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5油气管道工程穿越工程施工技术规范QSY GJX 135-2012

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油气 管道工程 穿越 工程施工 技术规范 QSY GJX 135 2012
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/012油气管道工程穿越工程施工技术规范012目  次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义1………………………………………………………………………………………………4 总则3………………………………………………………………………………………………………5 施工准备4…………………………………………………………………………………………………6 材料检验4…………………………………………………………………………………………………6.1 一般规定4……………………………………………………………………………………………6.2 油气输送用钢管及附件4……………………………………………………………………………6.3 混凝土材料5…………………………………………………………………………………………6.4 钢筋5…………………………………………………………………………………………………6.5 焊接材料6……………………………………………………………………………………………6.6 钢材6…………………………………………………………………………………………………6.7 爆破器材7……………………………………………………………………………………………7 管道组对、焊接、检验及补口7…………………………………………………………………………7.1 一般规定7……………………………………………………………………………………………7.2 管道组对、焊接7……………………………………………………………………………………7.3 管道焊接质量检验9…………………………………………………………………………………7.4 补口补伤9……………………………………………………………………………………………8 水平定向钻穿越9…………………………………………………………………………………………8.1 一般规定9……………………………………………………………………………………………8.2 测量放线12……………………………………………………………………………………………8.3 穿越施工12……………………………………………………………………………………………9 盾构穿越15…………………………………………………………………………………………………9.1 一般规定15……………………………………………………………………………………………9.2 现场踏勘16……………………………………………………………………………………………9.3 施工测量16……………………………………………………………………………………………9.4 盾构穿越施工17………………………………………………………………………………………9.5 管道安装19……………………………………………………………………………………………10 顶管穿越19………………………………………………………………………………………………10.1 一般规定19…………………………………………………………………………………………10.2 测量放线20…………………………………………………………………………………………10.3 平衡法顶管穿越施工20……………………………………………………………………………10.4 螺旋钻机顶管穿越施工22…………………………………………………………………………ⅠQ/01210.5 千斤顶顶管穿越施工23……………………………………………………………………………11 开挖穿越24………………………………………………………………………………………………11.1 一般规定24…………………………………………………………………………………………11.2 不带水开挖穿越施工24……………………………………………………………………………11.3 带水开挖穿越施工28………………………………………………………………………………11.4 道路开挖穿越施工30………………………………………………………………………………12 矿山法隧道穿越31………………………………………………………………………………………12.1 一般规定31…………………………………………………………………………………………12.2 施工测量31…………………………………………………………………………………………12.3 洞口工程31…………………………………………………………………………………………12.4 明洞工程32…………………………………………………………………………………………12.5 斜巷施工33…………………………………………………………………………………………12.6 钻爆施工33…………………………………………………………………………………………12.7 支护35………………………………………………………………………………………………12.8 监控量测38…………………………………………………………………………………………12.9 衬砌41………………………………………………………………………………………………12.10 防水与排水43………………………………………………………………………………………12.11 隧道内运输、通风、照明43………………………………………………………………………12.12 管道安装44…………………………………………………………………………………………13 管道清管、试压44………………………………………………………………………………………14 健康、安全与环境45……………………………………………………………………………………15 工程交工45………………………………………………………………………………………………ⅡQ/012前  言本标准按照1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道局。