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10油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤技术规范QSY GJ

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10 油气 管道工程 管道 防腐 层补口补伤 技术规范 QSY GJ
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/012油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤技术规范012目  次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义2………………………………………………………………………………………………4 基本规定2…………………………………………………………………………………………………5 补口补伤材料类型及结构3………………………………………………………………………………6 材料4………………………………………………………………………………………………………6.1 补口材料4……………………………………………………………………………………………6.2 补伤材料16……………………………………………………………………………………………6.3 材料验收17……………………………………………………………………………………………7 施工18………………………………………………………………………………………………………7.1 一般规定18……………………………………………………………………………………………7.2 补口施工18……………………………………………………………………………………………7.3 补伤施工23……………………………………………………………………………………………8 质量检验24…………………………………………………………………………………………………8.1 表面处理质量检验24…………………………………………………………………………………8.2 无溶剂环氧底漆+热熔胶型聚乙烯热收缩带补口质量检验24……………………………………8.3 压敏胶型热收缩带补口质量检验24…………………………………………………………………8.4 黏弹体胶带+外护带补口质量检验25………………………………………………………………8.5 无溶剂聚氨酯补口质量检验26………………………………………………………………………8.6 无溶剂环氧补口质量检验26…………………………………………………………………………8.7 纤维增强聚乙烯热收缩带补口质量检验26…………………………………………………………8.8 无溶剂环氧底漆+热熔胶型聚乙烯热收缩带+聚丙烯胶带补口质量检验26……………………8.9 无溶剂环氧/无溶剂聚氨酯+聚丙烯胶带补口质量检验26………………………………………8.10 三层结构聚乙烯防腐层补伤质量检验27…………………………………………………………8.11 熔结环氧粉末防腐层补伤质量检验27……………………………………………………………9 交工文件27…………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录) 补口施工预规程及工艺评定28…………………………………………………附录B(资料性附录) 补口防腐层施工记录35……………………………………………………………附录C(规范性附录) 液体涂层拉开法黏结强度测定38…………………………………………………附录D(规范性附录) 液体涂层撬剥法附着力测量方法40………………………………………………附录E(规范性附录) 缠带类防腐层剥离强度测定方法42………………………………………………参考文献44……………………………………………………………………………………………………ⅠQ/012前  言本标准按照1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院、西气东输管道公司、中国石油集团工程技术研究院、中国石油天然气管道工程有限公司。本标准主要起草人:董彬、韩钟琴、李英义、李建忠、黄留群、赵忠刚、廖国威、闫洁、张迪、崔超。