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压力管道设计规范_图文

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压力 管道 设计规范 图文
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压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二 年 三 月 目 录 1.管道设计技术规定 202.装置布置设计技术规定 21.管道布置设计技术规定 224.管道材料设计技术规定 235.保温、防腐及涂色设计技术规定 24.管道应力分析设计技术规定 25.管道支吊架设计技术规定 26管道设计技术规定 20海化工设计院有限公司 二 年三月 管道设计 技术 规定 1 总则 规定包括:管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则,各项目的管道设计应符合本规定 的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料,管道应按其使用要求各自分类,任何一类管道使用的范围应考虑:腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时,可能出现的温度和压力的最严重情况,并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度 70 用单阀的放空和导淋管道,一般应在阀后装设板法兰盖或堵头,下列情况除外: ( 1) 输送不挥发介质的泵壳的放空导淋,应以管子沿泵的底板引至明沟或下水道。 ( 2) 输送接近闪点介质的泵壳的放空,应以管道接至冷却器,并由冷却器引至地沟,或接至操作管道,或接至驰放和泄压管道等其他安全的地方 。 在燃气供给管道和具有在 40℃ 时压力 ≥ 压的管道,在操作期间用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或通过密封接入下水道。 用于热介质的管道或设备的取样接口,要设置冷却器,一个冷却器可供一个或一组取样口使用。 对于在常温下是高粘度的介质,或一组取样口共用一个冷却器的情况下,取样口应设置蒸汽或其他介质的清洗措施,以清洗取样接口和冷却器。 排放、置换和清洗 应采取措施从容器和热交换器连接管道排放全部的 操作液体,尽可能利用工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现,否则应设置其他辅助的排出系统。 在热交换器上放空和导淋管的尺寸最小应是 当工艺设备需要置换时,以蒸汽或惰性气体为介质,除对蒸汽和惰性气体另有规定外,一般情况可按下面提供的方法进行设置: ( 1) 当容器设计温度在 0℃ 以上,容器容积在 3~ 140容器容积大于 140 ( 2) 当容器设计温度 ≤0℃ ,对于所有容积的容器都设 有 以接惰性气体的气源。 ( 3) 对于液体或液体蒸汽炉管,应在炉子给料泵出口管道装设 当有清洗的使用要求时,工艺设备应有清洗和注水接口。 ( 1) 不需经常维修的容器,应在给水管出口和容器导淋接口备有软管连接。 ( 2) 需经常维修的容器,应备有永久性的、连接水源的接管。 消防、公用、灭火和防护加热用蒸汽 炉子的燃烧室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接管,并以远离炉子区域的阀门来控制。 输送易燃液体和可燃性气体的泵和压缩机的密闭厂房内,宜设有蒸汽消防管,并应在建筑物外控制。 对于排放烃类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管道,并由地面上控制。 对于灭火、消防、吹熄、公用软管和防护性加热用蒸汽,应由一个单独的系统与工厂界区的蒸汽总管相接。如果工厂蒸汽系统,在正常情况下保持有 9间压力时,可不设置单独的蒸汽系统。 蒸汽疏水器和分离器 来自蒸汽系统收集器的冷凝 液的排放,应设置疏水器。 直接排放蒸汽的疏水器,其上游应设切断阀,排至冷凝液收集器的疏水器,应设上、下游切断阀。 来自真空蒸汽系统的冷凝液,可借助闪蒸返回蒸发系统或被喷射泵移走。 每组采用饱和蒸汽操作的透平和每组用蒸汽驱动的往复式压缩机的蒸汽管道上,应设置蒸汽分离器。 粗滤器和过滤器 为保护下述设备应在管道上装设永久性的粗滤器: ( 1) 在所有泵的吸入管道上。 ( 2) 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 ( 3) 泵和压缩机密封、填函、冲洗油和冷却水供给管道上。 ( 4) 从工艺设备吸入的所有压缩机的入口。 ( 5) 在燃咀的燃料油供给主管道上。 ( 6) 在液压设备的液压油供给管道上。 ( 7) 在气动设备的空气供给管道上。 ( 8) 在排放气体或空气用限流孔板的气体或空气管道上。 开车前,在泵吸入管道的永久性粗滤器网上,应在现场盖以临时性的较细的滤网材料,当开车全部完成后再拆去。 空气干燥器的空气管道上游,应设置过滤器以除去空气中凝 结的水雾。 气压缩机和鼓风机的入口应装设吸滤器。 有毒、酸碱介质的各种管道和设备附近应设有事故淋浴洗眼器。 剧毒介质管道 毒(极度危害、高度危害)介质管道应根据实际操作情况确定管道阀门、法兰等密封面的压力等级并提高一档,且不得低于 毒(极度危害、高度危害)介质管道应根据压力等级、操作情况确定管道阀门、法兰等密封面形式,如突面( 凹凸面( 榫槽面( ,并选用相应的垫片。 3. 管道材料 管道材料应根据所输送的流体的设计温度和压力 进行选择,并应符合有关标准、规定的要求。 择材料时应考虑由于设备(如热交换器、疏水器)、阀门(调节阀、节流阀)等而出现的压力、温度的变化,上游切断阀、旁通阀应符合上游条件;下游切断阀应根据下游条件和短时期的上游条件来确定。 称直径 ≤饮用水和仪表空气的管道应采用镀锌的管子和管件(或采用非金属材料)以保证管道的清洁。 有特殊要求,一般不允许使用铜和铜合金材料。 4. 管道焊接、检验和试验 道焊接、检验和试验应执行 工金属管道工程施工及验收规范》或工业金属管道工程施工及验收规范》、 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定。 化行业项目有毒、可燃介质管道可执行 2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。 项目可根据实际情况,制定自己相应的管道焊接、检验和试验规定,但其规定不得低于业金属管道工程施工及验收规范》、 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中相应条文的要求。 装置布置设计技术规定 21海化工设计院有限公司 二 年三月 装置布置设计技术规定 1、总则 本规定包括工艺装置布置的一般要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺装置内其它的有关项目等内容。 2、设计 工艺装置布置的一般要求 主导风向 工艺装置布置设计应考虑主导风向。主导风向将直接 影响加热炉、压缩机室及控制室等的位置。从设备上泄漏的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉,故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室。 工艺要求 设备的物料流动顺序由工艺流程图确定,凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时,工艺专业应在工艺流程图中明确注明,设备布置专业一律按照管道及仪表流程图( 标高要求布置设备。工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外,并应提示关键管道和合金管道的配管要求,以利于集中组合布置,从而缩短管道。 ( 1) 应 按照 99修订版)《石油化工企业设计防火规范》和 2001年局部修订版)《建筑设计防火规范》确定生产装置内设备、建筑物、构筑物的防火间距。 ( 2) 对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊,在设备及管道漏出易着火物料的地方,可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火,其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。 ( 3) 通向设备的所有道路出入口,也可作为消防设备的通道。装置内消防车通道的净空不应小于 ( 4) 易燃、易爆的设备宜与其 它的工艺设备分开布置或相隔一条道路。在特定的条件下,在危险设备的三边设置防爆墙,其敞开的一边,应面对工厂的空地。 ( 5) 明火设备要远离泄漏可燃气体的设备,有多台明火设备时,应将其集中布置在装置的边缘,并位于上风向。 ( 6) 热的设备和管道应位于操作人员不能触及的地方,或采用切实的防烫措施。 ( 7) 凡有腐蚀性质的设备,通常是集中布置并设围堰,地面作耐腐蚀铺砌及排水系统。必要时,在设备附近设事故淋浴、洗眼设施。 ( 8) 装置内要有安全通道,以便发生事故时疏 散人员,安全通道上不得有障碍物及 6 ( 9) 装置内应设安全直梯,每段的安全直梯应位于容易接近和相互之间易见的范围内。 操作要求 装置布置要为操作人员创造一个良好的操作条件,主要包括:操作和检修通道、合理的设备间距和净空高度、必要的平台、楼梯和安全出入口,尽可能地减少对操作人员的污染和噪音等。 控制室是操作的核心地带,故控制室的位置相当重要。有两种方案: ( 1) 控制室应位于操作的中心地,而且尽可能靠近主要设备的操作地带。它不应靠近 震动设备,因为对仪表有影响,也不要放在有易燃、易爆介质、粉尘和水汽散发的场所。 ( 2) 控制室应位于装置主要操作区附近,装置边界线的内侧,受污染、噪声的影响较小的地方。 设备的安装和检修 设备的安装和检修应尽量采用可移动式的起吊设备。在布置阶段要考虑以下几点: ( 1) 道路的出入口要方便吊车的出入; ( 2) 搬运及吊装所需的占地面积和空间; ( 3) 设备内构件及填充物(如催化剂、填料)等的搬运和装卸; ( 4) 在定期大修时,能对所有设备 同时进行维修工作; ( 5) 对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地,应避免拉管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机等转动设备的部件更换及驱动机的检修、更换也要提供足够的拆卸区; ( 6) 设备的端头和侧面与建、构筑物的间距应根据便于拆卸部件和维修设备的需要而定,其所需间距的最小值如下: a 相邻两泵的间距 750mm b 相邻两压缩机的间距 1200mm c. 两排泵的间距 1800mm d. 两排压缩机的间距 2400mm e. 设备与建筑物墙壁、墙垛或柱的间 距 750 外观 在满足上述 置的外观则依靠设计人的精心布置。装置的外观往往给参观者留下深刻的印象,外观整齐还可减少操作人员的误操作。为了外观整齐,在 “ 布置式样 ” 上要注意如下几点: ( 1) 成排布置的塔,人孔方位一致,最好朝向道路。人孔的标高尽可能取齐,以便设置联合平台; ( 2) 泵群要排列整齐,推荐以泵端出入口中心线取齐; ( 3) 换热器群要排列整齐,推荐以管箱接管中 心线取齐; ( 4) 所有容器或贮罐,在基本符合物流顺序的前提下,尽量以直径大小分组排列。通常,容器上的配管应垂直上下,不应有歪斜、偏置。 见的设备主要有塔、容器、换热器、加热炉、贮槽、泵、压缩机等。这些设备的布置设计以及这些设备的运输吊装、固定设计,管廊、贮罐区的布置设计的要求见工装置设备布置设计技术规定》中的有关规定。 标高 表 1 标高(包括灌浆)注 ①② 项 目 距基准点的高度(室外) 外 (注 ③)m 室内 (封闭和开敞式建筑物 )m 室内外地坪 高 点 ⑤ 低 点 脚的底板底面(基础顶面) 0 心泵的底板底面注 ④ 0 式容器和 换热器 底 面 400 式容器和 底 面 0 殊设备 设备环形底座或 支腿的底面 0 子底板 的底面 炉墙或燃烧室 燃烧室底部。炉底 需要操作通道的 2250 燃烧室底部。炉底 1000 不需要操作通道的 装于滑动底板上的鼓风机、往复泵、卧式和立式的压缩机等 按需要 按需要 按需要 注: ① 所有标高均按 ±基准,与这个标高相适应的绝对标高由总图专业在设计中确定。 ② 所有用于设备和结构的混凝土支承标高(除斜梯和直梯外)已包括至少 25灰浆高度。 ③ 与敞开的建筑物连接的砌面的边缘 应同建筑物地面的边同一标高,并且有向外的坡度,而且这个地面的坡度应从厂房向外坡。 ④ 小尺寸的泵,例如比例泵、注射泵和其他小齿轮泵,可以将基础的顶面标高适当提高。 ⑤ 有腐蚀厂房的室内标高为 降雨强度大的地区,室内标高可根据实际情况决定。 