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西南油气田固井技术规定实施细则

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页岩气井区域性固井管理规定
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固井技术规定实施细则西南油气田分公司二○一七年十一月目录第一章总则...................................................................................1第二章固井作业内容及职责划分...............................................1第三章固井准备...........................................................................1第四章水泥及外加剂、外掺料.....................................................3第五章水泥浆体系及性能要求...................................................4第六章水泥石性能要求...............................................................6第七章水泥试验及现场要求.......................................................6第八章通井、下套管、扶正器规范及技术措施..........................9第九章气密封套管现场使用注意事项.....................................13第十章下套管作业.....................................................................14第十一章注水泥施工作业.........................................................15第十二章固井质量检测.............................................................17第十三章固井技术总结与提高.................................................19第十四章固井重要环节检查、确认...........................................19第十五章其它.............................................................................19附表一...........................................................................................20附表二...........................................................................................23附表三...........................................................................................27附表四...........................................................................................291第一章总则第一条本细则以确保固井施工安全和工程质量为宗旨。第二条本细则适用于西南油气田分公司固井作业。第二章固井作业内容及职责划分第三条固井作业内容包括现场办公会、设计与审批、井眼准备、套管和水泥组织送井、套管串准备、附件准备、钻具称重、下套管作业、下钻送尾管、座挂、倒扣、水泥头及管汇连接、水泥浆试验和水泥浆污染试验、固井车组安装调试、注隔离液、注冲洗液,注水泥、替泥浆、憋压和反挤注水泥浆等。第四条钻井承包商为固井作业的责任主体,全面负责固井作业的组织、协调及施工指挥,对固井工程质量和施工安全向项目建设单位负责。