一节基础,按安装尺寸使基础中心线对准井口中心,保证基础前后、纵横水平。 4、安装时,要求每节基础保持水平一致,螺栓预留孔中心要在一条线上,基础底面和地基之间不得悬空。 二、抽油机的启动 (一)启动前的准备 1、改好流程,检查出油管线及阀门是否畅通。 2、检查光杆卡子、盘根盒松紧、悬绳器滑轮是否合适,各润滑部位是否润滑良好。 3、检查减速箱的油量是否足够,质量是否符合要求。 4、检查游梁、横梁、连杆、曲柄销等部位螺栓松紧情况。 5、检查刹车是否灵活、可靠,确保无自锁现象。 6、检查传动皮带有无油污、损坏及皮带松紧情况,及时调整。 7、检查各部位固定螺栓、轴承螺栓、驴头销子螺栓、启动螺栓、平衡块螺栓等有无松动,并检查曲柄销及保险销有无松动。 8、检查曲柄轴、减速箱、电动机、皮带轮及刹车轮的键有无松动。 9、检查开关箱线路有无松动,电磁开关有无异样,接地装置是否良好,保险丝是否符合要求。 10、检查电压是否平稳(360―400伏)。 11、排除周围妨碍运转的物体。 (二)启动操作 1、松开刹车,盘皮带轮1―2圈,将曲柄顺旋转方向盘至略过最高点。 2、按启动按钮,等电动机运转以后,放开启动按钮。10型以上采用油开关(补偿启动器)时,先将手柄推至启动,待电动机运转平稳后,再将手柄推至运转位置。 3、抽油机启动后,观察机、杆运行情况和井口压力变化情况,如有异常,应停机查找原因。 4、新装抽油机第一次运转4小时后,应紧固所有螺栓,7天之后再紧固一次,第一个月内应每15天紧固一次。 (三)停机操作 1、按停止按钮,电动机停止运转,刹紧刹车,使抽油机停下。 2、当油井气大时,则驴头应停在下死点;当含砂量大时,驴头应停在上死点。一般情况下,曲柄应处于右上方(井口的左前方)。 3、关闭生产闸门。 4、关闭电板箱门。 三、抽油机参数调整 (一)调冲程 1、将抽油机停在便于操作的位置(一般曲柄停在上方45―60°处),刹紧刹车。 2、井口打卡盘,抽油机卸去驴头负荷,但不要卸悬绳器上方的方卡子。 3、固定游梁,为防止游梁尾上翘,应用钢丝绳将游梁尾部固定在抽油机底盘(或变速箱吊环)上。 4、拔掉曲柄销上的开口销子,用套筒板手卸松螺母,将其外退至与销子端面平,用铜棒顶住曲柄销的端头,用榔头敲击使其松动,人站在侧面撬出销子,要确保销子螺纹部分完好无损。 5、用铜棒顶住销套,用榔头将销套打出曲柄孔。 6、曲柄孔除锈、打光、擦净、涂上黄油,清洗曲柄销子及销套,使接触面无油污和锈蚀。 7、将销套装入既定的曲柄孔内。 8、将游梁上移或下移(或微松刹车使曲柄上下移动),使曲柄销子对准预定曲柄孔,装入销套内,上紧销子螺帽,穿好开口销或拧紧背帽。 9、检查销套、压紧垫圈,与曲柄加工面的间隙应在4―10mm之内,否则应调整销套位置或更换销套。 10、取下大绳(钢丝绳)。 11、校对防冲距,松刹车,卸下井口盘根盒上的卡盘,打磨光杆毛刺,清理障碍物,人员走开,启动抽油机。 12、检查调整部位,要求无卡、无碰、无杂音,运转正常。 13、调整后24小时内对调整部分的螺母重新紧固。 (二)调冲次 1、准备好皮带轮、拔轮器和需要的工具,检查外径、孔径、键槽和电机的键槽是否合适。 2、停抽油机,刹紧刹车,卸去皮带。 3、松开电机顶丝和固定螺丝,前移电机,卸掉皮带轮上的压紧档板或锁紧螺帽。 4、用拔轮器将皮带轮卸下。 5、测量新旧皮带轮孔径,要求相差在0.02mm范围之内。 6、清洗电机轴和新皮带轮的孔,涂上黄油。 7、安装皮带轮,注意边转边敲,用力均匀,垫上铜棒或木棒,严禁用力过猛或用榔头直接敲打皮带轮。 8、上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。 