ⅡQ/012油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤技术规范1 范围本标准规定了油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤材料、结构、施工及检验的技术要求。本标准适用于油气管道工程钢质管道防腐层补口补伤的设计、施工及检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法1633 热塑性塑料维卡软化温度(测定1724 涂料细度测定法1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)4507 沥青软化点测定法(环球法)5470 塑料 冲击法脆化温度的测定6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法7124 胶黏剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏黏带法)20027—2005 橡胶或塑料涂覆织物 破裂强度的测定23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层0315—2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范0407 涂装前钢材表面处理规范0414—2007 钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准0447—1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准0457—2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准Q/向钻穿越管道外涂层技术规范011 石油和天然气工业 管道输送系统用埋地和水下管道的外防腐层 第3部分:补口防腐层(Q/0123 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热熔胶型聚乙烯热收缩带 加热收缩黏结包覆在管道上。3.2压敏胶型聚乙烯热收缩带 加热收缩黏结包覆在管道上。3.3黏弹体胶带 .4无溶剂聚氨酯 组分为含多元醇的组分,.5纤维增强聚乙烯热收缩带 用于定向钻穿越段管道防腐层补口的一种材料。3.6湿膜安装 无溶剂环氧底漆涂刷在补口部位,在底漆表干前,进行热收缩带的安装。3.7干膜安装 无溶剂环氧底漆涂刷在补口金属部位,待底漆实干后,再进行热收缩带的安装。4 基本规定4.1 工程设计应根据管道主体防腐层类型、敷设环境及工况进行防腐层补口补伤材料及结构的选择。4.2 施工单位应具备防腐保温二级及以上施工资质,施工人员应根据所使用的产品特点及其施工工艺规程进行防腐施工培训并取得上岗证,方可进行补口补伤施工。4.3 施工单位应在开工前(包括施工期间停工后重新开工)向建设单位(或监理)提交书面开工报告,并根据设计要求、产品使用说明书及第7章的要求,编制补口补伤施工预规程(作业指导书),进行工艺评定(参见附录A),形成补口补伤施工规程,报建设单位(或监理)批准后实施。4.4 防腐材料供应商所提供的补口补伤防腐材料应具有内容完整的商品标志(包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等)及产品合格证;应提供安全数据单、产品使用说明书、第三方检验机构出具的12个月内的项目齐全的检验报告;在正式开始施工前,供应商应派技术人员到现场对所提2Q/012供产品的施工进行指导。4.5 防腐补口补伤材料产品使用说明书内容应包括技术指标、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等;涂料类产品还应包括各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷施工方法等必要的内容。4.6 施工单位应按照防腐材料产品使用说明书的要求进行防腐材料的运输及储存,并在材料的有效期内使用。4.7 补口补伤防腐施工应进行过程质量检验及防腐层质量检验,检验结果应记录,记录格式及内容参见附录B;质量检验所用仪器应经过计量检验合格,并在有效期内使用。4.8 当存在下列情况之一,且无有效防护措施时,不应进行露天防腐施工:a)雨雪天、风沙天。