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JS蛇形弹簧联轴器承受变动载荷范围大

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蛇形弹簧联轴器 承受变动载荷范围大 021-60513839 13296243839 松铭 传动 蛇形弹簧联轴器,是一种结构先进的金属。它靠蛇形弹簧片来传递 扭矩 。蛇形弹簧联轴器是当今国际机械领域最先进的轴联接传动部件,也是一种非常通用的轴联接传动部件。 结构 蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半 联轴节 ,两个半外罩,两个密封圈及蛇形弹簧片组成。它是 靠 蛇簧 嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩,联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内,来实现主动轴与从动轴的链接。运转时,是靠主 动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端,来传递扭矩,如此在很大程度上避免 了 共振现象 发生,且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量,使机械系统能获得较好的减振效果,其平均减振率达 36%以上。 特性 1、 联轴器 以蛇形弹簧片轴向嵌入两半 36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢,经严格的热处理,并特殊加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套 柱销,尼龙棒销联轴器)大为增长。 2、两个半联轴器 与 簧片 接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿 弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面 的 接触点 即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般 弹性联轴器 能承受更大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或强 力 冲击载荷 时,于一定程度上有保护配套机件的安全性。 3、 联轴器的传动效率,经测定达 99.47%,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行安全可靠。 4、 铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩 出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且 使 簧片 啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。 5、整机零件少,体积小,重量轻,被设计成梯形截面 的 弹簧片 与梯形齿槽的吻合尤为方便,紧密,从而使装拆,维护比一般联轴器简便。 6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的,所以使联轴器能获得较大 的 挠性 。它能被安装在同时有径向,角向,轴向的偏差情况下正常工作。 蛇形弹簧联轴器 优点 1、减振性好,使用寿命长。 2、承受变动载荷范围大,起动安全。 3、传动效率高,运行可靠。 4、噪声低,润滑好。 5、结构简单,装拆方便。 6、整机零件少,体积小,重量轻。 7、允许有较大的安装偏差。 蛇形弹簧联轴器 应用 1、适用于联接 两 同轴线 的中、大功率 的 传动轴 系,具有一定的补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能,工作温度为 -30℃ ~+150℃ ,传递公称转矩 45~800000N.m。 2、主要应用 于 碎 石机 、曲柄往复运动 、 减速机 、冶金、矿山, 起重机械 等。 3、其它各种机械及设备的轴传动 ,凡是有马达与轴相连 ,马达与减速箱相联或轴与轴相联的地方都可 应用。 蛇形弹簧联轴器 安装使用方法 1 安装精心找正,控制合理偏差 JSZ 型带制动轮蛇形弹簧联轴器虽允许较大的安装偏差,但安装时,亦应在规定值内 ( 1)两瓣联轴器间的间隙与角向偏差的找正,安装时,每隔 90°测量两瓣凌斯蛇形弹簧联轴器间的间隙,其最大值与最小值之差不超过 0.38mm. ( 2)径向偏差找正。 用 直尺 置于两瓣联轴器上,每隔 90°测量一次,用赛尺检查,其径向偏差不超过 0.38mm。 2 选用合适 的 润滑脂 注油点温度 ≥150℃ , 能抵抗离心力作用 , 具有分离稳定性 、 无 杂质 、 不腐蚀碳钢 和 丁腈橡胶 的 锂基润滑脂 较好。 3 填充足量润换脂 充分的润滑脂对蛇形弹簧联 轴器工作十分重要,建议每年检查一次。用干油枪注入润滑脂,直到在孔中有过量润滑脂溢出为止。 蛇形弹簧联轴器 齿形为直线形与曲线形 如何分析蛇形弹簧联轴器齿形为直线形与曲线形 ?蛇型弹簧联轴器是利用分为一组或几组的蛇形弹簧,嵌在两瓣联轴器凸缘上的齿间内,以实现两半联轴器的联接,为防止蛇形弹簧在离心力作用下甩出及避免蛇形弹簧与齿接触处发 生 干摩擦 ,需用封闭的壳体罩住,并在里面注以润滑油 或 润滑脂 。蛇形弹簧联轴器分为横刚度和变刚度两种,主要取决于与弹簧接触齿的下面两种形状: 蛇形弹簧联轴器齿形为直线形: 在 正常负载 时,蛇形弹簧与齿接触点之间的距离不随蛇形弹簧变形量的改变而变化,刚度不变,两半联轴器的相对转角与所传递的转矩 为 线性关系 ,属于恒刚度蛇形弹簧联轴器。 蛇型弹簧联轴器齿式为曲线型:负载较小时,蛇形弹簧的直线部 分与被联接的轴线基本平行;负载增大时,蛇形弹簧的变形增大,与齿的接触弧面亦增大,而与齿接触点之间的距离越来越短,刚度增大,两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为非线性关系,属于变刚度蛇形弹簧联轴器。