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高酸性气田地面集输设计规范

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酸性 气田 地面 设计规范
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中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/N 2004—2005 高酸性气田地面集输系统设计规范 of in 2005布 2005施 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司 发 布 Q/ Q/N 2004 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围 ............................................................................................................................................................. 规范性引用文件 .......................................................................................................................................... 集气工艺 ..................................................................................................................................................... 矿场脱水 ..................................................................................................................................................... 集输管网 ..................................................................................................................................................... 设备和管件 ................................................................................................................................................. 腐蚀控制 ................................................................................................................................................... 安全 、健康保护措施 ................................................................................................................................0 管道焊接与检验 、清管与试压 ..............................................................................................................1 站场总图 ..................................................................................................................................................2 监控与系统调度 ......................................................................................................................................3 污水处理 .................................................................................................................................................4 环境保护 ................................................................................................................................................. Q/N 2004I 前 言 根据西南油气田分公司西南司安质环发 [2003]12 号“关于下达二 ○○ 三年分公司第二批企业标准制订和国外标准翻译计划的通知 ”要求 ,委托中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司编制本规范 。 本规范 主要 针对 高酸性气田开发技术特点 ,为满足罗家寨 、渡口河等高酸性气田 ( 开发的需要而制定 。 本规范 在制 定过程中遵循相关国家 、行业标准并参考了国外的相关标准 。经广泛征求有关单位和专家意见 ,反复讨论形成本标准条文 。本规范为高酸性气田地面工程系列标准之一 ,并不取代相应的规范 、标准和规则的要求 ,仅作为直接接触高酸性介质集输系统设计的补充要求 。 本规范 由中国石油 天然气股份有限公司 西南油气田分公司提出 。 本规范 由中国石油 天然气股份有限公司 西南油气田分公司地面建设专业标准化技术委员会归口 。 本规范 主编单位和主要起草人 : 主编单位 :中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 。 中国石油 天然气股份有限公司 西南油气田分公司 。 主要起草人 :边云燕 、向 波、梅三强 、彭 磊、陈运强 、刘来福 、姜 放、李正才 、 刘志荣 、唐胜安 、刘晋萍 、李 唯、王声铭 、何莉娟 、盛炳林 、王秦晋 、 刘兴国 、任启瑞 、章申远 Q/N 2004 高酸性气田地面集输系统设计规范 1 范围 1. 1 为了满足高酸性气田集输工程设计中对生产 、人身安全和环境保护的特殊要求特制定本规范 。 本规范 适用于 管线输气压 力≥ 4然气中 v)含量占气体总含量大于 8%的高酸性气田设计 。 本规范 是对气田地面集输工程设计技术要求的补充 ,并不代替与气田矿场集输相关的其它设计技术规范 。 2 规范性引用文件 下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注明日期的引用文件 ,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注明日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。 50 钢制压力容器 978 污水综合排放标准 7820— 1999 天然气 0183— 2004 石油天然气工程设计防火规范 0251— 2003 输气管道工程设计规范 0010 气田集气工程设计规范 0011 气田天然气净化厂设计规范 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程 0059 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范 0076— 2003 天然气脱水设计规范 0078 钢质管道内腐蚀控制标准 402 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 466— 97 天然气集输管道施工及验收规范 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求 4103 钢质管道焊接及验收 056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 Q/N 2004 5257 油气输送用钢制弯管 6137 含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业推荐作法 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 726 压力容器用钢锻件 Q/N 2007— 2005 高酸性气田集 