操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸 本规定对各类设备的操作和检修通道提出了要求,见下表: 表 2 操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸 序号 项 目 位 置 尺寸 1 道 路 主要通行道路净空高度 (要通过较大的维修车辆 ) 5500注 ① 2 主要通行道路的宽度 7000~ 9000 3 次要道路和泵区的通道的净空高度 3300~ 4500 4 泵区的通道宽度 3000 5 次要道路的宽度 3500~ 7000 6 铁 路 铁路上面的净空高度(从钢轨顶算起) 6000 7 从铁路中心线到露天设备轮廓侧向的净距离 2440 8 建、构筑物 的进出通道、走道和检修所需的空间 操作平台、人行通道、走廊和操作区净空高度 2500注 ② 9 斜梯 宽度 700 10 斜梯平台宽度(顺斜梯的方向) >800 11 经常操作的通道 1000 12 设备检修和操作通道 1800 13 建、构筑物 的进出通 道、走道和 检修所需的 净空尺寸 设备周围仅有配管,不操作的通道宽度(在地面或楼面上) 750 14 一般操作平台的宽度 800 15 炉子和楼面供维修用操作平台 750 16 人孔距平台栏杆或障碍物 900 17 斜梯一个梯段间休息平台的垂直间距 5500(最大 ) 18 直梯一个梯段间休息平台的垂直间距 9000(最大 ) 19 成对布置的换热器或其它设备法兰之间需要的最小维修所需的空间 450(最小 ) 20 下设有易燃物泵的管廊下层梁底至地面 3500 21 下设有非易燃物泵的管廊下层梁底至地面 3000 22 两层管廊之间最小间距 1200 23 沿地面敷设的管墩高度 300 24 平 台 立式容 器壳体 人孔中心线与下面平台之间距离 600~ 1300 25 壳体上人孔平台宽度必须大于 900006 人孔中心线向两侧延伸的宽度 一个人孔的公称直径 27 容器顶部封头上的 人孔法兰面与下面的平台距离 200~ 1200 28 沿人孔三个方向平台的宽度 750 29 卧式换 热器 双法兰或单法兰管箱的净距 (轴向 ) ≥1200 30 法兰边周围的净空 450 31 立式换热器、容器、塔类 双法兰或单法兰管箱的法兰顶面与下面平台的距离 1500(最大 ) 32 沿法兰周边平台的宽度 600 33 炉 子 水平和垂直管式炉侧面平台的宽度 750 34 水平管式炉的端部平台宽度 1000 注: ① 对于任何架空的输电线路, 净空高度至少应 ② 平台、走道、走廊和操作区域内任何突出部分的净空高度都不能小于 免碰伤头部。 进出通道 对建筑物、构筑物和炉子,装置的操作和维修人员需要经常巡视或每班至少一次的主要操 作或维修的设备、阀门及管道附件的区域必须设置平台,并有 45° 或 59° 的斜梯作为主要的进出通道。 生产装置的框架、大型塔的联合平台其长度小于 25~ 2个梯子,大于 25 平台的辅助出口应有直梯,该梯子的 位置从主要或辅助出口到平台任何一点的水平距离不应大于 25m,并且平台的死端长度不应大于 6m。 对于深度大于 度大于 6便于操作和检修。但是这个要求不适用于窨井。 表 3 列出了高出地面 子的部位。 表 3 通道方式 序号 部 位 固定的直梯 1 在容器上所有尺寸的止回阀 2 在容器上 ≤闸阀和截止阀 3 玻璃液面计和试液位旋塞 4 手孔 5 在容器上的压力仪表 6 在容器上的温度仪 表 7 在地面以上 8 深度 ≥长度 >平台 (平台 设在设备 下面 ) 9 各种尺寸的控制阀(调节阀) 10 热交换器组 11 设备上的人孔 12 盲板、视镜、过滤器 13 ≥安全阀(在立式容器上) 14 ≥闸阀和截止阀(在容器上) 15 电动阀 16 在容器上的取样装置 平台(平 台设在设 备侧面 ) 17 ≤安全阀 18 在卧式容器上 ≥安全阀 19 高出地面以上 要在现场观察液面的) 在容器上的仪表高出地面 ( 1) 在容器上的法兰管口、管廊上管排中的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上的测温、测压点和在管廊上较低管排中的孔板,不必设置永久性的通道。 ( 2) 在装置运转期间或在事故的情况下需要手动操纵阀门时,应按下述进行设计: a 轮的底部不能高出平台或地面 b 大于 手轮不管在平台上或地面上均应能很方便的进行操作。 假如这些阀门不能按照上述安装时,则这些阀门就应当安装操作链条或伸长杆。 平台的标高一般比设备的人孔中心线低 900平台面至操作阀门的最佳高度为 800~1200议不超过 1500台栏杆外的阀门手轮中心线至栏杆的距离最好不要超过 500 除 高出地面 子的部位 ” 要求以外,对于距地面以上 门、仪表、设备的人孔或不设梯子的操作平台 ,为了操作和检修,应设置一个 炉子必须设置下列方式的通道: ( 1) 烟道鼓风机的维修平台; ( 2) 对于在地面上难以接近的烧咀,应设置操作平台; ( 3) 观察门(孔)的平台(除门位于地面以上或低于 必须用固定的直梯; ( 4) 集管箱(包括有可拆卸部件)所有的临时平台,只需要设置平台支架,需用时装设临时平台; ( 5) 取样点的平台 直梯一般应安排在侧向进出。