第五条固井承包商对所完成作业内容的质量和安全、所提供的浆体、设备、工具及套管附件的质量和可靠性向钻井承包商负责。第六条钻井液承包商负责固井前钻井液性能调整及顶替钻井液准备,确保使用正常,对所完成作业内容的质量和安全向钻井承包商负责。第七条工程技术研究院负责对固井入井材料的抽检,对一类井或重点井固井液性能评价、大样试验复核,检测和评价结果向项目建设单位报告。第八条对于多家单位共同承担完成的固井施工项目,应在固井工程设计中明确各方职责。第九条项目建设单位负责按设计对固井施工和安全进行全过程监督,对固井质量考核。第三章固井准备第十条井眼准备钻井承包商应严格执行钻井设计,确保井身质量,为下套管作业提供良好的井眼条件;负责按现场办公会或固井工程设计要求通井、试验地层承压能力、保证钻井液性能稳定及清洁,确保井筒畅通、井内稳定、井底2无沉砂,满足施工作业要求。第十一条钻井液与水泥浆不相容时,应使用隔离液,由固井承包商、钻井液承包商负责隔离液、冲洗液和压塞液的准备。第十二条钻井液承包商负责按注水泥作业的要求,准备足量的顶替液、协助配制隔离液,并负责管理和做好钻井液的回收准备工作。第十三条装备准备(一)下套管前应检查准备好钻井装备。钻井承包商应确保动力系统、提升系统、刹车系统、供水供电系统、循环系统和井控系统的正常运行。(二)钻井承包商应检查清淘好钻井液循环罐,各罐闸门应开关灵活,罐与罐之间不能互窜,上水管线通畅,并按固井要求储备钻井液。固井水罐应清洗干净,不能刺漏或互窜,应有防雨设施,固井用水的水质和数量应符合设计要求。(三)固井承包商负责按固井工程设计要求,准备好水泥车、清洁的水泥储灰罐、水泥浆混拌装置、仪器仪表车、水泥头、注水泥浆管汇、供水和回收泥浆管线、供水泵及分配器等装备。第十四条经分公司、项目建设单位批准同意的外部公司固井水泥浆体系及技术服务,所需装置、设备,基础材料由固井承包商或钻井液承包商提供,超出原定额部份费用由项目建设单位给予认可。第十五条套管、套管附件、工具及器材准备(一)分公司负责提供经过检测合格的套管,提供加工短套管、标记套管、变径变扣短节、变扣短节、双公短节、衬管等所需套管。(二)钻井承包商负责按固井工程设计要求向套管授权指定加工点提供所需加工的套管规格、扣型、数量清单。加工完毕后,本体上应标注钢级、壁厚、两端扣型,外包装为木箱,包装箱上标注与套管短节本体标注一致。(三)钻井承包商负责将套管、加工的短套管及变扣套管、短节等材料的运输管理。(四)钻井承包商负责提供对应套管卡瓦、吊卡、吊钳、套管液气大钳、套管卡盘、扶管台、扭矩自动记录仪和对扣器等。3(五)钻井承包商与固井承包商现场技术负责人应按固井工程设计要求,对送井套管(包括短套管、变扣套管)、工具、附件、器材等进行认真检查验收(检查内容见附表)。负责按设计入井顺序排列套管、检查表观、丈量长度、通内径、清洗并检查丝扣等。(六)悬挂、回接等特殊固井工具,工具方应提供井下工具和附件的一般性要求和特殊要求,工具技术人员应到现场负责技术指导和技术服务;固井工程设计应明确特殊工具的技术参数和使用要求。第四章水泥及外加剂、外掺料第十六条根据固井工程设计要求,应使用G级或H级抗硫酸盐油井水泥。第十七条单次固井应采用同批号水泥,采样应遵从抽样规则,设计循环温度大于90℃的深井尾管固井所使用的水泥存放期应超过1个月。第十八条油层套管固井选用减轻剂、加重剂等应充分考虑固相间的颗粒级配,提高水泥石致密性,降低水泥石渗透率。第十九条对于低压漏失层,宜采用高强低密度防漏水泥浆,减轻剂、堵漏纤维的技术指标应满足施工要求。第二十条固井承包商负责按固井工程设计准备水泥、外加剂及外掺料,并负责运输、装罐、混拌、气化及管理。第二十一条固井承包商对水泥、水泥外加剂和外掺料的质量、水泥浆配方以及干灰混拌质量负责。灰罐清空、水泥混拌过程、混拌质量检验等环节有专人负责并可备查。第二十二条干灰混拌时,水泥干混设备应具备计重功能,倒入储灰罐前的均化吹灰不少于3遍,其中尾管固井不少于4遍,多点取样保证混配均匀。第二十三条对使用的水泥外加剂及外掺料,分公司业务主管部门有权不定期指定有资质的检测机构或部门,按集团公司油化产品规定进行质检或对比试验,优选产品,对不合格产品发出市场禁入令。第五章水泥浆体系及性能要求4第二十四条根据固井工程设计要求,应选用符合要求的水泥浆体系。其中“三高”气井:(一)表层套管固井,套管鞋以上200m应采用防气窜水泥浆体系。(二)339.7mm、365.1mm等大尺寸套管固井,下深不小于300m的井采用内插管或双胶塞固井,确保水泥浆返至地面。