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72油气管道工程焊接技术规范 第2部分站内工艺管道焊

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72 油气 管道工程 焊接 技术规范 部分 站内 工艺 管道
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/—2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接—2012目  次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 焊接的一般规定2…………………………………………………………………………………………3.1 钢管、管道组件、仪器或相关设备的连接钢管2…………………………………………………3.2 焊接材料2……………………………………………………………………………………………3.3 焊接设备3……………………………………………………………………………………………3.4 焊工(操作工)资格3………………………………………………………………………………3.5 焊接方法和焊接工艺3………………………………………………………………………………4 焊接工艺评定3……………………………………………………………………………………………4.1 基本要求3……………………………………………………………………………………………4.2 焊接工艺评定规则3…………………………………………………………………………………4.3 试件检验9……………………………………………………………………………………………4.4 试样制备与试验10……………………………………………………………………………………5 焊工(操作工)资格的确认16……………………………………………………………………………5.1 资格审定16……………………………………………………………………………………………5.2 上岗资格认定18………………………………………………………………………………………5.3 上岗资格范围18………………………………………………………………………………………5.4 外观检查20……………………………………………………………………………………………5.5 无损检测20……………………………………………………………………………………………5.6 补考20…………………………………………………………………………………………………5.7 上岗资格证书20………………………………………………………………………………………5.8 记录20…………………………………………………………………………………………………5.9 有效期21………………………………………………………………………………………………6 现场焊接21…………………………………………………………………………………………………6.1 环境要求21……………………………………………………………………………………………6.2 焊接材料的保管和使用21……………………………………………………………………………6.3 焊前准备21……………………………………………………………………………………………6.4 焊接坡口型式21………………………………………………………………………………………6.5 管口组对23……………………………………………………………………………………………6.6 预热、道间温度、焊后缓冷及焊后热处理23………………………………………………………6.7 对口器撤离24…………………………………………………………………………………………6.8 焊接24…………………………………………………………………………………………………6.9 返修24…………………………………………………………………………………………………6.10 验收标准25…………………………………………………………………………………………ⅠQ/—20127 焊缝检验与验收25…………………………………………………………………………………………7.1 外观检查25……………………………………………………………………………………………7.2 无损检测25……………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录) 焊接工艺规程26…………………………………………………………………附录B(资料性附录) 焊接工艺评定报告29………………………………………………………………ⅡQ/—2012前  言Q/气管道工程焊接技术规范》分为两个部分:———第1部分:线路焊接;———第2部分:站场工艺管道焊接。本部分为Q/部分按照1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院。本部分主要起草人:隋永莉、靳海成、闫臣、黄福祥、郭静薇、尹长华、赵海鸿、王俊红、祁励春、鹿锋华。ⅢQ/—2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接1 范围Q/站、压气站、分输站、清管站以及截断阀室工艺管道的焊接工艺评定、焊工(操作工)资格及焊接施工技术的要求。本部分适用于油气管道工程的站场工艺管道焊接,包括钢管、阀门、法兰和管件上的对接和角接接头,及分支管、承插管件上的角接接头。