正面进出的直梯用于塔和 贮罐顶部的平台。 距地面或楼面超过 地面以上低于 距地面以上不到 对于带有护圈或不带有护圈的直梯,在攀登的自由空间不应有任何障碍物。 不论梯子的斜度多大,在直梯的整个长度的背后必须保持 180非遇到不可避免的障碍物,上述净空距离一定要保证,但是在任何情况下,在梯子的抓手处的背面 100抓手处的上下必须至少保持有 40空距离。而且在梯子踏板处的背后 180离的空间内也不能被占用。在梯子踏板处的上方必须保持至少 150 位于梯子顶部敞开的通道处,必须设置自关安全门栏。 所有平台边和平台开孔的周围,应设置踢脚板。平台的入口处不设置踢脚板。 所有平台和斜梯的敞开边,为了安全必须安装扶手。 设计中应尽量避免平台有较小的标高差。标高相差小于 350需要中间踏步;标高相差 350~ 530需要 一个踏步。 通向大气的排放口高度 紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管,应高出建筑物、构筑物 上。 除蒸汽或空气介质的放空管外,任何烟囱或连续排放的放空管,径以内所设置的平台,必须至少低于烟囱的顶部 径以外的平台,从水平半径 5° 引伸线向上引出,引伸线以下的地区可设置平台。 除蒸汽或空气介质外,从释放阀和安全阀排放的出口管道(排放口)至少应比其 出口管道外径边缘算起水平半径 从释放阀、安全阀和连续放空管道排出的蒸汽、空气或无毒不燃的气体的排放口,必须防止位于地面上或平台上的操作和维修人员有可能烫伤或遭受噪声的危害。 管道 通常,工艺管道、公用工程总管(生产上下水管除外)和仪表管道应布置在一定标高的管廊(管架),架空敷设。 不影响任何维修和正常操作的通道,短管道可以安装在地面上。当管道不可避免地要和人行通道交叉时,应在管道的上方装有跨越梯桥。 应使埋地的水管的中心线低于冰冻线以下或采取防冻措施。但埋于地下的管道应有不少于300保护复盖层。 当敷设于地面以下的加热保护管道在运行中需要检查时,应布置在管沟里。 埋地热管道的热膨胀量应限制在 40内,而这种管道所挖的沟必须用松散的砂回填。 装置中要求经常(至少每周一次)机械清理的管道,弯管处应安装带有法兰的接头或者应有弯曲半径最少为 5 倍管径的弯管。对于从一端清洗的管道,两对法兰之间的距离应小于 对于从两端清洗的管道,两对法兰之间的距离应不 大于 对于需要偶然机械清扫的管道,应装有足够的分段法兰以便拆卸。 从释放压力的装置排放到封闭系统的管道,一般应排放到总管,而且管道上不应有死角。 管沟 在生产过程中可能产生易燃易爆气体的装置,原则上不设管沟。如工程特殊需要必须设置管沟时,管沟内要填砂。 在布置阶段,对大型管沟的走向和位置要预先统一规划。 大型管沟分为可通行管沟和半通行管沟。可通行管沟的最小宽度为 度约为 沟内通行宽度 采用横贯管沟断面的支架时,支架底至沟底的净空应不小于 样不必打开盖子即可在沟内检修。如不采用横贯管沟断面的支架,用双层悬臂支架时,下层支架底至沟底的净空应不小于 便安装和检修。 通常管沟应有混凝土壁,敞开的顶部用格子板或平板复盖,底部用碎石铺填。对有酸或有腐蚀性介质的管道和水泥铺砌的区域内的沟底应铺砌平整,有腐蚀性介质的管道应加防腐面层。但是,管沟内不宜敷设酸碱腐蚀性的管道或易燃易爆介质的管道。在铺砌的底面上,应考虑管沟的排水,地沟的坡度一般为 管沟的最小宽度应是 600子的凸出部份与沟壁之间的最小间距为 100管子的突出部分与沟底最高点之间的最小间距应是 50 管沟应加盖板。在有铺砌区域的管沟应当使用与地面同样高度的盖板与钢筋混凝土板复盖。而没有水泥铺砌的区域,沟盖板的顶部应高出地面 100筑物内的地沟应采用与地面同标高的盖板复盖。 在铺砌区域内的窨井,应当使用与地面相同高度的盖板复盖。而在无铺砌区域内的窨井盖板的顶部应当至少高出地面 100盖板上应当有一个最小为 600³60 0 地沟和下水道 装置内需要设置地沟时,则地沟应加盖板。地沟水汇集到集水池后,靠重力流或泵送至排水管网。地沟宽度一般为 200~ 400底面坡度一般为 排水量不大的地沟也可以在沟内设上水篦子,直接排至下水管网。 对于石油化工类型的装置,应当设置地下的油 — 水阴沟系统,这样可将铺砌区域排放出的油、废水、雨水和消防用水收集,并且进行回收以便进一步输送到装置的界区以外。