• / 27
  • 下载费用:1 下载币  

压力管道设计培训资料1009629

关 键 词:
压力 管道 设计 培训资料 1009629
资源描述:
本文由议您优先选择下载源文件到本机查看。压力管道设计基础1 概 述设计资格 计资格 压力管道的安全涉及设计,制造,安装,检验,使用,修理等多个环节,其中设计是"优生"的基 础,设计单位进行资格认证,是 8 月 14 日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容 器压力管道设计单位资格许可与管理规则》,对压力管道按危险程度分成 3 类 6 个级别. 类 别 级 备 注长输管道 (公用管道 (工业管道 (设计程序和主要内容 计程序和主要内容国家质检检总局 批准,发证 省质量技术监督局 批准,发证 国家局批准,发证 省局批准,发证在我国,工程设计一般分两步进行,首先根据已批准的项目建议书和可行性研究报告(设计前期工 作)括物料衡算,热量衡算和水力计算等;按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径, 管长. 照不同介质的物理化学性质,压力等级,工作温度等因数确定管子的材料和阀门,法 兰等管道附件,初估材料数量. 括管线器材的选用(阀门,法兰,管件,补偿器,支吊架) 括静载计算(压力,重力),动载计算(风载,地震),振动计算,热应力计算. 括安全阀,爆破片,阻火器. 制流程图(系统图),平面布置图,立面布置图,管段图(空视图),管件图,管架 图等. 制管道安装一览表,综合材料表,油漆保温一览表等. 所有设计文件必须进行校对,审核,部分图纸还要进行审定,最后还要进行各有关专业参加的 综合会签,确保设计的质量. 标准规范 准规范 压力管道的初步设计和施工图设计,都必须按先行标准和规范设计. 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》(1996) 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 及隔热,业金属管道设计规范》 镇燃气设计规范》油化工企业设计规范》 气管道工程设计规范》 油管道工程设计规范》 工管道设计规范》 油化工企业管道综合设计规范》 油化工企业设计防火规范》 筑设计防火规范》 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 业设备及管道绝热工程设计规范》 20549工装置管道布置设计规定》 油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》 20670工,石油化工管架,管墩设计规定》 业金属管道工程施工及验收规范》 场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 工金属管道工程施工及验收规范》 油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》 力容器无损检测》熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 8163送流体用无缝钢管》 油裂化用无缝钢管》 12771送流体用不锈钢焊接钢管》 14976送流体用不锈钢无缝钢管》 制管法兰》 74—90路法兰及垫片》 制管法兰,垫片,紧固件》17116道支吊架》 12777属波纹管膨胀节》 在进行某个特殊介质的压力管道设计时,除了按一般通用的标准,规范进行设计外,还要参照该产 须符合《氧气站设计规范》要求;进行乙炔气管道设计时, 必须符合《乙炔站设计规范》要求. 各种管道组件都有标准,设计中尽量执行各种现行标准. 