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石化FF埋地双层油罐技术要求(试行) (1)

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石化 FF 双层 油罐 技术 要求 试行
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中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 (试行) 2014-5-22发布 2014-5-22实施中 国 石 化 油 品 销 售 事 业 部 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 II 目录 1 采用规范、标准及法规 ...................................................................................................... 1 2 供货范围及企业资质 .......................................................................................................... 1 3 设计与制造 .......................................................................................................................... 2 4 测漏系统 .............................................................................................................................. 3 4.1 系统组成 ..................................................................................................................... 3 4.2 测漏系统的分级 ......................................................................................................... 4 4.3 泄漏监测方法 ............................................................................................................. 4 5 罐体材料要求 ...................................................................................................................... 7 6 检验要求 .............................................................................................................................. 9 6.1 壁厚检验 ................................................................................................................... 10 6.2 外观检验 ................................................................................................................... 10 6.3 表面固化度检测 ....................................................................................................... 10 6.4 表面电阻率检测 ....................................................................................................... 10 6.5 吊耳强度试验 ........................................................................................................... 11 6.6 外层罐物理性能检测 ............................................................................................... 11 6.7 树脂含量检测 ........................................................................................................... 11 6.8 理化性能检测 ........................................................................................................... 11 6.9 贯通间隙耐压试验 ................................................................................................... 13 6.10 内部真空试验 ......................................................................................................... 13 6.11 充水试验 ................................................................................................................. 13 6.12 内压试验 ................................................................................................................. 13 6.13 外压试验 ................................................................................................................. 14 6.14 泄漏试验 ................................................................................................................. 14 6.15 土壤负荷测试 ......................................................................................................... 