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中国石化油田企业设备检查细则

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中国 石化 油田 企业 设备 检查 细则
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1附件 6.2: 二级单位设备检查细则 油田企业名称: 二级单位名称: 检查日期: 检 查 人:检 查 项 目 检 查 内 容 评分标准 标准分数实得分数检查方式1.设备完好率(20 分) 主要生产设备综合完好率不低于 94%。 每低 1%扣 3 分。 20 查资料2.主要设备利用率(10分) 主要生产设备综合利用率不低于 70%。 每低 1%扣 1 分。 10 查资料3.设备综合维修费用率(10 分)设备综合维修费用率不低于设备资产原值8%或修理费用率不低于设备资产原值的6%。每低 1%扣 2 分。 10 查资料重大、特大设备责任事故发生率为零。 发生的按“第十项”处理。 查资料一 主要经济指标(60分)4.设备责任事故发生率(20 分) 发生设备责任事故按“四不放过”原则进行处理。发生或处理不当酌情扣分。 20 查资料二级设设备管理委员会,三级设设备管理领导小组。 缺 1 项扣 5 分。 10座谈、查资料各级设备管理机构健全,二级生产单位设有设备管理部门,三级单位配备了专、兼职设备管理人员;职责明确,人员的设置及业务素质能适应工作需要,人员相对稳定。1 项不合格扣 5 分。 10 座谈、查资料1.设备管理机构(35 分)二、三级单位每年定期召开设备管理工作会议,并有记录。无 记 录 不 得 分 ,记 录 不 全酌 情 扣 分 。 15 查资料二 设备管理体制、管理制度和机制(100分)2.管理内容与业绩指标(10 分)二级单位建立设备管理目标责任制。在年度考核指标中有明确的设备管理指标。 缺 1 项扣 5 分。 10 查资料23.设备管理制度(25 分)建 立 和 完 善 了 设 备 管 理 制 度 ,主 要 包 括 :1.设备 选 型 、购 置 管 理 制 度 ;2.设 备 安 装 、验 收 制 度 ;(3)设 备 维 护 保 养 制 度 。(4)设 备 使 用 制 度 [巡 回检 查 规 程 、操 作 规 程 、保 养 规 程 、润 滑 (图 )表 ];(5)设 备 更 新 改 造 管 理 制 度 ;(6)设 备 油 水 润 滑管 理 制 度 ;(7)设 备 封 存 、报 废 管 理 制 度 ;(8)设备 技 术 资 料 、档 案 管 理 制 度 ;(9)设 备 事 故 管 理制 度 ;(10)关 键 、重 大 设 备 管 理 制 度 。缺一项扣 5 分,单项制度不完整或不落实一处扣 2 分。25 查资料二级单位每年设备检查不得少于二次,三级单位和基层应定期开展设备检查。不组织检查不得分,检查次数不够相应扣分。10 座谈、查资料定期开展设备评比竞赛活动、奖惩兑现。 不定期开展扣 5-10 分。 10 座谈、查资料4.设备管理监督和考核(30 分)设备管理监督检查考核及奖惩制度有落实,有记录。落实不好酌情扣分。 10 查资料检 查 项 目 检 查 内 容 评分标准 标准分数实得分数检查方式二级单位设备管理部门有设备规划和年度购置建议计划。 缺一项扣 5 分。 10 查资料1.购置计划(20 分)二级单位按期完成上级下达的年度设备购置计划。每低计划 1%扣 1 分,低于 90%的不得分。 10 查资料二级单位设备管理部门组织或参加重大设备的调研及技术谈判的全过程。 不参加不得分。 10 查资料三 设备前期管理(80分)2.选型购置(30 分) 二级单位重大、关键设备购置前应有调研和技术、经济论证材料。不齐全按比例相应扣分。 20 查资料3二级单位重大专业设备有监造措施并组织投产验收。不齐全按比例相应扣分。 10 查资料3.监造验收(20 分)新投产的设备说明书、图纸、合格证等各种资料齐全。 