b)风力达到五级以上。c)相对湿度大于85%。d)环境温度低于0℃。5 补口补伤材料类型及结构5.1 应根据管道主体防腐层类型、敷设环境及工况的不同,选用表1所示的补口材料类型及结构,其中复合型补口防腐层材料应由材料供应商配套提供或指定。表1 钢质管道防腐层补口材料类型及结构管道主体防腐层类型补口材料类型及结构三层结构聚乙烯无溶剂环氧底漆+热熔胶型聚乙烯热收缩带无溶剂环氧底漆+压敏胶型热收缩带黏弹体胶带+热熔胶型聚乙烯热收缩带黏弹体胶带+压敏胶型热收缩带黏弹体胶带+聚乙烯胶带/聚丙烯胶带压敏胶型热收缩带无溶剂环氧底漆+纤维增强聚乙烯热收缩带无溶剂聚氨酯无溶剂环氧单/双层熔结环氧粉末无溶剂液体涂层无溶剂环氧无溶剂聚氨酯无溶剂环氧底漆+热熔胶型聚乙烯热收缩带无溶剂环氧底漆+纤维增强聚乙烯热收缩带三层结构聚乙烯/(单/双层熔结环氧粉末+聚丙烯胶带)熔胶型聚乙烯热收缩带+聚丙烯胶带无溶剂环氧+聚丙烯胶带无溶剂聚氨酯+聚丙烯胶带单/双层熔结环氧粉末+聚丙烯胶带)防腐层异种防腐层类型管段连接部位的补口。5.2 定向钻穿越管段补口可采用无溶剂环氧底漆+纤维增强聚乙烯热收缩带,也可根据Q/.3 钢质管道防腐层现场补伤材料类型见表2。3Q/012表2 钢质管道防腐层补伤材料类型管道主体防腐层类型补伤材料类型三层结构聚乙烯热熔胶型补伤片、聚乙烯热熔修补棒、热熔胶型聚乙烯热收缩带单/双层熔结环氧粉末粉末热熔修补棒、无溶剂环氧无溶剂液体涂层无溶剂环氧、无溶剂聚氨酯6 材料6.1 补口材料6.1.1 无溶剂环氧底漆+热熔胶型聚乙烯热收缩带6.1.1.1 热熔胶型聚乙烯热收缩带应根据管径选用配套的规格,收缩后的最小宽度应符合表3的要求。表3 热熔胶型/压敏胶型热收缩带选用规格管道公称直径敏胶型热收缩带收缩后的最小宽度00≥520.5≥1.2≥1.0≥1.56.1.1.4 热熔胶型聚乙烯热收缩带产品分为湿膜安装型和干膜安装型两类,一般环氧底漆厚度不应小于200μm,加厚环氧底漆厚度不宜小于400μm,环氧底漆厚度应通过湿膜检测、投料量及最终检测控制。热熔胶型聚乙烯热收缩带性能应符合表5、表6、表7和表8的规定。表5 聚乙烯热收缩带基材的性能指标7高密度基材≥201040.24Q/012表5(续)序号项目性能指标试验方法2断裂伸长率%≥4001040.23维卡软化点℃中低密度基材≥90高密度基材≥10016334脆化温度℃≤54705电气强度MV/m≥251408.16体积电阻率W·m≥1×101314107耐环境应力开裂(h≥100018428耐化学介质腐蚀(浸泡7d)%510%510%523257—2009中的附录50℃,21d)拉伸强度4断裂伸长率%≥3001040.210热冲击(225℃,4h)无裂纹、无流淌、无垂滴23257—2009中的附录材性能需经过200℃±5℃,56 聚乙烯热收缩带热熔胶层的性能指标序号项目性能指标试验方法1软化点(环球法)℃≥最高设计温度+4045072搭接剪切强度(钢/钢)1.0最高设计温度≥0.077124E/1.0最高设计温度≥0.077124a,23257—2009中的附录度≥4Q/012表7 聚乙烯热收缩带配套无溶剂环氧底漆的性能指标序号项目性能指标试验方法1固体含量%≥950457—2010中的附录0.60447—1996中的附录48h≤665℃,28d≤2023257—2009中的附录0712410最高设计温度热水浸泡,28d≥7附录2最高设计温度热水浸泡,28d≤3附录50μm。层厚度50μm~100μm。表8 聚乙烯热收缩带安装系统的性能指标序号项目性能指标试验方法1抗冲击强度J≥1523257—2009中的附录8h≤8最高设计温度,28d≤1523257—2009中的附录高设计温度对钢≥50N/0%对0N/0%对钢≥8N/0%对N/0%附录高设计温度28d)剥离强度(23℃)对钢≥50N/0%对0N/0%环氧底漆对钢附着力(23℃)级1环氧底漆对3℃)附录23257—2009中的附录012表8(续)序号项目性能指标试验方法5耐热水浸泡a(最高设计温度,120d)外观热收缩带无鼓泡剥离强度(23℃)N/0对0环氧底漆对钢附着力(23℃)级≤2环氧底漆对3℃)附录23257—2009中的附录高设计温度+20℃,2400h)对钢(23℃)对3℃)0c≥0.7570≥0.800≥0.7570≥0.80011中的附录.1.2 压敏胶型热收缩带6.1.2.1 压敏胶型热收缩带宜与无溶剂环氧底漆配套使用,也可单独使用。