(三)技术套管固井采用两凝水泥浆,领浆为防气窜水泥浆体系,尾浆为韧性防气窜水泥浆体系。(四)177.8mm(或168.3mm)油层尾管固井采用两凝或多凝水泥浆,界面根据实钻显示情况而定;领浆为防气窜水泥浆体系,尾浆为韧性防气窜水泥浆体系。第二十五条水泥浆性能要求(一)水泥浆性能试验方法应执行GB/T19139。(二)水泥浆密度a)宜满足尾浆>领浆>隔离液>钻井液,相邻流体密度差宜为0.12~0.24g/cm3;b)漏失井采用高强低密度水泥浆固井时,封固井底至产层顶部以上200m井段宜使用常规密度水泥浆。(三)水泥浆的流变性能用旋转粘度计测量,用塑性粘度、屈服值、稠度系数和流性指数表征。现场可采用流动度表示,配浆设备配出流动度应不低于18cm。(四)水泥浆API滤失量应满足SY/T6544-2010《油井水泥浆性能要求》30min×6.9MPa条件下:a)技术套管固井≤150ml;b)生产套管固井≤100ml;c)尾管、大斜度井、水平井固井≤50ml;d)防气窜水泥浆≤50ml。(五)水泥浆稠化时间:领浆为施工总时间附加60-90min,尾浆为尾浆施工时间附加30-60min,初始稠度应不大于30Bc。产层固井时,水泥浆5稠度由40Bc上升至100Bc的时间应小于30min。(六)水泥浆沉降稳定性能通过水泥浆游离液量和水泥石柱纵向密度分布情况来进行评价。沉降稳定性要求:a)表层和技术套管固井的水泥浆游离液量不大于1.4%,生产套管固井的水泥浆游离液量控制为零;b)水泥石柱纵向密度差应小于0.02g/cm3。(七)韧性防气窜水泥浆体系性能满足《储气库韧性水泥技术要求(试行)》标准,见表1。水泥石力学性能指标表1密度(g/cm3)48h抗压强度(MPa)7d抗压强度(MPa)7d抗拉强度(MPa)7d杨氏模量(GPa)7d气体渗透率(10-3μm2)7d线性膨胀率(%)1.90≥16.0≥28.0≥2.3≤6.0≤0.050~0.21.80≥15.0≥26.0≥2.2≤5.5≤0.050~0.21.70≥14.0≥24.0≥2.0≤5.0≤0.050~0.21.60≥12.0≥22.0≥1.8≤4.5≤0.050~0.21.50≥10.0≥20.0≥1.7≤4.0≤0.050~0.21.40≥8.0≥18.0≥1.5≤3.5≤0.050~0.21.30≥7.0≥16.0≥1.3≤3.0≤0.050~0.2第六章水泥石性能要求第二十六条水泥石性能要求(一)表层套管固井底部水泥石24h的抗压强度应不低于7MPa,顶部24h抗压强度不低于3.5MPa;技术套管固井底部水泥石24h的抗压强度应不低于14MPa;生产套管固井水泥返高顶界模拟施工过程测24h抗压强度应不低于3.5MPa,产层顶部以上200m至井底24h抗压强度应不低于14MPa。(二)表层及技术套管固井水泥石收缩率应不大于1.4%,生产套管固6井水泥石收缩率应不大于0.5%。(三)产层水泥石渗透率应小于0.05×10-3μm2,水泥石质量满足致密性、抗冲击韧性、抗腐蚀、耐久性等性能要求。第七章水泥试验及现场要求第二十七条注水泥施工应按有关标准和规定做好水泥试验,水泥浆各项性能指标执行SY/T6544《油井水泥浆性能要求》。第二十八条固井液承包商负责水泥试验,按现场办公会和固井工程设计要求,完成室内小样水泥浆相容性及其污染稠化试验。第二十九条严格控制配浆用水量,地面剩余固井液由钻井承包商统一协调处理。配浆用水量不大于15m3的尾管固井、深井注水泥塞施工,固井承包商宜准备供水罐,尽可能的减少排放配浆水。第三十条钻井承包商负责提供清洁水罐、清水。第三十一条最后一次通井前,按固井工程设计要求,完成现场小样摸底试验。并根据现场小样摸底试验数据,配制固井水泥浆用水,并专人负责管理。第三十二条水泥浆稠化试验要求(一)稠化试验温度和压力根据GB/T19139的方法确定。(二)稠化试验温度(T)应使用实测的井底循环温度TC,或由实测的井底静止温度TS确定。实测为静止温度时,稠化时间试验温度,一般T=0.75~0.95TS。其中177.8mm等长封固段尾管稠化试验温度取T=0.8~0.85TS,温度高点取试验温度1.03~1.05T;127mm等短封固段尾管稠化试验温度取T=0.9~0.95TS,温度高点取试验温度1.03~1.05T。第三十三条水泥浆污染试验按以下要求做水泥浆相容性试验,高温、高压、高酸性气井和所有尾管固井,应作污染稠化试验,试验条件与水泥浆试验条件一致。