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红瓦屋水电站面板坝施工技术要求578016400

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瓦屋 水电站 面板 施工 技术 要求 578016400
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设计证书等级:甲级 质 量 体 系 认 证证 书 号:170103-sj 注 册 号 : 2400A0134湖北省 建始县红瓦屋水电站工程混凝土面板堆石坝施工技术要求湖北省水利水电勘测设计院二○○六 年 七 月2审 查 :杨晓明校 核: 张爱萍编 写: 梁 谦 3目 录前 言1 筑坝材料的开采...................................................................................................()2 坝体填筑...............................................................................................................()2.1 堆石填筑........................................................................................................()22 反滤层及堆石排水体的铺筑.........................................................................()2.3 护坡施工........................................................................................................()3 面板和趾板施工...................................................................................................()3.1 材料................................................................................................................()3.2 工艺、质量要求............................................................................................()3.3 趾板、面板混凝土性能要求........................................................................()3.4 趾板施工........................................................................................................()3.5 面板施工........................................................................................................()4 止水设施.................................................................................................................()4.1 止水设施施工的一般要求............................................................................()4.2 周边缝、板间缝和趾板伸缩缝....................................................................()4.3 紫铜止水片....................................................................................................()4.4 塑料止水带....................................................................................................()4.5 塑性嵌缝密封材料施工................................................................................()5 质量控制...............................................................................................................()5.1 坝基与岸坡处理............................................................................................()5.2 坝料填筑........................................................................................................()5.3 面板滑动模板................................................................................................()5.4 面板混凝土浇筑............................................................................................()5.5 止水设施........................................................................................................()4前 言红瓦屋水库距建始县城关约 32km 马家河上,是清江水系马水河的二级支流。坝址以上控制流域面积 6.03km2,多年平均流量 0.91m3/s,多年平均径流量2868 万 m3。水电站枢纽由调水工程、挡水大坝、溢洪道、发电引水(导流)洞、压力钢管、引水式地面厂房和升压站等建筑物组成。混凝土面板堆石坝,坝顶长 458m,顶宽 6m,坝顶高程 1586.00m,防浪墙顶高程 1587.20m。上游坝坡 1∶1.3,下游坝坡 1∶ 1.25。最大坝高 41.5m,坝体总填筑量约 45 万 m3,筑坝材料主要为灰岩和开挖利用料。库区地形地貌属构造侵蚀中山区,位于一、二级岩溶台面上,河谷自上游的 V 型渐变为下游的 U 型。河道纵坡 15/1000。坝址区地形平坦开阔,坝址河床宽约 28m,高程 1570m 河谷宽达 305m。两岸岸坡相当平缓,河床局部基岩裸露,一般覆盖层厚 0.10~4.50m;两岸坡覆盖层为 0.80~16.10m 厚的粘土夹碎石。坝址河段主要为上泥盆统写经寺组(D 3x)和黄家磴组上(D 3h2) 、下段(D 3h1-1) (D 3h1-2)地层,岩石致密坚硬。坝轴线上游河床出露 F1 断层,走向近 SN 向,平行于河床,纵向延伸,属背斜轴部的高倾角纵张断裂。裂 隙 以 254°∠15~20°一组较发育,顺层,裂面闭合,无充填。坝址区岸坡平缓,岸坡稳定。岩体风化较浅,弱风化深度 3~7m,微风化深度5~10m。根据《中国地震动参数区划图》 (GB18306—2001 ) ,工程区地震基本烈度为六度。红瓦屋混凝土面板堆石坝大坝开挖施工应执行《混凝土面板堆石坝施工规范》 (DL/T5128 —2001) 、 《碾压式土石坝施工技术规范》 (DL/T5129—2001) 、《水工混凝土结构设计规范》 (SL/T191—96) 、 《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)及其它相关规范规程。为了便于施工,互不干扰,坝体大规模回填前,将两岸削坡开挖完成。趾5板锚筋施工及混凝土浇筑,一定要超前于坝体回填。根据本工程的特点,为了对某些问题进行强调和具体化,特制定本《施工技术要求》 。61 筑坝材料1 施工前应对大坝垫层料、过渡料、堆石料料场的储量与质量进行复查,并做好开采规划。