配套无溶剂环氧底漆干膜厚度不宜小于400μm,其性能应符合表7的要求。6.1.2.2 压敏胶型热收缩带应按管径选用配套的规格,收缩后的最小宽度应符合表3的要求。6.1.2.3 压敏胶型热收缩带(200℃±5℃,5向收缩率不应小于15%,轴向收缩率应小于10%。6.1.2.4 压敏胶型热收缩带固定片与热熔胶型聚乙烯热收缩带固定片为同种材料,其收缩率不应大于5%。6.1.2.5 压敏胶型热收缩带产品的基材边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色;产品的厚度应符合表9的规定;其性能应符合表10、表11及表12的规定。表9 压敏胶型热收缩带厚度单位为毫米基材胶层≥1.2≥1.3表10 压敏胶型热收缩带基材的性能指标71040.22断裂伸长率%≥4001040.23拉伸屈服强度(50℃)下屈服值≥71040.27Q/012表10(续)序号项目性能指标试验方法4维卡软化点℃≥9516335脆化温度℃≤54706电气强度MV/m≥251408.17体积电阻率W·m≥1×101314108耐环境应力开裂(h≥100018429耐化学介质腐蚀(浸泡7d)%510%510%523257—2009中的附录50℃,21d)拉伸强度4断裂伸长率%≥3001040.211热冲击(225℃,4h)无裂纹、无流淌、无垂滴23257—2009中的附录材性能需经过200℃±5℃,511 压敏胶型热收缩带压敏胶的性能指标序号项目性能指标试验方法1搭接剪切强度(钢/钢)0.1最高设计温度≥0.057124E/0.1最高设计温度≥0.057124a,度≥412 压敏胶型热收缩带安装系统的性能指标漏电压15≥1523257—2009中的附录48h≤8最高设计温度,28d≤1523257—2009中的附录012表12(续)序号项目性能指标试验方法3剥离强度对钢对环氧底漆钢对管体防腐层23℃≥18N/0%最高设计温度≥4N/0%23℃≥18N/0%最高设计温度≥4N/0%23℃≥18N/0%最高设计温度≥4N/0%附录高设计温度,28d)对钢≥18胶层覆盖率≥90%对环氧底漆钢≥18胶层覆盖率≥90%对管体防腐层≥18胶层覆盖率≥90%附录23257—2009中的附录高设计温度120d)外观无鼓泡、无剥离,膜下无水剥离强度bN/2胶层覆盖率≥90%对环氧底漆钢≥12胶层覆盖率≥90%对管体防腐层≥12胶层覆盖率≥90%附录23257—2009中的附录高设计温度+20℃)对钢对管体防腐层0c≥0.7570≥0.800≥0.7570≥0.80011中的附录应在压敏胶型热收缩带安装完毕72.1.3 黏弹体胶带+外护带6.1.3.1 黏弹体胶带6.1.3.1.1 黏弹体胶带宜根据管径按表13选用配套的规格。表13 黏弹体胶带宽度单位为毫米管道公称直径黏弹体胶带宽度0050001009Q/0126.1.3.1.2 黏弹体胶带性能应符合表14的规定,其颜色不应是黑色。黏弹体胶带+外护带防腐层性能应符合表15的规定。表14 黏弹体胶带性能指标序号项目性能指标试验方法1外观边缘平直,表面平整、清洁目测2胶带厚度.866723滴垂(最高设计温度+15℃,且≥80℃,72h)无滴垂011中的附录08.8011中的附录0.025%712415 黏弹体胶带+外护带防腐层性能指标0℃,检漏电压5kV/黏弹体+聚乙烯/聚丙烯胶带≥3黏弹体+热收缩带≥1523257—2009中的附录48h≤5最高设计温度,28d≤1523257—2009中的附录5N/5%最高设计温度≥1.0N/5%23℃≥5N/5%最高设计温度≥1.0N/5%附录高设计温度+20℃,100d)对钢≥3.5N/5%对管体防腐层≥3.5N/5%附录23257—2009中的附录高设计温度+20℃,100d)对钢≥3.5N/5%对管体防腐层≥3.5N/5%附录011中的附录应在试件制作完毕7201Q/0126.1.3.2 外护带6.1.3.2.1 外护带类型包括热收缩带和聚乙烯/聚丙烯胶带。6.1.3.2.2 热收缩带包括热熔胶型热收缩带和压敏胶型热收缩带,其性能应符合6.1.1及6.1.2的相关要求。6.1.3.2.3 聚乙烯/聚丙烯胶带性能应符合表16的要求,并根据管径按表17选用配套的规格。