气管道及储罐内腐蚀控制要求 Q/N 2015— 2005 高酸性气田地面集输管道 、设备材质技术要 求 183— 3 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 3 部分 : C 级钢管 208 工业阀压力测试 5156 石油天然气工业 —— 在含 境 下油气生产使用 的材料 硫化氢环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室实验方法 管线和压力容器用钢抗氢诱发裂纹性能的评定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 气田集气系统 天然气从气井井口至净化厂之间的集输管道 、站场矿场预处理的全部工程内容的统称 。 天然气井场 然气气井所在的场所 。 集气站 气井产物进行收集 、调压 、分离 、计量等作业的站 。 清管系统 提高管道输送效率而设置的清除管内凝聚物和沉积物的全套设备 。其中包括清管器 、清管器收发装置 、清管器指示器及清管器跟踪仪 。 净化天然气 脱除硫化氢 、二氧化碳 、水分或其他有害杂质后符合 《天然气 》 7820— 1999 标准规定的商品的天然气 。 湿含硫天然气 (湿气 ) Q/N 2004 操作条件在水露点和水露点以下的含硫天然气 。 干含硫天然气 (干气 ) 作条件在水露点以上的含硫天然气 。 天然气水合物 一定的温度和压力下 ,天然气中的甲烷 、乙烷 、丙烷 、丁烷 、二氧化碳 、 和水形成的冰 雪状晶体 。 4 集气工艺 一般规定 气田内部集气站和脱水站站场宜联合设置 ,净化厂的位置应尽量靠近气田 。 气田集气工艺设计应根据气藏特点 、气源气质 、产量 、气田内场站与净化厂的布置等特点 ,对系统进行优化设计 ,经综合分析和技术经济对比后确定 。 集气站位置及管道走向应根据地区人口密度 、自然气象条件及工程安全 、环境评价意见综合确定 。 井口应设置用于保护井下油套管和井场地面设施用的缓蚀剂加注系统 ;应设置用于防止开井时水合物形成的抑制剂注入系统 ,并应考虑 防止元素硫析出和沉积的溶硫剂注入系统 。 采气管线管内气体的流速宜控制在 3m/s~ 6m/s。 集气 、采气管线宜设置可进行管道智能检测的清管设施 ,清管设施的结构形式应满足清管及加注缓蚀剂的要求 。 站场和集气管网应根据气田的集气工艺 、集输管网的特点 ,整体考虑系统的腐蚀监测和腐蚀控制措施 。 管线和设备材质选择除应符合标准 0599 的规定外 ,还应符合本规范第 6、 7、 8 章的规定 。 生产过程中产生的含硫污水应进行密闭收集 、输送并集中处理 。 气液分离 天然气的分离器宜设在集气站内 。如有下列情况 ,分离器宜设置在单井站 : 采气管线长度大于 5地形的高差较大 。 气井产液量大 。 天然气分离工艺应根据天然气含液量 、天然气压力 、集气工艺和脱水方式等因素确定 。 与采气管线相连的进站分离器前段是否设置液体捕集设施 ,应根据采气管线的清管工艺计算结果进行综合考虑 。 分离器排出的气田水处理应符合本规范第 的规定 。 Q/N 2004 水合物的防止 高酸性天然气水合物的形成温度应考虑 影响 ,预测方法可采用工艺模拟计算法和 0076 中的图表法预测 ,取其高值作为设计值 。 防止天然气水合物形成的设计温度 ,应高于水合物形成温度 3℃。 防止天然气形成水合物可采用注入抑制剂或加热天然气的方法 ,其设计应符合标准 0010。 防止水合物形成不仅应考虑正常生产工况应采用的措施 ,还应考虑系统在开工 、停工时的应急措施。 安全截断与安全泄放 安全截断 高酸性气井节流 阀之前应装设气井安全截断系统或其它自动紧急截断阀 。 进出集气站的含硫天然气管道上应设截断阀 ,截断阀宜具有自控功能和手动功能 ,截断阀应设置在操作方便 ,在事故发生时能迅速切断上下游气源的地方 。 集气支 、干线应设置紧急截断阀 ,支线在与干线连接处应设置支线截断阀 ,线路截断阀门设置位置应遵循本规范第 规定 。 高酸性气井在异常工况时 ,应首先启动井口安全截断系统关闭井口 ,再启动安全泄放系统 。 安全泄放 安全泄放应考虑事故工况下的超 压泄放和检修工况含硫天然气的泄放 。 泄放的含硫天然气必须引入火炬燃烧后排放 。 安全阀的定压的确定应符合标准 0010。 火炬 站场放空火炬的设置除应符合标准 0183 的规定外 ,还应符合环保要求 ,正常生产时确保泄放的含硫天然气必须引入火炬燃烧达标后排放 。 单井站和集气站应设置放空立管或火炬系统 ,集气站火炬 宜设长明灯 ,单井站放空立管应根据单井站集气工艺确定是否设置长明灯 。 