总之,压力管道的设计,必须确保安全, 压力管道总体布置(设计)及安全规程 压力管道总体布置(设计)及安全规程压力管道的设计可分为干线压力管道设计和装置内压力管道设计;设计中应考虑到以下几个方面:力管道总体设计的基本原则 (1) 满足工艺要求,材料,结构形式,柔性,抗振能力,各种组件,附件等适当组合,全面达到生 产要求; (2)管道设计要为安装施工,操作管理,维护检修提供方便,保证足够的空间;(3)满足防火,防爆等安全规范的要求,创造安全运行环境; (4)管道走向合理,避免不必要的往返和转折,使总体设计经济合理; (5)管道排列规范,美观,框架,管廊立柱对齐,纵横成行,管道横平竖直,不在特殊需要的情况下 不用歪斜管道布置方式. 管道总体设计及安全规程 道总体设计及安全规程 一般要求 1) 一般要求 管道设计要与装置全部设计统一考虑,必须符合管道仪表流程图,要有适当的支撑,保证足够的 强度,对工作温度较高的管道要作柔性分析,有激振源的管道要作动力分析,使管道既有足够的强度, 震载荷的能力. 管道的敷设主要有架空和埋地两种类型,在选择何种敷设时可根据具体情况确定,化工和石油化工 企业的工业管道大都采用架空敷设,便于施工,操作,检查,维修,也较为经济,大中型装置的架空管 道都用管廊,查和维修困难,尤其是需排液的管道,少,就是地下敷设也大都用管沟,而不是直接敷设在地下. 2) 防火安全设计 当管道敷设在管廊上时,为充分利用空间,一般机泵就置于管廊下,管廊的上面放置引风机,管 是: 装置中的物质火灾危险性如何?防火要求如何?与其设备的防火间距应多大?材料的耐火等级与 耐火保护如何?这些问题在 油化工企业设计规范》中都有详细而明确的规定. 据统计石油化工企业装置内,发生火灾后的持续时间多数在 1h 左右,规定耐火层的耐火极限不应低于 防爆安全设计 3) 防爆安全设计 一般产生爆炸必须具备三个条件:①存在可燃气体,易燃液体的蒸汽或薄雾;②上述物质与空气混 合,其浓度达到爆炸极限;③存在足以点燃爆炸性混合物的火花或高温. 只要设法使这三个条件不同时出现,用惰性气体将易燃物质与空气隔离,联锁保护等措施来达到. 采用露天布置和加强室内通风使爆炸危险物质浓度低于爆炸极限, 用测量报警装置监测爆炸危险物浓度. 4) 其他安全设计 (1) 输送易燃易爆介质的埋地管道需要穿越电缆沟,且管道温度又较高时,必需采取隔热措施,以 使外表面温度低于 60℃. (2) 经过道路的管道必须有一定的架空高度,只有人员通行的净高不小于 行大型车辆的净 高要留 越铁路的净高则不小于 出入. (3) 便于检修,运行操作 5) 便于检修,运行操作 管廊的下面一般布置泵,这样可以有效利用空间,,操作,检修,净空高度,在管廊下布置设备的还要增加管 廊下的净空高度. 管廊在道路上空穿越时,净空高度应为:装置内检修道不低于 干道和铁路不低于 管廊下的检修通道不低于 力管道常用管子材料选用原则在进行压力管道设计时,管径经计算确定以后,用是根据所输送介质的操作条件(如压力,温度)及其在该条件下的介质特性决定的. 材料的正确选用是管道安全运行并经济合理的前提,管道材料的选用应考虑如下因素: 考虑优先选用的管材 虑优先选用的管材 在选用管子材料时,一般先考虑采用金属材料,金属材料不适用时,先选择钢制管材,考虑采用碳钢,不适用时再选用不锈钢. 在考虑碳钢材料时,先考虑焊接钢管,不适用时再选用无缝钢管. 考虑介质压力的影响 虑介质压力的影响 输送介质的压力越高,管子的壁厚就越厚,对管子材料的要求一般也越高. (1). 介质压力在 上时,可选用无缝钢管或有色金属管子. (2). 压力很高时,如在合成氨,尿素和甲醇生产中,有的管子介质压力高达 32般选用材料为 20 钢或 15高压无缝钢管. (3). 