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常见井下作业案例施工(重点)

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常见 井下 作业 案例 施工 重点
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第八章其它常见施工第一节通井操作一、学习目标当你完成本章节学习后,就能够1.掌握通井操作方法2.按施工设计要求,进行通井操作,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1.900mm管钳两把2.φ73mm活动弯头五付3.300×36mm扳手两把4.φ73mm由壬五付5.套筒扳手两把6.φ73mm提升短节一只7.外卡钳一把8.φ73mm油管(井深+100m)9.液压油管钳一抬10.400型水泥车一台11.泥浆密度计一套12.40m3储液罐4个13.恩氏粘度计一套14.泥浆(1.5倍井筒容积)15.氯根分析仪一套16.修井液(2.0倍井筒容积)17.通进规一只18.起下作业设备、工具一套19.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)20.防喷器一套、悬塞阀一个(按照设计要求配备)21.灌注设备一套三、相关学习单元1.摘挂吊卡、吊环操作2.穿提升大绳3.洗、压井操作4.卡死绳、活绳及拉力计5.操作液压油管钳上、卸油管6.测量并计算油套补距7.测量压井液密度8.校正井架9.选择并使用管钳上、卸油管10.吊装液压油管钳11.黄油枪的使用与操作12.排.丈油管并计算油累计长度13.开关采油树闸门导流程14.选择并使用扳手上、卸螺丝15.安装自封封井器16.接一般施工地面管线17.新井安装采油树18.用小滑车拉送油管19.打常用绳结20.探人工井底四、学习内容1.新井通井操作1)选择检查通井规,长度为1.2m(特殊情况按设计要求),最大外径小于套管最小内径的6-8mm,无变形,丝扣完好。2)将通井规接在下井第一根油管底部,并上紧。3)下油管10根后,装好自封封井器。4)下油管通井,油管下放速度要求40根/小时,通至距人工井底100m左右,要减慢放速度,仔细观察拉力计。5)井规中途遇阻或到人工井底,加压不得超过30Kn。6)通井遇阻后,记录下井油管根数,并在最后一根没有完全下入井内的油管上与自封封井器上平面平齐的位置打上标记。7)起出最后下入井的一根油管,丈量油管方入长度并记录。油管方入=L-自封封井器高度8)据下井油管根数计算井底和遇阻深度,并复查与钻井所给数据是否相符,如相差较大则请求有关部门指定措施。H=最后一根油管方入+通井规长度+油补距+下入油管累计长度9)卸掉自封封井器,坐好井口。10)连接反循环管线。11)打开油、套管闸门、总闸门,反循环井内泥浆,同时测量井内泥浆密度,至进出口泥浆密度一致。12)采油树,装好自封封井器,起出井内油管,起至最后3—5根时,卸掉自封封井器,再起出通井规。13)起出的通井规要详细检查,如发现痕迹要进行描述绘制草图。2.老井通井操作1)选择通井规:一般直径为小于套挂内最小内径的6—8mm,壁厚4—6mm,特殊要求按施工设计执行。2)将通井规接在下井第一根油管底部,并上紧。3).安装好防喷器,下油管10根后,装好自封封井器。4)—7)条与新井通井操作同8)下油管通井,下放速度要求40根/小时,通至射孔井段以上100m应减慢下放速度,直至通到井底和砂面,并仔细观察指重表。9)关闭防喷器,连接反循环管汇(线),循环井内泥桨,同时测量井内泥桨密度,至进出口泥桨密度一致。10)起出井内油管,起至最后3—5根时,卸掉自封封井器,再起出通井规。11)起出的通井规要详细检查,如发现痕迹要进行描述绘制草图。五、注意事项1.新井起下油管时,起下至一定深度后,应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备是否完好。2.通井中途遇阻,应起出通井规进行检查,找出原因采取其他措施后,再进行通井,严防猛顿及加压过大。3.裸眼井通井,通井规不准出套管鞋,裸眼井段另下管柱探底。4.老井起通井规等大直径工具时提升速度控制在0.2-0.3m/s.如出现抽汲现象,每起20根要循环或挤压井一周防止井喷。5.起管柱过程中,必须边起边灌修井液,保持液面在井口。6.在油气水层已经打开的状态下,施工作业必须安装防喷器、管汇等井控设备。