• / 31
  • 下载费用:1 下载币  

6油气管道工程自动焊焊接技术规定_图文

关 键 词:
油气 管道工程 自动 焊接 技术 规定 图文
资源描述:
气 储 运 项 目 设 计 规 定 015布 2015施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 油气管道工程自动焊焊接技术规定 I 声 明 《油气储运项目设计规定》(是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件,编制过程中,集成了管道建设和运行管理中的经验教训,凝聚了中石油集体智慧,体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。各单位在工程项目建设过程中,应严格按照 定的技术要求,本着优化简化设计,确保操作运行安全,降低工程投资的原则,组织好项目建设,严禁超标建设。 件由天然气与管道分公司提出并归口管理,在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露 件的任何部分或全部内容,不得复制、储存或以任何形式和途径(包括电子、复印、翻版或其他形式途径)传输 件的任何部分或全部内容,不得将 件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。 件编制单位如以 件为基础申报国标、行标和企业标准,需取得天然气与管道分公司的批准。各单位不得使用其他单位编制的 果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。 建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时,应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用 件,并按照上述要求做好 件的保密工作。 I 目 次 前言............................................................. ..................... 范围 .......................................................... ..................... 1 2 规范性引 用文件 ..................................................... ................ 1 3 术语、定 义和缩略语 ................................................... .............. 1 4 管道及地形 ....................................................... .................. 2 5 钢管管端质量 ...................................................... ................. 2 6 自动焊接设备 ...................................................... ................. 3 7 焊接材料 ........................................................ ................... 3 8 焊接方法 ........................................................ ................... 4 9 焊接工艺评定 ...................................................... ................. 5 10 焊机操作 工考核 .................................................... ................ 8 11 焊接 ......................................................... .................... 