9、装皮带,调整电机位置,使皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,松紧适当,拧紧电机的固定螺丝和顶丝。 10、清除曲柄周围障碍物,人员走开,松刹车,启动抽油机,检查皮带轮有无松动及摆动现象。 (三)调平衡 1、根据实测运行电流确定平衡块移动距离及方向。 2、准备好钳形电流表和专用工具:8kg大锤、撬杠、手钳、600mm管钳,450mm、375mm板手各一把,开口销若干。 3、停抽油机,曲柄停在±15°位置,刹紧刹车(调小平衡扭矩时,停在水平方向成+15°位置;调大平衡扭矩时,停在-15°位置)。 4、卸松平衡块固定螺帽,注意不要卸掉,松锁紧螺帽。 5、用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。 6、拧紧固定螺帽和锁紧螺帽,清除曲柄周围障碍物,人员走开。 7、松刹车启动,运转10―15小时后用钳形电流表检测上下行电流,比值Ⅰ上/Ⅰ下≥70%为合格,否则,再适当进行调整。 8、4小时以内紧固平衡块固定、锁紧螺帽。 高效节能两级游梁式抽油机游梁调整平衡 1、根据实测运行电流计算出加减平衡块数量。 2、停抽油机,刹紧刹车(手刹或固定刹),游梁尾部偏下。 3、松开游梁平衡块固定螺丝螺帽。 4、装上或卸去预算的平衡块数量。 5、拧紧游梁平衡块固定螺帽。 6、松开刹车,启动抽油机,测量上下冲程电流,电流平衡比值不少于70%,否则应重调。 (四)调整防冲距、碰泵 1、把抽油机停在便于操作的位置。调小防冲距时,把驴头停在接近下死点处;调大防冲距时,把驴头停在接近上死点处。 2、井口盘根盒上打卡盘,盘皮带轮将驴头负荷卸掉,再卸松悬绳器上的方卡子。 3、在光杆上作好记号,轻松刹车,盘皮带,使悬绳器向上或向下滑至预定的位置,刹紧刹车,拧紧悬绳器上方卡子,卸下井口卡盘。 4、启动抽油机碰泵(碰泵3―5次为宜)或放大防冲距。 5、碰泵结束后,驴头停在偏上死点处,刹紧刹车,井口打卡盘。 6、盘皮带,使悬绳器下滑至既定处,刹紧刹车。 7、将悬绳器上方卡子下移至既定处,拧紧方卡子。 8、轻松刹车,盘皮带,使悬绳器吃上负荷,并检查方卡子是否卡牢。 9、卸掉盘根盒上卡盘,打磨光杆毛刺。 10、启动抽油机,检查防冲距是否合适,不合适重新调整(防冲距的大小一般以活塞不出泵筒、不碰泵为原则)。 四、抽油机的维修保养 (一)换毛辫子 1、停井、刹车、游梁处于水平位置。 2、井口打上卡盘,卸掉悬绳器载荷。 3、卸掉悬绳器上的方卡子,从光杆中抽出毛辫子,卸掉驴头防脱螺帽,取下毛辫子,注意扎好安全带,防止坠落伤人。 4、将新毛辫子先挂在驴头上,长度合适,悬绳器从光杆穿入,在悬绳器上座方卡子拧紧。 5、松刹车,盘皮带,使悬绳器吃上载荷,卸下井口卡盘,打磨光杆毛刺。 6、启动抽油机,观察。 7、校对防冲距。 (二)例行保养 抽油机运转8小时,由值班工人进行。 1、检查各部紧固螺丝,应无松动滑扣现象。 2、检查减速箱、曲柄销及各部轴承应无异常声响。 3、保持抽油机清洁。 4、擦洗抽油机或登高更换零部件时,要系好安全带,地面要有人配合监护。 (三)一级保养 抽油机运转720—740小时,由值班工人在维修班协助下进行。 1、完成例保的各项内容。 2、打开减速箱检视孔,检查齿轮啮合情况,并检查齿轮磨损和损坏情况。 3、检查减速箱油面,并加足机油到规定位置,给减速箱、横船游梁和连杆等各部位轴承加润滑油或润滑脂,加润滑剂时需将润滑点内的旧油全部驱替出来。 4、清洗减速箱呼吸器。 5、检查抽油机的平衡情况,调整平衡并拧紧平衡块固定螺丝。 6、检查刹车磨损情况,并进行调整。 