安全检修置换 井场、集气站内的原料气管线和设备除应考虑设置安全检修置换系统外 ,还应设置相应的气体分析取样口 ,以检测管线和设备内气体的 量 。 检修置换应首先采用净化天然气置换 ,再采用氮气置换满足检修要求 。 置换排出的含硫天然气应进入放空火炬系统燃烧后排放 。 5 矿场脱水 高酸性天然气宜采用吸附法脱水 。 应采用抗酸吸附剂 ,氧化铝不宜用作处理酸性天然气 。 Q/N 2004 干气的水露点应 比管道气体输送温度低 5℃,宜采用在线水分析仪监测 。 在干气的水露点要求不高的情况下 ,再生气和冷却气可用湿天然气 。 再生气分离器用两相分离器 ,分离器内应设捕雾网 ,冷凝水应设自动排放阀 ,冷凝水应密闭排放至气田水处理系统 。 6 集输管网 集输管道工艺计算 集输管 道的工艺计算应符合标准 0010 和 0251 的要求 。 集气管线的流量计算应根据管道的输送工艺 、管径 、管道沿线高程变化等特点选择适宜计算公式 。对于气质条件较差 、管径较小的集气管线应采用威莫斯公式进行流量计算 ,对于输送干含硫天然气 400集气干线可采用潘汉德公式 ( B 式)进行流量计算 。 采气管线流量计算可采用软件计算法和威莫斯公式加修正计算法 。 当天然气中液体含量小于 40采用威莫斯公式计算天然气流量 : 033∆−= …………………………………… ( 1) 式中 : Q ——管线计算流量 , m3/d; d —— 管线内径 , p 1—— 管线起点压力 (绝压 ), p 2—— 管线终点压力 (绝压 ), ∆ —— 气体的相对密度 (对空气 ); Z —— 气体在计算管段平均压力下的压缩因子 ; T —— 气体的平均热力学温度 , K; L —— 管线计算长度 , — 流量校正系数 。 其中流量校正系数 Q/N 2004  ×−=……………………… ( 2) 式中 : 1q —— 气体中液体含量 , W —— 管线中气体平均流速 , m/s。 W 取 3m/s~ 6m/s。 集气管道沿线任意点的温度应采用标准 0010 中的公式计算 。 线路 气田集气管道线路选择原则 按标准 0251 进行 ,且不允许通过 4 级地区 ,管道两侧 20m 范围内应无民房及其它公共建筑物 。 气田集气管道线路设计应符 合 0183— 2004 第 7 章中的有关规定 。气田集气管道穿 、跨越铁路、公路 、河流等工程设计应符合标准 的有关规定 。 地区等级划分方法 参照 标准 0251 执行 ,当管线距学校 、医院及其它公共场所等人群聚集的距离小于 200m,应考虑适当降低集气管道的强度设计系数 。 集气管道的强度设计系数应符合表 1 的规定 。 表 1 强度设计系数 地 区 等 级 强度设计系数 ( F) 一 级 地 区 级 地 区 级 地 区 穿越铁路 、公路的管段以及集气站内管道的强度设计系数 ,应符合表 2 的规定 。 表 2 穿越铁路 、公路及集气站内管道的强度设计系数 地区等级 一 二 三 管道及管段 强度设计系数 F 有套管穿越三 、四级公路的管道 套管穿越三 、四级公路的管道 套管穿越一 、二级公路 、高速公路 、铁路的管道 气站内管道及其上 、下游各 200m 管道 ,截断阀室管道及其上、下游各 50m 管道 (其距离从输气站和阀室边界线起算 ) Q/N 2004 管道敷设 管道的敷设方式 ,可执行标准 0251。 管道敷设不 应采用 切割弯头 ,不宜采用冷弯弯管 ,如采用冷弯弯管 ,则应限制其冷弯形量 ,热煨弯管应进行热处理 ,并应符合标准 5257 要求 。 管道标识 管线宜在水平转角处和每千米处设置标示桩 ,标示桩包括 “气体 (或被输气体的名称 )管线 ”的字样 ,生产单位 名称 ,及可与 其联系的电话号码 。 在管道沿线的以下地点宜设警示牌 : a)易发生或已多次发生 危及管道安全的行为的地点 ; b)管道干线靠近人口集中居住区 、工业建设地段等需加强管道安全保护的地方 ; c)管道穿跨越铁路 、公路 、通航河流处 ,除应设置标记外 ,还应按交通部门有关规定设置警示标记。 线路构筑物施工完毕 ,应按有关规定进行着色 。 管道回填前应在管顶上方 300400置管道警示标志带 ,标志带上应标注管内输送气体介质及危害 、建设单位名称 、工程名称 、联系电话等 。 线路截断阀的设置 集气管道应设置线路截断阀 。截断阀位置宜选择在交通方便 、地形开阔 、地势较高的地方 。阀室宜设放空火炬 ,并设可靠的点火装置 。 截断阀设置应根据管线地区 级别及管线中 在 释放量来确定 相邻两截断阀之间的距离 : 一级地区 限制 潜在 释放量为 6000上 二级 地区 限制 潜在 释放量为 20006000 三级 地区 限制 潜在 释放量为 3002000 潜在的 放 量指管线在最高操作压力下可能 释放 出的 积的计算值 ,单位为标准立方米 。 