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法983 不锈钢焊条2653 焊接接头弯曲试验方法4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法5117 碳钢焊条5118 低合金钢焊条8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管12459 钢制对焊无缝管件13401 钢板制对焊管件13402 大直径钢制管法兰19326 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座1308.2 2部分:阀门、管件和紧固件0609 优质钢制对焊管件规范5257 油气输送用钢制弯管种设备焊接操作人员考核细则5091 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝5092 焊接用不锈钢丝Q/然气输送管道用钢管通用技术条件Q/油输送管道用钢管通用技术条件Q/品油输送管道用钢管通用技术条件Q/气输送管道工程站场用钢管技术条件Q/气输送管道工程用气输送管道工程用气管道工程无损检测规范Q/有部分) 油气管道工程站场安装施工技术规范1Q/—2012Q/—2012 油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接Q/气管道工程冷弯管制作技术规范线管规范(基材料( 手工电弧焊用碳钢焊条标准( 手工电弧焊用不锈钢焊条标准( 手工电弧焊用低合金钢焊条标准( 不锈钢焊丝和填充丝标准(7 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件(8 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(8 气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(9 弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(质锻钢对焊管件技术规范( 焊接的一般规定3.1 钢管、管道组件、仪器或相关设备的连接钢管3.1.1 钢管的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明书、合格证和使用保管说明。进口材料还应有商检证明。3.1.2 所有连接钢管应符合下列标准的要求:9711,12459,13401,13402,19326,1308.2,0609,5257,Q/,Q/,Q/,Q/.2 焊接材料3.2.1 应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料。焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书,每批焊材的合格证和焊材使用保管说明。进口焊接材料还应有商检证明。工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检。3.2.2 所有填充金属应符合下列标准的要求:983,5117,5118,8110,5092,,,,,7,8,8,9。3.2.3 保护气体类型有惰性气体、活性气体或两者的混合气体。使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求。2Q/—20123.3 焊接设备焊接所用设备应能够满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性。不能满足要求的焊接设备应予以更换或维修。3.4 焊工(操作工)资格根据得了油气管道工程站场工艺管道相应焊接工艺的资格,并按第5章要求获得上岗资格的焊工(操作工)可参加油气管道工程站场工艺管道的焊接作业。3.5 焊接方法和焊接工艺3.5.1 油气管道工程站场工艺管道焊接的方法包括:焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、等离子弧焊、埋弧焊及上述焊接方法相互结合的方法。3.5.2 油气管道工程站场工艺管道连接钢管采用的焊接工艺,在开始施工前,应按第4章要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定过程包括:拟定焊接工艺预规程、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、形成焊接工艺评定报告。3.5.3 应根据每项焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,在油气管道工程站场工艺管道焊接作业时应严格执行焊接工艺规程。焊接工艺规程应详细规定焊接方法、焊接参数、施工措施等(参见附录A)。焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准。4 焊接工艺评定4.1 基本要求4.1.1 用于焊接工艺评定的钢管应与工程用材料相适应,并应有产品质量证明书,焊接材料应有产品质量证明书或复验报告。4.1.2 焊接工艺评定的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。焊接所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量标定合格。从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练焊工。4.1.3 应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录(参见附录B),应记录焊接工艺评定的各项试验结果。焊接工艺评定报告应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。4.2 焊接工艺评定规则4.2.1 评定试件形式:试件分为管状和板状两种,管状指环焊缝。a)试件形式示意如图1所示。b)评定对接焊缝预焊接工艺规程时,采用对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时,可仅采用角焊缝试件。