表16 聚乙烯/聚丙烯胶带性能指标序号项目性能指标聚乙烯胶带聚丙烯胶带试验方法1基膜厚度.20.3±0.0566722胶带总厚度.0≥1.166723基膜拉伸强度8≥601040.34基膜断裂伸长率%≥200—1040.35剥离强度aN/20≥25最高设计温度≥2.0≥2.023℃≥20≥25最高设计温度≥2.0≥2.023℃≥20≥25最高设计温度≥2.0≥2.0附录b(最高设计温度,28d)N/0≥25对管体防腐层≥20≥25附录23257—2009中的附录高设计温度+20℃,2400h),%基材拉伸强度保持率≥75≥75剥离强度a,5≥750414—2007中的附录试应在试件制作完毕24伸速度300mm/材拉伸强度以及胶带剥离强度的保持率。表17 聚乙烯/聚丙烯胶带宽度单位为毫米管道公称直径聚乙烯/聚丙烯胶带宽度505015090015011Q/0126.1.4 无溶剂聚氨酯涂料6.1.4.1 无溶剂聚氨酯涂料两个组分应由同一供应商生产或配套提供,按照涂敷作业方式的不同,分为喷涂型和刷涂型。6.1.4.2 无溶剂聚氨酯补口防腐层的厚度应根据管体防腐层类型按表18进行选择。表18 无溶剂聚氨酯补口防腐层厚度管道主体防腐层类型无溶剂聚氨酯补口防腐层厚度μ500单层熔结环氧粉末涂层≥1000双层熔结环氧粉末涂层≥1000无溶剂液体涂层≥10006.1.4.3 无溶剂聚氨酯涂料及涂层的性能应符合表19、表20的规定。表19 无溶剂聚氨酯涂料性能指标序号项目指标测试方法1细度μm≤10017242固体含量%≥980457—2010中的附录涂型刷涂型表干0实干h≤2表干h≤1.5实干h≤61728表20 无溶剂聚氨酯涂层性能指标滑、无漏涂、无流挂、无气泡、无色斑目视检查2抗冲击J/3℃≥5(无漏点)3(无漏点)23257—2009中的附录3℃).2压痕深度和涂层原始厚度的比值(最高设计温度)%≤3023257—2009中的附录012表20(续)序号项目指标测试方法4硬度(邵氏D),0且符合生产厂商要求24115黏结强度(20℃)0.0对管体聚烯烃涂层≥3.5对管体环氧类涂层≥5.0附录计最高温度,28d).0对管体聚烯烃涂层≥2.0对管体环氧类涂层≥3.5附录23257—2009中的附录抗1°弯曲无裂纹、无漏点0315—2005中的附录8h≤1023℃,28d≤10最高设计温度,28d≤2023257—2009中的附录06设计最高温度04011中的附录00μm,其中,柔韧性试件的防腐层厚度为600μm±100μm,涂层在常温条件至少放置7d,达到完全固化后方可进行性能测试。200μm,.1.5 无溶剂环氧涂料6.1.5.1 无溶剂环氧涂料为双组分反应型涂料,两个组分应由同一供应商生产或配套提供。6.1.5.2 无溶剂环氧补口防腐层的厚度应根据管体防腐层类型按表21进行选择。表21 无溶剂环氧补口防腐层厚度管道主体防腐层类型无溶剂环氧补口防腐层厚度μ.5.3 无溶剂环氧涂料及涂层性能应符合表22、表23的规定。表22 无溶剂环氧涂料技术指标序号项目性能指标试验方法1颜色及外观色泽均匀、有光目测2细度μm≤80012表22(续)序号项目性能指标试验方法3固体含量%≥980457—2010中的附录实干≤6溶剂环氧防腐层技术指标滑、无漏涂、无流挂、无气泡、无色斑目视检查2抗冲击强度a(23℃)J≥823257—2009中的附录0.0对管体聚烯烃涂层≥3.5对管体环氧类涂层≥5.0附录计最高温度,28d).0对管体聚烯烃涂层≥2.0对管体环氧类涂层≥3.5附录23257—2009中的附录曲(23℃)无裂纹0315—2005中的附录m≥1×101314107阴极剥离V,65℃,48h≤81.5V,65℃,28d≤1523257—2009中的附录06.80011中的附录.60447—1996中的附录0d)10%开裂、无剥离0315—2005中的附录00μm,其中,抗弯曲试件的防腐层厚度为400μm±50μm;试片涂层涂刷道数2道以上,涂刷时间间隔为表干;涂层在常温条件至少放置7热80到完全固化后方可进行性能测试。00μm,.1.6 纤维增强聚乙烯热收缩带6.1.6.1 纤维增强聚乙烯热收缩带与无溶剂环氧底漆及牺牲带共同使用。6.1.6.2 纤维增强聚乙烯热收缩带及牺牲带性能应符合表24~表27的规定,配套无溶剂环氧底漆41Q/012性能应符合表7的规定。