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9油气管道工程自动化施工技术规范QSY GJX 139-2012

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油气 管道工程 自动化 施工 技术规范 QSY GJX 139 2012
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/012油气管道工程自动化施工技术规范012目  次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义1………………………………………………………………………………………………4 施工准备3…………………………………………………………………………………………………5 设备及材料的检验和保管3………………………………………………………………………………6 仪表工程4…………………………………………………………………………………………………6.1 取源部件的安装4……………………………………………………………………………………6.2 仪表设备的安装5……………………………………………………………………………………6.3 仪表线路的安装9……………………………………………………………………………………6.4 仪表管路的安装12……………………………………………………………………………………6.5 爆炸和火灾危险环境仪表装置施工13………………………………………………………………6.6 接地14…………………………………………………………………………………………………6.7 防护16…………………………………………………………………………………………………6.8 仪表试验16……………………………………………………………………………………………7 数据采集与监控(统17……………………………………………………………………7.1 …………………………………………………7.2 ……………………………………………………7.3 ………………………………………………………………………7.4 ……………………………………………………7.5 系统设备及回路检查测试19…………………………………………………………………………7.6 系统联调20……………………………………………………………………………………………7.7 现场验收(1………………………………………………………………………………7.8 设备、资料交接21……………………………………………………………………………………8 火灾及可燃气体报警系统21………………………………………………………………………………8.1 布线21…………………………………………………………………………………………………8.2 设备安装22……………………………………………………………………………………………8.3 接地23…………………………………………………………………………………………………8.4 调试23…………………………………………………………………………………………………9 大屏幕投影系统24…………………………………………………………………………………………9.1 设备安装24……………………………………………………………………………………………9.2 系统测试24……………………………………………………………………………………………10 工业电视系统24…………………………………………………………………………………………10.1 系统设备安装条件24………………………………………………………………………………ⅠQ/01210.2 接地25………………………………………………………………………………………………10.3 电缆敷设25…………………………………………………………………………………………10.4 设备安装25…………………………………………………………………………………………10.5 系统测试26…………………………………………………………………………………………11 周界防范系统26…………………………………………………………………………………………11.1 振动电缆26…………………………………………………………………………………………11.2 激光对射27…………………………………………………………………………………………11.3 电子围栏27…………………………………………………………………………………………12 健康、安全与环境28……………………………………………………………………………………13 工程交工验收28…………………………………………………………………………………………13.1 交工条件28…………………………………………………………………………………………13.2 交工内容28…………………………………………………………………………………………ⅡQ/012前  言本标准按照1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中油龙慧自动化工程有限公司。本标准主要起草人:李永明、徐磊、周立祥、周智佳、刘海靖、李小睿、金翊龙、周静、崔焕发、周小波、苏雪锋、汪金满、刘媛、杨光耀、贾豫山。ⅢQ/012油气管道工程自动化施工技术规范1 范围本标准规定了油气管道工程自动化施工的技术要求。本标准适用于油气管道工程仪表安装、数据采集与监控系统、火灾及可燃气体报警系统、大屏幕投影系统、工业电视系统、周界防范系统的施工及交工验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范气装置安装工程低压电器施工及验收规范筑电气工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自动化仪表 .2就地仪表 般安装在被测对象和被控制对象附近。3.3变送器 .4执行机构 .5取源部件 出口和连接阀等元件。3.6仪表管路 动信号管路和气源管路的总称。3.7仪表线路 012仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。3.8本质安全型设备 .9数据采集与监控(统 制、管理功能的分布式控制系统。