缺 1 项扣 1 分 10 查资料4.跟踪评价(10 分) 新购重大、关键设备的使用技术状况和经济效益情况有跟踪分析评价资料。无跟踪分析评价资料不得分,不齐全按比例相应扣分。10 查资料主要设备操作人员持证上岗率达到 100%。 每低 1%扣 2 分。 20 抽查操作人员设备操作规程制定率达到 100%。 每低 1%扣 2 分。 20 查现场资 料制定“精、大、稀、关”设备应急预案。 缺 1 项扣 5 分。 10 查现场资 料设备操作人员掌握“十字”作业、巡回检查和“四懂三会”等基本知识和技能。根据总体熟练程度相应给分。 10现场提问或考试1.设备操作(70 分)设备运转记录齐全、准确、无涂改。 错 1 处扣 0.5 分。 10 查现场设 备资料设备保养规程制定率达到 100%。 每低 1%扣 2 分。 10 查现场资 料2.设备保养(25 分) 设备实行一、二级保养,一、二级保养对号率达到 100%。 每低 1%扣 2 分。 15查现场资料主要设备巡回检查规程制定率达到 100%。 每低 1%扣 2 分。 10 查现场资 料四 设备现场使用管理(480分)3.设备检查(25 分) 活动设备回场检查制度落实,记录齐全,每台设备每月不少于 2 次。单台设备每月检查少于 2 次扣 1 分。 15查现场资料4检 查 项 目 检 查 内 容 评分标准 标准分数实得分数检查方式合理配备油水润滑工作人员。 没 配 备 不 得 分 ,配 备 人 员业 务 素 质 不 高 酌 情 扣 分 。 5 查资料和现场提问润滑站库(现场)整洁文明,专罐专储,专管专输,密闭存放,开展油质化验,配 备开展正常润滑工作所需的检测仪器。存在 1 项问题扣 2 分 10 查现场主要生产设备润滑(图)表制定率达到 100%。 每低 1%扣 1 分 5 查现场设备“五定润滑”落实,油品使用对路,强制过滤,检测合格,重要 设备实行按质换油。有 1 台设备油品不合格按抽查比例相应扣分。10 查现场4.设备油水润滑管理(40 分)主要生产设备使用合格的冷却液或软化水,冬季设备用水有严格的防冻措施。水质不达标或无防冻措施不得分。 10 查现场建立闲置、报废设备台账,资料齐全准确。 无台帐不得分,不齐全准确酌情扣分。 6 查资料有闲置、封存、报废、调拨 、出租等设备的原始资料或凭据。 缺 1 份扣 2 分。 6 查资料四 设备现场使用管理5.闲置、报废设备管理(20 分)闲置、封存设备保管良好,无丢失毁损现象。 保管不良或有丢失毁损现象酌情扣分。 8 查资料56.单机设备(300 分)抽查该二级单位所属的至少 2 个三级单位的主要生产设备,每类主要生产设备抽查数量不应少于 2-5 台。按单机设备检查标准综合评分。 300抽检设备时,应考虑到所在基层单位的荣誉情况,以及设备的投产年限、使用情况等。尽量通过所抽检的设备,合理反映一个单位的整体设备情况。检 查 项 目 检 查 内 容 评分标准 标准分数实得分数检查方式维修计划(20 分) 二级单位有设备维修计划、经费落实,并纳入二级单位生产计划管理.无计划或经费不落实不得分,不纳入生产计划扣 10 分。20 查资料送修及出厂资料(10分)设备送修手续齐全,主要设备修理有出厂验收报告或出厂合格证。 缺 1 项手续扣 2 分。 10 查资料五 维修管理(70分)维修厂站管理(10 分) 设备修理由有准入资质的维修厂、点承担。 落实不好酌情扣分。 10 查资料6维修配件管理(10 分) 二级单位对设备维修配件实施有效管理,有相应的制度或管理办法。 管理不好酌情扣分。 10 查资料和现场维修台帐(10 分) 有设备维修台帐,记录齐全。 无台帐不得分,记录不齐全酌情扣分。 10 查资料修理费用分析(10 分) 二、三级单位对设备修理费用有分类统计汇总统计及分析。无汇总统计和分析不得分,汇总统计和分析不全酌情扣分。10 查资料仪器和人员情况(20分)主要生产设备配备状态检测仪器,有设备状态检测记录,使用人员会正确操作。不配备或不会操作、操作不正确不得分,配备不齐或操作不熟练酌情扣分。