7、检查三角皮带,应无损坏,电动机与减速箱应平行,皮带轮对正,距离适当,各皮带松紧一致。 8、由小队维修班电工进行电机、电器和线路的外部检查,并核对熔断器。 (四)二级保养 抽油机运转4200―4300小时,由小队维修班进行。 1、完成一级保养各项内容。 2、拆开减速箱进行全面检查,减速箱内的润滑油经检验其粘度夏季为35至55厘泊(50℃),冬季为5至25厘泊(50℃),酸度不大于0.1毫克/克氢氧化钾,无水,机械杂质不大于0.01%,并有化验证明方可使用,否则应进行适当处理或更换。 3、检查减速箱齿轮和轴承的工作情况,应无严重磨损,划伤和裂纹。 4、清洗检查全部轴承的径向间隙及磨损情况,并加注合格适量的黄油,调整其间隙。 5、检查连杆铜套、曲柄销和键的工作情况,必要时应予更换。更换曲柄销时,装配上紧冕形螺帽后,压紧垫圈与曲柄孔端面应保持4―6毫米间隙,防止曲柄销松动。 6、检查校正抽油机纵横水平,以及连杆长短是否一致。 7、检查校对驴头与井口的对中情况,其误差不得超过规定标准。 8、检查校正电机水平。 9、由电工负责,对电器设备的绝缘、接地装置、线路、接头连接等进行检查、修理,更换开关接触点,清洁和润滑电动机等。第二节 采油井、站 一、投、收清蜡球 (一)投球(井口闸门式投球装置) 1、准备好大小合格、完好无损、带有编号的清蜡球。 2、停抽油机,关生产闸门和回压闸门。 3、打开放空闸门放掉压力,开投球闸门,把清蜡球放入管线内。 4、关投球闸门、放空闸门。 5、开生产闸门,启动抽油机,待井口压力高于管线回压时,再开回压闸门。 6、观察井口压力变化,待生产正常后人方可离开。 7、将投球情况登记到记录本上。 (二)收球(站上) 1、打开收球装置旁通闸门。 2、关闭进油闸门和出油闸门。 3、打开放空闸门放掉压力。 4、打开收球闸门,利用收球工具把球取出。 5、关收球闸门、放空闸门。 6、开进油闸门和出油闸门。 7、关闭旁通闸门,投入正常运行。 8、将清蜡球清洗干净,检查并作好记录。 二、电加热收球包 1、开收球包旁通闸门。 2、关收球包进、出口闸门。 3、开电源按钮,接通电源。 4、加热至40―50℃(电接点温度计控制)。 5、关闭电源。 6、打开放空闸门,放掉压力。 7、打开收球口盲板。 8、按下提篮手柄,上提提篮。 9、取出清蜡球。 10、下放提篮使之复位。 11、关上盲板。 12、关放空闸门。 13、开进、出口闸门。 14、关旁通闸门,投入正常生产。 15、将清蜡球一一对号登记在投、收球记录本上。 三、压力缸 1、检查压力表是否完好、灵敏。 2、打开压力缸进出气闸门。 3、夏季应每天放空一次,放掉凝析油;冬季每班放空1―2次(回收瓦斯油)。 4、压力缸一旦冻堵,不能敲击,更不能用火烤、倒翻,应用热水或热蒸气冲刷缸外壁(从下至上),同时打开放空闸门放空。 四、双容积分离器 1、检查电路系统是否正常,并接通电源。 2、打开分离器油气进出口闸门、上下室连通闸门,改通流程,使计量井的原油进入分离器。检查分离器工作是否正常,电磁阀、齿轮泄油泵、计数器、液位控制是否灵活可靠。分离器压力应稳定在0.4MPa以下。 3、分离器工作稳定后,当某一次排油开始时,立即记下起始时间,并手动计数器落零,开始正常量油。 4、量油完毕时,记下最后一次排油时间作为量油终止时间,并同时记下记数器读数(排油次数)。 5、改流程使计量的井仍通过原流程。关分离器进油闸门,用手启动电磁阀和齿轮泄油泵,将分离器中存油排净,关分离器出油、气闸门。 6、关电源,计算量油结果,并将量油情况填入日报表。 