通常由控制中心计算机系统、分布在各地的远程监视控制终端、连接控制中心计算机系统至过程监视控制终端的通信系统等组成。3.10可编程序控制器(为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程程序的存储器,用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字或模拟式的输入和输出操作,来控制各种类型的机械或生产过程。3.11远程终端设备(将末端检测仪表和执行机构与远程主计算机连接起来,具有数据采集、控制和通信功能,能接收主计算机的操作指令,控制末端的执行机构动作。3.12安全仪表系统(辑控制器及终端元件组成用于完成一个或多个安全功能的系统,在出现故障时,使生产过程处于安全状态。以往经常使用的类似术语,如紧急关断系统(安全关断系统(安全联锁系统等均属于安全仪表系统的范畴。3.13人机界面(息或操作命令输入的过程控制系统的计算机资源。3.14工艺流程图(上标明系统内的主要设备规格、介质的流向、管径及主要工艺操作流程说明。3.15工艺仪表控制流程图(上标明设备本身的管线、阀门、配件以及现场仪表和相关的控制系统。3.16不间断电源(定、不间断的电源供应的重要外部设备。3.17工厂验收(括系统整合部分或其他指定设备在系统发货到现场前,工程师或建设单位(或监理)为确定其完备性、可操作性所进行的必要测试。2Q/0123.18现场测试验收(接至现场仪表设备后,为确定设备和仪表的工作状态及系统功能的正确性及完备性进行的必要测试。4 施工准备4.1 应熟悉和掌握自动化仪表工程施工技术规范和相关标准的有关要求。4.2 应熟悉设计施工图纸、有关技术文件及必要的自动化仪表硬软件安装使用说明书的要求和说明。4.3 在参与图纸会审及设计技术交底后,应完成以下准备工作:a)进行技术培训。b)编制施工组织设计,对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案,报建设单位(或监理)批准。c)对自动化仪表现场安装设备和主要材料进行进场报验。d)准备现场施工专用工具、机具和设备。e)施工现场应具备自动化仪表的施工条件。5 设备及材料的检验和保管5.1 设备及材料到达现场后,应按下列要求对设备和材料进行开箱检查和外观检查:a)包装及封闭应良好。b)产品外观应无损伤,表面平整,内外表面漆层完好。c)铭牌标志、附件、备件应齐全。d)产品的技术文件和质量证书应齐全。e)甲供设备材料现场开箱检查时,需建设单位代表、监理单位代表、厂家代表、施工单位代表共同进行,签署并留存开箱记录。5.2 设备及材料的检验应符合下列要求:a)型号、规格、数量、精确度等级、量程范围、防护等级、防爆等级、工作环境温度、对外接口尺寸等应符合设计文件的要求。b)防爆产品应有永久性防爆标识及产品的防爆证书。c)仪表盘、柜、箱的外形尺寸和安装孔尺寸应符合设计文件的要求。d)按照发货清单、装箱单核对设备附件数量,确保无误。5.3 设备及材料的存储和保管应符合下列要求:a)设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按其材质、型号及规格分类保管。b)设备和材料搬运时,宜使用原出厂包装。搬运人员应根据物资的性能,采取正确的搬运方法,操作应稳拿、稳放,按包装标志操作。运输时应采取防潮、防震等措施。c)工程施工过程中,应对已安装的设备及材料进行保护。d)不合格的产品应单独存放,做出显著标志,并应交回供应部门处理,不应进入安装现场。3Q/0126 仪表工程6.1 取源部件的安装6.1.1 一般规定6.1.1.1 取源部件的结构尺寸、材质和安全装置应符合设计文件要求。6.1.1.2 取源部件的根部元件应由工艺专业开孔焊接,仪表专业配合。在焊接完成后应对法兰面及螺纹进行保护。6.1.1.3 带操作手柄的取源部件,手柄安装朝向应便于操作。6.1.1.4 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装;管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时焊接及安装。6.1.1.5 取源部件的开孔与焊接,应在管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前完成。6.1.1.6 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。6.1.1.7 安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6.1.1.8 取源阀门设备或与管道的连接不应采用卡套式接头。6.1.1.9 取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。6.1.2 温度取源部件6.1.2.1 温度取源部件的安装位置,应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。6.1.2.2 温度取源部件在管道上的安装,应符合下列规定:a)与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。b)在管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合。c)与管道呈倾斜安装角度时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。6.1.3 压力取源部件6.1.3.1 压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的地方。6.1.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。6.1.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。6.1.4 流量取源部件6.1.4.1 流量取源部件上、下游最小直管段长度应按设计文件规定。6.1.4.2 在规定的直管段最小长度范围内,不应设置其他取源部件或检测元件。直管段管内表面应光滑清洁,无凹坑和凸出物。6.1.4.3 在节流件的上游安装根部元件时,根部元件与节流件间的直管距离应符合设计文件要求。