并现场试压到达设计要求后,方可施工。第二节装、卸井口压力表一、学习目标当你完成本单元的学习后,就能够:1.掌握装、卸采油树井口压力表的方法2.根据油、套管压力正确选择压力表3.在现场完成装、卸采油压力表的操作,达到单元考核二、所需设备、材料具和工具1.压力表一块6.压力表考克一只2.600mm管钳一把7.250×30mm活动扳手一把3.密封脂少许8.密封带4.选择并使用扳手上、卸螺丝9.开关采油闸门导流程5.选择并使用关管钳三、学习内容1.选择压力表根据井口压力选择大于井口压力或施工压力1/3量程的压力表。使压力表正常工作时,所显示的压力在压力表量程的1/3-2/3范围内。(注:在这个范围内,测量压力最准确)2.装井口压力表1)在压力表考克接头的丝扣上涂上少许密封脂,缠上少许密封带。2)用600mm管钳将压力表考克接头装在采油树生产闸门上(或套管闸门)。3)在压力表接头的丝扣上涂密封脂,缠上密封带。用250×30mm活动扳手,将其上在压力表考克接头上。4)用250×30mm活动扳手将考克上的放压顶丝拧紧。5)将压力表考克闸门打开。6)人站在与压力表相反的方向,打开生产闸门(或套管闸门)。使压力表显示井口压力,若各连接部位无刺漏现象则安装完毕。否则参照下面的操作卸掉压力表重装。3.卸井口压力表1)关闸门。若卸套管闸门上的压力表关掉套管闸门。(或关闭压力表考克)。2)用250×30mm扳手,站在考克放压孔方向的位置,拧开放压顶丝放压,使压力表显示为零。4)用250×30mm活动扳手卡在压力表接头四棱体部位,逆时针方向旋转。5)当卸松压力表后,(丝扣连接部位没有完全卸开)双手握住压力表,前后或左右活动。确认压力表考克内没有压力时,再卸掉压力表。五、注意事项1.装压力表时,必须在压力表考克接头和压力接头的丝扣上涂上密封脂,并缠上密封脂胶带。2.卸压力表时必须先关闸门,拧开考克上的放压丝放压,在确认考克内无压力时,才能进行下步工作,以免压力表飞起伤人。3.在放压时,人必须站在放压孔的侧背面。4.指针不回零的压力表不能使用。5.不能直接扳动表头上卸压力表。第三节使用油咀扳手检查或更换油咀一、学习目标当你完成本章节的学习后,就能够1.掌握检查和装卸油咀的方法2.正确使用油咀扳手更换或检查油咀,达到单元考核要求。二、所需设备、材料和工具1.900管甜两把2.油咀扳手一把3.油咀一套4.250mm*30活动扳手一把三、相关学习章节1.选择并使用扳手上、卸螺丝2.选择并使用管甜上、卸油管四、学习内容1.油压正常情况下检查和更换油嘴操作1)关闭生产闸门。2)人站在油咀套侧面,用管钳卸掉丝堵。3)人站在油咀套侧面,将油咀扳手插进油咀套中,套住油咀,逆时间旋转,卸掉油咀。4)淘洗油咀套内的脏物。5)用油咀规测量咀直径,是否符合标准。6)用油咀扳手套住选定的油咀,装进油咀套内顺时针旋转上紧(或更换新油咀)。7)将丝堵的丝扣涂上密封脂,用管钳安装在油咀套的丝扣头上.8)慢开生产闸门恢复生产。2.油压不正常(油咀堵)时检查更换油咀操作1)关总闸门。2)开清腊闸门,放掉油咀与总闸门之间的压力(或从压力表补心放空孔处放压)。3)井口油压表压力下降至零,则人站在侧面,用管钳卸掉油咀丝堵。4)人站在油咀套侧面,用细铁丝通油咀。5)6)7)8)9)与油压正常情况下,检测和更换油咀操作步骤3)4)5)6)7)相同。10)关清腊闸门,开总闸门正常生产。五、注意事项1卸油锯桃丝堵前必须将油咀前后的压力放掉。2严禁面对丝堵。3在油咀堵的情况下,放压后用铁丝通油咀,操作人员必须站在侧面。4将丝堵卸至剩45扣时停止,先用手活动丝扣检查是否还由于压,在确认没有压力的情况下再卸掉丝堵。.第四节射孔准备一、学习目标当你完成本单元的学习后,就能够1.掌握射孔准备的操作方法2.在现场作好射孔前的准备工作,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1作业机、水泥车、压风机2通井规、喇叭口、放炮闸门。3管钳、扳手、榔头。4.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)5.防喷器一套、悬塞阀一个(按照设计要求配备)三、相关学习单元1下作业前后、装卸采油树井口2测量压井液密度3操纵液压钳上、卸油管4用恩氏粘度计测量压井液粘度5摘挂吊卡、吊环操作6接一般施工地面管线7洗压井操作8选择并使用扳手上、卸螺丝9通井操作10选择并使用管钳上、卸油管11开关采油树闸门导流程12装卸井口压力表13.安装自封封井器四、学习内容1.