真空设备上的管子及压力大于 10的氧气管子,一般采用铜和黄铜管. (4). 介质压力在 下时,可考虑采用焊接钢管,力不得大于 非金属材料品种有关,如硬聚氯乙烯管子, 使用压力小于或等于 强聚丙烯管子,使用压力小于或等于 子,使用压力小于 或等于 (5). 对水管, 当水的压力在 下时, 通常采用材料为 焊接钢管; 当水的压力大于 ,一般采用材料为 20 钢的无缝钢管. 虑介质温度的影响 不同材料的管子,同材料的管子,使用温度范围 表 同材料的管子,使用温度范围材料牌号 235A 20R 20g 166用温度范围℃0~250 0~350 75 75 75 75 ≤520 00 材料牌号纯钛 铝 铜,黄铜 纯铝 硬铝 灰铸铁 球墨铸铁 使用温度范围℃ ≤350 50 00 ≤120 ≤140 ≤250 ≤虑介质化学性质的影响 介质化学性质的影响主要体现在腐蚀上,应予以高度重视. (1)般对材料要求不高,可选用普通碳钢管; (2)要选择耐酸或耐碱的管材. (3)用碳钢材料的管子. 虑管子本身功能的影响 有些管子除需具备输送介质的功能外,还要具有吸震的功能, 吸收热胀冷缩的功能,在工作状况下, 能经常移动的功能. 虑压力降的影响考虑压力降的影响 管子的材料初步选定以后,还要进行管道压力降的计算,选 工程设计中,一般要根据生产规模进行物料衡算,能量衡算和设备计算,初步确定物料 定一个物料流速,计算出管子内径,查手册或标准,选用标准管子,通常选用的标准管 =D —1)式中: D ——内径(m); Q ——容积流量(m /s); u——流速(m/s) (1) 已知容积流量,设定某一流速,计算出管子内径 D ; (2) 已知管子内径,并根据输送介质设定的管道流速,可计算容积流量 Q ; (3) 已知容积流量和管子内径,计算流体在管子中的流速 u . 根据容积流量和管子内径,种物料的流速范围可[3] 3几种情况如下:参照表 体名称 饱和蒸汽. 物料一般流速范围 表 料一般流速范围 流速范围(m/s) 主管 支管 30~40 20~30 15~20 20~40 40~60 40~60 (支管) 35~40 10~20 80~100 30~40 0 5 2 100℃时,绝热层材料应符合不燃类 A 级材 料性能要求; 外表面温度 00℃时, 绝热层材料不得低于难燃类 材料的性能要求,对泡沫塑料其氧指数应大于或等于 32%; 外表面温度 0℃时, 有保护层的泡沫塑料类绝热层材料 不得低于一般可燃性 材料的性能要求. ⑦化学稳定性能好,对被绝热的金属表面无腐蚀作用. 与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合 业 设备及管道绝热工程施工验收规范》有关氯离子含量的规定. ⑧价格低廉,施工方便,尽可能选用制品和半制品材料,如 板,瓦及毡等材料. (2)防潮层材料的性能要求 防潮层材料的性能要求 ①抗蒸汽渗透性好,防水防潮力强,吸水率不大于 1%. ②防潮层材料的燃烧性能同对绝热材料的要求. ③化学稳定性好, 无毒或低毒耐腐蚀并不得对绝热层和保护 层材料产生腐蚀或溶解作用. ④防潮层材料在夏季不软化,不起泡,不流淌,低温使用时 不脆化,不开裂,不脱落.⑤涂抹型防潮材料软化温度不低于 65℃,粘接强度不小于 发物不大于 30%. (3)保护层材料的性能要求 保护层材料的性能要求 ①保护层材料应选择强度高, 在使用环境下不软化, 不脆裂, 外表整齐美观,抗老化,使用寿命不得小于设计使用年限,国家 重点工程的保温保护层材料的使年限应在 10 到 12~18 年. ②保护层材料应具有防水,防潮,抗大气腐蚀性能,化学稳 定性好,对接触的防潮层或绝热层不产生腐蚀或溶解作用. ③,易爆物料的设备及管道,以及与其邻近的管道,其保护层必 须采用不燃性材料. (4)粘接剂,密封剂和耐磨剂主要性能要求 粘接剂,密封剂和耐磨剂主要性能要求 ①保冷用粘接剂能在使用的低温范围内保持良好的粘接性, 粘接强度在常温时大3于 化温度大于 65℃粘接剂在的粘接强度应大于 ②对金属壁不腐蚀,对保冷材料不溶解. ③固化时间短密封性好,在设计使用年限内不开裂. ④有明确的使用温度范围和有关性能数据. 