2 料场规划应根据合适的开采量与填筑量比值(堆石料 1.1~1.4、砂砾石料 1.5~2.0) 、不占或少占耕地与林地、爆破工作面与料场道路相结合、运距较短的原则进行,并做到“计划开采、分类堆放” ,同时考虑充分利用符合要求的建筑物施工开挖料,以降低工程造价,将开挖料进行分类堆放,以备利用。3 应尽量减少填料的堆存、转运,必须堆存时,堆料场宜靠近坝区上坝道路,并应有防洪、排水、防料物污染、防分离和散失的措施。4 坝料开采前,必须清除料场范围内所有的杂草、树木和表层泥土,并运至指定的弃碴场,其弃土弃渣必须纳入整个项目的环保与水保规划。5 筑坝材料开采前,应根据设计的级配要求进行相应规模的爆破设计和爆破试验,在开采过程中,要严格控制爆破参数,随时总结现场爆破经验,适当调整有关参数,以达到到更好的爆破效果。6 坝体主堆石料、垫层料、宜采用深孔梯段微差挤压爆破方法开采,垫层料需要加工、掺配时,其加工、掺配方法应按设计级配要求进行试验确定。7 开采中发现质量较次的料或岩石中有过多的夹泥层时,应经过试验、论证或处理,经设计部门同意后方可以用于次要部位,否则应作弃料处理。8 对开挖结束后的危岩和开采区进行必要保护处理,其处理措施必须符合项目的环保设计与水保设计规划。72 堆石坝填筑2.1 堆石填筑1 坝体填筑必须在坝基处理、隐蔽工程验收合格及趾板完建验收合格后进行。必须严格控制筑坝材料质量,其岩性、级配和含泥量应符合要求,不合格料严禁上坝。2 在坝体填筑开始前应进行坝料不同分区的碾压试验,复核并优化设计提出的压实标准;选择合适的施工机械和确定合理的施工参数,如铺料厚度、碾压遍数、加水量等,并提出完善的施工工艺和措施,经设计、监理同意后方可实施。3 坝料碾压必须采用振动碾,并按材料分区分段进行,碾压过程中应保证各层振动碾所规定的工作参数。4 坝面施工应统一管理、严密组织,保证工序衔接、分段流水作业,层次清楚和大面积平整,均衡平起上升,减少接缝。若无法保证均衡上升,则须增加后填部分的碾压功能。5 分段填筑时,各段堆石层之间应设立标志,以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开,错距 0.5~1.0m。6 分段碾压时,相邻两段交接带碾压迹痕应彼此搭接,顺碾压方向,搭接长度应不小于 0.5m;垂直碾压方向搭接宽度应为 1.5m,大坝回填石碴与岸坡岩壁相交边角处应用人工夯板或轻便碾夯(碾)实,其宽度不小于三夯半。7 为保证垫层料的压实,确保填筑体边坡稳定,特别是斜坡道边坡稳定,要求在面板下游 30m 以内,堆石体的填筑只能平起,在此区域内堆石体只允许有水平接缝。此范围内水平接缝包括坡度不超过 12%并平行于坝轴线的坝内斜坡道。8 在面板下游 50m 的范围以外的堆石体,可有任意方向的接缝,但要求接缝坡不陡于 1∶1.3,以保证填筑堆石体的稳定。9 在填筑垫层时,其水平宽度须满足设计要求不允许欠填;上游坡面法线8方向应超填 10~15cm,及只容许小区料进入大区料,超径料进入下游料区,依此类推。溢洪道下反滤料施工按此执行。并严格测量检查,不得欠填。10 由于垫层料和过渡料的水平宽度有限、压实条件较差,只允许在堆石体内设临时运输坝料的斜坡道,斜坡道同相邻堆石料同层碾压。11 垫层料在填筑过程中应仔细铺料,防止出现分离,垫层采用簿层填筑,其层厚与堆石的填筑层厚度比应为 1∶2。垫层料进行平面碾压。垫层料压实合格后,严禁自上游向下游越过垫层料行走车辆或作交通道路。12 碾压堆石下游坡铺料时,不留削坡余量,只需按设计断面留有护砌块石护坡厚度。边填筑、边整坡护砌。13 在周边缝下游的特殊垫层区,应人工配合机械薄层摊铺,每层厚应≤20cm,应按要求采用轻便振动设备薄层碾压。14 坝体填筑过程中必须保证观测议器设备及测量工作的正常进行,并保护好埋设议器和测量标志的完好。15 溢洪道底板的锚固措施可以结合填筑层面高程的变动作相应的高程调整。2.2 堆石排水体的铺筑与下游砌石护坡1 堆石排水体所用石料必须质地坚硬,饱和抗压强度应大于 40MPa。其抗水性、抗冻性和几何尺寸均应满足设计要求。2 堆石排水体应分层铺筑,堆石的上、下层面应犬牙交错,不得有通缝,相邻两级堆石面的接缝,应逐层错缝,不得垂直相接。排水体表面的石料,应采用干砌法,力求平整、美观。3 下游坝坡设有 30cm 厚的干砌石护坡,下游护坡块石采用新鲜岩石码砌,不得采用针状和片状块石。3 砌筑护坡前应对填筑好的下游坝坡进行整修,符合要求后方能开始砌筑。94 下游砌石护坡靠两岸山坡侧设 30×30cm 的浆砌石排水沟,将山坡来水排入下游河道。