普通射孔准备1)按通井操作至井底后,起出最后下入井内的一根油管。2)坐好油管悬好四个顶丝,装好采油树井口,接反(或正)循环压井管线。3)用泥浆密度计测量压井液密度,调配压井液(以达到设计要求的性能为合格)4)用设计密度的压井液循环压井。5)卸掉井口采油树本体以上部分安装防喷器,起出井内的全部油管及通井规。6)将防喷器半封闸板更换为全封闸板并试压合格。7)接灌压井液管线,并指示水泥车开泵小排量向井内灌入与井内同密度的压井液,当灌满井筒时停泵。8)关好全封封井器。2.过油管清水射孔准备1)~2)步同普通射孔。只是在通井时对每根下井油管都要用φ59.5mm×0.8mm的通管规通过。3)指示水泥车开泵,用清水替出井液(泥浆),充分洗井两周。4)卸掉井口采油树,安装好防喷器起出井内通井管下光油管管柱。5.底带φ62mm喇叭口完成在欲射孔井段顶界以上50m的位置。6)拆防喷器装好井口采油树,上齐12条井口螺丝,井用套筒扳手和大榔头紧井固。7)用活动扳手在采油树一翼的生产闸门和套管闸门上各上一块适当量程的压力表,并打开闸门。8)在采油树另一翼的生产闸门上接好正压井管线(保证射孔用)在套筒闸门上连接好地面测试流程。9)好上述准备工作后,转下步,配合射孔队工作,(服从射孔队指挥)。2.过油管负压射孔准备1)~6)步与过油管清水射孔准备操作1)~6)。7)按混气排液操作进行排液施工,排出井内部分液体,使井内液面降低到一定深度。待液面稳定后,用试井车测出井深的液面深度。8)~10)步与过油管清水射孔准备操作相同碰泵后恢复原来状况,用扁锉打掉光杆上的毛剌,启动抽油机。五、注意事项:1.射孔前应根据设计中提供的压井液及压井方法进行压井,压井后方可进行电缆射孔;2.采油(气)树必须在上井前应由试压(井控)车间试压合格,现场安装后要整体试压达到设计要求。3.射孔前要按标准安装全封防喷器或射孔闸门、放喷管线及压井节流管汇(线)并按设计试压合格,4.准备电缆断丝钳,并安排专人负责剪断电缆。5.射孔前和射孔过程中要有专人负责观察井口,并及时向井筒内灌入同样性能的压井液,保持液面在井口。6.射孔过程中发生溢流时,应停止射孔,及时起出枪身,来不及起出射孔枪时,应剪断电缆,按关井程序关井;7.射孔作业时,如漏失严重,必须停止射孔作业,连续灌入压井液,起出枪身,改为油管传输射孔;8.射孔结束后,要有专人负责观察井口30分钟,无溢流时才能进行下步作业。第五节测定水的氯根一、学习目标当你完成本章节的学习后,就能够掌握氯离子的测定原理和方法在现场测定水的氯根含量,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1.滴定台一个8.蝴蝶夹一个2.一等棕色碱式滴定管一支9.100毫升三角瓶三个3.一等(2、5、10毫升)直形移液管一支10.洗耳球一支4.φ12.5cm定性滤纸一盒11.0.01%硫酸5.口径75mm长颈玻璃漏斗两个12.蒸馏水6.0.05摩尔浓度硝酸银标准溶液13.0.01%碳酸钠7.1%酚酞溶液14.5%铬酸钾三、学习内容1.测定水的氯根原理:硝酸银与水中氯化物反应生成白色氯化银沉淀,用铬酸钾作指示剂,当水中氯离子与银离子全部反应完后,过量的硝酸银则与铬酸钾生成砖红色铬酸银沉淀,即为终点。2.操作步骤1将水样倒入漏斗,用滤纸过滤于三角瓶。2)把硝酸银标准液倒入滴定管。3)打开滴定管,使下部空气排出,并使液面对准一定刻度,立即关闭待用。4)取适量的水样于三角瓶中(视氯离子的含量而定取样数),一般取10毫升。5)加入酚酞溶液2~3滴,若显红色,则用稀硫酸调至无色。6)若无色用PH试纸测试,若水样为酸性,则用稀碳酸钠调至中性。7)加入5%铬酸钾2~3滴。8)0.05摩尔浓度的硝酸银滴定,至溶液微显砖红色,记下标准液的用量。(滴定中使标液呈滴状滴入,操作者左手开关滴管,右手摇晃瓶子)3.计算1)氯根含量(毫克/升)=125.30VMM-硝酸银的摩尔浓度2-滴定时硝酸银的用量毫升数VV1-取样体积毫升数为方便现场工作,一般现场均以提前计算出,在取样了量一定时,与各种硝酸银用量对荧聊氯根含量表,操作者可依据水样量、硝酸银用量,在表中查出对荧聊氯根含量。第六节托盘天平的调试与使用一、学习目标当你完成本章节的学习后,就能够1.掌握托盘天平的调试与使用方法2.在现场使用托盘天平称量油样,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1.托盘天平一套3.100毫升玻璃烧杯一个2.原油样品三、学习内容1.