11 12 焊缝检验 与验收 .................................................... ............... 14 13 焊接质量 控制与管理 .................................................. ............. 15 附 录 A (资料性附录) 自动焊工艺及焊接方法推荐 ................................... 17 附 录 B (资料性附录) 自动焊工艺推荐的对接坡口型式 ............................... 18 附 录 C (资料性附录) 焊接工艺评定参数记录表 ..................................... 19 附 录 D (资料性附录) 焊机操作工上岗证书及上岗胸卡推荐样式 ....................... 20 附 录 E (资料性附录) 焊接材料发放、回收记录 ..................................... 21 附 录 F (资料性附录) 管口组对检查记录 ........................................ ... 22 附 录 G (资料性附录) 环境监测记录 .......................................... ..... 23 附 录 H (资料性附录) 管口焊接预热记录 ........................................ ... 24 附 录 I (资料性附录) 焊接工艺参数记录 ........................................ ... 25 附 录 J (资料性附录) 焊缝表面质量检查记录 ....................................... 26 附 录 K (规范性附录) 低温环境下管道焊接施工要求 ................................. 27 言 为规范石油天然气管道工程环焊缝的自动焊焊接施工,保证焊接质量,提高焊接效率,特编制该技术规定。 本文件是《油气储运项目设计规定》 ( 南类文件。 本文件分为 13 章, 10 个附录。第 1 章,范围;第 2 章,规范性引用文件;第 3 章,术语、定义和缩略语;第 4 章,管道及地形;第 5 章,钢管管端质量;第 6 章,焊接设备;第 7 章,焊接材料;第 8章,焊接方法;第 9 章,焊接工艺评定;第 10 章,焊机操作工考核;第 11 章,焊接;第 12 章,焊缝检验与验收;第 13 章,焊接质量控制与管理。除附录 K 为规范性附录,其他附录为资料性附录。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件组织单位:中国石油天然气股份有限公司管道分公司 本文件起草单位:中国石油天然气管道科学研究院 本文件主要起草人:隋永莉 尹长华 闫 臣 黄福祥 杨柳青 靳海成 赵海鸿 姚学全 赵忠刚 郭瑞杰 张 锋 本文件主要评审人:李献军 郭宝山 李国兴 高 琦 徐 林 张振永 齐丽华 李维恒 杨 燕 陈建平 吕向阳 本文件由中国石油天然气管道科学研究院负责具体技术内容的解释。 联 系 人:隋永莉 联系电话: 0316文件在执行过程中,如有任何意见和建议,请反馈至: 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处 地址:北京市西城区广安门内大街甲 311 号院祥龙商务大厦 9 层 邮政编码 100053 联 系 人:胡莹 联系电话: 010子邮箱: 油气管道工程自动焊焊接技术规定 1 范围 本文件规定了陆地石油天然气管道自动焊的焊接施工方法和管理要求。 本文件适用自动焊的焊接方法为熔化极气体保护电弧焊(包括半自动根焊)和埋弧焊。