6.1.4.4 安装取压短管时,取压短管不应突入法兰、夹紧环的取压孔内表面。6.1.5 物位取源部件6.1.5.1 物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方。6.1.5.2 内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置应垂直安装;并应保证导向管内液流畅通。6.1.5.3 安装浮球液位仪表的法兰短管应保证浮球能在全量程范围内自由活动。4Q/0126.1.6 分析仪表取源部件6.1.6.1 分析仪表取源部件的安装位置,应选择在压力稳定、能灵敏反映介质真实成分变化、具有代表性的被分析介质的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。6.1.6.2 被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。6.2 仪表设备的安装6.2.1 一般规定6.2.1.1 所有现场安装仪表应校验后安装。6.2.1.2 就地仪表的安装位置应符合设计要求,当设计文件未具体明确时,应符合下列规定:a)应安装在光线充足,便于操作和维护的地方;不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。b)仪表的中心距操作的高度宜为1.2m~1.5m。c)显示仪表应安装在便于观察仪表显示值的位置。d)检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。e)防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定。6.2.1.3 仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存,作为交工备用。6.2.1.4 安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正、美观。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。6.2.1.5 直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后安装。当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。6.2.1.6 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上。当不可避免时,应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒及引入口。6.2.1.7 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时,应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。6.2.1.8 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。6.2.2 仪表盘、柜、箱及操作台6.2.2.1 仪表盘、柜、箱及操作台安装之前,应确认安装场所的环境能够满足盘、柜、台、箱内部和外部设备的防尘、防静电、接地以及温湿度等的要求。6.2.2.2 仪表盘、柜、箱及操作台在搬运和安装过程中,应防止变形、内部设备脱落损坏和表面油漆损伤。安装固定应采用防锈螺栓连接方式。6.2.2.3 仪表盘、柜及操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。6.2.2.4 仪表盘、柜及操作台的型钢底座的制作尺寸,应与盘、柜、操作台相符,其直线度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5长允许偏差为5.2.2.5 仪表盘、柜及操作台的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5长允许偏差为5.2.2.6 单独的仪表盘、柜及操作台的安装应符合下列规定:a)垂直度允许偏差值为1.5mm/m。b)水平度允许偏差值为1mm/m。5Q/0126.2.2.7 成排的仪表盘、柜及操作台的安装,除应符合单独安装的要求外,还应符合下列规定:a)垂直度允许偏差值为1.5mm/m,水平度允许偏差值为1mm/m。b)同一系列相邻两仪表盘、柜及操作台顶部高度允许偏差为2mm。c)当仪表盘、柜及操作台间的连接超过5处时,盘正面的平面度允许偏差为5.2.3 温度检测仪表6.2.3.1 热电阻、双金属温度计、温度变送器等温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。6.2.3.2 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。6.2.3.3 温度仪表安装在阀室管线上时应做绝缘保护。6.2.3.4 热电阻的安装应符合下列规定:a)接触式温度检测仪表的安装位置应位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置。b)设备本体上的热电阻宜水平或倾斜安装,但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处。c)热电阻插入深度应符合设计要求。6.2.3.5 安装温度测量元件应加温度计套管,温度计套管的使用应符合下列规定:a)套管与温度计应配套安装。b)套管的安装位置应确保温度不会受管道和套管附件热传导的影响。c)温度取源部件的制作应符合设计文件规定,耐压试验合格,安装后应随管道及设备进行严密性检查,没有渗漏。d)测温元件安装在易受被物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时其插入深度大于1,应采取防弯曲措施。6.2.4 压力检测仪表6.2.4.1 压力或差压变送器采用支架安装时,仪表中心距操作地面宜为1.2m~1.5m。6.2.4.2 压力变送器安装位置应靠近取源部件;测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致,尤其是测量液体介质和可凝性气体的介质。