托盘天平的结构(1)横梁(2)刀口架(3)平衡螺丝(4)托盘(5)微分牌(6)游码(7)游标(8)天平座(9)砝码2.把天平置于水平的工作台上。3.把游码向左移至标尺0刻线。4.调节天平螺丝,使平衡指针指到微分标牌零刻度位置(静止)。5.将要称物品置于天平的左端托盘中。6.在天平右端托盘内,加入砝码并调整游码位置。使平衡指针在静止不摆动状态下,指到微分牌0刻度位置。7.托盘中的砝码量与游标的标量读数之和,即为所称物品的重量。8.称油样时,先称盛样容器,待天平平衡后,再将所需称样克数的砝码放在天平右端托盘内。9.将油样慢慢地倒入天平左端盘内的容器内,边倒油样,边观察天平平衡指针,当平衡指针指到分牌0刻度时停止。10.取下成样容器即可。第七节用离心机测定原油含砂一、学习目标当你学习完本章节后,就能够:1.在现场用离心机测定原油含砂,达到单元考核标准。二、所需设备、材料和工具1.手摇离心机一台2.10ml离心试管(带刻度)2支3.100ml玻璃量杯1个4.10ml玻璃量筒1个5.500ml搪瓷量杯1个6.汽油三、相关学习章节四、学习内容1.用搪瓷量杯,取新鲜油样200~500ml并2.用量同取油样10ml,其误差充分搅拌,使原油彻底脱气。不超过0.1ml。3.把量好的油样倒入量杯内并用汽油把量筒4.搅拌均匀禁止沉淀5分清洗干净全部倒入量杯,加入汽油30~50ml钟以上,待砂下沉。进行稀释。5.轻轻地把上部轻质油倒掉,留100ml左右。6.把离心机安装在工作台上。7.把倒后留下的10ml左右的油倒入离心机试8.把离心试管轻轻地插入离心管内并滴入清水2~3滴,以便分离后砂面清晰。机试管套内,为保持平衡,其对应侧再放入试管一支,摇动离心机,使之离心分离2~3分钟,注意用力均匀,不得用力过猛。9.取出离心试管,读出示量数,读数精确到0.01ml。10.计算:原油的含砂量以体积百分比表示。含砂量=砂子体积/取样体积×100%。第八节用蒸馏法测定原油含水一、学习目标当你学习完本章节后,就能够:1.掌握测定原油含水的方法2.在现场测定原油含水,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1.水份测定仪一套2.玻璃球3~5只3.电炉(或酒精灯)一个4.无水汽油100毫升5.冷凝管支架及万能夹一套石乔6.250毫升烧瓶两只7.乳胶管(一般3~5米)8.玻璃量筒一个9.工业天平一台(量称500克、感量0.5克)10.油样500克三、相关学习章节使用天平称量样品操作四、学习内容1.操作步骤及要求1)用天平称取一定数量的新鲜油样,装入原底烧瓶中。称量多少,视油中含水高低而定,其原则是:蒸出的水量不超过10毫升为限。若含水小于5%,取样100克,5~10%取样50克;10~30%,取样20克,大于30%,取样10克。2)加入适量无水汽油稀释油样(低粘度油样一般加入50毫升,高粘度含水原油,可适当增加汽油量至100毫升)。3)烧瓶放入少量玻璃球,以防突沸。4)仪器安装如图,各部磨口要连接严密5)连接循环水,注意低进高出。不得漏气、憋颈。1.三角台2.电炉3.磁盘4.烧瓶5.水份接受器6.冷凝管7.变向卡8.万能表9.水管接口6)打开电源加热,调节电炉加热速度,使自冷凝管下口每秒钟滴3~4滴为合适。加热中经常观察接受器中水份体积,蒸至烧瓶玻璃壁上无水珠,接受器中水份不再增加为止。7)停止加热待水降至室温,记录水的毫升数,精确到0.05毫升,关掉冷却水。8)计算:含水重量百分数X﹦·100GV式中:X—原油含水量百分数V—接受器中收集水的体积(毫升)G—油样重量(克)9)将仪器卸下,烧瓶接受器用汽油清洗干净、烘干、以备下次再用。第九节混气水排液操作一、学习目标当你学习完本章节后,就能够:1.掌握混气水排液施工的操作方法。2.按施工设计在现场进行混气水排液施工,达到单元考核的要求。二、所需设备、材料和工具1.400型水泥1台2清水10-20m33.12MPa以上的压风机一台4.大榔头一把5.油管管线及弯头、由壬、三通等配件6.900mm管钳两把7.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)三、相关学习章节1.接一般施工地面管线2.气举排液操作3.开关采油书闸门导流程四、学习内容1.施工准备工作1)下φ73mm光油管,将φ62mm喇叭口完成在设计要求深度。装好采油树,顶紧四条顶丝,上齐、上紧井口法兰螺丝。2)摆车,连接混气水排液地面施工管线。3)导好反气举流程。4)关套管闸门,指示压风机启动,向进口管线内注入高压压缩空气,试压12MPa。不刺不漏为合格。