本标准主要起草人:续理、魏国昌、郭泽浩、石忠、詹胜文、刘嵬辉。ⅢQ/012油气管道工程穿越工程施工技术规范1 范围本标准规定了油气管道穿越工程(以下简称穿越工程)水平定向钻穿越、顶管穿越、开挖穿越和矿山法隧道穿越的施工技术要求。本标准适用于油气管道穿越河流、湖泊、海沟、山体、公路和铁路等地上、地下障碍物工程的施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。用硅酸盐水泥 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋破安全规程凝土外加剂轧带肋钢筋暖通风与空气调节设计规范筑地基基础工程施工质量验收规范50446 盾构法隧道施工与验收规范通混凝土用砂、石质量及检验方法标准凝土用水标准Q/31 油气管道工程线路工程施工技术规范Q/33 油气管道工程无损检测Q/37.1 油气管道工程线路焊接技术规范Q/38 油气管道工程水工保护施工技术规范Q/40 油气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 中华人民共和国国务院令2006年 第466号3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1障碍物 河流、湖泊、滩海、冲沟、海沟、山体、水库、水渠、铁路、公路、地上和地下建(构)筑物等。1Q/0123.2水平定向钻穿越 .3泥浆 和少量添加剂组成的混合物。3.4导向孔 设计曲线完成的初始钻孔。3.5控向系统 斜角及其工作状态等参数的系统。3.6对接导向孔 达某一预定区域时,采用一定的措施让入土侧的钻头进入出土侧的孔中,通过对接或引导的方法,直到入土侧的钻头从出土侧出土。3.7扩孔 扩孔器扩大孔径的施工过程。3.8回拖 扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程。3.9围岩 .10锚喷支护 杆和(或)钢筋网等组合而成的支护方法。3.11钢架支护 管、钢板等制成的钢骨架支护方法。3.12超前支护 开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法。3.13管棚支护 开挖工作面的拱部外周插入钢管,压注砂浆,开挖时用钢架支承此种钢管所进行的支护方法。3.14超前锚杆 隧道拱部按一定角度设置的起预加固围岩作用的锚杆。3.15预注浆 012隧道开挖前,为固结围岩、填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行的注浆。3.16回填注浆 填充衬砌与围岩之间的空隙而进行的注浆。3.17泥水平衡式施工法 到与掘进面土压、水压的平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法。3.18土压平衡式施工法 压力和压力舱土压力处于一种平衡状态,以保持掘削面稳定的一种施工方法。3.19竖井 满足设备组装解体、材料运输、人员进出、供电、通风、给排水等作业而修建的工作井。根据其作用和目的,竖井可分为始发井和接收井。3.20环片 .21开挖穿越 将穿越管段敷设完成后,再恢复原地貌的一种施工方法。3.22顶管作业坑 来安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑。3.23顶管靠背墙  总则4.1 施工前,应进行地质勘察资料的确认和设计技术交底。施工中,应按竣工资料的编制要求及时填写,施工完成后,应进行地貌恢复。4.2 施工单位应按照设计文件与施工组织设计的要求组织施工,并应具有相应的施工资质。4.3 施工单位应具有健全的质量、职业健康、安全和环境体系,并应取得相应的体系认证证书。4.4 施工单位主要工种人员应具有相应资格证,施工中应严格执行安全操作规程。4.5 施工所用的计量、试验器具应经具有相应检定资格的部门检定合格且在有效期内使用。4.6 管道穿越其他埋地管道、线缆时,不应损坏被穿越的设施。4.7 管道穿越线缆与非金属管道时,其净距不应小于0.5m。线缆与非金属管道宜用型钢等保护性材料保护固定,在管沟的支撑应达到1.8 管道与其他地下管道交叉时,如净距小于0.5管间应设置柔性绝缘隔离物,并应固定可靠。但其净距不应小于0.3m。3Q/0124.9 穿越管道的水工保护应执行Q/ 施工准备5.1 工程开工前,应调查了解施工区域内建(构)筑物、水利设施、通信及电力线路等设施的影响及拆迁数量;施工场地布置与相邻工程、农田水利、道路交通、征地等的关系;施工的自然气候条件,雨季和洪水对施工的影响;河流洪水水位及年洪水频率、最高洪水位及凌汛情况。5.2 应编制并报批施工组织设计或施工方案、措施,并完成技术交底。管道穿越施工组织设计或施工方案应包括:穿越工艺、施工方法、试压清管方案、场地布置、进度计划、质量计划、工程数量、人员配备、主要材料、机械设备、电力、运输、安全技术措施、健康安全环境等。5.3 应根据地质条件,并结合穿越长度、结构类型、工期要求、交通条件、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况确定施工方法。5.4 应配备满足工程需要的人员,并应对员工进行岗前培训。5.5 应设置现场物资临时储存库房,做好物资采购、验证、现场保管工作。易燃易爆品库房应按照有关规定办理和设置。5.6 应配备满足施工需要的完好的机具、设备,并应制作完成专用施工机具及工装。5.7 应按照施工组织设计完成现场水、电、信、路等临时设施和场地平整,做好施工总平面布置。5.8 开工前应进行现场调查,核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案设计(或作业规程),配备施工装备。