14 7 铭牌 .................................................................................................................................... 14 8 质量证明书 ........................................................................................................................ 15 8.1 产品合格证 ............................................................................................................... 15 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 III 8.2 使用说明书 ............................................................................................................... 15 8.3 质量证明书 ............................................................................................................... 15 9 提交文件 ............................................................................................................................ 16 9.1 投标文件 ................................................................................................................... 16 9.2 订货后提交文件 ....................................................................................................... 16 9.3 供货时提交文件 ....................................................................................................... 17 10 备品、备件及专用工具 .................................................................................................. 17 11 验收 .................................................................................................................................. 17 11.1 到货验收 ................................................................................................................. 17 11.2 中间验收 ................................................................................................................. 17 11.3 最终验收 ................................................................................................................. 18 12 技术服务与售后服务 ...................................................................................................... 18 12.1 技术服务 ................................................................................................................. 18 12.2 售后服务 ................................................................................................................. 18 13 保证与担保 ...................................................................................................................... 18 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 1 采用规范、标准及法规 在文件出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突,则应向业主 /设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围: 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1447-2005 玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法 GB/T1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449-2005 玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法 GB/T1843 悬臂梁冲击试验方法 GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854-2005 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法 GB/T8237-2005 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T16422 塑料实验室光源暴露试验方法 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SY/T6319-2008 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施 加油站渗、泄漏污染控制标准(征求意见稿) 其它未列出的与本产品有关的规范和标准,供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。 2 供货范围 及 企业资质 2.1 供货商应提供 FF 双层油罐、 FF 双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 2 2.2 双层储油罐生产企业应具备相应的资质,具有完整的质量控制和生产管理体系,以及具有相应的技术力量和进行量产的生产能力。 