2.排液施工1)开套管闸门并指示压风机转速为1000转/分以上工作,向井内油套环行空间注入高压压缩空气,排出井内的液体,出口进罐。2)当反气举压力大12MPa时,指示水泥车开泵,以300公升/分左右的排量想向管内打水,使气和水混合形成混气水,注入油套环行空间,继续将井内的液体排出。3)在向井内注入高压混气水的过程中,注意观察压风机压力表的变化情况。在开始打如很气水后的一段时间内,压力若处于平稳状态,则说明水、气配比正常,否则应调整400型水泥车排量。(即若压力继续升高,则适当加大注水排量。反之,减小注水排量,直至压力趋于平稳)。4)待观察到压风机的压力表压力下降至11MPa,指示水泥车加大排量,以400公升/分左右的排量向井内注水。5)继续观察压风机压力变化。同时,也要注意出口排量的变化。当压力降至8.5MPa左右,待管线出口出水带气泡,有喷势,则命400型水泥车停止打水。6)压风机继续打入压缩空气,当确认出口以能靠井内气体膨胀能量自喷时,指示压风机停止注入压缩空气。(此时,井内纯气柱已被推到油管管柱底部)7)将出口管线的生产闸门关小。同时,关死套管进口闸门。待油管内部的液体即将排尽(出口气体增多)时,立即关死生产闸门,以防气窜。8)开另一翼的套管闸门,用针型阀控制放喷。9)压力放至零后,停两小时测液面。五、注意事项1.混气水排液施工管线,一律用硬管线。2.所有进出口管线,放喷管线,均必须用地锚固定(10-15m)。3.排出的液体一律进罐,不得乱排乱放,落地。4.施工过程中,若出现管线刺漏需处理时,必须先停泵放压后,再处理。严禁带压处理。5.施工过程中,必须随时观察压风机压力变化,根据压力变化情况,随时调整水泥车配水量。6.放喷时,要用针型阀控制,以防止地层出砂。7.该工艺,适用于地层胶强度较高的油井。特别是碳酸岩油层的油井。8.禁止在射开油气层后使用此方法9.地面放喷管线使用的弯头不小于90度。第十节利用封隔器找水一、学习目标当你完成本章节的学习后,就能够:1.掌握封隔器的找水方法2.按施工设计配封隔器找水管柱3.在现场进行找水施工,确定水层,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1.恩氏粘度计一套2.起下作业设备、工具一套3.氯根测定仪一套4.Y211-114封隔器一只5.φ73mm丝堵一个6.Y111-105封隔器7.泥浆密度计一套8.300型或400型水泥车一台9.压井液(1.5倍井筒容积)10.清水(相当于1.5倍井筒容积)11.900mm管钳两把12.套筒扳手两把13.300×36mm扳手两把14.通井规一只15.套管刮削器一只16.液压油管钳一台17.垫圈流量计一套18.临界速度流量计一套19.φ800mm分离器一台20.油嘴扳手一把21.离心机一只22.抽汲设备一套23.黄油枪一只24.一米钢板尺一条25.15米钢卷尺一条26.φ73mm油壬五付27.φ73mm活动弯头五付28.φ73mm油管(1.2倍井深)29.SL0652配产器工作筒(不带堵塞器)30.SL0652配产器工作筒(带堵塞器)32.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)33.防喷器一套、悬塞阀一个(按照设计要求配备)三、相关学习单元1.打常用绳结2.排丈油管并计算油管累计长度3.摆放井场设备4.选择并使用管钳上卸油管5.打地滑车基础6.选择并使用扳手上卸螺丝7.配下井管柱8.Y211-114封割器的结构及使用方法9.拨抽油机驴头10.Y11-Y114封割器的结构及使用方法11.穿提升大绳12.黄油枪的使用与操作13.洗、压井操作14.卡活绳、死绳和拉力计15.测量压井液密度16.测量并计算油套补距17.校正井架18.接一般施工地面管线19.吊装液压油管钳20.用恩氏粘度计测量压井液粘度21.液压油管钳试运转22.开关采油树闸门导流程23.摘扣吊卡、吊环操作24.起下作业前后,装卸采油树井口25.用小滑车拉送油管26.操纵液压钳上卸油管27.安装自封封井器28.安装分离器测试流程29.通井操作30.使用垫圈流量计测气31.装卸井口压力表32.使用临界速度流量计测气33.一次替喷操作34.使用油嘴扳手检查更换油嘴35.二次替喷操作36.使用油气分离器量油37.抽汲操作38.用离心机测定原油含砂39.抽汲准备40.混气水排液操作41.气举排液操作42.卡(灌)抽汲绳帽43.测定水的氯根44.测定原油含水一、学习内容1.封隔器找水是用封隔器自下而上逐层测试,取样化验,分析对比,确定出水层位。