对于特殊要求的生活和化学废水的排污,应当分别通过管道输送到装置界区外的 下水管网。已经处理过的化学及生活用的废水,可直接送入油 — 水阴沟系统。 工艺区域应设置挡水和排水系统,并且应当把污染的雨水与未污染的雨水分别排放。 从不同的区域(例如不同防火防爆区域、完全封闭的工艺厂房、炉子和设备群等)分别来的排放暗沟管道,必须经有密封入口的窨井,才能与排放系统相连接。当排放管不可能单独地排 放到下水井时,排水应采用专用疏水器或水封密封。 通常,在全部水泥地面或者无水泥铺砌区域内独立的或者是成对的容器和热交换器,应当装配有一个 水排放接头作为有组织的排放之用。但是对于处理 “ 清洁的介质 ” (如合成氨厂)的装置,则这种排放接头可以省掉。 排放接头将承接在停车阶段从大容器中排放的流出物,使之得到控制,以防止淹没污水设施。 对于铺砌区域内的容器和热交换器,当停车时要求仪表排净和有组织排放分开,应当分别安装有单独的排放接头。 在地面上的铺砌区域,铺砌区的沟底和泵、压缩机室的地面应当有排水沟。 对于下列情况不需要排水沟: ( 1) 半开敞式的压缩机室混凝土地面; ( 2) 控制室和配电室地 面。 常压酸贮槽和酸泵周围的区域,应当铺砌地面、设置挡水堤和进行防腐处理。带有压力的贮酸设备应装有单独的排放点。 当泵没有设置排水设施时,基础顶面应坡向埋在基础内的排水管并引至排水沟或窨井入口。 从开敞的冷凝液系统和开敞冷凝液系统的蒸汽疏水器来的冷凝水应排放到下水道。当区域的位置远离下水道时,疏水器允许单独就近排放冷凝液。 当土壤吸收不了正常的雨量时,在这个地区的周围所有未铺砌的区域应坡向界区外。在装置界区范围以内的道路、建筑物、构筑物和铺砌区域之间 的无铺砌区域应有排水管,以便使预期的最大降雨量的 50%送到界区的排水沟中。 位于易燃烧和易爆炸的危险区域内,例如炉子周围的窨井应当设有密封盖,并且放空管道应当通到安全的地方。窨井的放空口通常应当高出地面或者邻近的操作面 且与平台的水平距离至少为 炉壁的水平距离至少为 12m。 铺砌和坡度 操作通道应当铺砌。 下述的区域应用混凝土铺砌: ( 1) 烧油的或可燃的液体加热炉的在底部以下的区域,焦碳贮槽支架的下面和装有催 化剂 的容器下面的区域,铺砌的地面应延伸到设备支架柱脚的外面。 ( 2) 露天泵组(位于室外的两台或多台的泵组)周围的区域均应有铺砌。通常,铺砌地面需要延伸到泵的基础以外约 贮有酸性或腐蚀性介质(如酚、糠醛、砷碱液等物料)的泵、塔、换热器和容器等的周围应有耐酸铺砌,这类设备要尽可能集中布置,周围应当装有耐酸排放水沟或围堰以回收溢流出来的物料。 如需要设置阻拦泼洒的流出物料的挡水时,挡水宽度应不少于 150高度应容纳最大的常压贮槽所盛的全部物料(最小的高度 为 450 控制室和配电室的地面应是水平的。 在贮槽区域内存放有在常温、常压状态下呈液态的碳氢化合物的贮罐,该贮罐的周围全部地面应当有最小为 坡度,而且地面的坡度应当从贮罐处向外面坡,同时尽可能远离贮罐的排放系统。 所有室内和室外的铺砌地面(除 均应坡向排水点。铺砌地面的最小坡度为 在装置界区内,一般的设备区域、所有的停车场和行政管理区域的地面应有一定的坡度,而且应有最小为 50石面层。 所有道路应具有坚实稳固的地层表面(砂砾、石头、矿渣和砂等构成)并且从中心线坡向两侧,坡度可为 当工艺装置的贮罐区使用围堤来容纳设备及管道溢流出来的液体时,围堤应有足够的容积来容纳从被围的区域内 “ 最大贮罐 ” 排放出来的最大液体量(计算容积时,应除去围堤内其他贮槽低于围堤高度所占去的体积)。贮罐区贮存有常温、常压情况下呈液体的碳氢化合物,围堤的高度应当高出贮罐区内部铺砌地面的 围堤区域内的排放系统,应安装一个切断装置,以便控 制排放。 管道布置设计技术规定 22海化工设计院有限公司 二 年三月 管道布置设计技术规定 1 管道布置设计基本要求 进行管道布置时,应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下,力求整齐美观,以创造良好的生产环境。 由于化工厂的生产品种繁多,操作条件不同(如高温、高压、真空及低温)同时被输送介质性质复杂(如易燃、易爆、有毒及腐蚀),因此管道布置设计应根据具体的 生产特点,结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。 管道布置设计基本要求如下: 布置管道时,应对全装置所有管道(包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等)全盘规划,统一考虑。 