c)管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于板状的对接焊缝,或反之亦可。任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于所有形式的焊件角焊缝。d)站场工艺管网管道涉及的70,按Q/进行焊接工艺评定和焊接施工。4.2.2 焊接方法类别为:焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、等离子弧焊、埋弧焊。3Q/—2012图1 常用焊接工艺评定试件形式4.2.3 根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性将金属管道用母材进行分类分组,见表1。4.2.4 对焊接材料应按表2进行分类分组。对不能按表2的规定进行分类分组的焊接材料,应单独进行焊接工艺评定。4.2.4.1 某一焊接材料评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他焊接材料,但应保持焊接接头力学性能的一致性。4.2.4.2 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法,可按每种焊接方法分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件,进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时,可采用其中一种或几种焊接方法,但应保证焊接接头性能符合4.3的规定,每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度或焊缝金属的有效范围符合表3和表4的规定。4.2.5 有焊后热处理要求的预焊接工艺规程,应单独进行评定。4.2.6 类别评定规则应符合下列规定:a)母材类别号改变,应重新进行焊接工艺评定。b)不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定。c)两类(组)别号母材之间相焊,当所拟定的焊接工艺与其各自相焊评定合格的焊接工艺相同,则这两类(组)别号母材之间相焊不需重新评定。4.2.7 组别评定规则应符合下列规定:a)一种母材评定合格的焊接工艺,当其他评定规则不变时,可用于同组别号的其他材料。b)组别号为用于组别号为c)组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。d)同组别号母材之间相焊,经评定合格的焊接工艺也适用于这两组别号母材各自相焊。e)除本条第b),c),d)项规定外,母材组别号改变时,应重新进行焊接工艺评定。4.2.8 未列入表1的母材评定规则应符合下列规定:a)已列入国家标准、行业标准的材料,根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中,未列入国家标准、行业标准的母材,应分别进行焊接工艺评定。b)国外材料首次使用时应按每种材料(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能,且其化学成分、力学性能与表1中某材料相当,且某材料已进行过焊接工艺4Q/—2012评定时,该进口材料可免做焊接工艺评定。表1 母材分类分组类别号组别号牌号举例215A,235A,235C,295A,00900G,20210,245245245245245R,245Q,290290290290290290290290290R,,N,M,42N,42345B,390B,3906666995320N,320360N,360M,360360360360360360360360390N,390415N,415M,41541541541541541546,46Q,52,52Q,56,56Q,60,60Q,105,,,350450Q,45045045045045045065Q,485Q,48548548548548570Q,555M,55555555555580Q,767777866762222766口材料的含碳量不应超过0.25%,含硫量不应超过0.025%,含磷量不应超过0.025%。5Q/—2012表2 焊接材料分类类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅰ151175118431150116011除5117511855118011,8110888根焊的焊接6509230834731831850915117或5118或43165016,组别钢管填充、盖面的焊接25117或5118或5516,8016,组别钢管填充、盖面的焊接35117或5118或6016,10018面的焊接Ⅲ181108组、3组别钢管填充、盖面的焊接281108组别钢管填充、盖面的焊接38面的焊接6Q/—2012表2(续)类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅳ19组、3组、4组别钢管填充、盖面的焊接29组别钢管填充、盖面的焊接39101组别钢管填充、盖面的焊接Ⅴ17面的焊接Ⅵ15092,,,,奥氏体不锈钢填充、盖面的焊接25091面的焊接注1:其他型号的填充金属也可以使用,但应进行单独的焊接工艺评定。注2:Ⅰ类的填充金属只用于根焊和热焊的焊接。4.2.9 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3或表4的规定。表3 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度。4.2.10 当厚度大的母材焊件符合表5所列的情况时,评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表5规定。