3 设计与制造 3.1FF 双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 3.2FF 双层油罐应能满足连续运行 30 年以上,且相关性能(操作与密封)能长期满足工况要求。 3.3 FF 双层油罐 应设置通气管,通气管管口应设置阻火器,通气管的公称直径不应小于 50mm。 3.4 FF 双层油罐 应设置不少于两个钢制吊耳,总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的 2 倍。 吊耳连 接增强索具的开孔不应小于有 50mm 的圆孔或其他开孔便于起吊。 3.5 FF 双层油罐 内外罐体 在圆周方向 360°之间 应具有 的 0.1~3.5mm 均匀 贯通间隙,并配有一个与之相通的泄漏检测仪,可以实时监测内罐、外罐是否泄漏 ,双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表 。 3.6FF 双层油罐设两个密封可靠、公称直径为 DN600、螺栓数为 不少于 22 个 的 人孔,人孔盖为钢制 ,厚度不小于 18mm, 人孔法兰厚度不小于 20mm。 除渗漏检测立 管外, 油罐进油接合管、出油接合管、通气接合管、潜油泵安装口、量油孔 、液位仪安装立管 等接合管均应设置于人孔盖上 ,其中潜油泵与液位仪不宜设在同一人孔盖上 。 人孔处应设置操作井,设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。 3.7 人孔应位于储罐顶部纵向中心线上 ,颈板高度 不小于 150mm,厚度不小于 10 mm。 3.8 人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的 密封 材料。 3.9 FF 双层油罐 应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计,油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。 3.10 FF 双层油罐 防雷防静电接地应符合 GB50156 的要求。 3.11 FF 双层油罐 设计耐冲击强度应不小于 70kJ/m2。 3.12FF 双层罐应满足直埋要求,埋深不低于 0.9m,并能承受国标 GB1589 规定的六轴汽车(并装双轴汽车载荷 25000kg,并装三轴挂车 24000kg,总重量 49000kg)产生的载荷而不发生损坏。 3.13FF 双层油罐规格 。 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 3 表 3.1 FF 双层油罐规格表 容积( m3) 项目 20 30 50 备注 充装系数 0.9 0.9 0.9 内直径( mm) 2600 2600 2600 应用于殊场合的其他尺寸需单独定制。 内层壁厚( mm) ≥4 ≥4 ≥4 中间层厚度( mm) 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 外罐壁厚( mm) ≥4 ≥4 ≥4 人孔数量 2 2 2 人孔公称直径( mm) 600 600 600 3.14FF 双层油罐技术参数 表 3.2 FF 双层油罐技术参数表 工作压力( kPa) 试验压力( kPa) 工作温度( ℃ ) 储存介质 内罐 外罐 内罐 外罐(气密) 3.0~ -2.0 常压 35 35 环境温度 汽油、 柴油、甲醇汽油、乙醇汽油 、 润滑油、柴油尾气处理液 4 测漏系统 测漏系统是检测(监测)双层油罐的双层结构完好性,以达到防止油品渗漏的目的,避免污染环境。 4.1 系统组成 双层油罐的测漏系统由测漏报警器和储罐测漏仪表组成。 测漏报警器应设置在 营业 室内,且视线明显处。 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 4 4.1.1 测漏报警器技术要求 测漏报警器应能够同时连接 不小于 8 座油罐测漏仪表,具有 RS485 标准通讯接口、声光报警、消音、故障自诊断等功能,可与站级管理系统连接,能够集成在油罐液位监测系统内。 电源: 220V AC±10% 50Hz 功耗: ≤3W 响应时间: ≤5s 工作温度: 0~ 50℃ 相对湿度: <90% 安全栅:生产商根据油罐测漏仪表的特性,自行配置。 4.1.2 夹层测漏仪表技术要求 生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法,自行配置。 4.2 测漏系统的分级 测漏系统分为以下等级,级别按照相关安全或环保等级排列: Ⅰ 级:能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。其本身具有安全性,且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏(压力或真空系统)。 Ⅱ 级:能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。存在检漏液进入环境的可能性(液媒监控系统)。 Ⅲ 级:能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和(或)蒸气传感器的基础之上,存在储液进入环境的可能性。 Ⅳ 级:在一定概率下,该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化(即液体渗入或渗出储罐),一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高。 Ⅳ A 级:动态渗漏检测系统通过计量数量的配合,也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。 Ⅳ B 级:静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能指示储罐是否发生了渗漏。 Ⅴ 级:可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失,检测出 渗漏之前,储液已经进入环境(即监测井用传感器) 4.3 泄漏监测方法 泄漏检测有三种方法,包括压力 /真空法、液媒法、传感器法,三种方法各有其适用范围:压力 /中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 5 真空法 属于 Ⅰ 级测漏系统, 适用于测漏灵敏度要求较高的场合,其 本身具有安全性,且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏 ;液媒法 属于 Ⅱ 级测漏系统,其 测漏灵敏度仅次于压力 /真空法,存在检测液进入储罐的可能性;传感器法 属于 Ⅲ 级测漏系统,其 测漏灵敏度较低, 一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高,适用于 地下水位较高地区 。 4.3.1 压力法或真空法 通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性,从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出现渗漏的探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现 ,适用于测漏 灵敏度 要求较高的场所 。 