在伸缩振动情况 下,耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相摩擦而受损. 热结构设计 绝热结构设计1)对绝热结构的要求 1)对绝热结构的要求 对绝热结构的要求绝热结构在能保证热损失不超过国家规定的热能最大损耗 允许值时,应有足够的机械强度,能承受自重及外力的冲击,在 受风力,雪载荷,空气温度波动及雨水的影响下,不致脱落以保 证结构的完整性. 绝热结构要有良好的保护层,使外部的水蒸汽,雨水以及潮 湿泥土的水分不能进入绝热材料内, 否则使绝热材料的导热系数 增加,还会使其变软,腐烂,发霉,降低机械强度,破坏绝热结 构的完整性. 绝热结构要简单,外表整齐美观,尽量就地取材,减少建设投资. 2)绝热结构的种类: 2)绝热结构的种类: 绝热结构的种类 保温结构:绝热层,保护层(埋地管道应设防潮层,地沟内 管道宜设防潮层) 保冷结构:防锈层,绝热层,防潮层,保护层 根据采用保温材料的性质及保温层的结构形式和安装方法 不同,保温结构的种类有: 填充结构,包扎结构,复合结构,浇灌型,喷涂法,予制块 结构等. 绝热计算(保温层厚度计算) 热计算(保温层厚度计算) 经济厚度绝热后,年散热损失所花费的费用和绝热工 N 1000 的管道 (按圆筒面)计算,大于 000 的管道可视为设备(作平壁面) 计算. (1) 保温厚度计算原则: ① 保温厚度无特别工艺要求时,应以"经济厚度"的方法 计算厚度, 当经济厚度偏小以致放热损失超过最大允许热损失量 标准时,厚以致影响安装及管架费用剧增时, 保温厚度可取此二者中间 某一值. ② 防止烫伤的保温厚度, 按表面温度法计算, 保温层外表面 不得超过 60℃. (2) 保冷厚度计算原则: ① 保冷厚度无特殊工艺要求时,按最大允许热损失量的厚度 计算,并用经济厚度调整; ② 保冷的经济厚度必须用防结露的绝热层厚度计算. 各种厚度的计算方法见标准的有关规定. 绝热结构设计的规定与要求 热结构设计的规定与要求 (1)在对管道进行保温之前,应对碳钢,铸铁,铁素体合金 钢管,清除表面的铁锈,油脂及污垢,保温时需涂防锈漆,保冷 锌钢管,有色金属及非金属材 料表面,不涂防锈漆.(2)绝热设计对绝热分层的规定:要求采用同种绝热材料时, 内外层厚度宜大致相等(10蒸汽吹扫的管道的保冷层,其材 料应在高温区及低温区内均能安全使用;在经济合理前提下,超 高温和深冷介质管道的绝热, 可选用异形复合结构或异形复合制品. (3)绝热管道应考虑支承件,支承件的位置应避开法兰,配件 或阀门.(4)保温层用的钩钉和销钉一般用 φ3低碳钢 钉应适当 加密. (5)层保温时应逐层捆扎,内层均宜采用镀 层的捆扎相似,不能用螺旋缠绕法,对有振动的管道,绝热层捆扎要适当加强. (6)绝热层为硬质制品时,按绝热材料膨胀量正负值来确定 涂,涂沫法的 绝热层,伸缩缝数量宜适当增加,多层绝热层伸缩缝,各层伸缩 缝必须错开,且在外层伸缩缝外进行再保冷或再保温. (7)防潮层的材料应保证在环境变化与振动情况下能保持结 潮层外不得再设铁丝钢带等硬质 捆扎件,以免刺破防潮层.