4.2.11 当试件符合表6所列的焊接条件时,评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表6的规定,最小厚度仍按表3和表4的规定执行。表5 焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为毫米序号焊件条件试件母材厚度弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊,当单独评定时2部分焊透的对接焊缝焊件3返修焊、补焊4不等壁厚对接焊缝焊件,用等壁厚的对接焊缝试件来评定≥13≥38≥38≥6(规定冲击试验)≥38(除表3和表4中的相关规定执行按继续填充焊缝的其他焊接方法的焊接工艺评定结果确定不限不限厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4Q/—20124.2.12 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时,角焊缝母材厚度的有效范围不限,角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。表6 特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定单位为毫米序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1试件为单道焊或多道焊时,若其中任一焊道的厚度大于13试件厚度小于13试件焊缝金属厚度小于13焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。4.2.13 当存在下列变更时,应重新进行评定:a)焊接方法或焊接工艺变更。b)焊接位置的变更(如由旋转焊变为固定焊,或反之;5反之;5重新进行评定。6每种位置角度变化不超过25°可不重新评定。c)焊接接头设计的重大变更(如一型式坡口的角度变小)。坡口角度变大或钝边的变更不需要重新评定。d)焊接极性的变更,如直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负,或反之;将直流变更为交流,或反之。e)一种保护气体换成另一种保护气体,或一种混合气体换成另一种混合气体,或惰性气体比例的变更,或保护气体流量范围增加或减小超过25%。f)预热温度和道间温度低于评定合格时相应温度的25℃以上。g)焊接材料组别号的变更,根焊用焊条(焊丝)直径变大或标准号的变更。焊接材料的分类分组见表2。h)焊接速度范围的变更。i)从下向焊改为上向焊,或反之。j)增加或取消焊后热处理,改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度。k)当焊接电源的外特性、熔滴过渡形式发生变化时。4.3 试件检验4.3.1 试件在焊后或热处理后,应冷却到室温以后进行检验和试验。4.3.2 对接焊缝的检验项目宜为外观检查、射线检测、刻槽锤断试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、宏观金相试验和硬度试验。4.3.3 角焊缝的检验项目宜为外观检查、渗透检测或磁粉检测、弯曲试验、刻槽锤断试验、宏观金相试验和硬度试验。4.3.4 当设计文件对焊接接头提出其他检验项目时,应增加相应项目的检验。4.3.5 试件外观检查应符合7.1的要求。4.3.6 无损检测应按Q/接焊缝应符合Q/的要求,角焊缝应达到渗透检测或磁粉检测合格要求。9Q/—20124.3.7 对接焊缝的性能试验要求如下:a)拉伸试验的试样母材为同种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限。试样母材为异种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于异种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限。b)刻槽锤断试验每个试样的断裂面应完全焊透和熔合,气孔最大尺寸不应大于1.6有气孔的累计面积不应大于断裂面积的2%。夹渣深度应小于0.8度不应大于管道公称壁厚的1/2,且小于3邻夹渣之间的距离不应小于13c)弯曲试验每个试样拉伸面的任意方向上不应有长度大于3样棱角处出现的开裂可不计,夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计入。d)冲击试验的试验温度和合格指标应符合材料标准或设计文件的要求。e)宏观金相检验面不允许有裂纹和未熔合,并应满足本条b)的要求。f)硬度试验的合格指标应符合相应的材料标准或设计文件的要求。4.3.8 角焊缝的性能试验要求应符合下列条件:a)角焊缝外观应整齐均匀。b)每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合,并应满足4.3.7b)的要求。c)角焊缝宏观金相试样的焊缝根部应完全焊透,焊缝金属和热影响区不应有裂纹、未熔合,并应满足4.3.7b)的要求。两焊角之差不大于3mm。d)硬度试验的合格指标应符合材料标准或设计文件的要求。4.3.9 单个试样不合格时,应在原取样处加倍制取试样进行再次试验。如果再次试验的全部试样结果均满足要求,拟定的焊接工艺合格。存在不合格试样,拟定的焊接工艺不合格。4.4 试样制备与试验4.4.1 对接焊缝取样种类和数量宜符合表7的规定,取样顺序和位置应符合图2和图3的规定。表7 对接焊缝取样种类和取样数量试件母材厚度焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用1件纵向面弯代替2件横向面弯,1件纵向背弯代替2件横向背弯试验。以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时,应进行侧弯曲试验。