5 下游砌石护坡砌石应作到稳、紧、错缝和平整、护坡表面应美观。2.3 垫层坡面碾压与防护1 垫层每升高 10~15m 须进行一次坡面碾压,碾压前进行洒水、预碾,然后对坡面进行修整,修整后坡面法线方向高于设计线 5~8cm。2 碾压采用 10t 振动碾碾压,先静碾后振碾,静碾 4 遍,振碾 8 遍,上下一次为碾压一遍,上坡振动,下坡不振动,并应经碾压试验后调整确定的实际碾压遍数与各碾压参数。3 坡面压实验收合格后,须尽快进行坡面喷混凝土防护,喷混凝土强度等级为 C20,骨料粒径 5~15mm,混凝土配合比根据强度和喷射工艺要求,经现场喷射试验后确定,一般常用配合比为 1:2:2(水泥:砂:石) ,水泥用量一般为 300~400kg/cm3,水灰比约为 0.4~0.45。4 喷混凝土采用半湿喷法,喷射作业分区段进行,长度一般不超过 6m,喷咀与受喷面尽量垂直,一般保持 0.6~1.0m 的距离,一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度,后一次喷射在前一次喷射层终凝之后进行,若时间间隔超过 1 小时,应把喷层的表面乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。5 喷射后的混凝土表面与设计线偏差不得大于±5cm ,并进行必要养护,喷射完毕,按规范要求安排验收,合格后进入下一工序的施工。103 面板与趾板施工3.1 材料3.1.1 水泥水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定,应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于 R42.5 级。运至工地的水泥,应有厂家的品质试验报告;同时必须进行复验,必要时还应进行化学分析。3.1.2 骨料骨料应按设计要求就地开采经加工的人工骨料,按二级配骨料掺配。其质量应满足有关技术规范要求,必要时须进行碱—骨料活性试验。碎石级配宜采用小石多于中石的比例。砂的细度模数宜 2.4~2.8 范围内。3.1.3 水工程区溪水较多,质量上乘,混凝土拌和站位于工程指挥部后缘,供水池位于工程指挥部后缘山坡上,现供水管网已完建,拌和用水可利用现有管网供给。混凝土养护用水可直接抽取附近山溪泉水。3.1.4 外加剂根据混凝土性能要求及建筑物所处的施工环境条件,在面板、趾板及溢洪道泄槽混凝土中掺加聚丙烯纤维,其掺加用量为 0.9kg/m3。同时根据需要,可在混凝土中掺加适当的外加剂(减水剂、引气剂、早强剂等) 。减水剂应与引气剂配合使用, (加掺气剂宜采用自落式拌合机以保证充分引气) ,严格控制两者的掺用量,以免影响混凝土的强度。11选用的外加剂应有生产单位提供产品说明书、检测报告、工程应用实例等文件,所有外加剂均根据试验块后确定其掺和用量。3.1.5 钢筋(1)采用的钢筋,其种类、 ,钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合现行国家标准的要求。(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位,使用进口钢筋时,应执行国家建委有关规定。(3)以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时,应将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面面积作相应的改变;某种直径的钢筋,用同钢号的另一种直径钢筋代替时,其直径变更范围最好不超过 4mm;变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的 98%,或大于设计规定的103%。(4)钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。(5)以较粗的钢筋代替较细的钢筋时,部分构件应校核握裹力。3.1.6 模板(1)应根据混凝土结构物的特点及施工部门的材料、设备、工艺等条件,尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。(2)模板及支架应保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。(3)模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查,合格后,才能进行下一工序的施工。