表24 纤维增强聚乙烯热收缩带厚度单位为毫米基材胶层总厚度≥1.8≥1.2≥3.0表25 纤维增强聚乙烯热收缩带基材的性能指标3℃)N≥200020027—2005方法10016333脆化温度℃≤m≥251408.15体积电阻率W·m≥1×101314106耐环境应力开裂(h≥100018427化学介质浸泡后的顶破强度(浸泡7d)70020027—2005方法50℃,7d)N≥170020027—2005方法氏D)024115℃,526 纤维增强聚乙烯热收缩带热熔胶的性能指标序号项目指标试验方法1软化点(环球法)℃≥9045072搭接剪切强度(钢/钢)E/1.8最高设计温度≥0.323℃≥1.8最高设计温度≥0.371247124a,23257—2009中的附录度≥41Q/012表27 纤维增强聚乙烯热收缩带安装系统的性能指标钢、对管体防腐层)23℃≥70N/5%最高设计温度≥10N/5%附录高设计温度,28d)剥离强度(对钢、对管体防腐层)≥70N/5%剥离强度衰减率≤10%附录23257—2009中的附录高设计温度,120d)外观热收缩带无鼓泡剥离强度N/0对0环氧底漆对钢附着力级≤2环氧底漆对附录23257—2009中的附录8h≤8最高设计温度,28d≤1523257—2009中的附录523257—2009中的附录高设计温度+20℃,100d)对钢0c≥0.75对管体防腐层0≥0.75附录011中的附录.2 补伤材料6.2.1 热熔胶型补伤片用于聚乙烯防腐层的补伤,其产品性能应符合下列要求:a)热熔胶型补伤片基材与胶层边缘应平直,表面平整、清洁,无气泡、庇点、裂口及分解、变色,收缩率不应大于5%,胶层厚度符合表28的规定。表28 热熔胶型补伤片厚度及宽度单位为毫米基材厚度胶层厚度补伤片宽度≥1.5≥0.8≥250b)热熔胶型补伤片基材性能应符合表5的要求;热熔胶性能应符合表29的规定。6.2.2 聚乙烯热熔修补棒用于聚乙烯防腐层的补伤,其性能应符合表30的规定。6.2.3 粉末热熔修补棒用于熔结环氧防腐层直径小于或等于25应按材料供应商推荐的方法使用。61Q/012表29 热熔胶型补伤片热熔胶性能指标序号项目指标试验方法1软化点(环球法)℃≥9045072搭接剪切强度(23℃).0712454704补伤片/0N/0%附录30 聚乙烯热熔修补棒性能指标序号项目性能指标试验方法1剪切强度(E)2.0最高设计温度≥1.071242热水浸泡后的剪切强度(E)(最高设计温度28d).071243维卡软化点℃≥9016336.2.4 无溶剂环氧涂料用于熔结环氧防腐层及无溶剂环氧防腐层的补伤,其性能应符合6.1.5的规定。6.2.5 无溶剂聚氨酯涂料用于无溶剂聚氨酯防腐层的补伤,其性能应符合6.1.4的规定。6.3 材料验收6.3.1 补口补伤材料使用前且每年至少应按6.1和6.2的规定进行一次全面的检验,检验结果应符合相应要求。6.3.2 补口补伤材料在使用过程中,每一牌号每批到货后应按照表31的规定抽取1组样品进行复验,性能应达到6.1和6.2的相应要求。如不合格,则应重新抽查,取样数目加倍;如仍不合格,则该批材料为不合格,应拒收。表31 补口补伤材料抽检复验一览表材料类型组批检测项目及要求补口材料热熔胶型聚乙烯热收缩带热收缩带无溶剂环氧底漆每批(不超过5000个)表4、表5(除第7项)、表6、表7及表8(除第5、6项)压敏胶型聚乙烯热收缩带热收缩带无溶剂环氧底漆每批(不超过5000个)表7、表9、表10(除第8项)、表11及表12(除第5、6项)71Q/012表31(续)材料类型组批检测项目及要求黏弹体胶带每批(不超过1000卷)表14(除第4项)、表15(除第4、5项)黏弹体胶带外护带热熔胶型聚乙烯热收缩带每批(不超过5000个)表4、表5(除第7项)、表6、表8(除第2、5、6项)压敏胶型聚乙烯热收缩带每批(不超过5000个)表9、表10(除第8项)表11及表12(除第2、5、6项)聚乙烯胶带/聚丙烯胶带每批(不超过1000卷)表16(除第7项)无溶剂聚氨酯涂料每批(不超过20t)表19(除第3项)、表20(除第9项)无溶剂环氧涂料每批(不超过20t)表22、表23(除第8、10项)纤维增强聚乙烯热收缩带热收缩带无溶剂环氧底漆每批(不超过300个)表7、表24、表25(除第6项)、表26及表27(除第3、6项)补伤材料热熔胶型补伤片每批表28、表29热熔修补棒每批表306.3.3 检验应在有资质的第三方检测机构进行。7 施工7.1 一般规定7.1.1 管道防腐层补口补伤预规程及工艺评定应包括表面清理、表面除锈及补口补伤材料安装等内容,并符
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