5.9 施工前应结合工程特点,对员工进行质量安全教育、技术交底和培训。6 材料检验6.1 一般规定6.1.1 工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号应符合设计要求,其质量应符合相关材料标准的规定,并应具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书(或使用说明书)。6.1.2 应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书进行检查,当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验,不合格者不应使用。6.2 油气输送用钢管及附件6.2.1 油气输送用钢管及附件的检验,应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不应有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、变形或压扁等有害缺陷应按下列方法修复或消除后使用:a)凿痕、槽痕可以用砂轮磨去,但磨剩的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度,否则,应将受损部分整段切除。输油管道可选用焊接方式修复。b)凹坑的深度不应超过公称管径2%。凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处,应将凹坑处管子受损部分整段切除。c)变形或压扁的管段超过制管标准规定时,应修复,不能修复的应废弃。弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不应使用。6.2.2 穿越工程用的热煨弯管、冷弯弯管的外观和主要尺寸应符合表1的要求。4Q/012表1 热煨弯管、冷弯弯管的外观和主要尺寸要求种类曲率半径纹、重皮、机械损伤;两端椭圆度小于或等于1.0%,其他部位的椭圆度不应大于2%。外径偏差(+2,壁厚减薄量≤9%壁厚。弯曲半径小于或等于1000许偏差为±5曲半径大于1000许偏差为±0.5%,弯曲平面度≤7.0部保留的直管段不小于10械损伤,弯管椭圆度小于2.0%,弯曲角度误差±0.2°,其平面度不大于8弯管褶折深度≤3为管道外径,.3 混凝土材料6.3.1 配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。6.3.2 配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥,当设计有特殊要求时可采用其他品种水泥。6.3.3 水泥应符合场应有出厂合格证和3应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用。6.3.4 混凝土用砂应符合般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用。细骨料不宜采用海砂。6.3.5 混凝土用的石子应符合采用坚硬的碎石或破碎卵石,并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按有关标准规定分批进行检验,确认合格后方可使用。6.3.6 混凝土外加剂应符合经有关部门检验并附有检验合格证明,并进行现场复试检测。存储应做好标记,不应混入杂物和污染。6.3.7 混凝土掺合料可采用粉煤灰、矿粉等,进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复验。6.3.8 混凝土拌合用水应符合采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后方可使用。污水、的酸性水、7mg/.4 钢筋6.4.1 钢筋混凝土中的钢筋应符合,,筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋应按规定抽取试样做力学性能试验。6.4.2 钢筋进场时,应按表2进行外观检查,并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。表2 钢筋外观要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不应超过螺纹的高度,其他缺陷的高度或深度不应超过所在部位的允许偏差,表面不应沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠,如有凸块不应超过横肋的高度,表面不应沾有油污冷拉钢筋表面不应有裂纹和局部缩颈,不应沾有油污5Q/0126.4.3 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。6.4.4 钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不应混杂,且应设立识别标志。6.4.5 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300加以遮盖。6.4.6 钢筋应按不同批号和直径,按照表3规定抽取试样作力学性能试验。表3 钢筋力学性能试验钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样数量热轧钢筋a)同一截面尺寸和同一炉号;b)同一厂别、同一交货状态≤60根取1个拉力试样和1个冷弯试样热处理钢筋a)同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交货状态;b)同钢号组成的混合批,不超过6个炉号≤60量2个冷拉钢筋同级别、同直径≤20根取1个拉力试样和1个冷弯试样6.4.7 检验时如有1个试样1项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验,如仍有1个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。