(4)模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。12(5)宜采用无轨滑模施工。3.2 工艺、质量要求(1)趾板、面板混凝土强度等级采用 C25、抗渗标号采用 W8、抗冻标号采用 F150。(2)为适应温度变化,减少因干缩而产生裂缝,在趾板顶部配双向单层钢筋;面板为承受蓄水前温度变化和干缩产生的应力、防止裂缝及增加面板的整体性和耐久性,在面板中部设一层双向钢筋。周边缝、A 、B 缝处,因承受局部拉应力和防止受挤压剪切,避免边角混凝土剥落,在面板的边、角处设置抗挤压的加强钢筋。(3)面板混凝土采用滑模浇筑、滑模为宽 16m、 8m 两种,宜做到标准化、系列化、装拆方便、有利于混凝土工程的机械化施工。滑模与拉模系统,必须有足够的整体刚度、稳定性及安全度。并应注意下列几点:①侧模安装,应坚固牢靠,并将止水设施固定就位,同时满足规范规定的各项偏差要求。必须按设计图纸测量放样,并设控制点以控制坡度,坡面要求平整,大面积偏差不得超过设计线的±5cm。②在正常施工前,应先对拉模系统进行空滑试验。③采用的混凝土配合比及凝结速度应与拉行速度、气温及浇筑工艺等条件相适应。④浇筑混凝土时,应薄层均匀上升,并适当控制模板附近的振捣时间、深度及距离,拉动模板时不得振捣混凝土。⑤模板平均拉行速度(以每小时计) ,应与各层混凝土达到预定脱模强度的时间相适应(常温拉动时间间隔宜为 1.0~2.0 小时) ,模板拉行速度不宜过大,以免拉裂混凝土表面(每次拉行距离宜小于铺层厚度) 。⑥脱模的混凝土表面,应及时修整养护,并加覆盖、流水养护至蓄水验收为止。13(4)滑模是连续、多工种交叉流水作业,必须建立经过技术培训的专业班组,严格执行有关管理制度。(5)面板混凝土的入仓方式(混凝土泵或溜槽输送)应通过试验确定。要严防分离或堆料集中,影响质量。(6)在混凝土浇筑过程中,应按设计图或技术要求对施工缝进行认真处理。(7)趾板混凝土浇筑前,应详细检查有关准备工作:地基处理情况,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。趾板、面板顶面浇(拉)完后,应使其平整,其高程应符合设计要求。(8)应根据趾板、面板的结构特点,作好钢筋的加工、接头、运输、安装架设、焊接(隔点点焊)等项工作。安装好后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性,并应及时妥加保护,避免发生错动和变形。(9)设计将趾板设计为Ⅰ、Ⅱ序块,Ⅰ序块水平投影长 12m,Ⅱ序块水平投影长 2m。Ⅰ序块浇完 28 天后,Ⅱ序块浇筑微膨胀混凝土,浇筑前凿毛,钢筋通过施工缝。Ⅱ序块宜先浇筑试验块,其膨胀剂掺加用量根据现场原型试验后确定。3.3 趾板、面板混凝土性能要求1 趾板、面板混凝土应具有良好的和易性,输送过程中具有较高的均匀性、稳定性,不离析不泌水、易于振捣密实;凝结时间应满足各种条件下施工浇筑的要求,与模板滑升速度相适应,易于滑升;出模后的混凝土不被拉裂,不变形,不流淌,不下坍。2 混凝土应具有满足设计要求的强度,其掺和的聚丙烯纤维必须分布均匀,其质量必须满足相关的技术标准。3 面板、趾板作为防渗结构,应具有满足设计要求的抗渗性。4 面板、趾板混凝土应有优良的耐久性,以抵抗干湿、冷热、冻融、碳14化及钢筋锈蚀的破坏作用。5 混凝土塌落度 4~6cm,水灰比 0.45~0.55,采用二级配混凝土。6 当日平均气温在 4℃以下或最低温度在-2℃以下时,应按冬季施工处理。由于工程区海拔达 1560~1700 之间,其极限最高温度不超过 300,因此,可不考虑高温影响,但面板混凝土浇筑入仓温度不宜大于 210。7 当气温骤降 6℃时,混凝土未达到相应强度不宜拆模。3.4 趾板施工1 趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖,处理完毕并按隐蔽工程质量要求验收合格之后方可进行。2 趾板混凝土浇筑应在相邻近的堆石填筑前一个月完成。3 趾板锚筋是增强趾板与地基连接的重要措施,必须按照设计要求的直径,间距和深度进行施工,锚筋孔必须用微膨涨水泥砂浆紧密填塞,水泥砂浆标号应不低于 M20。4 趾板按设计的序号进行施工,施工完毕须加强养护,同时要加强止水、观测仪器的保护。3.5 面板施工1 面板混凝土应一次浇筑至坝顶一般不允许设水平施工缝,特殊情况,必须经设计单位同意。