1)接正反循环管线管汇,清水洗井压井(如井内压力高,可用泥浆或卤水压井)。2)做提油管准备。3)卸掉井口采油树,安装防喷器按提油管操作,提出井内管柱。4)按通井操作,通井至人工井底,起出通井管柱。5)按套管刮削操作,刮削至油层以下50米,起出刮削管柱。6)配找水管柱。管柱自下而上为:φ73mm丝堵+Y211-114封隔器+SL0652配产器工作筒<乙>(不带堵塞器)+Y111—105封隔器+SL0652配产器<甲>(带堵塞器)+油管+油管悬挂器(Y211-114封隔器与Y111—105封隔器的距离,要大于井内待测油层厚度)。7)按下油管操作,下找水管柱至油层以下30米。8)坐好井口总闸门,接替喷管线,替出井内压井液。如井内压力过高,可采取二次替喷方法替喷。9)卸掉总闸门,上提管柱完成在设计深度,坐封隔器。10)卸防喷器装上井口采油树,连接好求产流程管线。11)求产测试。10)正挤压井。11)捞出φ54mm堵塞器(堵塞器甲)。12)清水循环洗井、压井。如果井内压力过高,采用泥浆洗井,应用二次替喷法,替出井内泥浆。13)卸采油树,装防喷器上提管柱,完成在设计深度。坐封隔器。14)卸防喷器装上井口采油树。15)从油管内投入φ54mm堵塞上(甲)。16)对第二层求产测试,按上述操作程序将井内全部油层测完。17)分析对比资料,找出水层。18)准备堵水。五、注意事项1.下井工具要反复丈量,作好记录。2.封隔器必须保证密封。3.下管柱时要平稳操作,避免中途坐封隔器。4.油层测试资料,必须准备齐全。5.封隔器下入深度要准确。6.施工时用硬管线连接每隔10m-15m用(标准地锚或基墩)固定,出口及转弯处前后均要固定。7.起管柱过程中,必须边起边灌修井液,保持液面在井口。8.起封隔器等大直径工具时,提升速度为0.2m/s-0.3m/s,如出现抽汲现象,每起20根要循环或挤压井一周防止井喷。9.在起工具串(组合管柱)管柱作业时,必须配备与防喷器闸板尺寸相符合的防喷单根和变扣接头。第十一节测卡点操作一、学习目标当你学习完本章节后,就能够:1.掌握测卡点的操作方法2.在现场进行测卡点操作,并根据测得数据,计算出管柱被卡的深度,达到单元考核要求二、所需设备、材料和工具1.作业设备工具一套2.1M钢板尺一只3.记录纸、笔4.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)5.防喷器一套、悬塞阀一个(按照设计要求配备)三、相关学习章节1.摘挂吊卡、吊环操作2.选择并使用管钳上、卸油管3.选择并使用扳手上,卸螺丝四、学习内容卡点定义1.卡点是制指管柱在井内被卡的最高点。测卡点操作2.检查绷绳、死绳、地滑车各部位是否完好并加圆。检查拉力计是否灵活好用。3拆卸井口安装防喷器,将旋塞阀接在最后一根下井油管(或提升短节)上,并扣好吊卡,挂上吊环。4挥作业机上提管柱,观察拉力计,5.在与防喷器(或自封封井器)当负荷比井内柱悬重稍大一点时,停上平面平齐位置的油管止上提。记录上提时,拉力计指示的拉力,上做第一个标记为A点。记为PA。6.指挥作业机继续上提,上提负荷继续上升至40-80KN时(不能超过井架安全负荷)停止,记录拉力计上的拉力,记为P,第一次上提拉伸拉力为PR’=PR-PA7.重复步骤“5”,在油管上做第二个标记为B点。8.用钢板尺测量A-B之间的距离,记录为Λab(CM)9.再指挥作用机手继续上提,使上提10.重复步骤“5”,在油管上作第负荷继续上升20KN时停止。记录拉力三个标记,记录为C点。计指示的拉力,记为P。第二次上提拉伸拉力PC’=PC-PA。11.用钢板尺测量A-C之间的距离,12.再指挥通井机上继续上提,记录为λ(CM)使上提负荷继续上升为20KN时停止。记录拉力计指示的拉力为P,第三次上提拉伸拉力PD‘=PD-PA。13.用钢板尺测量A-D之间的距离,14.指示作业机手下放管柱,使拉记录为(CM)。力表拉力值降到零。计算卡点的位置15.计算三次上提的平均拉伸拉力P=PB’+PC+PD’/3(单位:KN)计算三次上提的平均油管伸长λ=λAB+λAC+λAD/3(单位:厘米)计算卡点位置L=PKL——卡点深度(M)K——计算系数管材系数K值管类外径壁厚K管类外径壁厚K钻杆7393800油管735.52450油管6051800油管896.53750五、注意事项1.测卡点施工中,操作人员站在安全位置。非施工人员一律远离井口。2.上提符合=拉力计显示拉力有效绳数。拉伸上提力PB’(或PC’或PD’)不能超过井架安全负荷。3.测卡点施工中,油管必须装旋塞阀。