6.2.4.3 测量气体介质压力时,变送器位置宜高于取压点,测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点,目的在于减少排气、排液的附加设施。6.2.4.4 差压仪表应配置5阀组或3阀组。6.2.5 流量检测仪表6.2.5.1 节流件的安装应符合下列规定:a)安装前应进行外观复核检查,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤,并应按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。b)安装前进行清洗时不应损伤节流件。c)节流件应在管道吹洗后安装。d)节流件的安装方向,应使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。e)在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上方;当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。f)环室上有“+”号的一侧应在被测介质的上游侧,当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一致。g)安装节流件的封闭垫片的内径不应小于管道的内径,夹紧后不应突入管道内壁。6Q/012h)节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°。6.2.5.2 转子流量计应安装在无振动的管道上,其中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°,被测流体流向必须自下而上,上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。6.2.5.3 靶式流量计的中心应与管道轴线同心,靶面应迎着流向且与管道轴线垂直,上下游直管段长度应符合设计文件要求。6.2.5.4 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上下游直管段的长度符合设计文件要求,前置放大器与变送器之间的距离不宜大于3m。6.2.5.5 涡街流量计信号线应使用屏蔽线,上下游直管段的长度应符合设计文件要求,放大器与流量计分开安装时,两只之间的距离不应超过20m。6.2.5.6 电磁流量计的安装应符合下列规定:a)流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地。b)在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。c)流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。6.2.5.7 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时,管道内流体流向应自下而上。6.2.5.8 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道,换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。6.2.5.9 均速管流量计的安装应符合下列规定:a)总压测孔应迎着流向,其角度允许偏差不应大于3°。b)检测杆应通过并垂直于管道中心线,其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°。c)流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。6.2.6 物位检测仪表6.2.6.1 物位测量仪表安装应符合下列规定:a)仪表的连接头位置应避开进入设备内介质流的冲击。b)仪表的观测面应朝向操作通道。c)物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面应清洁、无凹坑和凸出物,应与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致。d)检测元件在全行程内不应与侧壁相碰,并能在全量程或动作范围内自由活动,无机械卡阻。6.2.6.2 磁浮子(磁翻转/板)液位计安装时还应符合下列规定:a)安装时不应有铁屑、杂物等进入测量管内,液位计应垂直安装在设备侧面。b)设备法兰与磁浮子液位计法兰连接不应有错位现象;浮子装入测量管时,应将磁钢朝上,不应倒置,螺栓连接系统应密封,不应渗漏。c)磁感应式仪表应安装在没有外部磁场干扰的环境中,其外围管道和配件应采用非铁磁性材料制作。6.2.6.3 差压式仪表应符合下列规定:a)正负压室与测量管道的连接应正确,引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装应符合设计文件规定。b)双法兰式差压变送器毛细管的敷设应采取固定措施,其弯曲半径不应小于50围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6.2.6.4 雷达液位计、磁致伸缩液位计的安装:a)传感器中轴线应垂直于被测物的表面。7Q/012b)传感器至被测物面之间不允许有障碍物。c)传感器固定应牢固可靠,电缆口应密封良好,以防潮气侵入。d)传感器壳体应接地良好。e)信号电缆应敷设在已接地的金属保护管内。6.2.7 成分分析仪表6.2.7.1 分析仪表安装符合下列规定:a)分析仪表可单独安装,也可集中安装。b)有毒气体应采取措施排放至安全地点,不应就地直接排入大气。6.2.7.2 远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析小屋内,分析小屋应符合下列规定:a)分析小屋坐落基础应牢固平整。b)分析小屋内引入有可燃气体或有毒气体样品时,应设可燃气体或有毒气体检测报警仪表和现场报警指示灯。c)分析小屋应易于操作人员进入和维护,分析小屋的位置应方便巡检及操作、维护、检修。d)分析小屋应按设计要求进行接地。6.2.7.3 色谱分析仪安装时应符合下列规定:a)取样探头安装前其法兰连接应完好无损。b)分析仪的放空管道宜单独设立。c)调试和投运前应将空气从取样及载气管道中排出,确保传感器不被氧化。