单量液量:Q=kn 折合班产:Q班=480kn/t Q班——班产液量(立方米) k——每次排油液量(立方米/次) n——计量中排油次数(次) t——计量时间间隔(分钟) 五、缓冲罐 (一)启动前的准备工作 1、点水套炉,开水套炉蒸气管线加温(冬季)。 2、检查流程管线是否严密,闸门是否灵活好用。 3、检查旋转三通闸门及游梁连杆装置是否灵活。 4、检查压力调节阀是否完好。 5、检查压力表,安全阀,高低液位报警装置。 6、检查油气计量仪表装置是否完好,做好运转准备。 7、检查输油设备,并与输油站做好输油联系工作。 (二)投入使用 1、倒好流程,并使其进入工作状态。 2、打开缓冲罐进油闸门、出气闸门。 3、改通输油流程,并关闭三通旁通闸门,溢流回流闸门,做好输油准备工作。 4、当罐内液位上升至高液位时,打开出油闸门,启动输油泵输油。 (三)正常运行中位置检查 1、油气计量仪表工作是否正常。 2、缓冲罐压力是否正常,压力调节阀工作是否可靠。 3、旋转三通阀及游漂连杆机构是否正常,液位控制是否灵敏可靠。 4、高低液位报警是否灵敏、可靠,如不保险要每2小时检查一次罐内液位情况及缓冲罐压力。 5、当进油量变化时,更要密切注意缓冲罐工作情况,如液位持续上升,可部分打开三通阀门或关小溢流阀门,以增加外输量,如进油量超过输油泵排量,则加开一台输油泵输油或采取其它措施,保证缓冲罐正常工作。正常时要定点检查。 六、加药 (一)站内加药(YT—100) 1、检查加药泵流程和加药泵有无渗漏,设备运转是否正常。 2、检查加药浓度是否符合80—100ppm的标准。 3、加药时间是否与站内进油时间相对应。 (二)单井加药(CX—2) 1、根据单井产量,准备2.5kgCX―2药液。 2、打开套管气闸门放空,待压力落零。 3、从套管加入2.5kgCX―2药液。 4、关闭套管闸门(控制套管气的油井)。 5、每天定时、定点、定量加药。 七、电动压风机 1、压风机起动前必须检查机油面的高低,以叶轮能拔动机油为佳。 2、起动前必须盘车2—3转,检查转动是否灵活。 3、起动前风阀必须处于关闭状态,待运转正常后,缓慢打开风阀。 4、起动前三相保险必须检查齐全,严禁用不符合标准的其它导线代替;压风机一级排气,压力应不低于0.1—0.5MPa,排气温度不超过120℃,二级排气不超过0.8MPa,温度控制在180℃以内。 5、压风机运转时最大电流不超过40A,冬季必须勤放风包积水、积油污。 八、立式茶炉 (一)点炉前的准备工作 1、要对炉子进行一次全面检查,检查工作分三步完成:一是检查进出水管线是否畅通;二是检查管线、炉体连接部位是否漏水;三是检查水位计、压力表是否完好,符合技术规范。 2、在炉膛内排放一层干木柴,木柴上摆放一层煤块,并保持一定空隙,以便煤块迅速燃烧。 3、准备一根1米左右长的木棒,上缠少许棉纱,沾少许柴油,做为点火工具备用。 (二)点炉操作 1、打开炉顶调风板,投煤门和清渣门。 2、将点火专用工具上的棉纱点燃并伸入炉膛,点燃木柴,引燃煤块。 3、待火势燃烧正常后,再加添一定数量煤块,提高炉温。 (三)运行操作 1、水温达到沸点后,应及时封火,控制炉温。 2、热能不足时,应采取加温措施:一是打开投煤门,关闭清渣门;二是捅开封火煤层加煤,提高供热量。 3、炉火熄灭,需重新点火时,按点炉步骤进行。 4、茶炉进入正常运转后,要注意观察,检查三大安全附件运行情况,发现故障要及时停炉检修,发现水量不足时要及时补充。 九、煤火炉 1、单井站使用的煤火炉,要保持烟囱畅通。 2、煤火炉安装时,要与墙壁、屋顶至少保持20—30cm距离,以防高温时引燃糊墙纸和顶棚。 3、室内要留通风孔,保持空气流畅,防止煤气中毒。 4、晚上睡觉前,要将炉口封严,室内严禁存放汽油、柴油等可燃物,防止火灾事故发生。