20 查现场和资料监测计划及落实情况(20 分)主要生产设备状态检测有计划、有总结和典型实例分析。 缺 1 项扣 5 分。 20查现场和资料六 状态监测(60分)重要设备检测(20 分) 重大、关键设备实施状态检测、运行跟踪分析,检测记录数据齐全 缺 1 项扣 2 分。 20 查现场和资料主要生产设备档案,填写内容齐全、准确。 缺、错 1 项扣 1 分。 20 查资料1.档案资料管理(25 分)二、三级单位设备档案资料有专、兼职人员管理(抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。 没有不得分。 5 查资料2.各类管理报表(10 分) 二、三级单位设备报表上报及时,数据准确(抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。 发现 1 处错误扣 2 分。 10 查资料七 基础资料管理(60分)3.设备数据库(25 分)二、三级单位设备数据库数据项录入齐全、完整、准确;设备帐、物相符(抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。发现 1 处错误扣 1 分。 25 查资料检 查 项 目 检 查 内 容 评分标准 标准分数实得分数检查方式71.培训计划(20 分)二、三级单位有设备管理、操作、 维修人员培训计划(抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。无计划不得分。 20 查资料八 培训(60分)2.培训记录(40 分) 二、三级单位培训计划落实,有实施记录(抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。 落实不力酌情扣分,缺 1 项记录扣 5 分。 40 查资料1.自检问题分析(15 分)二、三级单位按照检查细则组织了自检,对检查出的问题汇总并列出明细,在自检报告中对发现的问题进行分析总结。 (抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。1. 检查出的问题没有列出明细扣 2 分,明细不详实每项扣 1 分。2. 无自检报告扣 2 分,自检报告不详实扣 1分。15 查资料2.整改计划和措施(15分)二、三级单位对自查发现的问题立即组织整改,对于暂时不具备整改条件的,应制定出整改计划和措施。 (抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。1.对自查发现的问题具备整改条件没有立即进行整改扣 2 分。2.暂时不具备整改条件的,未制定整改计划和整改措施扣 2 分,计划和措施不落实每项扣 1 分。15 查资料和看现场九 自检情况(30分)3.说明 没有组织自查扣 30 分。十否决项 设备责任事故查二、三级单位重大、特大设备责任事故发生情况(抽查本二级单位所属的 2 个三级单位)。 发生重大设备责任事故即予以否决。 查资料和看现场十一 考察项 设备管理创新二、三级单位在设备管理的机制创新、制度创新、技术创新等方面有所建树,成效显著,有总结、有成果,对比资料齐全,并 认为在中石化系统内有推广应用价值。对成效显著的创新成果建议在中石化范围内进行交流和推广座谈、查资料8合计 1000说明:查看设备资料自上年度元月份以来到本年度检查时应有的资料。9附件 6.3: 油田企业单机设备检查细则3.离心式油水泵站设备管理企业名称 检查人:检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得分 检查方式1.岗位责任制2.操作规程3.巡回检查制4.设备维护保养制5.交接班制度6.岗位练兵制度7.油水管理制度1.管理制度及规程(50 分)8.安全生产制度每缺一项扣 10 分 50 查相关资 料1.泵特性曲线2.管网流程图3.泵剖面结构图4.设备润滑图2.图表(50 分)5.巡回检查路线每缺一项扣 10 分 50 查相关资 料1.