(8)保护层的设计必须切实起到保护绝热层作用,以阻挡环 境和外力对绝热材料的影响,热结构外表整齐,环境变 化与振动情况下不渗雨,不裂纹,不散缝,选用金属外壳保护层, 腐蚀性严重的环境下宜采用非金属保护 力管道的伴热设计油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》 在生产实践中有些易凝结的介质,如液态沥青等,在管路输 送过程中,由于温度逐渐降低,粘度逐渐增大,甚至会凝固影响 须采取保护措施,如在该物料 管道附4近加蒸汽等伴管, 要是选择伴热类型,伴热介质和保温结构. 伴热类型 热类型 伴管,夹套管和电热带三种类型. 在加热保护管道的周围,如果有蒸汽管路或者有防火,防爆 要求的介质,无蒸汽管路,而且介质没有防火,防爆的要求,可用电热带保 伴热介质 热介质 压力管道的伴热设计,选用的伴热介质即热载体有热水,水 蒸汽,联苯,联苯醚(导热油)求载热体的温度也不高,可以选用热 水或低压蒸汽作为载热体. 物料操作温度较高,则要求载热体的温度也较高,则可以采 用水蒸汽作为载热体. 物料操作温度很高,要求载热体的温度也很高时,采用水蒸 汽作为载热体伴热,经济上就不合理,提高水蒸汽的饱和度,势 必提高水蒸汽的压力, 生产中就不够安全. 这时采用导热油伴热, 在高温,低压下操作较为安全适用. 般在 15~70间. 保温结构 温结构 (1)带蒸汽伴管的物料管路,常采用软质保温材料,如超细 玻璃棉毡等将其包裹保温. (2)当输送物料为腐蚀性介质或热敏性强且易分解的介质 时,应注意不能将伴热管紧贴于物料管管壁,应在伴管上焊一绝 离板或在物料管和伴管之间衬垫一绝热片. (3)在蒸汽伴热设计中,压力管道中的输送介质为易燃,易 爆,有毒等危险物料时,则在易泄漏的部位,如人孔,手孔,阀 门,力管道的安全泄压装置设计在生产中,要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而 般是利用安全泄压装置来 及时排放管道内的介质,使管道内介质的压力迅速下降. 管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀,或在管 道上加安全水封和安全放空管. 破片 (1) 工作原理:当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时, 爆破 片破裂,介质释放出管道,压力降迅速下降,起到保护主体设备 : (2)=(拱带刀型,反拱脱落型,正拱开缝型,普通 正拱型等. (3) 爆破片的选用 应根据操作允许的介质压力,介质的相态,管径的大小等来 选择合适的爆破片. 爆破片的安全泄放量应不小于管道的安全泄 放量. 有的爆破片最好和安全阀串联,如反拱带刀型爆破片. 有的爆破片还不能和安全阀串联,如普通正拱型爆破片. 反拱带槽型爆破片,具有抗疲劳能力强,耐背压,允许工作 簧式安全阀的选用 (1) 工作原理: 安全阀用在受压设备或管道上,力升高超过允许值时,阀门自动开启排放,以防止设备压力继 续升高,当压力降低到规定值时,阀门及时关闭,保护设备或管 路的安全运行. 一般规定: P=() 安全阀的类型:(见表 弹簧封闭式: 带热散片全启式,微启式,全启式,带扳手全 启式 弹簧不封闭: 带扳手全启式,带控制机构全启式 带扳手微启式 ,带扳手双弹簧微启式 脉冲式: 杠杆式: 弹簧式安全阀的种类及性能 簧式安全阀的种类及性能 (1) 是防止灰 尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件, 此时盖和罩帽不要求气密 性;或是防止有毒,易燃,易爆等介质溢出,此时盖及罩帽要作 气密性试验. (2) 非封闭式弹簧安全阀阀盖是敞开的,有利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽 等介质的场合. (3) 带扳手的弹簧式安全阀对安全阀要作定期检查,试验者应选用带提升扳手的安全 5%以上时,可以利用提升扳手 