为便于安装、检修和操作管理,管道尽量架空敷设,必要时可沿地、埋地或管沟敷设。 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。 管道不应挡门、挡窗,也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修,塔及容器的管道不可从 人孔的正前方通过,以免妨碍人孔的开启。 管道应平行敷设,在管道应力许可范围内,尽量走直线,少拐弯、交叉,尽量做到配管整齐美观。 在螺纹连接的管道上,应适当配置一些活接头,便于安装、拆卸检修。 敷设管道时,其焊缝不得设在支架范围内,焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于 150 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。 道应尽量集中敷设。在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔,以免楼面开孔太多。 道敷设应有坡度,坡向一般与介质流动方向一致。 管道坡 度一般为: 蒸气 2/1000~ 5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000 冷冻盐水 5/1000 压缩空气 4/1000 真空 3/1000 清净下水 5/1000 生产废水 1/1000 一般气体及易流动液体 5/1000 粘度较大的流体可根据情况选择,最大为 1/100。 温(冷)的管道应安装在不易溅湿的地方,否则,在保温或保冷层外部应采取防湿措施。 架上的保温或保冷管道应设管托,不保温管道可直接放在管架上。 送有毒或有腐蚀性介质的管道,不得在人行通道上设置管 件、伸缩器、法兰等,以免管道泄漏时造成人员伤害事故。 燃易爆介质的管道,不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处,并应设置防火、防爆安全装置,如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。 燃易爆介质的放空管应 设 置在经常操作区的下风向,并引至高出临近建筑物的上方。 用成型无缝管件(弯头、异径管)时,不得直接与平焊法兰焊接(可与对焊法兰直接焊接 ) ,其间要加一段直管段,直管段长度一般不小于其公称直径,最小不小于 120 道上仪表用的根部元件,在管道安装时一起制作,这样既保证安装质 量,又可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及生产。 道与阀门的重量一般不要支承在设备上,对铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等设备更应注意。 有吊车的情况,管道的布置应不妨碍吊车工作。 道安装完毕后,应按有关规定进行强度及严密试验,在试压未合格前,焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫,吹除管道中的灰渣及其残留物,确保正常运行。 2 管道敷设方式 管道敷设可分为明装和暗设两种方式。 在布置管道时,可根据生产的 性质,被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。 明装 墙敷设:室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。 ( 1) 窗台下; ( 2) 两窗之间的空隙处; ( 3) 窗的上部与梁的中间地带。 但应注意,对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。 楼板下敷设:这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设,以避免管道吊在楼板上,使楼板承受集中荷载。对于小直径的管道,如果每个吊架的负荷不超过 0 3牛顿( 100 公斤力)时,可以吊在楼板下。 靠柱敷设:柱子能承受管道传来 的震动与轴向推力,因此靠柱子敷设管道也是适宜的,特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管更为适用。 设备敷设:一般在较大的钢制
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