6.2.7.4 露点分析仪安装时应符合下列要求:a)传感器应安装在靠近取样探头的位置。b)控制器应安装在控制室或现场分析小屋内。c)当传感器与控制器相距超过6析仪应重新校准。6.2.7.5 硫化氢分析仪应垂直安装在墙上或立柱上,高度宜选在距地面1.2m~1.5.2.7.6 所有取样管路应进行固定。6.2.8 执行机构6.2.8.1 进入电气装置电缆的备用芯线和屏蔽层应做好绝缘处理。6.2.8.2 电动执行机构的电力电缆和信号电缆宜在同一方向进行,并按设计要求接地。6.2.8.3 电缆保护管配制后应用密封材料进行密封,防止水气进入壳体。6.2.8.4 执行机构的控制箱应做接地处理。6.2.8.5 执行机构上设备备用进线口应用金属材料丝堵密封。6.2.9 清管球通过指示器6.2.9.1 插入式清管球通过指示器安装应符合下列规定:a)取源部件安装应与管道轴线垂直相交。b)安装在站外管线上时应采取绝缘措施。c)连接件安装在站外管道上时应做阀井(有加长杆时,可不用阀井),并应采取保护措施。6.2.9.2 非插入式清管球通过指示器安装应符合下列规定:a)安装应牢固,安装位置应避开有震动和强磁场的位置。b)当采用顶部进线时,进线口的连接应做放水密封。8Q/0126.3 仪表线路的安装6.3.1 一般规定6.3.1.1 仪表电气线路的敷设,在本标准内未作规定的部分,应符合.3.1.2 仪表线路应沿汇线槽、桥架、保护管、电缆沟等敷设,埋地敷设时应采用铠装电缆或穿保护管。6.3.1.3 电缆电线敷设前应做外观、导通和绝缘检查,技术指标应符合设计文件规定。电缆的绝缘电阻大于5设计有特殊要求时,应符合设计要求。6.3.1.4 线路应按施工图纸要求进行敷设,应横平竖直、整齐美观,不宜交叉。敷设线路时,应使线路不受损伤。6.3.1.5 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。6.3.1.6 线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置,应避开运输、人行通道和吊装孔。6.3.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热保护措施。当线路附近有火源时,应采取防火保护措施。6.3.1.8 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方,也不宜敷设在有腐蚀性液体的设备和管道的下方。6.3.1.9 隐蔽敷设的电缆,其路径、埋设深度应符合设计文件规定,与任何地下管道平行或交叉敷设时,应采取能够避免电磁和热力影响的措施。6.3.1.10 线路与绝热的设备和管道绝热层表面之间的距离应大于200其他设备和管道表面之间的距离应大于150.3.1.11 线路从室外进入室内时,应有防水、防爆和封堵措施。6.3.1.12 线路进入室外的盘、柜、箱时,宜从底部进入,并应有防水密封措施。6.3.1.13 电缆在两端、拐弯、伸缩缝、热补偿区段、易震部位均应留有裕度,在桥架、垂直汇线槽、仪表盘、柜、台、箱内应固定且松紧适度。6.3.1.14 电缆不应有中间接头,当无法避免时,应在接线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;需采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。6.3.1.15 线路敷设完毕,应测量电缆电线的绝缘电阻和导通,并进行校线和标号。6.3.1.16 测量电缆电线的绝缘电阻时,应将已连接上的仪表设备及部件断开。6.3.1.17 在线路的终端处,应加标志牌。地下埋设的线路,应有明显的标识。6.3.1.18 仪表的接线应符合下列规定:a)接线前应校线,线端应有标号。b)剥绝缘层时不应损伤线芯。c)电缆芯线与端子的连接应均匀牢固、导电良好。d)多股线芯端头宜采用压接端头(线鼻子)。6.3.2 支架的制作与安装6.3.2.1 制作支架时应将材料矫正,切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。6.3.2.2 安装支架时,应符合下列规定:a)在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物上的预埋件,应采用焊接固定。b)在混凝土上,宜采用膨胀螺栓固定。9Q/012c)在不允许焊接支架的管道上,应采用“U”型螺栓或卡子固定。d)在允许焊接支架的金属设备和管道上,可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时,应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后,再在其上面焊接支架。e)支架不应与高温或低温管道直接接触。f)支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上支架间距应均匀。g)支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时,其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。6.3.2.3 电缆桥架及保护管安装时,金属支架之间的间距宜为2m;在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。6.3.2.4 直接敷设电缆的支架间距宜为:当水平敷设时为0.8m,当垂直敷设时为1.0m。6.3.3 电缆桥架的安装6.3.3.1 电缆桥架应采用螺栓连接,固定应用平滑的半圆头螺栓,螺母应在电缆桥架的外侧,固定应牢固。6.3.3.2 电缆桥架的安装应横平竖直,排列整齐。电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐弯时,其弯曲弧度应一致。6.3.3.3 桥架与桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、桥架与盖之间、盖与盖之间的连接处,应对合严密,桥架的端口宜封闭。6.3.3.4 电缆桥架安装在工艺管架上时,宜在管道的侧面或上方。对于高温管道,不应平行安装在其上方。