侧热影响区都应取3个冲击试样。05做冲击试验。状试样取3个宏观金相试样和3个硬度试样。01Q/—2012注:试件舍去宽度为202 板状试件取样位置4.4.2 对接焊缝拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高,试样制备和试验应符合下列规定:a)厚度小于或等于30采用全厚度试样。b)厚度大于30据试验机条件可采用全厚度试样,也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样,全部分试样合格,可代替一个全厚度合格试样。c)板状试件及外径大于76采用带肩板形拉伸试样,形式和尺寸如图4所示。d)外径小于或等于76采用管接头带肩拉伸试样,形式和尺寸如图5所示。e)拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷。4.4.3 对接焊缝刻槽锤断试样的制备和试验应符合下列规定:a)刻槽锤断试样约2305图6所示。制样应用机械切割或火焰切割的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝端面的中心(以焊缝为准)锯槽。b)试样可在拉力机上拉断,或两端支撑用锤子打击中部锤断。断裂的暴露宽度最少应为19.4.4 对接焊缝弯曲试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(焊接工艺)的焊缝金属。b)应采用机械方法去除焊缝余高,面弯和背弯试样拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面,加工刀痕应轻微并与试样纵轴平行。c)面弯和背弯试样应符合图7和表8的规定。当试件厚度大于10从试样的受压面去除多余的厚度。d)侧弯试样应符合图8的规定。当试样厚度小于38采用全厚度侧弯试样,试样宽度等于试件厚度;当试样厚度大于或等于38沿试件厚度方向切成宽度为201Q/—2012说明:1———拉伸试样、宏观金相试样、刻槽锤断试样;2———面弯试样;3———背弯试样;4———宏观金相试样;5———冲击试样;6———侧弯试样。a)管径≤323.9———拉伸式样、宏观金相试样;2———面弯试样、刻槽锤断试样;3———背弯试样、刻槽锤断试样;4———宏观金相试样;5———冲击试样;6———侧弯试样、刻槽锤断试样。b)管径>323.9材对接焊缝试件上试样位置图38e)弯曲试验应按2653的规定执行,弯曲试验所用弯轴直径应符合表9的规定,不同壁厚和异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴。弯曲试验的弯曲角度为180°,弯曲角度21Q/—2012说明:T———试件厚度;t———试样厚度;W———试样拉伸平面宽度,大于或等于25K———焊缝最宽处的宽度;h———夹持部分长度,根据试验机夹具需要;L———试样长度;R———圆角半径。图4 板状及外径大于76径小于或等于76曲试样尺寸单位为毫米试件厚度4444.4.9 角焊缝试件宏观金相试样的制备和试验应符合下列规定:41Q/—2012注:弯曲试样宽度径在5000曲试样宽度径在100曲试样宽度径小于或等于25曲试样宽度管周长。图7 横向面弯和背弯试样图8 横向侧弯试样a)板状角焊缝试件两端各舍去20后沿试件纵向等分切取5块试样,如图12a)所示。b)管状角焊缝试件将试件等分切取4块,焊缝的起弧和收弧位置应位于试样焊缝的中部,如图12b)所示。c)试样宜采用机械方法切取,并应包括全部焊缝、熔合区和热影响区。若采用火焰切割,应留出足够的加工余量。d)每个试样应取一个面进行金相检验,任意两检验面不应为同一切口的两侧面。e)进行宏观金相检验时,应先进行腐蚀使其显露出明显的焊缝轮廓再进行检验。f)角焊缝硬度试验宜在宏观金相试样中选取,并按图13进行试验。4.4.10 角焊缝试件刻槽锤断试样的制备和试验应符合下列规定:a)制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。51Q/—2012说明:1———焊缝金属;2———热影响区;3———冲击试样;4———试样中心线;—试样至母材边缘距离,单位为毫米(应大于或等于1mm;—试样中心线至母材边缘的距离,单位为毫米(图9 冲击试样的截取位置图10 宏观组织检验试样b)管状角焊缝试件应按图14a)指定的位置进行,并按图14b)进行准备,试样应至少25有足够的长度使之能在焊缝处断裂。c)试验应在试样空冷至室温后进行。5 焊工(操作工)资格的确认5.1 资格审定施工单位应提供有效的、与将从事的焊接作业相适应的焊工(操作工)资格证书,由建设单位61Q/—2012图11 硬度测定压痕点位置示意图注:最大焊脚等于不大于20mm。a)板状角焊缝角焊缝宏观金相试样位置注1:管板角焊缝试件,底板母材厚度不小于管壁厚,最大焊脚等于管壁厚;承插角焊缝试件,外管壁厚不小于内管壁厚,最大焊脚等于内管壁厚。注2:图中虚线为切取试样示意线。b)管状角焊缝宏观金相试样位置图12 角焊缝宏观金相检验试件形式(或监理)审核确认。71Q/—2012图13 角焊缝硬度打点示意图5.2 上岗资格认定5.2.1 上岗资格分为固定管对接资格和管板角接资格。固定管对接可分为根焊层资格和填盖焊层资格。5.2.2 应根据其将从事的焊接作业,使用建设单位(或监理)批准的焊接工艺规程独立、连续完成相应上岗资格考试的焊接操作。5.2.3 主要从事对接焊缝的焊工(操作工)应取得固定管对接上岗资格。已取得固定管对接资格的焊工(操作工)可进行管板角接和管管角接的焊接操作。5.2.4 主要从事角焊缝的焊工(操作工)应取得管板角接上岗资格。已取得管板角接资格的焊工(操作工)可进行管板角
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