4.井筒灌满修井液,保持液面在井口。第十二节铅模打印操作及描述一、学习目标当你完成本章节学习后,就能够1)掌握铅模的结构和用途2)正确进行铅模打印操作,对打印的铅模进行描述,达到施工质量标准二、所需设备、材料和工具1.照相机一架10.起下作业设备、工具一套2.铅模一个11.900MM管钳两把3.泥浆密度计一套12.300MM游标卡一把4.液压油管钳一台13.300*36MM扳手两把5.坡口冲砂管一根14.300型或400型水泥车一台6.一米钢板尺一条15.清水(两倍井筒容积)7.15米钢卷尺一条16.40M3罐(依用液量定)8.φ73MM由壬五付17.压井液(1.5倍井筒容积)9.φ73MM活动弯头五付18.φ73MM油管19.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)20.防喷器一套、悬塞阀一个(按照设计要求配备)三、相关学习章节1.摆放井场设备15.黄油枪的使用与操作2.打地滑车基础16.接一般施工地面管线3.拨抽油机驴头人物17.井场调配压井液密度4.穿提升大绳18.卡活绳、死绳和拉力计5.测量油补距19.起下作业前后,装卸采油树井口6.校正井架20.液压油管钳试运转7.吊装液压油管钳21.排、丈油管并计算油管累计长度8.测量压油管密度22.选择并使用管钳、卸油管9.安装自封封井器23.选择并使用扳手上、卸螺丝10.探人工井底24.用恩氏粘度计测量压井液粘度11.洗、压井操作25.开关采油树闸门导流程12.冲砂操作26.一般施工地面管线、井口及井筒试压13.配下井管柱27.摘挂吊卡、吊环操作14.用小滑车拉送油管28.操纵液压油管钳上、卸油管四、学习内容1.铅模结构及用途1)铅模结构(1)接箍(2)拉筋(3)铅体(4)水眼2)铅模是一种在油、气水井检查鱼顶形状及套管变形的专用工具。2.选用铅模3)选用铅模的最大外径,必须小于套管内径6-8MM,柱体的四周及底部无裂痕,水眼畅通。3.铅模打印施工4)按施工设计选择压井液。5)接好压井循环管线压井。6)装防喷器起出井内原管柱。7)下坡口冲砂管或光油管,按冲砂操作将鱼顶上面的砂子及脏物冲洗干净,起出油管。8)用直尺、游标卡尺测量铅模长度、9)将铅模接在下井第一根油管底部,外径、水眼直径,并绘出草图。下入井内,下10根油管后,装自封封井器。10)当油管下面的铅模距鱼顶五米左右时,开泵大排量冲洗,排量不少于500公升/分钟,边冲洗,边慢下油管,下放速度不超过2米/分钟。11)当铅模至鱼顶0.5米时,停止下放,大排量冲洗鱼顶15分钟以上后停泵,下放油管遇到鱼顶后,加压打印,加压30-80KN打印。12)起出油管,关井。13)卸下铅模清洗干净。3.铅模描述14)用照相机拍照铅模。15)用1:1的比例绘制草图,把铅模变形情况存档。五、注意事项1.下铅模前必须将鱼顶冲洗干净,严禁带铅模冲砂。2.冲洗打印时,洗井液要干净无颗粒,经过滤后,方可泵入井内。3.一个铅模在井内只能加压打印一次,禁止来回两次以上或转动管柱打印。4.起下带铅模管柱时,要平稳操作,拉力计要灵活好用,并及时观察。5.起带铅模管柱遇卡时,要平稳活动,或边洗边活动,严禁猛提猛礅。6.在泥浆里打铅印,当铅模下入井后,因故停工,应装好井口,将井内泥浆替净或将铅模起出,防止泥浆沉淀,卡死铅模。7.若下铅模遇阻,应立即提出检查,找出原因。8.下铅模必须用油管或钻杆带入井内,禁止用钢丝绳、电缆等带入井内。9.当套管缩径、破裂、变形时,下铅模打印加压不超过40KN,防止铅模卡在井内。10.斜井下铅模打印时,应在铅模之上10米处接扶正器,以保护铅模,并使印痕居中。11.边起边灌修井液,坐岗观察有无溢流显示。12.打印管柱禁止带球座试压,以免将铅印打爆。第十二节使用套铣筒套铣操作一、学习目标当你完成本章节学习后,就能够1.掌握套铣筒的结构和用途2.在现场正确进行套铣操作,达到单元考核的标准要求二、所需设备、材料和工具1.起下作业设备、工具一套6.150MM游标卡尺一把2.套铣筒一个(小于施工井套管内径6-8MM)7.清水(两倍井筒容积)3.15M钢卷尺8.压井液(1.5倍井筒容积)4.40M3罐4个9.400型水泥车一台5.泥浆密度计一套10.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)11.防喷器一套、悬塞阀二个(按照设计要求配备)三、相关学习章节四、学习内容1.套铣筒的结构和用途1)套铣筒的结构及各部分名称:(1)分离型套铣筒由上接头、筒体、套铣鞋三部分组成。