(一)单相或多相液体按下表要求做相容性试验(表2)。高温养护时间120min,不做水泥浆污染稠化试验的高温养护时间应大于注水泥施工作业总时间。钻井液、水泥浆、隔离液各种比例相容性试验表27名称钻井液%水泥浆%隔离液%常温流动度(cm)高温流动度(cm)1100--≥18≥122-100-≥18≥123--100≥18≥1245050-实测实测53070-实测实测67030实测实测71/31/31/3≥18≥128207010≥18≥129702010≥18≥1210-595≥18≥1211-955≥18≥12第7至11组相容性试验不能满足相应流动度要求,则应调整隔离液性能或加入不超过混合总量10%的冲洗液,直至达到要求。(二)按表3要求做水泥浆污染稠化试验。水泥浆污染稠化要求表3名称水泥浆%隔离液%钻井液%冲洗液%稠化时间要求备注17030----大于施工总时间270--30--实测3701020--大于施工总时间47010205大于施工总时间第3组不能满足时做(三)水泥浆与钻井液相容性良好且污染稠化时间大于注水泥施工总时间,可不使用隔离液,只用冲洗液;其相容性差或污染稠化时间小于注水泥施工总时间,则应使用足量的隔离液或与增加配制的抗污染先导浆一同使用,以有效隔离钻井液。使用了抗污染先导浆还应做其与水泥浆的污染稠化试验并满足施工安全要求。第三十四条若水泥浆污染试验未满足固井工程设计,需新配制隔离液时,钻井承包商应提供清淘干净的钻井液循环罐。第三十五条完成现场水泥浆大样试验复核后,在注水泥施工之前若8出现下列情况之一,应再次进行现场水泥浆复核试验,直至满足施工安全和质量要求。(一)在注水泥施工前,配浆药水受雨水或其它水质侵入影响。(二)在注水泥施工前,试验完成时间和施工时间间隔大于48h时。(三)在注水泥施工前,药水中所加外加剂稳定性可能发生了变化。第三十六条注水泥施工作业前,水泥试验负责人应按设计要求提交签字确认的全套水泥试验、污染试验报告,包括大样复核稠化曲线。第三十七条固井现场取样要求(一)固井承包商技术人员、现场钻井监督共同在现场取钻井液、隔离液、配浆药水、干灰等样品。(二)注水泥施工应对水泥浆进行地面取样并养护,尾管、分级固井水泥浆需按返高顶部温度、压力条件进行强度养护观察。(三)出现提前稠化造成复杂故障的井,由项目建设单位委托钻井监督将样品送有资质单位进行水泥试验复查。第八章通井、下套管、扶正器规范及技术措施第三十八条通井扶正器要求具有正倒划眼和修整井壁、破除井壁台阶的功能,扶正棱数量4棱,呈右螺旋分布,360°全封闭。其扶正器棱长要求:390~435mm扶正器棱长不小于400mm;290~305mm扶正器棱长不小于300mm;230~240mm扶正器棱长不小于300mm;200~213mm扶正器棱长不小于200mm;180~188mm扶正器棱长不小于200mm;145~148mm扶正器棱长不小于200mm;135~138mm扶正器棱长不小于200mm。第三十九条通井技术措施(一)要求下套管前通井钻具组合中钻铤的刚度不小于所下套管的刚9度,其长度不小于6根套管的长度,最后一次通井钻铤上所加扶正器宜2~3只,且第一只外径宜大于套管串刚性扶正器最大外径2mm。(二)若钻至固井深度的钻具组合,与某一次通井钻具组合一致,则可直接采用下一次通井钻具组合进行通井;若钻至固井深度的钻具组合与最后一次通井钻具组合一致,则采用原钻具组合通井。(三)444.5mm井眼下入339.7mm套管第一次通井:444.5mm钻头+254.0或228.6mm钻铤1根+400mm扶正器1只+254.0或228.6mm钻铤2根+原钻具组合;第二次通井:444.5mm钻头+254.0或228.6mm钻铤1根+400mm扶正器1只+254.0或228.6mm钻铤1根+390~400mm扶正器1只+254.0或228.6mm钻铤1根+390~400mm扶正器1只+原钻具组合。(四)311.2mm井眼下入244.5mm套管第一次通井:311.2mm钻头+228.6mm钻铤1根+305mm扶正器1只+228.6mm钻铤2根+原钻具组合;第二次通井:311.2mm钻头+228.6mm钻铤1根+305mm扶正器1只+228.6mm钻铤1根+300~305mm扶正器1只+228.6mm钻铤1根+300~305mm扶正器1只+原钻具组合。