将阀瓣从阀座上略为提起,以检查阀门开启的灵活性. (4) 特殊型式弹簧安全阀: ①00℃,或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过 350℃时应选用带 散热器的安全阀. ②阀门密封面平均直径,因而,在阀门开启前背压对阀瓣的作用 力处于平衡状况,其变动量超过整定压力(开启压力)的 10%时,应该选用波纹管 安全阀, 利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些 重要部位免受介质腐蚀5而失效. 安全阀的选用原则 全阀的选用原则 (1) 确定安全阀公称压力 安全阀的公称压力应根据阀门材料,工作温度和最大工作压 力选用,并符合 子和管路附件公称压力,试验压力 和工作压力》工作温度提高时, 其最大工作压力相应降低.(2) 确定工作压力级 安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节,但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作,超出 该范围就要另换弹簧. 同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范 根据所需开启 压力值,确定阀门工作压力级. 离式安全阀 如果在安全阀入口串接爆破片装置,就成了隔离式安全阀. 隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能 介质的腐蚀性容易处理,动作可 靠,使用寿命长,泄放掉全 部物料,造成停车,压后 复位,可保存大部分物料,但是安全阀泄漏难免,容易失灵,特 别是粘稠性的介质或有沉淀的介质,将明显影响安全阀的动作. 此外, 安全阀的维护费用较高. 如果将爆破片和安全阀串接起来, 就克服了各自的缺点,保留了各自的优点,隔离式安全阀就这样 产生了. 不过,采用隔离式安全阀,对爆破片有一定的要求,首先要 求爆破过程不得产生任何碎片,以免损伤安全阀,或影响安全阀 启跳与回座的性能; 其次是要求爆破片抗疲劳和承受背压的能力 力管道设计与审查要点压力管道的设计可分为干线压力管道和装置内压力管道的设 计两大类型. 干线压力管道设计 线压力管道设计 干线压力管道工程所指的是将介质从一个地点通过压力管 道把介质输送到另一地点的整个管网工程及其附属构筑物的总 干线压力管道布置的基本原则 干线压力管道布置的基本原则(1) 为了保证管网运行安全可靠和有利于管网的区域规划,应 使各种不同用途的管路互相配合协调起来. 它们平行敷设或立体 交叉时应保证各自安全运行且便于相互施工和检修. (2) 为提高管网运行的经济性,必须尽可能地把主要管路敷设 在负荷最大和用户最多的地区,并力求使管道最短. (3) 管网应尽量避免穿过铁路,铁路,围墙和绿化地带边沿敷设. (4) 管网的坡向尽量和介质流向一致. (5) 同沟不同介质的压力管道,设计时,应考虑损坏或检修不 得互相影响. (6) 管线设计时,尽量避开河谷,山脊,沼泽,躲开滑坡坍方 及其它工程地质不良地段.(7) 含水的液体或气体管道应设计在冰冻线以下,设计在冰冻 线以上时,干线管网的敷设形式 干线管网的敷设形式按管网布置在地面上, 下位置, 可分为地上敷设和地下敷设. (1) 地上敷设 地上敷设按支架高低可分为三类: ①低支架敷设: 这种敷设方式的管子距地面的净空一般 右. ②中支架和高支架敷设: 在人行交通频繁的地方应采用中支 架,支架净空高度约为 跨越铁路或公路的地方应 该采用高支架,高支架净空高度约在 ③沿墙敷设: (2) 地下敷设 ① 无沟敷设: ② 有沟敷设: 不通行地沟: 半通行地沟:一般采用净空高度不小于 1 200道净 