截断阀 应配置感测压降速率和 /或压力设定值的高低压自动关闭装置 。 管道强度计算 集气管道强度计算执行标准 0010 规定 。 集气管道材质若为碳钢和低合金钢 ,干气管线腐蚀裕量取 1气管线腐蚀裕量应为 2 钢管选择 采气 、集气管道所用钢管材质应根据管道使用条件 、使用寿命 、投资等因素确定 ,做到经济 、安全、合理选材 。采用的钢管和管件 ,应具有良好的抗硫性能和焊接性能 。 采气 、集气管道的材质除应符合国家现行标准外 ,还应符合 5156、 183— 3 和《高酸性气田地面集输管道 、设备材质技术要求 》 Q/N 2015 的规定 。 Q/N 2004 对应用于 压大于 1境的管道材料 ,若没有满意的现场经验资料 、和 /或有失效的实例,则应在摸拟现场条件下考虑进行 验 。 7 设备和管件 选材原则 设备受压元件和管件选材应符合 《压力容器安全技术监察规程 》( 1999 年), 标准 50、 0251 和 0599 等标准 、规范及参照标准 5156 的有关规定 。 所有用于高酸性环境中 的材料 应是纯净度高的细晶粒结构全镇静钢 。具有抗硫化物应力腐蚀开裂( 应力腐蚀开裂 ( 氢致开裂 ( 性能 ,并能耐一定失重腐蚀 。 为保证高纯净度和细晶粒及可焊性 ,设计中应对 C、 S、 P、 元素 含量及 以控制 ,并对非金属夹杂物 ,偏析 ,晶粒度作出明确规定 ,不允许材料内部存在白点 、裂纹和超过规定气孔等缺陷 。碳钢和低合金钢材料硬度 248( 22)。管件材料性能要求应与管线一致 。 使用的板材应进行 100%超声波检 测,以Ⅰ级为合格 (按 730— 94)。 非金属材料的选用应通过抗硫试验 。 设计参数的确定 设备的设计压力按标准 0251— 2003 中 定 。 管件的设计压力等于管道最高工作压力 。 设计温度按表 3 确定 表 3 设计温度 金属 工作 壁温( ℃ 设计温度 ( T) ℃ - 20< 15 T= 5 15< 350 T= 20 腐蚀裕量 ( 高酸性气环境中设备腐蚀裕量 ,碳钢和低合金钢 4锈钢 应考虑 蚀 、点蚀 ,12件腐蚀裕量和所连的管道一致 。 许用应力值的确定和结构设计 设备按标准 50 的规定 ,其中取屈服限安全系数 计算值中取最小值 。管件许用应力值按 表 强度设计系数 ( F)确定 。管件的许用应力按所接管线的规定 ,但对焊接三通主支管直径比按如下原则确定和计算 : a)开口支主管直径比 ≤ 1/2 按等面积补强 。可以加厚支管 ; b)开口支主管直径比 > 1/2 除按等面积补强外 ,其计算还应参照 附录 1~ 7 规定 , Q/N 2004 主支管应加厚 。 结构设计 a)结构设计按标准 50 规定 ,尽可减少或避免由于结构设计造成过大的应力集中 。 b)管道所用三通不宜采用在主管直接开孔带补强圈焊接三通 ,应单独设计焊接三通 ,拔制三通或整体锻制三通 ,需清管的三通应在开孔处设置防止刮伤清管器的挡条 ,且主管内径应考虑与线路管道内径一致 ,确保正常清管及检测 。 c)管道阴极防腐的绝缘设施应采用带勾圈的 抗硫 绝缘接头 ,不应采用绝缘法兰 。 d)清管器收发筒所用盲板 ,快开盲板应有安全自锁装置 。 制造 、检验和验收特殊规定 为防止高酸气环境中的硫化物应力开裂 ( 应力腐蚀开裂 ( 氢诱发裂纹 ( 设备受压元件和管件的材料应进行超声检测 ,对非金属夹杂物 (塑性夹杂物和脆性夹杂物 ), 偏析 ,晶粒度等检测作出相应规定 。 设备的壳体壁厚 ≥ 38对接焊缝 ,除 100% χ 射线检测外 ,还应进行 100%超声检测 ,分别符合 730— 94 中Ⅱ级和 Ⅰ级规定 ,接管角焊缝应进行磁粉或着色渗透检测 ,符合 730— 94 中Ⅰ级规定 ,其中 800 和 200 接管角焊缝还应进行超声检测 , 符合 94 中Ⅰ级规定 。 所有设备和管件应整 体进行消除应力热处理 ,热处理后对接触介质焊缝进行硬度检查 ,满足248(或者 235)。 管件的水压试验压力为设计压力 。 绝缘接头的检测项目至少应包含以下项目 : 产品定型时 ,应进行 水压压力循环 (疲劳 )试验 、水压加弯矩试验 、抗 能试验 ,合格的情况下 ,进行机械强度 、绝缘电阻试验 、电绝缘强度试验 。 密封垫片 垫片型式应符合连接法兰 ,阀门及连接件采用的标准和结构型式 ,垫片型式按如下选用或设计 。 金属垫片 :梯形槽式 ,透镜式 ,金属平垫 式; 缠绕式垫片 :带内外加强环 ( ), 带内加强环 (凹凸面 ), 不允许使用不带加强环的基本型垫片; 自紧式 0 形密封圈 。 