(五)215.9mm井眼下入177.8mm套管第一次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤5根+原钻具组合;第二次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤1根+200~210mm扶正器1只+165.1mm钻铤1根+200~210mm扶正器1只+165.1mm钻铤3根+原钻具组合。对于井斜大于45度定向井、水平井,则:第一次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤5根+原钻具组合;第二次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+165.1mm钻铤1根+210mm正器1只+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤4根+原钻具组合。10第三次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤1根+210mm扶正器1只+165.1mm钻铤3根+原钻具组合。(六)215.9mm井眼下入177.8+193.7mm复合套管柱第一次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+177.8mm钻铤1根+210mm扶正器1只+177.8mm钻铤5根+原钻具组合;第二次通井:215.9mm钻头+双母接头+回压凡尔+177.8mm钻铤1根+210mm扶正器1只+177.8mm钻铤1根+200~210mm扶正器1只+177.8mm钻铤1根+200~210mm扶正器1只+177.8mm钻铤3根+原钻具组合。(七)152.4或149.2mm井眼下入127mm套管第一次通井:152.4或149.2mm钻头+双母接头+回压凡尔+121mm钻铤1根+148或146mm扶正器1只+121mm钻铤5根+原钻具组合;第二次通井:152.4或149.2mm钻头+双母接头+回压凡尔+121mm钻铤1根+148或146mm扶正器1只+121mm钻铤1根+148或146mm扶正器1只+121mm钻铤4根+原钻具组合。水平井通井钻具组合:第一次通井:152.4或149.2mm钻头+双母接头+回压凡尔+148mm扶正器1只+121mm钻铤3根+原钻具组合;第二次通井:152.4或149.2mm钻头+双母接头+回压凡尔+148mm扶正器1只+121mm钻铤1根+146mm扶正器1只+121mm钻铤2根+原钻具组合。(八)非常规井身结构的井,通井规范按照与钻头尺寸相近的通井钻具组合执行。(九)特殊情况,需要改变上述通井钻具组合,应在现场办公会或固井工程设计中说明原因并报钻井承包商工程技术部门、项目建设单位批准后,方可实施。(十)通井作业前应制定防卡及防划出新眼技术措施,确保通井安全。11(十一)通井到底后,应对斜井段或划过的井段进行短程起下钻,原则上应确保在不开泵、不转动情况下,正常速度通过所有井段。(十二)最终通井到底时的钻井液性能应达到现场办公会或固井工程设计要求,同时应大排量洗井两周以上,钻井液进出口密度差应小于0.02g/cm3,确保井眼清洁畅通。(十三)对页岩气等非常规油气井,通井技术措施可按固井工程设计执行。第四十条在井眼条件允许的情况下应适当调整钻井液性能,达到低粘切、流变性好。注水泥施工时钻井液主要性能推荐要求如下:(一)钻井液密度1.80g/cm3时,屈服值<15Pa,塑性粘度应在40~75mPas之间。第四十一条套管扶正器外径规范(一)311.2mm井眼下入244.5mm套管:套管重合段刚扶308mm;裸眼刚扶305mm;双弓弹扶≤350mm,单弓弹扶≤375mm。(二)215.9mm井眼下入177.8mm套管:套管重合段刚扶210mm;裸眼刚扶208mm;双弓弹扶≤245mm,单弓弹扶≤260mm;整体式弹扶215.9mm。(三)215.9mm井眼下入139.7mm套管:套管重合段刚扶210mm;裸眼刚扶205mm;双弓弹扶≤245mm,单弓弹扶≤260mm。(四)152.4或149.2mm井眼下入127mm套管:套管重合段刚扶148mm;裸眼刚扶148mm或146mm;单弓弹扶≤180mm,整体式弹性扶正器152.4mm。(五)套管扶正器结构及尺寸普通刚扶结构:整体加工、结构安全可靠,扶正器总高度10~20cm,四条支撑翼片、上下倒角。12弹扶结构及尺寸:单弓、双弓编织式,执行标准SY/T19831.1,最大自由外径不大于上述规定尺寸。