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海洋油气装备前沿技术与展望(海洋油气装备制造业前景及

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海洋油气装备前沿技术与展望,2014年3月,,,汇报内容,,,3.我国海洋油气装备发展展望,,海洋油气开发前景海洋油气装备制造业发展前景,海洋油气装备制造业前景,,1,海洋油气开发前景,海洋面积约为地球表面积的70%,蕴藏着丰富的资源(油气、矿产、生物、旅游等),具有重要的战略价值。世界各国纷纷将开发海洋、发展海洋经济和海洋产业作为国家发展的重要战略举措,并把21世纪称为海洋资源开发的新世纪。 据美国地质调查局(USGS)评估,世界(不含美国)海洋待发现石油资源量(含凝析油)548亿吨,待发现天然气资源量78.5万亿立方米,分别占世界待发现油气资源量的47%和46%。,我国海上油气勘探主要集中于渤海、黄海、东海及南海北部大陆架,预测石油资源量为275.3亿t,天然气资源量为10.6×1012m3(油当量106亿m3)合计油当量约375亿t,为2007年中国探明油当量储量46.19亿m3的8.5倍。目前原油的发现率仅为18.5%,天然气发現率仅为9.2%,我国海洋油气的勘探开发极具潜力。,海洋油气开发前景,海洋油气装备制造业发展前景,未来5年我国将有30多个海上油田待开发,需建造70多座平台,新建和改造10多艘FPSO,铺设海底管线1000多公里。根据中海油的发展规划,“十二五”期间在我国的近海大陆架和大陆坡将会再建设5000万吨的产能,带动总投资约2500-3000亿元。中国海洋勘探活动的增加形成海工设备的新增需求,为海洋油气装备制造业的发展带来巨大机遇。,海洋油气已成为我国能源增量的重要一极,中海油近5年油气产量,,,海洋油气装备前沿技术,2,海洋油气装备前沿技术,1.新概念海洋工程结构物研究开发技术,新概念海洋平台开发技术;新型特种海上工作船研制关键技术;超大型浮式海洋结构物、超大型储油装置等。,五万吨级渤海友谊号FPSO,圆筒型超深水海洋钻探储油平台,海洋油气装备前沿技术,2.深海平台关键技术,新概念深海平台、半潜式平台、立柱式平台(SPAR)、张力腿平台(TLP)、深海平台定位系统和立管系统、深海平台的设计建造、海上运输与安装关键技术。,张力腿平台,立柱式平台(SPAR),半潜式平台,海洋油气装备前沿技术,3.钻采平台配套技术,钻井包(双联塔式),挪威Aker Kvaerner MH钻井包,钻采平台的关键技术配套,如钻井包、顶部驱动、升沉补偿装置、管子处理系统、机械手、智能控制技术等。,海洋油气装备前沿技术,顶驱系统,液压钻工(支持无线遥控操作),3.钻采平台配套技术,海洋油气装备前沿技术,多功能机械手,3.钻采平台配套技术,海洋油气装备前沿技术,管子处理系统,(点击播放动画),3.钻采平台配套技术,海洋油气装备前沿技术,钻柱升沉补偿系统(天车补偿),3.钻采平台配套技术,钻柱升沉补偿系统(游车补偿),海洋油气装备前沿技术,智能操控系统,3.钻采平台配套技术,海洋油气装备前沿技术,智能操控系统,3.钻采平台配套技术,海洋油气装备前沿技术,4.浮式生产储卸油系统(FPSO)关键技术,新型FPSO、单点系泊系统、浅水FPSO系统、新型FLNG系统、新型FDPSO系统、FPSO/FLNG柔性连接输油系统关键技术。,TLP与FPSO联合生产系统,“Azurite”号FDPSO,海洋油气装备前沿技术,5.深海装备的海上安装技术,海上运输或拖航、平台主体安装、平台上部模块安装、深海系泊系统安装、立管系统安装、水下生产系统安装关键技术等。,Spar湿拖运输,“蓝疆号”起吊,海洋油气装备前沿技术,6.海洋管线与立管技术,海洋管线、立管的设计与铺设技术;海洋管线和立管在油气生产输送系统中的监测、检修等关键技术;海洋管线和立管在钻探系统中的关键技术等。,墨西哥湾水下立管布置照光处为吸油装置,采油立管,TLP立管,海洋油气装备前沿技术,7.系泊技术,新型单点系泊系统结构设计与优化,单点系泊和多点系泊系统与立管布置形式的设计;单点系泊系统的动态运动稳定性分析;转塔位置对单点系泊系统风标效应的影响。,单点系泊,深海平台系泊,海洋油气装备前沿技术,8.水下生产系统,通过水下完井系统,和安装在海底的生产设施,海底管汇系统及海底管线组成一套水下油气水采输系统;通过地面和水下的控制系统,将油气井采出的油水气从海底输送到依托设备或陆上终端的系统工程。,海洋油气装备前沿技术,8.水下生产系统,水下生产系统典型单元,海洋油气装备前沿技术,8.水下生产系统,脐带缆,采油树,海洋油气装备前沿技术,9.起重和铺管技术,4000t全回转浮吊 “华天龙” 号,半潜式起重船,海洋油气装备前沿技术,9.起重铺管技术,托管架式铺管技术,海洋油气装备前沿技术,9.起重铺管技术,垂直式铺管技术,海洋油气装备前沿技术,9.起重铺管技术,滚筒式铺管(用于小管径),海洋油气装备前沿技术,10.水下防喷器及测试树技术,水下防喷器,水下测试树(动画),海洋油气装备前沿技术,11.