设备技术档案2.运转记录一 基础工作(200分)3.资料(50 分) 3.巡回检查记录技术档案、运转记录数据对口,每漏、 错一处扣 5 分。巡回检查记录、交接班记录、 岗位练兵记录每缺一次扣 10 分50 查相关资 料10检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得分 检查方式4.交接班记录5.岗位练兵记录1.“四懂三会”知识4.应知应会(50 分)2.油水与润滑知识抽查设备主要参数、原理、操作规程、 维护保养、故障排除、油水润滑等知识,答 错一处扣10 分50现场抽考2-3 名操作人员1.主机(泵、电机及底座)设备见本色,一处不清洁扣 5 分(清洁是指无油污、无水垢、无锈迹,以下同)2.配电系统 配电柜表盘安全可擦拭部位一处不清洁扣 5分3.油料容器 容器外表及内部虑网一处不清洁扣 5 分1.清洁(100 分)4.地面及流程 地面不清洁扣 15 分。管汇、法兰、 闸阀一处不清洁扣 5 分100 查现场1.油质、油位 油品使用不符合设计要求或油品变质扣 50 分。油位过高或过低扣 20 分2.油咀、油盖 油咀坏、缺一个扣 5 分。油桶、油箱等缺盖扣10 分2.润滑(150 分)3.润滑油“三过滤” 散装油品缺少一级过滤扣 10 分150 查现场、油品分析仪1.各部螺栓紧固无松动关键部位螺栓松动一处扣 10 分,其它一处扣1 分二 现场管理(650分)3.紧固(100 分) 2.各部螺栓齐全、规范关键部位螺栓缺一个扣 20 分,其它一处扣 10分。螺栓安装不规范一项扣 5 分100 查现场11检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得分 检查方式1.压力合乎要求泵、干压差小于 0.5MPa,平衡压力符合设计要求,润滑油压力控制在 0.05-0.15MPa 范围,冷却水箱进水压力符合原厂设计,一处不符合扣 10 分查现场2.振动 振动最大振幅要求小于 0.05mm,每超0.01mm 扣 10 分 测振仪检 测3.温度滑动轴承温度小于 70℃,滚动轴承温度小于85℃,定子温度符合出厂要求,每超一处扣 20分测温仪检测4.调整(200 分)4.仪表仪表齐全有效,指示正确,每缺一块或表坏、指示不正确扣 10 分。仪表按期校验,超期使用或未定期校验扣 10 分200查现场1.防腐良好 整机大面积掉漆扣 20 分。小面积或局部掉漆或爆皮扣 10 分。防腐不彻底刷漆扣 20 分 查现场5.防腐(100 分)2.冷却水质 无软化水处理装置扣 50 分。无月度水质化验记录缺扣 50 分。化验记录每缺一次扣 10 分100 查现场、资料1.安全防护装置 无防护罩等安全防护装置扣 20 分2.电机接地 接地线不规范扣 10 分。无接地线扣 50 分3.劳保用品穿戴 不按规定穿戴劳保用品一人次扣 10 分4.消防器材 消防器材配备不全扣 20 分。未定期检查扣 10分三 安全生产(150分)5.安全警示标志 安全警示标志配备不全扣 10 分150 查现场12检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得分 检查方式合 计 1000135.大型往复式压缩机管理企业名称: 检查人:检查项目 检查内容 评分标准 标准分 实得分 检查方式机组及管汇 机组、管汇见本色,一处不清洁扣 1 分。 50 现场查看电器仪表系统 表盘(柜)一处不清洁扣 1 分,接线盒一处不清洁扣1 分。 40 现场查看润滑油(脂) 润滑油(脂)容器、过滤器具、加注机具,一处不清洁扣 2 分。 30 现场查看一 清洁(150分)场地、控制室 场地、控制室达到“三清、四无、五不漏 ”,一 处不合格扣 1 分。 30 现场查看油品、冷却液牌号 一项不对路扣 10 分。 50 检查资料液位 一处不符合要求扣 2 分。 20 现场查看润滑脂加注嘴、油箱盖 油嘴坏、缺一个扣 1 分,呼吸器缺罩、油箱等缺盖扣 2 分。 