右旋刚扶结构:整体加工、结构安全可靠,扶正器总高度18~25cm,四条或六条支撑翼片、360°全封闭,支撑翼片宽度能满足棱、侧倒角处理和较大的过流面积,上下大倒角处理(或呈腰鼓形),要求整体上下及侧面均呈光滑过渡。第四十二条下套管技术措施(一)套管扶正器使用范围:对于直井段可分别加入弹扶和刚扶或两种扶正器交替使用;套管重合段使用普通刚扶,裸眼段使用右螺旋刚扶;对于井斜大于20°井段则全部加入刚扶或整体式弹性扶正器。(二)严格执行下套管作业分段循环措施,防止井壁泥饼的刮削堆积造成阻卡。下套管作业前应根据通井遇阻情况明确分段开泵井深;下套管过程中如发现摩阻异常增大则立即开泵循环,开泵要防井漏,尾管顶通泵压严格控制在套管悬挂器座挂压力以内。第九章气密封套管现场使用注意事项第四十三条现场技术负责人确认所有短节的尺寸、扣型、钢级、壁厚和井口套管悬挂器等扣型与标注一致,并绘制草图;下套管前现场联接套管短节和井口套管悬挂器时,应首先确认扣型一致,并仔细检查悬挂器和套管短节的所有丝扣及密封部位完好,合扣正常后方可采用带自动扭矩记录仪的套管液压大钳上扣,其上扣扭矩值应控制在最佳与最大扭矩值之间,并检查是否达到厂家要求的上扣标记。第四十四条使用非金属硬质材料的标准通径规通径,通径过程中应检查通径规有无变形和损坏,不能通过的套管作好标记,严禁入井。第四十五条清洗、检查套管螺纹时,应使用非金属毛刷清洁套管螺纹,严格检查螺纹及密封面有无损伤;有变形、损伤的套管应做好标记,严禁入井。第四十六条在母扣螺纹及其密封部位均匀地涂上符合气密封要求或厂家推荐的套管螺纹脂。第四十七条严禁套管公扣端护丝触地碰撞,严防损伤公扣端金属密13封面。第四十八条套管对扣前,应再次清洁公扣端金属密封面,并仔细检查是否变形、损伤,若有问题者严禁入井。第四十九条套管对扣时,应先在母接箍端安装对扣器,有效保护好套管公扣端金属密封面免受损伤。第五十条套管入井上扣时,应使用带自动记录扭矩值和曲线扭矩仪套管液压大钳上扣,并有效保存上扣曲线及数据资料,存档备查。第五十一条套管上扣应按对扣→引扣→进扣→紧扣的工序进行,应按固井工程设计提供的标准扭矩值进行紧扣。在任何情况下,进扣速度不得高于15rpm,最终紧扣时,应采用低于5rpm低速档;原则上,紧扣扭矩值应控制在最佳与最大扭矩值之间,紧扣时扭矩曲线呈直角上升,发现扭矩曲线异常或上扣完未达到或超过标记要求的,应报告现场固井施工技术负责人,卸扣检查,分析原因。第五十二条固井工程设计中应提供与下井套管对应的正确扭矩值,应注明其相关套管的最小、最佳、最大扭矩值和扭矩单位,供钻井承包商操作执行。若井口对气密封套管检测试压不合格者,严禁入井,并分析原因。第十章下套管作业第五十三条钻井承包商和固井承包商现场技术负责人按固井工程设计排列入井套管串。第五十四条完井固井套管串下部结构要求:宜将套管串所有附件采用加工短套管方式,全部装在人工井底之下,碰压位置距套管鞋长度应不小于10m。第五十五条钻井承包商应按固井工程设计对下部套管串和附件连接处进行粘接或铆固。第五十六条下套管作业应严格执行技术操作规程。对扣前应再次确认丝扣的清洁与完好,由下套管专业队伍采用带扭矩自动记录仪的套管液压大钳按规定扭矩上扣,确保套管上扣质量,扭矩记录资料应存档备查。14第五十七条钻井承包商和固井承包商现场技术人员对套管串附件的安装连接进行现场检查和技术指导。第五十八条套管下至预定位置后,应再次复查入井管柱数量与长度,同时,灌满钻井液后方可开泵循环,应控制循环排量由小到大,确认循环参数无异常、井下无漏失再将排量提至固井工程设计要求并充分循环。第五十九条下套管过程中井漏的处理下套管中途或下完套管发生井漏,原则上不得采取桥堵泥浆或有可能造成循环通路堵塞的材料进行堵漏。遇上述井漏时,施工人员应及时向上级主管部门汇报研究处理措施。第六十条回接套管固井现场操作现场长度调节:全部回接套管长度丈量完成后,将长、短差别较大的10~15根套管作为备用,满足钻具试探后套管长度调节需要,尽可能避免加工调节套管。(一)下回接套管前,取出防磨套,用冲洗头冲洗悬挂器座挂位置;联接悬挂器与联顶节,试座悬挂器,检查悬挂器和顶丝是否到位,并在联顶节和顶丝上作好标记。(二)回接套管下至最后10~15根时,采用钻杆送入套管柱进行试探喇叭口位置并试压验证。后续入井套管串长度与试回接钻柱长度应一致。(三)套管下完后再次验证试插情况,确认喇叭口位置,不对井口悬挂器进行座封验证,避免损坏井口悬挂器密封件。