2 面板混凝土在大坝填筑完成即可浇筑,但应避免高温、低温季节浇筑,宜控制在 3~11 月浇筑。3 面板混凝土浇筑前,应对垫层坡面布置网格进行平整度测量,其偏差不得超过面板设计底线±5cm。4 面板混凝土应优先采用滑动模板施工,并应注意以下几点:15(1)滑模设计应作到标准化,装拆方便,利于机械化施工。滑模必须有足够的刚度、自重或配重。(2)滑模施工时,应连续浇筑,滑升速度应与浇筑强度脱模时间相适应,宜控制在 1~2m/h 范围。(3)面板混凝土的运输设备及入仓方式的选择应保证混凝土均匀布料,簿层连续浇筑为前提。如超过初凝时间,应按工作缝处理。5 侧模安装,应坚固牢靠,不得破坏止水设施及埋设的观测仪器,其允许安装偏差为:偏离分缝设计线±3mm、不垂直度±3mm、20m 范围内起伏差±5mm。6 混凝土入仓须均匀布料、及时振捣,振捣间距不得大于 40cm,止水周围必须仔细振捣密实。7 每块面板混凝土须连续浇筑,滑模提升前须清除前沿超填混凝土。8 脱模后的混凝土须及时修整、保护,混凝土初凝后,要及时采取铺盖草袋等隔热、保温措施,并及时洒水养护,养护宜至蓄水验收为止。164 止水设施4.1 一般规定1 周边缝、板间缝的止水形式,结构尺寸及材料品种规格,均应符合设计规定,如需采用代用品,须经过试验验证,并得到设计单位同意之后方可施工。2 施工前,施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造和各种止水材料的性能及施工要求。3 由于止水设施属隐蔽工程,施工中对止水设施的原材料、批号、质量、缺陷修补和施工情况,应作详细记录备查。4 对已安装,但未施工完毕的止水设施,须设置木板或钢板制成的保护罩,及时加以保护,以防意外破坏。5 在浇筑止水设施附近的混凝土时,应采用小直径振捣棒,认真振捣密实,严禁振捣棒直接接触止水设施。6 止水设施是保证大坝安全的主要保证,其施工要求的技术含量、熟练程度较高,其施工宜由熟练工人施工或由厂家负责施工安装。4.2 周边缝、板间缝和趾板伸缩缝1 周边缝是面板坝止水体系中最重要的部位,它位于面板与趾板两种变形块质相差较大的分界面上。做好周边缝止水,是面板坝防渗漏的关键。因此,必须按设计图纸和有关规范要求,由专人负责施工。2 本工程周边缝中设两道止水,即底部铜片止水,顶部 GB 三复合盖板,同时在周边缝顶部填入 GB 塑性嵌缝填料,缝内以 1.2cm 厚柏油杉木板充填。3 板间缝为垂直缝,在底部设紫铜片止水,在顶部设 GB 三元乙丙复合盖板,盖板内充填 GB 填料,缝内不设填料充填,但缝面应涂刷薄层沥青乳剂。174 根据地形,地质条件,趾板内设置必要伸缩缝,此缝与板的垂直缝错开。缝内设一道塑料止水带,止水带伸入周边缝盖板 GB 填料内,与周边缝组成封闭的止水系统。5 面板顶部与防浪墙前趾接缝设底部铜片止水、顶部 GB 三元乙丙复合盖板,缝面涂刷沥青。防浪墙伸缩缝迎水面设一道铜片止水,止水到墙顶。6 面板~ 溢洪道闸室底板伸缩缝止水布置与面板~防浪墙伸缩缝相同,闸室边墩伸缩缝与防浪墙伸缩缝铜片止水连接,并延伸至墙顶,中墩伸缩缝底板中部铜片止水与面板—闸室底板止水连接封闭,缝墩垂直止水延伸至 1583.50m 高程,溢洪道泄槽及边墙均设铜片止水,缝间充填沥青砂板。7 周边缝、板间缝、面板—防浪墙伸缩缝紫铜片止水底部设置砂浆垫层,周边缝在紫铜片止水底部加设塑料垫片。8 所有伸缩缝止水均形成封闭系统,各止水接头必须可靠连接,可采取现场焊接或采用厂家定型接头。9 周边缝下的密级配沥青砂掺配比例为:1:2.5:8.99,空隙率控制在3%~6%,渗透系数控制在 ≤10×10 -6cm/s。必须在干地施工,热油沥青涂刷后,即时施工密级配沥青砂小区工程,将其紧密粘在一起,堵塞渗水通道。4.3 紫铜止水片1 紫铜止水片必须按设计的规格加工成型,紫铜的物理力学指标必须达到设计要求。2 紫铜止水片的搭接方式应采用咬接式或搭接,搭接长度不得小于20mm,搭接必须采用双面焊接并按有关规程进行,加工成型后应做退火处理,以降低其弹性模量,提高变形能力。3 紫铜止水片现场安装必须按照设计图纸进行,安装前应检查止水片有无砂眼钉孔,缺口等缺陷,如有则应焊补或掉换,安装前,还应清除止水片表面的浮土、锈污、沥青和油渍等。184 为防止浇筑混凝土时水泥浆进入止水片的 U 型突体空腔内,除保证止水片有足够的变形能力,应在空腔内充填 GB 填料。