压力法或真空法对油罐贯通间隙要求: —双层油罐的贯通间隙容积 ≤8 立方米; —整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性,或者能够维持真空状态; —双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空。 —其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。 传感器要求: ① 压力法泄漏检测传感器 —当贯通间隙中出现压力变化,应准确、及时的发出压力信息; —警报压力应比公式( 4.1)规定的储罐极限贮液高度(含工作压力在内)产生的压力大 3kPa,或者比公式( 4.2)规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大 3kPa。 PAE = 3000Pa + ρP × h × g + P0 (4.1) PAE = 3000Pa + ρG × h × g (4.2) 式中: PAE——报警压力; ρP——储液密度; P0——罐内工作压力; ρG——地下水密度。 ② 不含真空发生器的非集成型真空检漏器 —抽气管(用于安装在外面的真空泵)应深入到双层间隙的最低点; —报警临界点的真空压力不低于 35kPa。 ③ 含真空发生器的集成型真空检漏器 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 6 报警临界点下的真空压力应至少为: —等于公式( 4.3)计算出的压力: PAE = 3 000 Pa + p× g× h(4.3) —如果双层间隙内抽气管深入到最低点,为 3kPa; —双层平底罐为 25kPa。 连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置,从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入,同时阻止渗漏液体进入检漏器。 4.3.2 液媒法 通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性,以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。 液媒法对贯通间隙要求: —双层间隙内部应能够全部注满液体,且具有液体密闭性。 —双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。 —FF 双层 储罐的储液最高液面以下部分,不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。 —FF 双层油罐夹层间隙 与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。 填充液要求: —导电率大于 10mS/m; —满足当地环境温度的使用要求; —闪点不低 于 +80℃ ;凝固点低于 -40℃ ; —20℃ 下热膨胀系数不超过 5×10-4K-1; —抗菌性; —对地下水无危害作用; —对可能接触的物质无有害影响,例如 FRP 罐壁、土壤; —与储液不发生反应,例如,由此造成的放热反应、体积膨胀、生成、产生胶体或固体沉淀; —检测液与储液的 混合物 不会对储罐造成腐蚀 ; —在双层油罐使用期限内其填充液应保持其性质; —如果将填充液加满或更换,都应满足以上要求。 检测液罐要求: 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 7 —检测液罐,也作为缓冲罐,应具有以下可用容积: —用于 顶部 埋地深于 0.3 m 的储罐,至少为储罐双层间隙所 灌注检测液总容积的 1/100; —用于其他储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的 1/35。 液位传感器要求: —在传感器断开的情况下,系统应处于警报状态; —液位传感器在检测液罐中的位置,应保证当检测液罐中的液面 变化 量大于双层间隙容积的 15%或 30 L(取两者间较小的容量)时,触发警报。 4.3.3 传感器法 通过探测贯通间隙中的介质变化监测 罐体 的完好性,以实现对罐内油位以下出现渗漏的探测。在地下水位较高地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现,但在地下水位 低于油罐底部埋设深度的站 不得使用该检测方法。 传感器法对贯通间隙要求: —传感器的安装位置应在贯通间隙最低点; —安装传感器的保护管不能与油罐内层 储存介质 连通; —贯通间隙必须保证贯通,双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处。 —使用液体 传感器 检测法时,双层间隙的设计应允许最少 10 L 特定液体进入或存储其中。 液体传感器、蒸汽传感器要求: —蒸气传感器可以检测储液产生的挥发性气体,并发出报警信号。 —液体传感器可以检测其正常接触到的特定液体(如储液、水),并发出报警信号。 —没有液体存在时不指示液体存在; —传感器恢复以及警报重置前,应保持报警状态 ; —泄漏液体以 10L/h 的速率首次进入试验系统后, 30min 以内启动指示; —泄漏液体以 50L/h 的速率首次进入试验系统后, 6min 以内启动指示; —泄漏液体排干后,传感器的恢复测量时间不超过 20h。 蒸汽传感器、液位传感器以及油膜传感器等参照国家标准 GB/T30040—2013 相关规定执行。 5 罐体材料 要求 5.1FF 油罐用材料选用应考虑使用条件(如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用环境、安装环境等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、制造工艺以及经济合中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 8 理性。 用于制造 FF 双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求,使 FF 双层油罐的性能满足所处工况的要求,并能保证使用寿命。 5.2FF 双层油罐 内、 外罐使用 的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用 GB/T 8237 中的 CEE 型液体不饱和聚酯树脂 ,树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象,树脂含量应为 70%±2.5%;油罐制造单位 可根据需要加入其它助剂 ; 同时提供玻纤和树脂原材料来源。 5.3 所选材料应能适应环境温度及操作条件,同时,制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造 FF 双层油罐的相应零部件,并告知业主和设计方。 5.4 FF 双层油罐 所用玻璃纤维增强塑料应和 汽油、 柴油、甲醇汽油、乙醇汽油 、润滑油、柴油尾气处理液 及其它有可能存储和接触的介质有良好的兼容性,且不得影响 所储存介质 质量 , 供应商应提供有关证明材料。 5.5 FF 双层油罐 外壳 FRP 具有抗低温冲击能力,以及抗老化能力,在恶劣环境中,不能发生内外壳失效;供应商提供通过 UL1316 理化性能检验的证明材料。 5.6 FF 双层油罐 其他技术要求如表 5.1 所示。 