宽不小于 500通行地沟:在管道根数较多管子直径总和超过 1500 主要管道干线,须对管道经常进行维护管理和检修时,采用通行 置内压力管道设计及图纸绘制 装置内配管设计基本要求 置内配管设计基本要求 ①符合 出装置的管道应与外管连接相吻. ②管道与自控的孔板流量计,压力表,温度计及变送器等定 出具体位置并不碰撞仪表管缆. ③管道与装置内的电缆,照明灯分区行走. ④管道应避开门,窗和梁. ⑤管道布置应保证安全生产和满足操作,维修方便及人员道 路畅通. ⑥操作阀高度以 800~1500妥. ⑦取样阀的设置高度应在 1000右, 压力表, 温度计设置 在 1600右为妥. 装置内管道设计的一般原则 置内管道设计的一般原则 (1)输送有毒或有腐蚀性介质的管道,不得在人行道上设阀 件,伸缩节,法兰等,以免渗漏时介质落于人身上而发生工伤事 得敷设在生活间,楼梯间和走廊等 处. (2)管道布置设计应满足管道抗震的要求. (3)管道应成平行敷设, 尽量走直线少拐弯, 少交叉以减少6管 架的数量,,应尽可能的短而直.(4)当管道改变标高或走向时,应避免管道形成积聚气体的 "气袋"Ω 或液体的"口袋"V 和"盲肠",如不可避免时应 于高点设放空阀,低点设放净阀. (5)助燃气体不宜与可燃气体, 易燃或可燃液体管道正上正下 布置,最好分开布置,如需平行布置,两类管道也应保持一定的 间距. (6)管道布置不挡门,窗,应避免通过电动机,配电盘仪表盘的上空,在有吊车的情况下,管道布置应不妨害吊车工作. (7)气体或蒸汽管道从主管上部引出支管, 以减少冷凝液的携 带,管线要有坡向,以免管内或设备内积液. (8)由于管法兰处易泄漏, 故生产管道除与设备接口或与法兰 连接阀门连接处,采用法兰连接外,其他均应采用对焊连接 (0 用承插焊接或卡套连接). (9)不保温,不保冷的常温管道除有坡度要求外,一般不设 管托,金属或非金属衬里的管道,一般不用焊接管托而用卡箍型 管托,对较长的直管要使用导向支架,以控制热胀时可能发生的 口径和薄壁 管常用鞍座,以利管壁上应力分布均匀. 管托高度应能满足保温,保冷后,有 50露的要求. (10)采用成型无缝管件(弯头,异径管,三通)时,不宜 直接与平焊法兰焊接(可与对焊法兰直接焊接),其间要加一段 直管,直管长度一般不小于其公称直径,最小不得低于 1011)管道水平布置时:热介质的管道在上,冷介质的管道在下;无腐蚀性介质的管道在上,有腐蚀性介质的管道在下;小 管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面;气体管道在 上,液体管道在下;不经常检修的管道在上,检修频繁的管道在 下; 高压介质的管道在上, 低压介质的管道在下; 保温管道在上, 不保温管道在下;金属管道在上,非金属管道在下. (12)管道竖向布置时:大管道靠墙,小管道在外;常温管道靠墙,热管道在外;支管少的靠墙,支管多的管道在外;不经 常检修的管道靠墙,经常检修的在外;高压管道靠墙,低压管道 在外. (13)工作温度较高的管道, 设计过程中要作管道柔性分析. 管道布置图的绘制 道布置图的绘制 管道布置图的种类: 1) 管道布置图的种类: 平面布置图 空视图 一般规定 2) 一般规定 ①绘制管道平面布置图时,可辅以若干局部立面图. ②为了使管道施工顺利进行, 管道的组成件尽可能在工厂和 工程设计中,除了设备,管道和仪表的蒸汽 加热伴管用的蒸汽及其冷凝液管道外,其他管道都要绘制空视 图. 