第六十一条钻井承包商根据进度通知套管头供应厂家进行井口套管头悬挂器的安装、坐挂、顶丝顶紧现场技术服务。第十一章注水泥施工作业第六十二条钻井承包商负责注水泥施工作业的组织协调和指挥。第六十三条现场施工负责人对注水泥施工流程进行技术交底,明确组织分工与岗位职责、施工步骤及注意事项。第六十四条对于一类井、重点井、复杂井(包括注水泥堵漏、挤水泥作业)和所有尾管等注水泥施工作业,宜用批混设备进行地面配浆。第六十五条严格按照注水泥施工设计参数、工序和要求连续作业,15确保施工质量。第六十六条注水泥施工作业中,采用人工计量、仪表计量和泵冲计量,做好正反计量工作。替浆量不超过设计最大值。第六十七条在替浆过程中,若施工压力高,泥浆泵顶替困难时,宜改用水泥车完成顶替作业。第六十八条尾管固井施工在完成替浆作业后,起出送入钻具至设计要求井深循环冲洗多余水泥浆时,应采用正循环并转动钻具方式冲洗,不宜采用反循环方式冲洗。第六十九条尾管固井水泥浆量219.08mm、177.8mm、168.3mm尾管悬挂器之上多返水泥浆量应大于5m3,裸眼段水泥浆量应在电测井径计算环容基础上附加5%~8%;127mm尾管悬挂器之上多返水泥浆量应大于3m3。第七十条反注水泥浆施工按以下要求执行(一)套管固井:液面不在井口,应开井反灌水泥浆至井口;液面在井口,已确认水泥浆灌满至井口凝固后,不应再关井反挤;(二)尾管固井施工中如发生井漏,应根据漏失情况,漏失井深,参照上层套管鞋地层温度,确定反挤水泥浆试验和反挤施工方案。(三)挤注水泥浆压力应控制在井口、套管头的额定工作压力与上层套管抗内压强度的80%三者最小值范围内,并设定超压保护值。第七十一条固井施工结束后应进行关井候凝或憋压候凝(未安装井口的表层套管固井除外)。(一)按固井施工流程要求完成环空憋压作业,憋压候凝时间根据水泥浆试验数据确定。(二)在固井作业前,应将套管头两侧的闸阀转换为21/2″或3″平式油管母扣。水泥浆返出地面后,应对闸阀进行冲洗后再关闭,憋压候凝时反憋介质应为清水。水泥浆终凝后,套管头环空泄压后检查闸阀,防止闸门不能正常开关、压力表通道堵塞。第七十二条固井碰压要求固井施工中应准确计量,宜碰压完成,不得大于设计最大替浆量。16(一)常规固井若浮箍关闭不严,候凝过程中应控制压力不小于管内外压差,待下部水泥浆达到稠化时间(100Bc)后即泄压敞井候凝。(二)回接固井碰压完成后将套管内压力泄至不低于套管内外压差值,打开旁通阀,放尽混浆,用清水冲洗井口悬挂器座封位置,下放套管插入到位,再将套管内压力泄至零,检查回流,用清水环空憋压候凝,观察并记录压力。第七十三条环空压力监控与记录(一)除表层套管固井外,其余下至井口的各层次套管固井施工完成后,应在各环空安装便于观察的16MPa压力表,观察和记录环空压力,超过量程再更换对应值的压力表。(二)对井口和套管进行试压作业时,均应观察和记录各层套管环空压力变化情况。套管环空关井压力不大于对应外层套管抗内压强度的70%、闸门和相应套管头额定工作压力三者中的最小值。(三)若环空压力值超过允许关井压力值,按井控相关规定将管线接出井场外安全位置泄压点火。(四)相关资料记入井史。第七十四条注水泥施工结束后,由现场施工负责人对下步工作进行书面交底,重点落实水泥浆候凝时间、探钻塞、测井、试压、钻塞及相关安全技术措施和注意事项等。第七十五条钻井承包商负责按有关标准和现场施工要求录取、整理固井施工资料并汇总。第十二章固井质量检测第七十六条应在注水泥施工时所取的水泥浆样品终凝24h后,水泥石强度大于3.5MPa,再进行探塞作业;在水泥候凝期间为避免钻塞作业可能对套管与水泥胶结面产生微环隙,在水泥塞长度不大于100m时,应先进行测井作业后再钻塞。对于高密度钻井液(大于1.80g/cm3)条件下进行固井施工作业的井,电测固井质量前应保持固井时的钻井液密度不变。第七十七条固井质量检测程序(一)常规固井(包括干井筒固井和回接套管固井)质量检测:按候凝→17换装井口→井口试压→下钻探钻塞→电测固井质量→全井套管试压→钻塞的程序进行。正常碰压的井,可不探塞,直接电测固井质量。(二)尾管固井质量检测:按候凝→换装闸板、井口试压→下钻探喇叭口水泥塞→对上部套管试压→钻喇叭口以上水泥塞→对喇叭口试压→钻悬挂器密封环及附近水泥塞→下钻探钻下塞→电测固井质量→全井套管试压的程序进行。(三)油层尾管固井后暂不回接套管的井,井筒试压不大于上层套管抗内压强度的70%。