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3375 焊接术语 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 17493 低合金钢药芯焊丝 50818 石油天然气管道对接接头全自动超声波检测技术规范 4109 石油天然气钢质管道无损检测 气管道工程焊接技术规定 第 1部分 线路焊接 80天然气管道工程基于应变设计地区用直缝埋弧焊管技术规格书 然气管道工程用钢管技术规格书 油管道工程用钢管技术规格书 品油管道工程用钢管技术规格书 70天然气管道工程基于应变设计地区用直缝埋弧焊管技术规格书 工电弧焊焊条技术规格书 芯焊丝技术规格书 心焊丝技术规格书 6002 特种设备焊接操作人员考核细则 体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准 (弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准 (体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准 (焊用低合金钢药芯焊丝标准 (3 术语、定义和缩略语 语和定义 3375 规定的以及下列术语和定义适用于本文件: 填充金属 钢管焊接时用于填加到焊缝中的金属的总称。包括焊丝、焊条等。 焊机操作工 操作自动焊设备的人员。 自动焊 借助设备进行电弧焊,全部焊接过程无须焊机操作工对电弧或焊丝进行操作,焊机操作工只起引导和调节作用。 內补焊 指为修补内焊机漏焊或成型不良等从钢管内部进行的焊接。 双联管 在施工现场沿线开拓固定场地并安置双联管成型装备, 将两根钢管通过焊接的方式连成一体的钢管称之为双联管。 焊工、焊机操作工资格证 由国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督局备案公布的焊工考试机构,按照 6002要求,对焊工及焊机操作工进行理论知识和操作技能的考核,确认合格后由省级质监部门或者授权设区的市质量技术监督部门审核并下发的特种设备作业人员证书。 焊工、焊机操作工上岗证 由业主指定的焊工考试机构,对参与长输管道工程现场焊接的焊工及焊机操作工,按照相关考试规定进行基本知识和操作技能考核,确认合格后由焊工考试机构下发的焊接上岗操作证书。 略语 化极气体保护电弧焊 面张力过渡 制熔敷金属(短弧控制技术)过渡 金属过渡技术 4 管道及地形 动焊方法的选择应考虑钢级、管径和地形等因素。钢级 以上、管径 610 14225°的地势平坦地段宜采用自动焊焊接方法。坡度大于 15°地段,在提高自动焊成套设备的适应能力或在采取相应措施后,可采用自动焊进行施工。 管道线路设计中,应为自动焊应用创造条件, 宜遵循以下原则: a) 自动焊施工段应采取降坡取直或弹性敷设的设计方法, 自动焊施工段的热煨弯管数量不宜超过每公里 2 个,冷弯管的曲率半径应不小于 40D。 b) 自动焊机组不宜频繁转场,特别是长距离转场。每个自动焊段(机组)的长度不宜小于 50 c) 自动焊施工段的作业带宽度应能满足自动焊焊接施工的要求。 5 钢管管端质量 于自动焊施工段的钢管质量和钢管管端质量, 应满足 要求。 量生产的钢管中,钢管管端相互之间的外周长偏差应为 06管焊缝处的直径偏差应不大于 避免出现桃尖或内陷。 端 150围内的内、外制管焊缝(如螺旋焊缝、直焊缝),应采用机械方法修磨至与母材平齐。修磨后的焊缝余高宜为 0 与母材圆滑过渡。修磨过程中若伤及到母材,应测量打磨处母材的厚度,剩余壁厚应不小于钢管标准壁厚的 95%,且不低于钢管设计壁厚和钢管负公差壁厚的验收要求。 6 自动焊接设备 保护自动焊焊接系统包括坡口机、内对口器或内焊机、外焊机三部分,应能在相对湿度不大于90%备允许工作温度范围内的工作环境下稳定工作,还需要满足以下要求: a) 坡口机宜能够满足自动焊工艺所需要的坡口形式和加工精度要求。 b) 内焊机自主爬坡能力不宜小于 15°,弯管通过能力应不小于 40D。内焊机根据管径不同进行焊炬数量匹配,应具有内对口器组对和内根焊功能、失压保护功能及焊炬精确对准焊接坡口的功能。 c) 内对口器(包括带铜衬垫内对口器)爬坡能力不宜小于 15°,应能通过 40D 的弯管。 d) 外焊机焊接轨道宜具有一定的刚性。气保护自动外焊机可为单焊炬外焊机、双焊炬外焊机、单焊炬双丝外焊机或双焊炬双丝外焊机等,摆动方式可为角摆、平摆或两者组合的方式,焊枪摆动应为独立编程,水平和垂直方向宜能够根据电弧进行跟踪。 弧自动焊设备应采用适应焊丝直径不大于 单丝或双丝埋弧焊设备, 应配备焊缝跟踪装置、焊枪调整机构和焊剂自动回收装置。 