立面布置图 管件图 管架图等③平面布置图的右上角应绘制一个与设备布置图设计方向 一致的方向标. ④管道平面布置图按比例用粗实线表达管道,细实线绘出建 筑物柱梁,楼板,门,窗,楼梯,备,操作台,安装孔,吊车梁等,画出电缆桥架,电缆沟,仪表管缆等外形尺寸并标出底面标高, 标准建筑物的轴线与轴线间 面,平台面,吊车梁底面的标高以及生活 间和辅助间的组成标出其名称. ⑤管道,管件,阀门,仪表等的表示方法应符合涌有关设计 规定. ⑥管道平,立面布置图上应将管道的定位尺寸标注清楚,有 坡度的管道标注坡度及坡向. ⑦管道空视图绘成单线图,例绘制,但要做到图面整洁,美观,各种阀门,管件之间及它 们在管段中的位置的相对比例要协调. ,方向标的北(N)向与管道布置图上的方向标北向一致. 压力管道设计技术文件 10 压力管道设计技术文件 1) 2) 3) 4) 管道设计说明书 图纸目录 材料汇总表 管道涂漆,绝热材料汇总表5)采购说明书1压) 压) 过热蒸汽(主管) 一般气体(常压) 高压乏气蒸汽(加热蛇管)(入口管) 氧气0~间换气通风 风管距风机 真空管 真空蒸发器汽出口 (低真空) 废气 自来水 蛇管冷却水 石棉水泥输水管 低压 高压 主管,压) 支管,压) (主管) (支管) 最远处 最近处 压)泥浆 油封式真空泵易燃易爆液体100℃时,绝热层材料应符合不燃类 A 级材料性能要求; 外表面温度 00℃时,绝热层材料不得低于难燃类 材料的性能要求,对泡沫塑料其氧指 数应大于或等于 32%; 外表面温度 0℃时,有保护层的泡沫塑料类绝热层材3料不得低于一般可燃性 材料的性能 要求. ⑦化学稳定性能好,对被绝热的金属表面无腐蚀作用. 与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合 业设备及管道绝热工程施工验收规范》有 关氯离子含量的规定. ⑧价格低廉,施工方便,尽可能选用制品和半制品材料,如板,瓦及毡等材料. (2)防潮层材料的性能要求 防潮层材料的性能要求 ①抗蒸汽渗透性好,防水防潮力强,吸水率不大于 1%. ②防潮层材料的燃烧性能同对绝热材料的要求. ③化学稳定性好,无毒或低毒耐腐蚀并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用. ④防潮层材料在夏季不软化,不起泡,不流淌,低温使用时不脆化,不开裂,不脱落. ⑤涂抹型防潮材料软化温度不低于 65℃,粘接强度不小于 发物不大于 30%. (3)保护层材料的性能要求 保护层材料的性能要求 ①保护层材料应选择强度高,在使用环境下不软化,不脆裂,外表整齐美观,抗老化,使用寿命不得小于设计使用年限,国家重点工程的保温保护层材料的使年限应在 10 2~ 18 年. ②保护层材料应具有防水,防潮,抗大气腐蚀性能,化学稳定性好,对接触的防潮层或绝热层不 产生腐蚀或溶解作用. ③爆物料的设备及管道,以及与其 邻近的管道,其保护层必须采用不燃性材料. (4)粘接剂,密封剂和耐磨剂主要性能要求 粘接剂,密封剂和耐磨剂主要性能要求 ①保冷用粘接剂能在使用的低温范围内保持良好的粘接性,粘接强度在常温时大于 化 温度大于 65℃的粘接强度应大于 ②对金属壁不腐蚀,对保冷材料不溶解. ③固化时间短密封性好,在设计使用年限内不开裂. ④磨剂应能防止泡沫玻璃因自身 或与金属相摩擦而受损. 绝热结构设计 )对绝热结构的要求 1)对绝热结构的要求 对绝热结构的要求 绝热结构在能保证热损失不超过国家规定的热能最大损耗允许值时,应有足够的机械强度,能承 受自重及外力的冲击,在受风力,雪载荷,空气温度波动及雨水的影响下,不致
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:压力管道设计培训资料1009629
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-69374.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开