6.5 焊接材料6.5.1 焊接材料应符合下列规定:a)焊材的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求,焊材包装应完好,标识应清晰。b)焊条应无破损、霉变、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。c)焊接材料生产厂商应随货提供必要的质量证明文件,工程使用前采购方应对不同批号的焊接材料进行复检。d)保护气体应达到规定的纯度。二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。氩气纯度不应低于99.96%。6.5.2 焊接材料的储存与发放a)焊接材料的储存应按生产厂家产品说明书的要求执行,避免受潮。在运输和搬运时,应避免损害填充金属及其包装。b)焊接材料的发放应有专人负责,每天按用量发放,并填写好发放记录。6.6 钢材型钢使用前应进行外观检查,其表面质量应符合下列规定:a)无裂纹、夹层、夹渣、重皱、折痕、扭曲等缺陷。b)表面锈蚀、麻点或划痕深度不应超过其厚度允许负偏差的1/2。c)对属于下列情况之一的材料,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:1)钢材混批。6Q/0122)设计要求复验的材料和配件(如锚杆和连接件)。3)对质量有疑义的钢材。4)现行国家标准规定需要复验的材料。6.7 爆破器材爆破器材的储存应符合下列要求:a)爆破器材的库房设置和储存应符合《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(中华人民共和国国务院令2006年第466号)的有关规定,并报当地公安机关审批。b)爆破器材的储存地点与施工区和居住区的距离不应小于200m。c)爆破器材应有专用的库房,并具有防盗、防潮、防雷功能。d)库房内储存的爆破器材数量不应超过设计容量。e)性质相抵触的爆破器材,应分库储存。f)库房内不应存放其他物品,不应在库房内住宿和进行其他活动。g)不应在库区吸烟和用火,不应将其他易燃易爆炸的物品带入仓库。h)建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材应进行登记,做到账目清楚,账物相符。i)当班未用完的爆破器材应及时退回库房,并做好登记。j)爆破器材丢失、被盗,应及时报告所在地公安机关。7 管道组对、焊接、检验及补口7.1 一般规定7.1.1 管道焊接适用的方法包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊或上述方法的组合。7.1.2 管道焊接所用设备的性能应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性能。7.1.3 在焊接施工前,应制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定,并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。7.1.4 焊工应具有相应的资格证书,焊工能力应符合Q/的有关规定。7.1.5 在下列任何一种环境中,如未采取防护措施不应进行焊接:a)雨天。b)大气相对湿度大于90%。c)低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s。d)酸性焊条电弧焊,风速大于8m/s。e)自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s。f)气体保护焊,风速大于2m/s。g)环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。7.2 管道组对、焊接7.2.1 管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道组对禁止强力组对,并应符合表4的规定。7.2.2 焊接过程中,对于管材和防腐层保护应符合下列规定:a)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。b)焊机地线与管子连接应采用专用卡具,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。c)对于环氧粉末防腐管,焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度不小于0.8止焊接飞溅灼伤防腐层。7Q/012表4 管道组对序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10修口管口完好无损,无锈蚀、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高端部10平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于1004≤1.61426≤3局部错边均不应大于3边沿周长均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5.2.3 使用对口器应符合下列规定:a)应优先选用内对口器,并符合焊接工艺规程的要求。b)使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时,管子应保持平衡。c)用外对口器时,根焊应分为多段,且均匀分布。在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸。d)管口组对时,不应强力组对。7.2.4 焊前预热应符合下列规定:a)有预热要求时,应根据焊接工艺规程的要求进行焊前预热。预热宜采用相应的中频或电加热设备。并应用热电偶笔或远红外测温仪器进行预热温度检验。b)当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准。