动焊系统的维护和保养应按制造商的使用、维修、保养说明书或相应的维修保养规范执行,保证设备的完好。 动焊焊接系统用发电机应具有三相 380V 供电输入端,电压波动范围应不大于 ±5%,频率波动范围应不大于 ±1%。 动焊成套设备应合理摆放和布线,保证焊机操作工工作过程安全和无障碍。 丝机与焊接小车之间的空间位置应能够保证自动焊接过程中送丝顺畅。 7 焊接材料 充金属 根据焊接工艺评定结果和使用的焊接工艺规程采购合格的填充金属。 充金属生产厂商应随货提供每批材料的质量检验证明书、产品合格证和使用保管说明,其质量应不低于国家现行标准或工程采购技术规格书的要求。 充金属的质量应符合 8110、 12470、 17493、 规定。 充金属的质量保证期一般为 2 年,存放超过 2 年的填充金属再次使用时应进行第三方检验评价。 充金属的储存、保管和发放应符合下面规定: a) 焊接材料的储存库应当保持适宜的温度及相对湿度,室内的温度应该在 5℃以上,相对湿度不超过 60% b) 储存库应采取必要的防潮措施,如采用防潮剂或除湿机等。 c) 各类焊材储存时应放在货架上,且距离地面和墙壁应不小于 300 d) 焊接材料的发放应按先入先出的原则进行,每天按用量领取,保证在有效期内使用。 e) 不应随意拆除焊材出厂时的原始包装,尽量做到现用现拆。 护气体 用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求。保护气体类型有氩气、二氧化碳、或两者的混合气体,或其它惰性气体、活性气体,及惰性气体与活性气体的混合气。 氧化碳气体纯度应不低于 含水量应不超过 使用前应预热和干燥。 气纯度应不低于 含水量应不超过 气与二氧化碳混合气的混合比例偏差不宜大于 5%,气体纯度应不低于 含水量应不超过 剂 剂为颗粒状,焊剂能自由地通过埋弧焊设备的焊剂供给系统。焊接的颗粒度应符合表 1 规定,但应根据供需双方协议,也可以制造其他尺寸的焊剂。 表 1 焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 细颗粒度 < 40 目) ≤< 60 目) ≤> 8 目) ≤< 10 目) ≤剂含水量不大于 剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物)不大于 剂的硫含量不大于 磷含量不大于 根据供需双方协议,也可以制造硫、磷含量更低的焊剂。 剂焊接时焊道应整齐、成型美观、脱渣容易,焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑,不应产生较严重的咬边现象。 检 程使用前应对不同批号的填充金属和焊剂依据相应的执行标准或技术规格书进行第三方检验评价。与合格焊接工艺评定用填充金属和焊剂的型号、批号完全一致的填充金属和焊剂可免于第三方检验评价工作。 一批号填充金属,每检验批次的最大数量应不超过 30 吨。焊剂检验时,若焊剂散放时,每批焊剂抽样不少于 6 处。若从包装的焊剂中取样,每批焊剂至少抽取 6 袋,每袋中抽取一定量的焊剂,总量不少于 10抽取的焊剂混合均匀,用四分法取出 5剂,供焊接试件用,余下的 5于其他项目检验。填充金属、焊剂第三方检验评价过程中应见证取样。 充金属第三方检验评价的基本内容包括:熔敷金属屈服强度和抗拉强度、延伸率、夏比冲击韧性、化学成分、全位置焊接工艺性能等。药芯焊丝还应增加熔敷金属扩散氢含量检验。 剂质量检验内容包括:焊剂颗粒度检验、焊剂含水量检验、焊剂机械夹杂物检验、焊剂的硫和磷含量检验、焊剂焊接工艺性能检验、焊丝剂质量检验方法执行 12470 的相关规定。 批焊剂质量及焊丝检验结果验收执行 12470 的相关规定。 护气体不进行第三方检验,但制造商需提供相应的质量证明书或合格证。 何一项检验不合格时,该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时,抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。 试样可在原试件或新试件上截取。 加倍复验结果应符合对该项检验的相应规定。 加倍复验后若不合格,则该批次填充金属和焊剂不得使用。 8 焊接方法 化极气体保护焊按自动化程度分为自动焊和半自动焊。