上接头与筒体丝扣连接或焊接。筒体与套铣鞋丝扣连接。(2)整体型套筒由上接头、筒体、套铣鞋三部分组成。上接头与筒体、套铣鞋均用焊接而成。2)套铣筒是一种在油水井中,用来套铣杆类、管类、绳类和其它复杂落物的专用工具。2.套铣筒的焊接要求3)套铣筒最大钢体外径小于施工井套管内径6-8MM。4)套铣筒最大长度不超过11米。5)套铣筒焊接的合金块和铺焊的钨钢粉,不超过钢体是最大外径。嵌入套铣鞋本体的合金块端面露出来的高度不超过1.5~2MM。并且用铜均匀包起来。3.套铣筒下井前的检查6)检查套铣筒,接头与筒体套铣鞋焊接处是否牢固,有无裂痕,丝扣是否上紧。7)用15米钢卷尺测套铣筒的长度。8)用卡尺测套铣筒的内外径。9)绘制草图。4.套铣操作10)卸掉井口采油树,装防喷器,将套铣筒接在钻具的最下部,下入井内。11)下10根钻杆后,装上自封封井器。12)套铣筒下至鱼顶以上5米处,停止下放钻柱。13)接正冲洗管线管汇,开泵循环,同时旋转钻柱,套铣时所加钻压不超过30KN,排量大于400升/分,中途不得停泵。14)套铣至设计深度后,进行充分洗井两周,冲出井内的落物残渣。15)提出套铣管柱,待下步施工。五、注意事项1.拉力计灵活准确。2.套洗加压不得超过30KN。3.在套铣深度以上有严重出砂层位,必须进行处理后再套铣。4.下钻中途遇阻时,应立即起钻查找原因。5.套铣施工过程中,若套铣完一根后,再接单根时,则应充分洗井,冲洗时间大于10分6.当套铣进尺甚微时,连续施工已达5小时,要起出套铣钻具,认真分析原因。7.套铣作业油管(方钻杆)必须安装旋塞阀,井口装闸板防喷器并按标准试压合格。8.坐岗观察计量罐的增减情况,增减量为1m3时则停止套铣作业,循环洗井至出口无砂、铁屑。如条件允许将管柱上提至原套铣井段以上,按关井程序进行关井,否则直接关井;9.施工时用硬管线连接每隔10m-15m用(标准地锚或基墩)固定,出口及转弯处前后均要固定。10.起管住前要循环洗井一周以上,停泵观察30分钟,井口无溢流时方可进行下步施工。第十三节使用磨鞋磨铣操作一、学习目标当你完成本章节学习后,就能够1.掌握磨鞋的结构和用途2.正确使用磨鞋进行磨铣操作,达到单元考核标准二、所需设备、材料和工具1.起下作业设备、工具一套6.300型或400型水泥车一台2.修井配套钻台及钻盘7.磨鞋一个3.压井液和清水(相当于井筒容积2倍)8.液压油管钳一套4.φ73MM钻杆9.300MM游标卡尺5.15M长钢卷尺一把10.泥浆密度计一套11.压井管汇一套、节流管汇一套(按照设计要求配备)12.防喷器一套、悬塞阀二个(按照设计要求配备)三、相关学习章节1.打常用绳结16.接一般施工地面管线2.摆放井场设备17.测量压井液密度3.打地滑车基础18.井场调配压井液密度4.穿提升大绳19.开关采油树闸门导流程5.卡活绳、死绳和拉力计20.洗、压井操作6.起下作业前后,装卸采油树井口21.摘挂吊卡、吊环操作7.测量油、套补距22.操纵液压油管钳上、卸油管8.校正井架23.用小滑车拉送油管9.吊装液压油管钳24.安装自封封井器10.液压油管钳试运转25.探人工井底11.排、丈油管并计算油管累计长度26.冲砂操作12.选择并使用管钳上、卸油管27.安装修井机钻台及钻盘13.选择并使用扳手上、卸螺丝28.使用修井机钻盘钻塞14.黄油枪的使用与操作29.配下井管柱15.使用游标卡尺测量工件四、学习内容1.磨鞋种类、结构及用途1)凹底磨鞋:用来磨铣落鱼及井内各种落物。其组成:(1)接箍(2)磨鞋体(3)水眼(4)合金体2)梨形磨鞋:用来磨铣套管内壁。其组成:(1)接箍(2)磨鞋体(3)合金体(4)水眼2.磨鞋的选择要求3)磨鞋的最大钢体外径应小于施工井套管内径4-6MM。4)堆焊的合金体,不得超过钢体最大外径。5)嵌入磨鞋本体的合金块,端面露出来的高度不得超过1.5~2MM,并且用铜均匀包起来。3.磨鞋下井前的检查6)检查磨鞋本体有无裂缝。7)检查磨鞋水眼是否畅通。8)检查合金体堆焊是否牢固。4.测量磨鞋的尺寸9)用卡尺测磨鞋的外径。10)用卷尺测磨鞋的长度。11)绘草图。5.磨鞋的磨铣操作(以平底磨鞋铣操作为例)12)卸井口,装防喷器将磨鞋连接在下井第一根钻杆的底部下入井内。13)下10根钻杆后,装上自封封井器,继续下钻杆至鱼顶以上5M,停止下放。14)接正冲洗管线(如有条件,井口可装上旋转封井器)。开泵正循环洗井,待排量及压力稳定后,松刹把,缓慢下放油管。旋转钻具
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