直线齿形便于加工,成本低,但只适用于传递转矩变化较小的工况条件。曲线齿形联轴器适用于转矩变化较大和正反转的工况条件,并有较好的缓冲作用,但曲线齿形工艺性较差,制造成本较高。 蛇形弹簧联轴器 震动解决方法 浅析蛇形弹簧联轴器震动解决方法 ,根据现场测量数据,风机非驱动端振动(叶轮侧)小于驱动端振动,说明 2 台风机振动均不是由叶轮本身的蛇形弹簧联轴器质量不平衡或安装后的风机转子质量不平衡引起的。各轴承、各方向振动均以工频为主,有比较明显的 2 倍频成分。仔细观 察 频谱图 ,未发现明显的轴承故障频率,表明各轴承不存在故障且安装、润滑良好。从频谱 图上也没有发现明显 的 叶片通过频率 ,且经现场试验证实,风机振动与挡板开度没有关系,表明风机通流部分正常。 通过以上分析,排除了风机叶轮质量不平衡、风 机 转子不平衡 、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。 而风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动,风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反,各轴承水平、垂直 、 轴向振动 均较大,且频谱中 2 倍频成分 比较明显等现象表明, 2 台风机均可能存在风机转子 与 电机转子 不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研究决定,复查风机转子与电机转子的对中情况。首先在不解开蛇形弹簧联轴器罩壳的情况下测量风机与电机 侧 轴颈 的跳动,然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况,最后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。 具体 参数 如下: JS蛇型弹簧联轴器的基本尺寸和参数 型号 L2 D D1 许用位移量 公称转矩 Tn KN.m 许用转速 (n) r/min 轴孔直径 d 轴孔长度 L 总长度 L0 间隙 t 重量 kg 润滑油 kg 径向y 轴向x 角向 a JS1 0.045 4500 18-22 47 97 66 95 - 3 1.91 0.027 0.15 ±0.3 0.076 JS2 0.14 4500 22-35 47 97 68 105 - 3 2.59 0.041 0.15 ±0.3 0.076 JS3 0.224 4500 25-42 50 103 70 115 - 3 3.36 0.054 0.15 ±0.3 0.076 JS4 0.4 4500 32-60 60 123 80 130 - 3 5.45 0.068 0.20 ±0.3 0.10 JS5 0.63 4350 40-56 63 129 92 150 - 3 7.26 0.086 0.20 ±0.3 0.127 JS6 0.90 4125 48-65 76 155 95 160 - 3 10.4 0.113 0.20 ±0.3 0.127 JS7 1.80 3600 55-80 89 181 116 190 - 3 17.7 0.172 0.20 ±0.3 0.15 JS8 3.15 3600 65-95 98 199 122 210 - 3 25.4 0.254 0.20 ±0.3 0.18 JS9 5.6 2440 75-110 120 245 155 250 - 5 42.2 0.426 0.25 ±0.5 0.20 JS10 8.0 2250 85-120 127 259 162 270 - 5 54.5 0.508 0.25 ±0.5 0.23 JS11 12.5 2025 90-140 149 304 192 310 - 6 81.3 0.735 0.28 ±0.6 0.25 JS12 18 1800 110-170 162 330 195 346 - 6 121 0.908 0.28 ±0.6 0.30 JS13 25 1650 120-200 184 374 201 384 - 6 178 1.135 0.28 ±0.6 0.33 JS14 35.5 1500 140-200 183 372 271 450 391 6 234 1.952 0.30 ±0.6 0.40 JS15 50 1350 160-240 198 402 279 500 431 6 317 2.815 0.30 ±0.6 0.45 JS16 63 1225 180-280 216 438 304 566 487 6 448 3.496 0.30 ±0.6 0.5 JS17 90 1100 200-300 239 484 322 630 555 6 620 3.76 0.38 ±0.6 0.56 JS18 125 1050 240-320 260 526 356 675 608 6 776 4.4 0.38 ±0.6 0.6 JS19 160 900 280-360 280 566 355 756 660 6 1058 5.63 0.38 ±1.3 0.68 JS20 224 820 300-380 305 623 432 845 751 13 1426 10.5 0.46 ±1.3 0.74 JS21 315 730 320-420 325 663 490 920 822 13 1787 16.1 0.46 ±1.3 0.8 JS22 400 680 340-450 345 703 546 1000 905 13 2269 24.1 0.48 ±1.3 0.89 JS23 500 630 360-480 368 749 648 1087 - 13 2951 33.8 0.48 ±1.3 0.96 JS24 630 580 400-460 401 815 698 1180 - 13 3836 50.2 0.5 ±1.3 1.07 JS25 800 540 420-500 432 877 762 1260 - 13 4686 67.2 0.5 ±1.3 1.77
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