按使用的焊丝类型分为实心焊丝气体保护焊、金属粉芯焊丝气体保护焊和药芯焊丝气体保护焊。 化极气体保护自动焊按焊炬数量及匹配焊丝数量又分为单焊炬单丝自动焊、 双焊炬单丝自动焊、单焊炬双丝自动焊、双焊炬双丝自动焊、多焊炬内焊机自动焊等。 化极气体保护半自动根焊按单面焊双面成型焊接技术分为 术半自动根焊、 术半自动根焊、 术半自动根焊等。 联管焊接时采用的埋弧自动焊按焊丝数量分为单丝埋弧焊、双丝埋弧焊。 接方法分类具体情况见下表 2。 表 2 焊接方法分类 焊接方法 分类方法 焊接方法名称 熔化极气体保护焊 自动化程度 熔化极气体保护半自动焊 熔化极气体保护自动焊 焊丝类型 实心焊丝熔化极气体保护焊 金属粉芯焊丝熔化极气体保护焊 药芯焊丝熔化极气体保护焊 焊炬与焊丝组合方式 单焊炬单丝熔化极气体保护焊焊丝数量 单丝埋弧自动焊 双丝埋弧自动焊 注a: 每个焊炬中仅通过1根焊丝。 注b :每个焊炬中通过两根焊丝且其共同形成一个熔池。 9 焊接工艺评定 般规定 行施工前应进行自动焊焊接工艺评定。应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,焊接工艺规程参照 录 A 进行编制。焊接工艺规程应由焊接工艺评定单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报业主批准。 接工艺评定应按 5 章要求进行,并应遵守 的技术规定。 动焊工艺评定推荐采用的焊接工艺和焊接方法可参见附录 A。 弧自动焊的焊接位置应为水平转动位置( 1G),其它自动焊的焊接位置应为水平固定位置( 5G)。焊接位置偏差可为 ±25°。超过该范围的焊接位置应重新进行焊接工艺评定。 动焊焊接工艺评定的附加技术规定 同强度等级钢管对接的自动焊焊接工艺评定,焊接材料选择应执行下列规定: a) 对接钢管壁厚不同时,应依据强度等级高的钢管选择焊接材料。 b) 对接钢管壁厚相同时,应依据强度等级低的钢管选择焊接材料。 动焊用填充金属应与合格焊接工艺评定所采用的填充金属一致。当存在填充金属厂商、品牌或型号的变更时,应重新进行焊接工艺评定。 动焊设备应按表 3 分组,一种设备评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它设备的焊接,但应保持焊接接头力学性能的一致性。 表 3 自动焊设备分类 类别 组别 类型 Ⅰ Ⅰ 动根焊 —内焊机 Ⅱ Ⅱ 动根焊 —外焊机 Ⅲ Ⅲ 动填盖 —单焊炬单丝平摆外焊机 Ⅲ 动填盖 —单焊炬单丝角摆外焊机 Ⅲ 动填盖 —单焊炬单丝平摆与角摆组合外焊机 Ⅲ 动填盖 —双焊矩单丝外焊机 续表 3 自动焊设备分类 类别 组别 类型 Ⅲ Ⅲ 动填盖 —单焊炬双丝外焊机 Ⅲ 动填盖 —双焊炬双丝外焊机 Ⅳ Ⅳ 动填盖 —单丝埋弧焊焊机 Ⅳ 动填盖 —双丝埋弧焊焊机 a.Ⅰ、Ⅱ类的焊接设备只用于根焊的焊接,Ⅲ、Ⅳ类的焊接设备可用于热焊、填充焊和盖面焊的焊接。 滴过度方式变更时,应重新进行焊接工艺评定。 单独进行焊接工艺评定。 动焊工艺评定时,坡口型式宜按附录 B 执行。 动焊焊接工艺评定时,应采用相同的焊接工艺参数连续完成至少 3 道无损检测合格焊口的焊接,并随机抽取其中一道焊口进行环焊缝机械性能检验。 动焊的焊接工艺评定,其不需重新评定的壁厚覆盖范围为± 钢管的壁厚变化超出允许的偏差范围应重新进行焊接工艺评定。 同强度等级钢管对接的自动焊焊接工艺评定时,焊接接头两侧的热影响区应分别进行夏比 动焊焊接工艺评定过程中,应实时准确记录下列各焊接工艺参数(推荐焊接工艺评定参数记录表格式可参见附录 C: a) 试验焊材牌号、型号、规格与批号; b) 施焊环境参数; c) 使用的焊接设备名称,特性; d) 坡口型式及组对情况; e) 焊接层数及焊接道数; f) 直流极性与焊接方向; g) 预热及道间温度控制; h) 焊接参数,包括电弧电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度、焊枪摆动幅度、摆动速度、焊丝摆动方式、多焊炬的焊炬间距、焊枪边缘停留时间; i) 保护气体成分及流量; j) 焊丝伸出长度; k) 熔滴过渡方式; l) 施焊日期、施焊焊机操作工及记录人员等。 动焊焊口内补焊工艺评定要求 对内焊机漏焊或成型不良等缺欠,可从钢管内部进行内补焊,但应进行内补焊焊接工艺评定。