4.4 塑料止水带1 止水带采用 654 型(PVC)定型产品,其物理力学指标应满足以下要求:抗拉强度(25℃时)≥12MPa相对伸展率     300%邵氏硬度      60~70耐久性(抗老化 70°±1℃,360h)抗拉强度老化系数  ≥0.95相对伸长率老化系数 ≥0.952 塑料止水带的衔接处是防渗的簿弱环节应加强焊接质量控制。3 塑料止水带在安装前必须仔细检查其材料性能,规格型号,合格后方能使用,浇筑混凝土时应注意其两翼下部容易产生泌水形成水涵和气隙的部位应派专人负责以免形成漏水通道。4 塑料止水带应利用模板固定,止水中心线与设计中心线的偏差不得超过5mm,止水片的平面要平行于伸缩缝走向平面。4.5 嵌缝填料1 嵌缝密封材料是面板接缝中一道重要止水,要求其具有可塑性、耐久性,稳定性和便于施工,本工程选用 GB 填料,应满足以下指标:GB 柔性填料的性能指标序号 检查项目 单位 指标19蒸馏水 % -3~+3饱和 Ca(OH) 2 溶液 % -3~+31耐介质浸泡质量变化率(浸泡 5 个月)10%NaCl 溶液 % -3~+320℃抗拉强度 MPa ≥0.0520℃断裂伸长率 % ≥400-30℃抗拉强度 MPa ≥0.72 拉伸性能-30℃断裂伸长率 % ≥2003 密度(20℃) g/cm3 ≥1.15冻融前后 GB 柔性填料与混凝土的粘结强度之比 % ≥904冻融循环耐久性(冻融循环 300 次)GB 柔性填料与混凝土面粘结性能 - 粘结面不破坏5 高温流淌性(60℃、75°倾角、48h) mm 不流淌6 施工度(25℃针入度) 0.1mm ≥70接缝内流动长度 mm ≥1307 流动止水性能接缝宽 5cm,填料流动 1.1m 后的耐水压力 MPa ≥2.58 抗渗抗击穿性 填料厚 5cm,其下为 2.5~5mm 垫层料,64h 不渗水压力 MPa ≥2.7常温(20±2℃)干燥,GB 柔性填料与混凝土(砂浆)面粘接,材料断所占比例 % 1009 粘接性能常温(20±2℃)潮湿,GB 柔性填料与混凝土(砂浆)面粘接,材料断所占比例 % ≥902 GB 塑性嵌缝材料系填在用边缝顶部预留“▽” 型槽内,必须粘紧密实,并呈弧型向上隆起,以使能更好地适应面板变形,在基表面采用聚氯乙烯型塑料带包盖密封(死水位以上采用钢片) ,要用角钢通过螺栓将其牢固紧在混凝土上。3 GB 材料施工时应先将其与混凝土结合部位用钢丝刷刷去混凝土表面的乳皮,然后用高压水枪冲洗干净,风干后再用。4 GB 填料充填前须均匀涂刷底胶一道,填料须充填密实,填料表面须及时加盖盖板保护。20215 观测仪器埋设5.1 一般规定1 观测仪器的埋设与施工期的观测,必须纳入施工计划,设专职人员负责及时埋设和观测,做好记录和安全防护,并及时整理记录。2 埋设观测仪器按不挖坑槽埋设为主、坑式埋设为辅的原则进行。3 混凝土面板的观测仪器埋设,须采取有效措施,确保人身安全,保证仪器安全。4 观测仪器封存前与启封后,都要进行观测、记录和说明。5 观测仪器埋设和观测要求的专业性较强,其埋设和观测须由熟练的专业人员完成或由生产厂家进行现场指导。5.2 堆石观测仪器的埋设1 渗压计的埋设:埋设前按说明书要求做好仪器的组装和检查,其测头、电缆必须用人工砂进行保护,回填坝料用人工或轻型机械进行分层仔细夯实,其压实指标与同部位坝体设计相同,当测头以上填方厚度超过 1.0m 后方可恢复正常填筑。2 水平位移计的埋设:埋设前进行准确定位,在坝面填筑到埋设高程以上约 1.0m 时,整平埋设工作面,在细料中整平到埋设高程,在粗料中用细料填平至设计埋设高程。要保证钢丝及保护管的直线性与平整度,平整度不大于±2mm,埋设完毕,进行必要的检查和初始读数,即可进行正常填筑。3 沉降计的埋设:在坝面填筑到设计埋设高程以上约 1.0m 时,定位并开挖至设计埋设高程以下 30cm,整平基面,在细料中整平到埋设高程,在粗料中用细料填平至设计埋设高程。仪器的测头与连接管要加强保护,测头以上 1.5m范围的坝体填料要用人工或轻型机械填筑,其要求与同部位的坝体填筑要求相同,1.5m 以上即恢复正常填筑。5.3 混凝土面板观测仪器的埋设221 应变计的埋设:应变计埋设在面板钢筋绷扎后进行,应变计附近 0.5m范围的混凝土要剔除 8cm 以上的大骨料,下料时须距仪器 1.5m 以上,振捣时振捣器与仪器距离大于振动半径,且不小于 1.0m,浇筑时要切实防止仪器的损坏。埋设仪器的角度误差不超过 10,位置误差不超过 2cm。发现仪器损坏和不满足要求要及时更换或处理。2 无应力计的埋设:埋设时将无应力计筒大口朝向上固定在埋设位置,然后在筒内填满与面板相同的混凝土。