30 现场查看润滑油“三过滤,一沉淀” 缺一项扣 5 分。 40 现场查看二 润滑、冷却(200分)润滑油、冷冻液品质 定期化验,无记录一项扣 1 分;主要指标一项不合格扣 2 分,一项变质扣 30 分。 60 检查资料仪器化验三 紧固(150分) 各部螺栓紧固关键部位(旋转处、地脚螺栓增加压力部位、电气控制接线 部位等)螺栓松动一处扣 2 分,其它一处扣1 分。60 现场查看14检查项目 检查内容 评分标准 标准分 实得分 检查方式各部螺栓齐全关键部位(旋转处、地脚螺栓增加压力部位、电气控制接线 部位等)螺栓缺一条扣 2 分,其它一处扣 1分。60 现场查看防护罩安装牢固 护罩松动扣 2 分,无护罩扣 30 分。 30 现场查看润滑油、冷却水、仪表风压力 一处不在规定范围内扣 2 分。 40 现场查看对中找正 径向偏差和轴向偏差一项超差扣 2 分。 20 检查资料注油系统 注油系统正常,一处不正常扣 2 分。 20 现场查看压力、温度、液位、振动 压力、温度、液位、振动 符合要求,不符合一处扣 1分。 30 现场查看检查资料安全阀、压力容器、机组接地安全阀、压力容器定期检验,机组接地合格,一项不合格扣 5 分。 40检查资料现场查看填料函和刮油环 填料函和刮油环无泄漏,泄漏一处扣 1 分。 20 现场查看四 调整(200分)电气仪表室内监控参数与现场一致,报警、连锁系统设置规范、灵敏可靠,电气仪表定期校验,完好率 100%,一处 达不到要求扣 1 分。30 现场查看检查资料防腐 防腐层完好无脱落,一处不合格扣 1 分。 30 现场查看五 防腐、保温(50分) 保温 保温部位完好无损,一处破损扣 1 分。 20 现场查看六 资料工具运转、保养记录, 设备档案运转记录、保养记录、设备档案齐全、准确、整洁,一处 不合格扣 1 分,缺一项扣 5 分。 70 检查资料15检查项目 检查内容 评分标准 标准分 实得分 检查方式(100分) 工具管理 工具实物与登记相符,一处不符扣 1 分,无工具配备扣 5 分。 30检查资料查看实物操作技能巡回检查漏一点扣 1 分,操作不规范一项扣 2 分,违章操作本项不得分。80 现场提问七 操作人员素质(150分)理论知识应知应会一条回答不上扣 1 分,设备主要技术参数答不上扣 2 分,本岗位油品知识不清楚扣 2 分,应急预案不清楚扣3 分。70 现场提问或 考核机组接地 无接地扣 100 分。 现场检查机组安全运行 超负荷运行扣 100 分。 现场查看八 否决项重大责任事故 自上年度以来设备出现重大以上责任事故扣 200-500 分。 检查资料合计 10001612.油气罐车管理企业名称: 检查人:检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式1.操作者做到日常三检(行车前、行驶中、收车后)和回场检查 一项不合格扣 20 分 402.操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查,一项不合格扣 20 分 403.设备运转记录齐全、准确、无涂改 一处达不到要求一处扣 5 分 40一、 设备 操作(150 分)4.工具齐全、完好 缺 一 件 扣 10 分 ,损 坏 一 件 扣 5分 30现场检查1.全车各部连接螺栓齐全、紧固 一处达不到要求的扣 5 分 402.各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面(以标准线为准)、油质、液质应符合要求一处达不到要求的扣 10 分 40二、整 车(100 分)3.全车清洁,无漏油、漏水现象 一处达不到要求扣 5 分 20现场检查1.空气滤清器不缺垫,滤芯清洁,湿式不缺油 一处达不到要求扣 10 分 202.燃油滤清器垫齐全,滤芯清洁,不漏油 一处达不到要求扣 10 分 203.机油滤清器垫齐全,滤芯清洁 一处达不到要求扣 10 分 204.发动机运转正常,不发抖,无异响 一处达不到要求扣 5 分 20三、发动机 (100 分)5.