(四)分级固井质量检测:按候凝→换装井口→井口试压→下钻探钻上塞→电测固井质量→对上部套管试压→钻上塞及分级箍→下钻探钻下塞→电测固井质量→全井套管试压→钻下塞的程序进行。第七十八条固井质量检测(一)固井质量检测采用声波变密度测井,特殊情况下还可采用其它更先进的测井方法。(二)固井质量评价标准执行SY/T6592《固井质量评价方法》和中国石油天然气集团公司固井质量检测管理规定。(三)测井公司负责将固井质量解释结果及时报项目建设单位和钻井承包商,并将原始测井数据、测井图及文字解释存档管理,以备查阅。(四)测井公司负责将各次固井最终电子版的固井质量测井曲线、评价结果和发固井质量检测评价报告报送项目建设单位、工程技术研究院、钻井承包商及固井承包商。(五)除特殊要求外,电测固井质量时水泥塞高度应不大于100m。第七十九条套管试压按钻井设计及有关标准、规定执行。第八十条固井质量达不到有关标准要求的应采取补救措施。第十三章固井技术总结与提高第八十一条各专业化公司应规范和统一固井资料的收集格式标准,并负责对固井施工资料收集和固井质量分析。第八十二条项目建设单位应组织钻井承包商和固井承包商进行半年和年度固井技术工作总结并上报。18第八十三条项目建设单位对于试验、推广应用的固井新工艺新技术,应对固井质量进行跟踪评价,对固井质量应有分析和总结,并列入年度固井技术工作总结内容。第八十四条分公司工程技术处不定期地组织固井工作与技术交流,促进固井技术进步。第十四章固井重要环节检查、确认第八十五条按照附表1~附表4要求,对固井作业流程、固井工具及水泥浆进行检查确认,提高固井质量,确保固井安全。检查确认表汇总至钻井监督,由工程技术研究院统一留存。第十五章其它第八十六条本规定解释权归分公司工程技术处。第八十七条本规定自下发之日起执行。19附表一井套管固井现场检查表固井作业流程现场对照检查表井队:时间:钻井(固井)承包商技术负责人:序号作业程序检查内容检查要点检查结果检查人签字(含签字时间)单位1.各次通井钻具结构与设计是否一致(扶正器位置与尺寸)各次通井情况2.通井措施是否执行设计1.井眼是否清洁、畅通、无阻卡,无砂桥、无沉砂、无溢漏井眼状况2.井眼是否按设计做承压试验1井眼准备情况钻井液性能1.是否符合固井设计1.套管规格型号(钢级壁厚扣型)长度是否与设计一致2.套管排列层数是否符合规定,长度丈量是否准确3.套管通径规材质及尺寸是否符合标准现场套管情况4.套管是否逐根通过内径,螺纹是否清洗干净1.浮鞋(引鞋套管鞋)浮箍、套管扶正器、碰压座、胶塞、尾管悬挂器(内插管工具)、管外封隔器等是否有产品合格证2.浮鞋(引鞋套管鞋)浮箍、套管扶正器、碰压座、胶塞、尾管悬挂器(内插管工具)、管外封隔器等工具附件规格型号、长度、扣型是否符合设计工具、附件、变扣套管、短套管、双公短节、芯轴式悬挂器、联顶节3.变扣套管、短套管、双公短节、芯轴式悬挂器、联顶节等规格型号、长度、扣型是否符合设计下套管工具下套管卡盘、吊卡、吊环、套管液气大钳、扭矩记录仪(在校验有效期内)、对扣器等是否满足要求1.钻具规格型号(钢级壁厚扣型)长度是否符合设计2下套管准备情况送入钻具2.钻具(包括短钻杆)是否逐柱通径、称重、泵送胶塞(或通井称重联作)20序号作业程序检查内容检查要点检查结果检查人签字(含签字时间)单位1.防喷器闸板芯子是否更换为套管芯子并按规定试压合格2.下尾管是否准备好防喷单根(立柱)井控准备3.循环泥浆量及性能是否满足要求,灌入泥浆是否清洁1.提升系统、动力系统是否正常可靠,钢绳无断丝2下套管准备情况提升系统、刹车系统、动力系统2.刹车系统是否正常可靠套管工具附件连接引鞋套管鞋(或浮鞋)、浮箍、碰压座、尾管悬挂器等入井工具附件,连接位置是否正确可靠1.是否按要求使用对扣器2.是否使用规定套管螺纹脂3.是否正确涂抹套管螺纹脂套管上扣质量4.套管螺纹进扣长度与紧扣扭矩是否符合标准1.下套管操作及下放速度是否符合规定2.下入套管悬重、摩阻及出口返出、液面是否正常下套管情况3.套管扶正器安放、灌浆及中途开泵措施等是否执行规定1.下完管柱是否按要求开泵并正常循环2.下入管柱是否探底(开泵),是否确认下至设计井深3.尾管悬挂器憋压、座挂、倒扣及憋通水眼是否正常3下套管作业下套管到位4.芯轴式悬挂器是否座封到位1.钻井液密度、动切力和塑性粘度等主要性能是否符合固井设计2.注水泥浆前是否按施工排量循环不少于一个循环周3.循环过程中,泵压、排量、出口、液面等无异常钻井液性能
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