第二章 注水系统设备操作规程第一节 注水站 一、注水泵 (一)起泵前准备工作 1、检查各润滑点,大齿轮箱润滑油是否足够,质量是否良好。 2、检查电柜及自动控制盘等连接是否良好。 3、检查机泵各部件(如拉杆、活塞、凡尔、皮带等)。 4、检查保养保险凡尔。 5、滴油器是否滴油,运转是否灵活。 6、检查压力表是否完好。 (二)启泵 1、开大泵进口闸门及回流闸门,手握注油器,是否有润滑油滴出。 2、盘泵数圈,检查有无异常。 3、起动喂水泵,详细检查管网流程是否畅通。 4、起动机泵,并注意观察压力表变化。 5、缓慢打开出口闸门、关小回流闸门,将压力控制到所需压力。 6、检查泵的工作状况,正常后需要倒换流程,将泵投入正常生产。 (三)停泵 1、在泵负荷未降之前,将机泵进行详细检查,并做好记录,以便停泵后检修。 2、将泵倒出后,降负荷,泵出口压力降为零。 3、停泵并关闭进出口闸门,开大回流闸门。 4、通知配水间及调度室,做好记录。 (四)倒泵操作 1、校对泵出口和总汇管压力表的误差值,以便两处压力控制平衡。 2、按启动规程,启动新开泵并在规定压力下运转10—15分钟,并进行详细检查。 3、待泵运转正常后,把泵头压力和管汇压力控制平衡。 4、打开总管汇,启用泵的来水闸门,并且保持两处压力一致。 5、一人开原注水泵的回流,一人关新开泵回流,一直到新开泵回流关死。 6、一人关原注水泵总汇管上的来水阀门,另一人注意调节总汇管的回流阀门,一直到原注水泵来水闸门关完。 7、倒泵过程中,管汇压力波动不得超过±0.2MPa。 8、按停泵操作停原注水泵。 (五)紧急停泵 1、出现以下情况必须紧急停泵: (1)由于机泵运转引起人身事故不能脱险时停泵。 (2)机泵个别零件突然断裂或失效影响机泵安全运行。 (3)机泵各润滑部分温度逐渐上升,超过额定温度。 (4)电机电流突然超过额定电流10%以上。 (5)运行设备发生冒烟,有焦味冒烟。 (6)泵或电机有剧裂振动或有怪声。 (7)紧急停电或泵上水不足。 2、紧急停泵操作 (1)迅速按下停止按钮,将泵停下。 (2)关闭通往各配水间闸阀,并打开溢流阀门。 (3)关闭泵上水闸阀,并停喂水泵。 (4)盘泵数圈(2—5圈)。 (5)查明情况,排除故障,并报上级部门。 (6)做好记录,并做好启泵准备工作。 (7)通知各配水间,做好紧急停泵措施。 二、喂水泵 (一)启动前检查 1、启动前要检查电流、电压是否正常,机泵固定螺栓是否紧固。 2、盘泵2—3圈,并打开进口阀门,确认流程、电路、压力表无误时,方可启动操作。 (二)启动操作 1、启动时,先按启动按钮,然后缓慢打开出口闸门。 2、泵进入正常运转后,要检查泵是否上量,压力及电机运转是否正常,如发现不正常现象时,要及时停泵检修,确认无问题后,方可再次启泵。 3、运行中,坚持每小时巡回检查一次,发现润滑油不足时,要及时补充,变质时要停泵更换。 4、泵在运转中发生故障,立即起动备用泵,并停泵检查维修。 5、冬季,因检修停泵时间较长时,要将水放掉,以防设备冻堵或冻裂。 三、加药泵 (一)启泵前的检查 1、检查各润滑点是否灵活。 2、检查机泵各轴承润滑的质量是否标准,油量是否充足。 3、检查电机及接线状况。 4、检查拉杆、柱塞、凡尔及机泵部分。 5、检查压力表是否正确,齐全准确。 (二)配药 1、检查加药泵是否清洁、干净。 2、按照加药比例配好药液。 3、按规定调好流量,启动搅拌机,使药搅拌均匀。 4、检查流程是否畅通。 5、严禁脏物、杂质落入加药池内。 (三)加药操作 1、打开加药池出口闸门,放空,调整好排量。 2、打开泵出口闸门和大罐加药闸门。 3、按启动按纽启动加药泵。 (四)运行过程检查 1、检查压力表压力值是否符合要求。 2、听机泵声音,各部件声音是否正常。 3、看、摸机泵各部件外壳是否发热,有无冒烟现象。 4、注意观察加药池的液面,不得抽空。 (五)停泵 1、加完药,再放部分清水,打20―30分钟。 2、按下停止按钮。 3、做好记录。 4、将泵进、出口闸门关死。 5、盖好加药池盖板。 四、烧结管式过滤器 1、滤前应检查各部件是否正常,各管路是否接好,然后开启渣阀,反吹阀及依次开启控制阀,用干净的压缩空气进行滤前反吹。 2、开启进液阀、放空阀、控制阀,关闭其余各阀,进液至放空溢液后,开启出液阀,关闭放空阀,利用溢流阀调整初始压差,控制在0.02MPa以下。 3、工作运行3―4小时后,视流量的大小和需要,缓慢逐渐调整工作压力。 4、当过滤器进出口压差达到0.2MPa或流量不能满足需要时,即进行物理再生,其程序如下: (1)关进液阀、出液阀、控制阀,开启放空阀和排渣阀,将过滤器内的液气放空。 (2)放空、起动空压机,待储气罐压力至0.4―0.6MPa以后,开启反冲阀、放空阀、排渣阀,关闭其余各阀。 (3)用0.4―0.6MPa压缩空气分组进行反吹,每组反吹三次,每次1―2秒。 (4)各组反吹完后,应用清水冲洗5分钟。 5、再次工作时按前述顺序投用。 6、当设备运行一定时期,物理再生效果不佳时,可采用化学洗再生。化学再生液可用7%的盐酸溶液,用户也可根据滤饼中的成份自行配制再生液,由于再生液具有一定的腐蚀性,所以应该特别注意以下事项: (1)操作人员必须按照再生流程的管路,认真检查设备的完好性,检查管道安装的密封是否完好,然后开启进液阀、排液阀,关闭其余阀门,起动再生机,先用清水试运行,确保管道无泄漏。 (2)操作人员必须穿戴好必要的防护服装。 (3)再生液的配制一般过滤面积在30m2以下的配制1m3,过滤面积在40―60m2的配制2m3,过滤面积在80―250m2的配制3―4m3。 (4)化学再生程序:开启排液阀、进液阀、回流溢流阀,关闭其余各闸阀,通过控制阀,分组对滤管进行循环再生,每组循环20分钟左右。 (5)再生完后,应立即排除过滤器的余酸,并用清水冲洗管道及现场,防止设备腐蚀,同时应对废再生液进行妥善处理。第二节 配水间 一、注水 1、按注水方式的要求,改好井口注水阀。 2、检查流量计,如用高压干式水表,记录开井前水表读数,如用双波纹管流量计,则要换装卡片,上时钟发条(电钟接通电源),先开表后开井,并打开压力表口考口克。 3、再次与注水站联系,作到开井配合。 4、用水表计量的井先将上游闸阀全部开启,如用双波纹流量计则要将下游闸阀全部打开。 5、观察流量计,缓慢打开双波纹管流量计上游闸阀(或水表的下游闸门),将注水量控制在计划要求的范围。 6、记录开井时间,管压以及井口油、套压。 7、检查配水间分水器压力及其它注水井注水量是否发生变化,如受到影响,则要重新平衡加以调整。 8、如需要几口井开井注水,则要一口井一口井地开,不能数井同开。 二、停注 1、和注水站约好关井时间,作到互相配合。 2、缓慢关闭流量计上游闸阀(或水表下游闸阀)。 3、检查流量计是否落零(或水表是否停走),否则也要关闭流量计下游闸阀(或水表上游闸阀)。 4、记录关井后的流量计(或水表)读数、时间以及井口油、套压(短时间关井可不记油、套压)。 5、如要数井都关,则要一口井一口井关,不要数井同关。 6、长期关井,应取出水表芯子。 7、配水间关井后,再关井口。 三、改旁通注水操作 1、首先检查计压、计量仪表是否齐全准确,否则进行修理或更换。 2、关闭旁通管上其它井阀门。 3、把水改入旁通。 