内补焊焊接工艺评定时需完成至少 450度的内根焊焊道焊接。 补焊焊接工艺评定位置及取样位置如图 1 所示。 内补焊处的所有焊道全部完成后,应进行外观检查和射线探伤,合格后进行破坏性试验。试验内容、取样位置及数量见下表 4。除硬度测试按照图 2 进行测试外,焊接接头的其它破坏性试验方法及试验结果判定应执行 5 章相关规定。 管顶宏观金相背弯或侧弯刻槽锤断拉伸图 1 内补焊焊接工艺评定位置及取样位置示意 表 4 内补焊焊接工艺评定试验的试样类型及数量 单位:个 试样数量 拉伸试验 刻槽锤断 试验 横向弯曲试验硬度试验 总 数 背弯试验 面弯试验 侧弯试验内补焊 工艺 壁厚 ≤ 1 2 0 0 1 1 6 壁厚> 1 0 0 2 1 1 6 注a:当试件焊缝两侧的母材之间,或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用 1 个纵向背弯代替 2 个横向背弯试验。 213456781 内补焊工艺评定试件硬度测试示意图 动焊返修焊接工艺评定要求 个自动焊工艺均应单独进行返修焊接工艺评定。 修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。 全壁厚返修工艺评定时应对整个焊口进行预热,非全壁厚返修工艺评定时可对返修部位及其上下各 100围内的焊道进行局部预热。 修工艺评定焊接位置、试样取样位置及数量执行 表 5 和图 2b)。焊接接头性能试验方法求及试验结果判定应执行 5 章相关规定。 接工艺规程编制 据合格焊接工艺评定报告编制自动焊焊接工艺规程时,焊接工艺参数的变化范围应符合下列规定: a) 预热温度应不低于焊接工艺评定时的预热温度,预热宽度执行 或 规定。 b) 焊接速度变化范围应不超出焊接工艺评定记录参数的 ±10%; c) 送丝速度变化范围应不超出焊接工艺评定记录参数的 ±10%。 d) 焊接热输入。规定最小屈服强度小于 450钢管,焊接热输入量的范围应不超出焊接工艺评定记录参数 ±15%。规定最小屈服强度不小于 450钢管,焊接热输入量的范围应不超出焊接工艺评定记录参数的 ±10%。 动焊的焊接工艺规程应至少包括以下内容: a) 焊接方法及焊接方法的组合形式; b) 适用的钢管材质及规格; c) 适用的焊接材料型号、牌号、规格; d) 坡口型式、允许错边量和焊层(焊道)数量; e) 焊缝外观尺寸; f) 焊接位置与焊接方向; g) 坡口加工及管口组对要求; h) 焊接过程中钢管稳定要求; i) 预热、道间温度控制要求及检测方法; j) 焊接设备及其电特性; k) 熔滴过渡形式; l) 焊接工艺参数,包括送丝速度、焊接电流、焊接电压、焊接速度、摆动幅度、摆动速度、边缘停留时间等; m) 保护气体组分及流量; n) 焊接技术措施,包括:根焊道结束与热焊道开始之间的时间间隔、热焊道结束与下一焊道开始之间的时间间隔、起弧点位置要求、排焊要求、焊枪倾角、焊道清理及打磨、焊丝伸出长度等; o) 内对口器或内焊机的撤离; p) 焊后热处理或后热要求; q) 内修补焊要求(针对采用内焊机进行内根焊的自动焊工艺); r) 施焊环境要求。 在 上的焊接环境温度条件下完成的自动焊焊接工艺评定,支持焊接环境温度不低于焊接作业。当焊接环境温度低于 ,焊接工艺规程适用的最低焊接环境温度应不低于焊接工艺评定时的环境温度。 10 焊机操作工考核 般规定 事管道自动焊焊接的焊机操作工应具有 6002 规定的长输管道焊机操作工资格证,并应按本章要求获得焊机操作工上岗证书。 机操作工上岗考试的目的是验证其是否具有使用业主批准的焊接工艺规程完成合格焊接接头的能力。焊机操作工考试由业主委托相应焊工考试机构组织进行。 机操作工上岗考试内容应包括基本知识考试和操作技能考核。 基本知识考试主要包括自动焊焊接工艺规程、自动焊设备一般故障处理、焊接质量控制、焊接安全与防护等内容。操作技能考试主要包括自动焊的单项操作或全项操作。单项操作考试可分为根焊操作、热焊操作、填充焊操作、盖面焊操作和内补焊操作,全项操作为各单项操作的总和及埋弧焊操作。 行自动焊的单项操作考试时,如果焊缝金属中存在的缺陷能够区分出焊层位置,则该焊层的焊机操作工不合格,如果不能区分缺陷的焊层位置,则相关焊层的焊机操作工均不合格。 