3 测缝计的的埋设:埋设在面板浇筑 28d 后进行,将测缝计准确定位固定在固定板上,用膨胀螺栓将固定板固定在安装基座上,两固定板要位于同一安装平面。根据伸缩缝可能的变化趋势,调整测缝计量程,检查电气和技术性能,使其均满足设计要求。236 质量控制施工单位应实行全面质量管理,严格遵照相关规范、规程及要求进行施工。质量管理单位首先是施工单位本身,而质检部门仅是督促检查的职能机构,故在全体人员中,在具体工作中严格贯彻执行“百年大计,质量第一”的基本方针并在组织形式上给予得力的措施。质量检查成果是工程验收的重要依据,要及时进行汇总、编录、分析和整理,并妥善保存。6.1 坝料填筑6.2.1 一般要求(1)料场的草皮、树根及覆盖已清除干净,料物的物理力学性质符合设计要求,不合格料不得上坝,检查项目见表 6-1 的有关项目。(2)施工机械的工况已检测,振动碾的型号符合要求,减振轮胎压力、振动频率、振幅等值符合要求。(3)填筑部位的基础处理符合设计要求,并经验收合格。(4)在填筑前进行碾压试验,初步确定碾压参数,并结合初期坝体填筑进行复核。(5)坝料压实质量检查,应以控制碾压等施工参数为主,试坑取样为辅。6.2.2 质量检查内容和技术要求(1)质量检查内容与技术要求,见表 6.1。(2)试坑取样质量检查项目和技术要求,见表 6.2。6.2.3 检查数量24检测项目与抽样检验次数,见表 6.3。表 6.1  坝料填筑质量检查项目和技术要求项目 质量要求填料铺填厚度符合要求,无超厚;垫层区及过渡区无颗粒分离现象加水 按要求进行坝料碾压 碾压机械工况、碾压遍数、行车速度应符合碾压试验所提出的要求斜坡碾压 碾压机械工况、碾压遍数、行车速度应符合碾压试验所提出的要求上游坡面处理 喷混凝土护面不平整度与设计线偏差为±5cm。表 6.2    试坑取样检查项目和指标项目 质量指标超径颗粒含量 垫层区 <3%<1%垫层区 爆破料/砂砾料 8%细颗粒含量(d<0.1mm) 过渡区主堆石区 爆破石料砂砾石料 2%5%泥团、冻土块 无颗粒级配 符合设计要求密度(或孔隙率) 符合设计要求表 6.3 坝料填筑检验项目与抽样次数部位 检验项目 抽样检验次数水平 1 次/( 500~1500)m 3垫层区 密度、颗粒级配斜坡 1 次/( 1500~3000)m 3过渡区 密度、颗粒级配 1 次/( 3000~6000)m 3坝轴以上 1 次/( 4000~30000)m主堆石 密度、颗粒级配坝轴以下 1 次/( 10000~50000)m 3256.3 面板滑动模板6.3.1 质量检查项目和技术要求,见表 6.4表 6.4 滑动模板检查项目和技术要求项目 质量要求强度、刚度、稳定性 符合设计要求模板表面 平稳、光洁、无杂物6.3.2 质量检测项目和技术要求,见表 6.5表 6.5  滑动模板检测项目和允许偏差项目 允许偏差 (mm)外形尺寸 ±10对角线相对差 ±6扭曲 4表面局部不平度 每米范围内不超过 3滚轮或轨道间距 ±10轨道中心线 ±10高程 ±5接头处轨面错位 2注:当采用无轨滑模时,亦可参照上述指标执行。6.3.3 检查数量每块模板按上列项目进行检查,轨道至少每 10m 检查一次。6.4 面板混凝土浇筑266.4.1 质量检查内容和质量要求(1)质量检查项目和要求,见表 6.6。表 6.6 面板混凝土浇筑质量检查项目和要求项目 质量要求平仓分层 厚度不大于 30cm,铺设均匀,分层清楚,无骨料集结现象。混凝土振捣 振捣器应垂直下插至下层 5cm,无漏振铺料间歇时间 符合要求,有次序无初凝现象积水和泌水 无外部水流入仓内,不允许有泌水现象混凝土 无不合格料进仓,虽有不合格料进仓,但能彻底处理混凝土养护 在规定时间内,混凝土表面一直保护湿润(2)质量检测项目和技术要求,见表 6.7表 6.7 面板混凝土浇筑质量检测项目及技术要求项 目 质量要求表面平整度 偏离设计线<±3cm麻面 无蜂窝孔洞 无露筋 无表面裂缝 受压区允许有少量 0.3mm 以下的发状裂缝,受拉区允许有少量 0.2mm 以下的发状裂缝深层贯穿裂缝 无抗压强度 保证率不小于 80%匀质性 离差系数 Cv 值不得大于 0.18抗冻性 符合设计要求抗渗性 符合设计要求6.4.2 检查数量面板、趾板混凝土的质量检查应以强度为主,并评定均质性指标。混凝土27强度、抗渗、抗冻检查龄期均为 28d。趾板每浇筑一块至少有一组强度检验试件;面板浇筑,
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