4、待旁通压力稳定在规定注水压力后,打开该井旁通上的阀门,若是控制注水井,应一边开旁通阀门,一边关分水器下流阀门,始终保持规定注水压力不变,旁通开至达到原来控制的水量为止。 5、填好报表记录,记清旁通注水时间、注入水量,在班报中计入班注水量。 四、洗井、冲管线、井口供水操作 1、单管流程操作 单管流程洗井、冲管线、井口供水都只有从注水汇管中改出一部分水来,如果操作中配合不好,很容易造成压力波动,所以应和注水站联系配合,操作开关一定要缓慢进行。 (1)供水前作好准备:供水流量超过35m3/h,应在供水前取出水表机芯,装死盖子压住。 (2)把注水井口改好后和注水站联系供水,约好开水时间。 (3)在约定时间,缓慢打开该井阀门,使水量达到要求排量,注意压力波动不大于0.5MPa。 (4)在洗井中改变洗井排量,必须先和注水站联系同意后方可进行,用水完后注意不能关,待注水站先关后,配水间再关。 (5)洗井中改注水,洗好井后通知注水站关掉,抓紧时间装水表芯子,就绪后按要求开井注水。 2、双管流程操作 (1)洗井、冲管线、供水都同样用洗井管线改旁通供水。 (2)改水操作前将旁通上其它井阀门关严,打开该井阀门。 (3)改好注水井口,关掉管线中途放空阀门。 (4)和注水站联系供水。 (5)待水供到配水间,根据排量需要控制好进口水量。 (6)洗井中途改变排量或洗井完,都必须先通知注水站同意后进行开或关,以免造成憋压事故。 五、检查更换干式水表操作 1、准备工作 (1)准备好校对过的水表。 (2)双管流程先改为旁通注水。 (3)单管流程先和注水站联系准备关井。 2、操作步骤 (1)记清停表时间,停表时水表的累计读数。 (2)先关水表下流闸门,后关水表上流闸门停表。 (3)打开水表壳体上的放空堵头或口考口克放空。 (4)拆去压盖法兰。 (5)用两把起子对角撬起机芯。 (6)检查原机芯存在的问题。一是检查矩形垫圈垫得是否合适;二是机芯有无泥砂、杂物卡阻现象;三是传动变速齿轮有无打坏或磨损严重现象,轴有无弯曲、断裂现象;四是磁钢有无松动脱落或失磁现象;五是误差调节片固定螺钉有无松动现象;六是检查涡轮转动是否灵活或有其它损坏。 (7)用深度游标卡尺测量壳体的深度和短垫圈的厚度,与准备好的机芯长度校对是否合适。 (8)装入机芯从外露部分检查四周高度,观察是否平正。 (9)机芯装平后慢慢把上法兰盖上,对角均衡用力紧好法兰螺丝。 (10)装好放空堵头或关闭放空阀门。 (11)微开上流阀门试压。 (12)单管流程与注水站联系开井,双管流程把旁通注水改为分水器注水,开水表都必须先开大上流阀门,后开下流阀,操作要慢。 (13)改正常后,填写记录。一是记清原水表检查发现的问题;二是新装水表开井时间和水表累计读数。第三节 注水井 一、开井注水 1、正注(油管注)开井操作 (1)关闭洗井返出口闸门。 (2)关闭套管进口闸门。 (3)关闭油管出口闸门。 (4)关闭试井闸门。 (5)打开套管出口闸门。 (6)缓慢开大总闸门。 (7)开大油管来水闸门。 (8)打开油、套管压力表口考口克。 (9)记录开井时间,注水方式及开井时油、套压力。 2、反注(套管注)开井操作 (1)关闭洗井返出口闸门。 (2)关闭油管进口闸门。 (3)关闭套管出口闸门。 (4)关闭试井闸门。 (5)开大套管进口闸门。 (6)打开油管出口闸门。 (7)打开总闸门。 (8)打开油、套压力表口考口克。 (9)作好开井记录,包括开井时间、注水方式及开井时油、套压力。 3、冲管线中改正注操作顺序 (1)先打开总闸门。 (2)关返出口闸门。 (3)关油管出口闸门。 (4)开套管出口闸门。 (5)进口油、套管闸门保持原状不动。 4、正洗井或正替井筒水改正注操作顺序 (1)和注水站先联系注意调压。 (2)慢慢关掉洗井返出口阀门,其它闸门不动。 (3)作好开井记录。 二、关井 1、为了关井后看油压,将油压表装在试井闸门上面。 2、关井前和注水站联系注意调压。 3、关掉油、套管来水闸门。 4、关掉油管出口闸门和返出口闸门。 5、打开总闸门和试井闸门看油压。 6、打开套管出口闸门看套压。 7、作好记录:关井时间,关井前后油、套压力。 三、洗井 1、准备工作 (1)没有洗井返出口管线的,应选好方向,连好管线。 (2)作好洗井进、出口计量准备。 (3)高压井先进行喷水降压(按后面降压操作)。 2、正注井改为正洗井 (1)开大套管出口闸门。 (2)用洗井返出口闸门控制出口水量稍大于进口水量。 (3)其它井口闸门保持原来开关状态不变。 3、正注水改为反洗井操作程序 (1)开大油管出口闸门。 (2)开洗井返出口闸门(根据情况,决定开的程序,不应一次开大)。 (3)开套管进口闸门。 (4)关套管出口闸门。 (5)关油管进口闸门。 (6)其它井口闸门保持原开关状态不变。 (7)根据实际情况,控制好出口水量。 4、反注改反洗井操作顺序 (1)开大油管出口闸门。 (2)缓慢开洗井返出口闸门,并控制出口水量与进口水量平衡。 (3)井口其它闸门原开关状态保持不变。 5、反洗井改正洗井操作顺序 (1)开大套管出口闸门。 (2)开大油管进口闸门。 (3)关闭套管进口闸门。 (4)关闭油管出口闸门。 (5)井口其它闸门保持原来状态不变。 6、正洗井改反洗井操作顺序 (1)开大油管出口闸门。 (2)开大套管进口闸门。 (3)关闭油管进口闸门。 (4)关闭套管出口闸门。 (5)井口其它闸门保持原来开关状态不变。 四、冲管线 1、连好返出口管线。 2、检查井口闸门是否严密,以防脏水漏入井内。 3、先关闭总闸门和两个套管闸门。 4、开大两个油管闸门及返出口闸门。 五、替井筒水 1、井筒替水前作好排水准备连好管线。 2、计算井筒环形容积,作好进出口计量准备。 3、正替操作: (1)打开套管出口闸门。 (2)缓慢打开返出口闸门,控制进出口水量平衡。 (3)根据井底压力高低,决定替水压力,保证井底石喷不漏。 (4)开大总闸门,缓慢打开油管进口闸门。 (5)关闭油管出口及套管进口闸门、试井闸门。 4、反替操作: (1)打开油管出口闸门。 (2)缓慢打开返出口闸门,控制进出口水量平衡。 (3)开大总闸门,缓慢打开套管进口闸门,按井底压力高低,控制好进口替水压力。 (4)关闭油管进口、套管出口及试井闸门。第三章 集输系统操作规程第一节 原油集输、污水处理 一、输油 (一)输油前的准备工作 1、检查输油罐油温度是否达到输油的要求,否则要打开加热盘管加温。加温时不可过快,要先融化上部冻液面后,再打开下部加热盘管加温。 2、进(输)油罐放掉底水,检尺量油,并取样化验分析。 3、检查输油泵、压风机和加热炉等设备是否正常,作好输油准备。 4、与输油有关的站作好联系。 5、改好输油流程中的所有闸门。 6、必要时吹扫输油管线,确保管线畅通无阻后方可输油。 (二)输油操作 1、启动输油泵输油,注意泵压、排量变化,力求平稳运行。 2、检查各输油设备是否工作正常。 3、收油站未见油前,输油罐每15分钟量油一次,并沿线检查。见油后,每1-2小时量油一次。接近安全尺寸时人不离罐。 4、输、收油站要保持密切联系,了解输油量和油温变化的情况。 5、输油中间改罐,应按先开后关原则操作。 (三)停输步骤 1、通知各有关站做好停输准备,各加热炉做好降温度、管线吹扫准备工作(冬季长时间停输时要吹扫管线,确保管线不冻堵)。
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