6.3.3.5 电缆桥架拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。6.3.3.6 当直接由电缆桥架内引出电缆时,应采用机械加工方法开孔,并应采用合适的护圈保护电缆。6.3.3.7 电缆桥架垂直段大于2在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4应在其中部增设支架。6.3.4 保护管的安装6.3.4.1 保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。6.3.4.2 不带螺纹的保护管端口应制做成喇叭形。6.3.4.3 加工制作电缆保护管弯管时应采用机械制弯,并应符合下列规定:a)保护管弯曲后的角度不应小于90°。b)保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c)保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。d)单根保护管的直角弯不宜超过2个。6.3.4.4 当非铠装电缆穿保护管时,保护管的直线长度超过30应在其中间加装拉线盒。6.3.4.5 当保护管的直线长度超过30m,或沿炉体敷设,以及过建筑物伸缩缝时,应采取下列热膨胀措施之一:a)根据现场情况,弯管形成自然补偿。b)增加一段软管。c)在两管连接处预留适当的间距,外套套管单端固定。6.3.4.6 金属保护管的连接应符合下列规定:01Q/012a)明敷设时宜采用螺纹连接,管端螺纹有效啮合部分不应少于5个螺距。b)埋设时宜采用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理。c)镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接,不应采用熔焊连接。d)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。6.3.4.7 保护管与就地仪表箱、接线箱、穿线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固。6.3.4.8 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或“U”型螺栓固定时,固定点间距应均匀。6.3.4.9 建筑内部穿墙保护管段(或保护罩)两端延伸出墙面的长度,不应大于30.3.4.10 地面以下敷设保护管时,保护管穿墙伸出散水长度,应不小于500.3.4.11 埋设的保护管应按施工图纸要求敷设,施工图无要求时宜选最短途径敷设,埋入墙或混凝土内时,离表面的净距离不应小于15.3.4.12 埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200从地下引入落地式仪表盘(箱)时,宜高出盘(箱)内地面50.3.4.13 保护管穿过楼板时应有预埋件,当需在楼板或钢平台开孔时,孔的位置应适当,大小应适宜,开孔时不应切断楼板和钢梁。6.3.5 电缆电线的敷设6.3.5.1 敷设仪表电缆时的环境温度不低于下列温度值:a)塑料绝缘电缆0℃。b)橡皮绝缘电缆6.3.5.2 敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物件之间的摩擦;固定时,松紧应适当。6.3.5.3 聚氯乙烯、聚四氟乙烯多芯控制电缆的弯曲半径,不应小于其外径的10倍。6.3.5.4 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时应按设计要求保证其间距,无法满足时应加保护管;平行敷设时其相互间距离应符合设计要求。6.3.5.5 在电缆槽内敷设的不同型号、不同电压等级的电缆,应分类布置。6.3.5.6 电缆沿支架或在电缆桥架敷设时,应在下列各处绑扎固定牢固,防止电缆松脱:a)当电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时,应在每一个支架上。b)当电缆倾斜坡度不超过45°或水平排列时,在每隔1个~2个支架上。c)在线路拐弯处或补偿余度两侧以及保护管两端的第1个和第2个支架上。6.3.5.7 数条电缆垂直分层安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列:a)仪表信号线路。b)安全联锁线路。c)仪表用交流和直流供电线路。6.3.5.8 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.8m。6.3.5.9 电缆直接埋地敷设时,电缆的上、下部应铺以不小于100加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50护板可采用混凝土盖板或砖块。沙子中不应有石块或其他硬质杂物。6.3.5.10 直接埋地敷设的电缆不宜沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或交叉时,最小净距离应符合下列规定:a)与易爆、易燃介质的管道平行时为1.0m,交叉时为0.5m。b)与热力管道平行时为2.0m,交叉时为0.5电缆周围土壤温11Q/012升超过10℃时,应采取隔热措施。c)与水管道或其他管道平行或交叉时均为0.5m。6.3.5.11 电缆在隧道或沟道内敷设时,应敷设在支架上或电缆槽内。6.3.5.12 电缆敷设后,两端应做电缆头,并挂标识牌。6.3.5.13 补偿导线应穿保护管线或在电缆槽内敷设,不应直接埋地敷设。6.3.5.14 当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线直接和仪表连接。6.3.5.15 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。6.3.6 仪表线路的配线6.3.6.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。6.3.6.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内,
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