燃 油 箱 内 外 清 洁 ,达 不 到 要 求 扣 2分 ;油 箱 盖 、感 应器 齐 全 完 整 一处达不到要求扣 2 分 10现场检查17检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式6.打气泵不串气,不窜油,无异响 一处达不到要求扣 2 分 101.保险杠、左右叶子板、挡泥板平整,无 变形,无裂纹,漆色整洁无锈污 一处达不到要求扣 3 分 252.水箱回水管齐全,不漏水,放水开关灵活可靠 一处达不到要求扣 3 分 253.驾驶室及左右车门附件齐全,开关自如,密封严密,减振和举升装置齐全完好 一处达不到要求扣 3 分 25四、 车 身外表 (100 分)4.车厢整齐,厢板无破损,挂钩安全有效, 纵横梁无断损 一处达不到要求扣 3 分 25现场检查1.转向系统灵敏可靠,前轮定位准确,无异响,方向盘自由行程符合该车技术规范,横直拉杆、和尚头不松旷一处达不到要求扣 10 分 302.离合器分离彻底,结合良好 一处达不到要求扣 10 分 203.减速器、变速箱无异响,变速杆位置适当,不跳档,不乱档,空气孔畅通,差速 锁装置工作正常一处达不到要求扣 3 分 20五、 传动转向 (100 分)4.传动轴连接螺栓无松动,十字轴润滑良好,无松旷;过桥轴承无松旷、连结可靠、工作平稳、无噪音;伸缩节花键润滑良好,防尘套无破损一处达不到要求扣 3 分 30现场检查六、制动悬挂 (100 分)1.行车制动系灵敏、安全可靠,制动距离及脚踏板自由行程符合本型汽车技术规定,不跑偏,不发咬一处达不到要求扣 10 分 20 现场检 查18检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式2.制动油、气管线牢固,畅通无阻, 储气压力达到额定工作压力,制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣 5 分 203.轮胎钢圈无变形,轴头内外轴承不松旷,轮胎气压符合本车型汽车技术标准,轮胎表面不得有硬伤露线现象,转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣 5 分 204.手刹车应在拉紧后,二档不能起步,放松后不磨 达不到要求扣 10 分 105.前后钢板整齐无断裂,各种卡子及螺丝齐全,销套、吊耳不 旷,减振装置完好有效 一处达不到要求扣 5 分 156.车架应无变形、开裂,铆钉齐全无松动 一处达不到要求扣 5 分 151.发电机、起动机工作正常 一处达不到要求扣 10 分 202.各种电器线路包扎紧固可靠,排列整齐,无漏电、短路现象 一处达不到要求扣 2 分 153.各种灯光齐全完好,固定可靠,开关灵活 一处达不到要求扣 5 分 204.仪表齐全、灵敏、准确 一处达不到要求扣 5 分 155.蓄电池良好,连接可靠,清洁 一处达不到要求扣 5 分 15七、 电 器及灯光(100 分)6.喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好 一处达不到要求扣 5 分 15现场检查1.危险品拉运车辆及罐体必须符合国家危险品运输规定 一处达不到要求扣 70 分 70八、危险品专检(150 分) 2.危险品驾驶人员和押运人员必须取得国家有关部门的相应资质 一项达不到要求扣 40 分 80资质检查19检查项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得 分 检查方 式1.油品使用对路,抽查设备油样合格 一处达不到要求扣 10 分 40九、 车辆 用油用水(100 分) 2.设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施 一项达不到要求扣 20 分 60现场检查合计 100020
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