水下机器人技术,水下机器人(ROV),,我国已有的海洋油气装备制造基础我国海洋油气装备发展方向浅析,,我国海洋油气装备展望,3,我国海洋油气装备制造基础,,,,我国海洋油气装备制造基础,中国石化江汉石油管理局第四机械厂,中国石化江汉石油管理局第四机械厂(四机厂)地处湖北省荆州市,是一家石油钻采装备研制企业及生产厂家。工厂始建于1941年,是国家经贸委认定的“国家重大技术装备(修井、固压设备)国产化制造基地”,通过产品的系列化开发和核心技术的升级换代,形成了钻修井设备、采油设备、海洋石油钻采设备、高压管汇元件四大主导产品,12个系列,200多个品种。,我国海洋油气装备制造基础,中国石化江汉石油管理局第四机械厂,系列钻机车,成套固控设备,系列自走式修井机,成套压裂机组,海洋石油钻采设备,我国海洋油气装备制造基础,兰州兰石集团有限公司,兰州兰石集团有限公司(简称兰石集团)是在原兰州石油化工机械设备工程集团公司的基础上,于2002年12月27日改制组建的新型集团公司。兰石集团的石油钻机制造部分已于2001年2月与世界上最大的石油机械制造跨国公司—美国国民油井•瓦克公司合资,组建成立了兰州兰石国民油井石油工程有限公司。 可以生产1500米—9000米陆地和海洋石油钻机;各种型号泥浆泵;承包海洋石油工程。,我国海洋油气装备制造基础,宝鸡石油机械有限责任公司,主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式、全井深、全天候、全地貌、成套陆地、海洋石油钻机;500-2200马力F系列泥浆泵、井控井口设备、特种车辆等50多个类别、1000多个品种规格的石油钻采设备及配件等产品。,我国海洋油气装备制造基础,四川宏华石油设备有限公司,四川宏华石油设备有限公司,位于四川德阳广汉。是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的高新技术企业。具备年产150台套石油钻机、产值规模能达60亿元的生产能力。 是四川省重装制造业的龙头企业之一,四川省第一批高新技术示范企业,中国最大的陆地石油钻机制造企业。,我国海洋油气装备制造基础,南阳二机集团,南阳二机集团以“为中国和世界石油工业提供一流装备和服务”为宗旨,努力建设国内领先、世界一流的企业。公司产品包括:1000米-4000米车装钻机、1000米-7000米橇装钻机、1000米-4000米拖挂钻机、25吨-225吨陆上修井机、60吨-225吨海洋钻修机、4000米-7500米油井测试设备、50吨-70吨重载挂车、顶部驱动钻井装置、泥浆泵、石油专用车辆、井口工具等11大系列、110多个品种。,我国海洋油气装备制造基础,中船重工,中船重工拥有我国目前最大的造修船基地,集中了我国舰船研究、设计的主要力量,有3万多名科研设计人员, 8个国家级重点实验室,具有较强的自主创新和产品开发能力,能够设计、建造和坞修各种油船、化学品船、散货船、集装箱船、滚装船、LPG船、LNG船及工程船舶等。是中国海洋工程领域的领先者,为国内外业主设计、建造过多型钻井平台、生活模块以及浮式生产储油装置。,我国海洋油气装备制造基础,振华重工,在上海本地和南通、江阴等地设有8个生产基地,占地总面积1万亩,总岸线10公里,特别是长江口的长兴基地有深水岸线5公里,承重码头3.7公里,是全国也是世界上最大的重型装备制造厂。,我国海洋油气装备制造基础,上海外高桥造船厂,位于上海南汇区临港新城重装备产业区,占地面积103万平方米,码头岸线长度1131米。 11万吨级阿芙拉型原油轮获得“中国名牌产品”称号;30万吨级海上浮式生产储油装置为国内首创;3000米深水半潜式钻井平台是世界上最先进的第6代深水半潜式钻井平台。,我国海洋油气装备制造基础,中远船务,中远船务工程集团有限公司组建于2001年6月,是中国远洋运输(集团)总公司旗下,以大型船舶和海洋工程建造、改装及修理为主业,集船舶配套为一体的大型企业集团。,我国海洋油气装备制造基础,熔盛重工,熔盛重工有限公司是经国家发改委审批的大型海洋装备制造企业。公司造船与海洋工程项目总投资约120亿人民币,占地面积约10000亩,长江岸线约3.7公里。拥有4座大型干船坞,900吨龙门吊3座,1600吨龙门吊1座。拥有国内领先、世界一流的造船设施和加工设备。,我国海洋油气装备制造基础,其他国内行业石油设备制造商,,,,我国海洋油气装备制造基础,与国外海洋油气装备制造商的差距,中深水钻完井主要装备依赖进口,不具备大型FPSO、深水起重铺管船、深水SPAR等深水油气田开发工程装备的设计能力;不具备水下采油树及水下井口等国产化能力;海洋钻机及配套核心装备急待国产化。,中国海洋油气装备企业经过发展已经成为海工市场上重要的制造力量,占据全球自升式平台11%,钻井船9%,半潜式平台37%,FPSO16%的市场占有率。国内61%的自升式平台和43%的半潜式平台由中国自主制造;73%的FPSO由中国自主制造。,国内海洋油气装备取得的成绩,
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