垫片材料 金属垫片 : 10#, 20# 0 0属平垫片为 10, 2 号工业铝 ), 缠绕式垫片 : 定位环为低碳钢 , 0 0 金属带材料为 000 自紧式 0 型密封圈为 7270 氟橡胶 ; Q/N 20040 量高的 宜用 0 技术要求 a)垫片应符合所选用法兰 、阀门和设计文件技术规定 ; b)金属垫片 : 10#, 20#和 002 应分别符合 Ⅱ级锻件规定 ; 10#, 20#, 2 号工业铝 )应退火处理 , 10#的硬度 110, 20#硬度 130, 0 0其硬度 120。 7270 氟橡胶应有物理性能和老化试验的技术要求 。 站场阀门及仪表 与高酸性原料气接触的 阀门 材料 应符合 5156 的规定 ,并符合 相关的国内标准和国外标准 要求。 站场用阀门 应具有良好的密封性能 ,每只阀门在出厂前应进行逐个密封性能的检验 ,其密封要求应符合相关标准中规定 ,对接触高酸性介质的软密封阀泄漏率宜符合 208 3 级,金属密封阀宜符合 208 2 级,并均应通过耐火试验 。 与高酸性原料气接触的仪表和引压管的材料选择应符合 5156。 8 腐蚀控制 一般规定 管道内壁的腐蚀控制应符合标准 0078 和《高酸性气田集 气管道及储罐内腐蚀控制要求 》Q/N 2007— 2005 的规定 。 在高酸性环境中使用的材料应具有在高酸性环境中耐硫化物应力开裂 ( 应力腐蚀开裂( 氢致开裂 ( 性能 ,并应控制电化学内腐蚀 。 应进行腐蚀控制系统设计 ,包括 :输送介质腐蚀评价 、确定防腐措施 、腐蚀监测方案 、材料要求 。 集输系统中使用的不锈钢 ,应是经验证的在相应介质环境中不发生应力腐蚀开裂 ( 晶间腐蚀和点蚀 。 电化学内腐蚀控制 地面集输系统的内腐蚀控制应符合 《高酸性气田集气管道 及储罐内腐蚀控制要求 》 Q/N 2007。 在输送湿气的集气系统中 ,如采用缓蚀剂 ,缓蚀剂加注装置应满足间断加注和连续加注的要求 。应设置腐蚀监测设施监测缓蚀剂加注效果 。 腐蚀监测设备的监测点和探头应安装在预计腐蚀严重的主要部位 。监测应采用潜在泄漏点少 、受腐蚀产物影响小 、适应于气液两相的方式 。同时将腐蚀检测和监测相结合进行腐蚀评价 。 Q/N 20041 硫化物应力开裂 ( 应力腐蚀开裂 ( 氢致开裂 ( 控制 在高酸性环境中使用的钢管 、设备及管件应满足 标准 0599 和 5156 的要求 ,具有在使用环境中抗硫化物应力开裂 ( 应力腐蚀开裂 ( 氢致开裂 ( 性能 ,并达到合格的要求 。 管道及设备应进行的焊后热处理 ,并按照标准 0059 标准对焊缝的硬度进行检验 ,且检验结果须符合该标准的要求 。 抗硫化物应力开裂 ( 应力腐蚀开裂 ( 能评价试验按 M 0177 标准进行 ;抗氢致开裂 ( 能试验按 M 0284 标准进行 ,并采用 A 溶液 。 应注意耐 些 高铬不锈钢对 境极为敏感 ,易发生 元素硫 、 可能导致腐蚀 ,对设备 、材料有不良影响 ,设计中应考虑相应防护措施 。 9 安全 、健康保护措施 集输管线和集气站场的设计除应符合本规范要求 ,还应符合标准 0183。 井场 、集气站和脱水站除应按标准 6137、 6277 要求进行设计外 ,还应符合相关的职业安全卫生标准 。高酸性气田地面集气系统 ,为防止环境污染 ,杜绝恶性事故的发生 ,在工艺过程设计的各个环节 ,应采取严格的技术措施确保生产安 全。 高酸性气田地面集输工程设计应遵循 《环境影响报告书 》和《安全 预评价报告 》中的具体要求 。 当发生站场内压力超高或硫化氢浓度超标 、井场失火 、线路爆破情况可迅速截断井口气源 。 井场 、集气站应设硫化氢泄 漏监测仪 ,在 能发生泄 漏点周围应设置 测探头 。当空气中硫化氢达到不同浓度时 ,系统采用不同等级的报警并采取相应防护措施 。 含硫天然气集气站场应在易观察处装设风向指示标 。 站场内应设置移动式排风系统 。井场 、集气站内应设置高音警笛 ,以备紧急情况下报警 。集气站 、单井站宜设置图 像监视系统 。 井场 、集气站内应具有可作为紧急救护用场所 ,并配备防护用品 。 高酸性含硫天然气管道的运行应有相配套的安全教育和运行管理规程 。 高酸性气田地面集输系统应编制事故应急预案 。 10 管道焊接与检验 、清管与试压 管线焊接 管线焊接材料选用应根据焊接工艺规程确定 ,同种钢焊接的焊材的化学成分应和母材相近 ,力学性能略高于母材相应标准中规定的最小值 。 焊接工艺 管线焊接在施焊前应按 4103 进行焊接工艺评定和焊缝的抗 验 。 Q/N 20042 根据焊接工艺评定结果制定出焊接 工艺规程 (施工技术要求 )。 焊前预热 当焊接作业指导书中有焊接前预热要求或环境温度低于 5℃、湿度大于 90%潮湿环境必须对焊缝区进行焊
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