加焊接工艺评定的焊机操作工,当焊接工艺规程被批准时,该焊机操作工取得相应焊接工艺规程的上岗证书。 机操作工的上岗证书在同一工程施工期间均有效。 取得上岗证书的焊机操作工若中断焊接工作超过 6 个月,应重新进行上岗考试。 合格焊机操作工可补考 1 次。 岗考试 焊接工艺规程有下列基本要素变更时,焊机操作工应重新进行上岗考试。 a) 由一种焊接电源输出特性变为另一种输出特性,或焊炬摆动方式的改变; b) 改变焊接工艺组合。若该焊工具有组合工艺中的单项上岗资格证,且从事与资格证一致的操作工作,则无需重新进行上岗考试; c) 焊接方向由上向焊变为下向焊,或反之; d) 焊接材料分类的变更(见 3); e) 从一种管壁厚分组变为另一种管壁厚分组,管壁厚分组如下: 1)公称管壁厚小于等于 2)公称管壁厚大于 f) 接头设计的变更(如去除铜衬垫板;或由 V 型坡口改为 U 型坡口等)。 岗考试用钢管宜为工程用钢管。考试前焊机操作工应熟悉考试设备、焊接工艺和焊接材料。 弧焊焊机操作工上岗考试时,应在规定的时间内独立、连续完成 1 道完整焊缝的焊接。 道自动焊焊机操作工上岗考试时,应在规定的时间内独立、连续完成 3 道体现平焊、立焊和仰焊 3 个典型位置焊缝的完整焊缝焊接或部分焊层焊接。 加内焊机根焊内补焊考试的焊工,应完成至少 450度的内补焊焊缝的焊接,焊接位置宜为环焊缝的上半圆周。 作技能考试完成的环焊缝应进行外观检查和射线检测。外观检查应符合 的要求,射线检测应按 4109 进行并符合Ⅱ级及以上合格要求。 业主对操作技能考试结果有怀疑时,有权要求进行环焊缝机械性能试验。机械性能试验应从完成的无损检测合格焊口中抽取 1 道进行。试验过程应按 行,并满足合格要求。具体的取样位置如图 3 所示,试验项目和试样数量要求见表 5。 管顶面弯或侧弯背弯或侧弯刻槽锤断刻槽锤断刻槽锤断背弯或侧弯面弯或侧弯面弯或侧弯刻槽锤断背弯或侧弯背弯或侧弯面弯或侧弯图 3 操作技能考试弯曲试验和刻槽锤断试验的试样位置 0 表 5 操作技能考试的对接接头试样类型及数量 单位:个 试样数量 刻槽锤断 试验 横向弯曲试验总 数 背弯试验 面弯试验 侧弯试验 自动焊工艺 壁厚 2 2 2 0 / 6 壁厚 2 0 0 4 / 6 埋弧焊工艺 壁厚 2 2 2 0 2 8 壁厚 2 0 0 4 2 8 注 :当试件焊缝两侧的母材之间,或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用 1 个纵向面弯代替 2 个横向面弯, 1 个纵向背弯代替 2 个横向背弯试验。 试记录及上岗证书 工考试机构应记录每名焊机操作工的考试过程及检验、试验结果,应建立上岗考试档案并保存,保存期应为工程结束后不少于 5 年。上岗考试档案应包括下列内容: a) 焊机操作工考试基本情况汇总表; b) 每批次焊机操作工上岗证书复印件; c) 每批次焊机操作工身份证复印件、资格证复印件; d) 考试用焊接工艺规程; e) 每批次焊机操作工基本知识考试试卷; f) 焊机操作工技能考试现场记录、外观检查报告、射线检测报告等。 工考试机构应对通过上岗考试的焊机操作工颁发上岗证书和上岗胸卡,推荐版式参见附录D。 岗证书应包括下列内容: a) 姓名、性别、单位、证书编号、身份证号及本人证件照片; b) 工程名称、考试合格项目、执行标准; c) 上岗资格考试机构名称和日期; d) 上岗资格考试机构盖章和主考人签字。 岗胸卡应包括下列内容: a) 姓名、性别、单位、证书编号、身份证号及本人证件照片; b) 工程名称、考试合格项目; c) 上岗资格考试机构名称和日期; d) 上岗资格考试机构盖章。 接施工过程中,焊工应随身佩带相应上岗胸牌证。 1 11 焊接 境要求 在下列任一种自然环境下,若无有效的防护措施,严禁施焊: a) 雨雪天气; b) 大气相对湿度大于 90%; c) 环境温度低于焊接工艺规程规定的温度; d) 熔化极气体保护焊,风速
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:6油气管道工程自动焊焊接技术规定_图文
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-69337.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开