5.1 FF 双层油罐技术要求 序号 项目 性能参数要求 备注 1 FRP内罐壁厚 ≥4mm 2 中间层(玻纤立体增强材料)厚度 0.1~3.5mm 3 FRP外罐壁厚 ≥4mm 4 拉伸强度试验 应 符 合 《 玻 璃 纤 维 增 强 塑 料 拉 伸 强 度 试 验 方 法 》GB/T1447-2005 5 压缩性能试验 应符合《纤维增强塑料压缩性能试验方法》 GB/T 1448-2005 6 弯曲强度试验 应符合《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》 GB/T 1449-2005 7 悬臂梁冲击试验 应符合《 塑料悬臂梁冲击试验方法 》 GB 1843。 8 巴氏硬度试验 应符合《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》 GB/T 3854 9 树脂含量试验 应符合《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 GB/T 2577 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 9 注: 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 6 检验 要求 业主有权根据工程的需要,随时对所购产品的全过程进行检验。 厂方至少应提前 5 天通知业主试验日期,如有必要,业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。 厂家应达到性能要求,并提供 具有国家资质的第三方 检测机构 或中国石化销售公司指定的中国石化安全工程研究院的检测报告。 厂家提供 的自检报告 内容应 不 少 于表 6.1 所 规定的自检项目 。 表 6.1 FF 双层罐检测项目表 编号 项目名称 指标 检测方法 厂家自检项目 第三方机构检测项目 安工院检测项目 是否进行出厂检测 备注 1 油罐壁厚检测 外 ≥4mm; 内≥4mm 超声波测厚    是 2 外观检测 观测    是 3 表面固化度检测    是 4 表面电阻率检测 ≤109Ω 表面电阻测试仪    是 5 吊耳强度测试 1秒钟, 2倍罐重,无损坏    否 6 巴氏硬度检测 ≥36 硬度计    是 7 树脂含量 70%±2.5%    否 安工院长 期 备案 8 理化性能检测    否 安工院长 期备案 9 夹层泄漏检测装 置精度检测    否 10 贯通间隙耐压检 测 2倍额定压力, 1分 钟 ;18kPa真空, 1分钟,不破裂    否 11 内部真空 35kPa真空,保持 5min    是 10 内罐内表面电阻率 < 109Ω 消除内罐静电荷 11 外观 颜色一致,表面平整、无裂纹、无杂质、无明显划痕、白化及分层、无纤维外露、整体平滑,表面不应有明显凹凸缺陷,不应有针孔。 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 10 12 充水检测    否 13 内压检测 172kPa气压,保压 1分钟    否 14 外压检测 浸没至最大 埋深 24h    否 15 泄漏实验 35kPa正压或真空, 30分钟    否 16 行车道重压试验    否 17 土壤负荷实验    否 注: 表 6.1 中 “”表示需要进行检测的项目, “”表示不需要进行检测的项目。 6.1 壁厚检验 油罐 应逐个用精度为 0.01mm 的超声波测厚仪进行内、外层罐壳体厚度检测,以间隔 600mm 为一个检测点,测得厚度应不小于设计 值 ,且内、外罐壳体厚度均不应小于 4mm。 6.2 外观检验 油罐应逐个进行外观检验,外面检验按下列方法进行: a) 油罐总长度(外层罐封头顶点间的距离)偏差应小于总长度的 0.5%。 b) 内层罐内表面应采用专用灯照射进行目测检查,内表面应平整光滑,无毛刺、划痕、分层,在任意 300mm×300mm 范围内气泡数量应不超过 2 个,气泡最大直径应不超过 4mm,气泡最大深度不得超过内层罐壳体厚度的 1/5 且不超过 1mm。 c) 外层罐外表面应在充足的日照下进行目测检查,外表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无明显划痕、疵点、白化及分层,无严重色泽不匀,在任意 300×300mm 面积内气泡不得超过 2 个,气泡最大直径应不超过 4mm, 气泡最大深度不得超过内层罐壳体厚度的 1/5 且不超过1mm。 d) 采用 500×300mm 的角尺进行油罐法兰与接管中心线垂直度检查,偏差应不大于 1°。 6.3 表面固化度检测 油罐 应逐个进行固化度检验,检验方法如下:用手指按压内、外层 罐外表面或用棉花蘸丙酮在内、外层罐表面擦拭 3~ 5 遍,如前者发现沾手,后者发现棉花变黄,则判定固化度不合格。 6.4 表面电阻率检测 油罐内层罐壳体内表面应满足消除静电荷的要求,表面电阻率应小于 109Ω。当表面电阻率不能满足小于 109Ω 的要求时,应在罐内安装能够消除油品静电电荷的物体。消除油品静电电荷的物体可为中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 11 浸入油品中的钢板或其它导电金属物,其表面积之和不应小于下式的计算值。 A=0.04Vt/m 式中: A ——浸没金属物的表面积之和( m2); Vt——油罐容积( m3)。 6.5 吊耳强度试验 对油罐吊耳施以 1 秒钟起吊空罐重量 2 倍的力,吊耳和储罐不得有损坏。如果油罐上有一个以上的吊耳,应按照吊起油罐时它们各自被施加的力比例分配荷载进行吊耳强度试验。 6.6 外层罐物理性能检测 6.6.1 巴氏硬度试验方法 油罐外表面应逐个按照 GB/T 3854 进行巴氏硬度检查,对于封头、筒体以及加强筋等部件每部分各测试 5 个点,测试点宜在测试部件范围内均布,表面巴氏硬度测得数值应不小于 36。 6.6.2 拉伸强度试验 拉伸强度试验 方法参照标准 GB/T1447。 6.6.3 压缩性能试验 压缩性能试验 方法参照标准 GB/T1448。 6.6.4 弯曲强度试验 弯曲强度试验 方法参照标准 GB/T1449。 6.6.5 悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验 方法参照标准 GB 1843。 6.7 树脂含量检测 树脂含量检测方法按照标准 GB/T 2577。 6.8 理化性能检测 6.8.1 试样制备 理化性能检验应采用代表油罐 制作 工艺的试样进行试验,试样数量见表 6.2。 表 6.2 理化性能检验试样数量和类型 项目 试样数量 验收 10 中国石化 FF 埋地双层油罐技术要求 12 热空气老化试验 20 光和水暴露试验 10 验收 10 浸泡试验 60 冲击和低温试验 10 按照实际使用的油罐制作工艺制作 191×229mm 样坯,厚度应和实际使用厚度一致。以该样坯制备一个 64×229mm 试样,一个 127×229 mm 试样,两个试样应分别标识,前者作为验收试样,后者作为性能检验试样,性能检验试样应采用样坯所用树脂封边。 6.8.2 热空气老化试验 性能检验试样在 70°C 温度下在空气循环烤箱中分别放置 30、 90 和 180 天,进行试样的物理性能试验,试验结果不得小于验收试样物理性能的 80%。 6.8.3 光和水暴露试验 性能检验试样按照 GB/T16422 规定的方法,使用 氙灯老化仪 ,使试样经受 180 小时和 360 小时水和光线暴露,在每个 120 分钟的操作循环期间,试样在光中暴露 102 分钟,在光和水中暴露 18 分钟。试验后进行试样的弯曲强度和悬臂梁冲击强度试验,试验结果不得小于验收试样物理性能的 80%。 6.8.4 浸泡性能 性能检验试样应分别在表 6.3 中规定的 A 型介质中
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