c)管口应均匀加热,预热宽度应为坡口两侧各50.2.5 管道焊接应符合下列规定:a)管道焊接宜采用下向焊。b)根焊完成后,应修磨清理根焊道。c)焊道接头点,应进行打磨,相邻两层的接头点,应错开30.2.6 各焊道宜连续焊接,焊接过程中,应按焊接规程要求控制层间温度,并符合下列条件:a)填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。b)层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前应清除干净。c)焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm。d)焊接作业时,应根据气候条件,当气候条件不满足焊接要求时,可使用防风棚。7.2.7 使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。7.2.8 焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅。7.2.9 对需要焊后缓冷或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的要求进行后热和热处理。7.2.10 应作好焊接记录。8Q/0127.3 管道焊接质量检验7.3.1 焊缝应先进行外观检查。焊缝外观检查应符合下列规定:a)焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高不应超过2部余高超过时,应进行打磨。打磨后应与母材圆滑过渡,并不应伤及母材。c)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5mm。d)咬边的最大尺寸应符合表5中的规定。e)电弧烧痕应打磨掉,打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分钢管整段切除。表5 咬边的最大尺寸深度长度大于0.8%管壁厚,取两者中的较小值任何长度均不合格大于6%~12.5%的管壁厚或大于0.4两者中的较小值在焊缝任何300,取两者中的较小值小于或等于0.4管壁厚,取两者中的较小值任何长度均为合格7.3.2 应在外观检查合格后进行无损检测。无损检测应符合Q/.3.3 穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定:a)100%超声波检测、100%射线检测。b)穿越管段焊缝无损检测合格级别为Ⅱ级。7.3.4 从事无损检测的人员应持相应的资格证书,取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的责任。7.3.5 焊缝返修应符合下列规定:a)焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺,应使用评定合格的返修焊接工艺规程。b)当裂纹长度小于焊缝长度的5%时,应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修。当裂纹长度大于5%时,所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。c)焊缝在同一部位的返修不应超过2次,根部只允许返修1次,否则应将该焊缝切除。返修后,应按原标准检测。7.4 补口补伤7.4.1 管道现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和Q/.4.2 补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。防腐层的外表面应平整,无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷;防腐层应能有效地附着在金属表面。8 水平定向钻穿越8.1 一般规定8.1.1 穿越深度应符合下列规定:9Q/012a)穿越河流等水域时,穿越管段管顶埋深应按设计要求执行。b)穿越铁路、公路时,穿越管段管顶埋深应符合铁路、公路等相关部门的规定。8.1.2 穿越施工时入土角、出土角的大小,应根据地质、地形条件和穿越管段的材质、管径来确定。入土角宜为8°~20°,出土角宜为4°~12°。必要时,可适当调整入土角、出土角的大小。8.1.3 水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D。8.1.4 在管道入土端和出土端外侧各预留保持不少于10.1.5 地质资料准备应符合以下规定:a)施工前应熟悉岩土分类、地质构造及岩土工程性质。b)施工前,建设单位应向施工单位提供地质报告。主要内容如下:1)勘察目的、任务要求和依据的技术标准。2)拟建工程概况。3)勘察方法和勘察工作布置。4)场地地形、地貌、地层、地质构造、岩土工程性质及其均匀性。5)各项岩土工程性质指标,岩土的强度参数、变形参数、地基承载力的建议值。6)地下水埋藏情况、类型、水位变化幅度。7)土和水对建筑材料的腐蚀性。8)可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价。9)场地稳定性和适宜性的评价。c)地质报告应附下列图表:1)勘探点平面布置图。2)工程地质柱状图。3)工程地质剖面图。4)原位测试成果图表。5)室内试验成果图表。8.1.6 当两出入土端地质条件因有卵石层或松软地层不适应穿越的地质条件时,可采用套管隔离或改良地质等方法。8.1.7 管道穿越(如图1所示)控制点位置应按公式(1)计算:图1 管道穿越示意图L=L1+a1+a2+c1+ (1)……………………………其中:a1=b1/(1d1/012(1中:—入土端直线段的水平长度,单位为米(m);—入土端曲线的水平长度,单位为米(m);—入土端直线段的高度,单位为米(m);—入土端曲线的高度,单位为米(m);—出土端曲线的水平长度,单位为米(m);—出土端直线段的水平长度,单位为米(m);—出土端直线段的高度,单位为米(m);—出土端曲线的高度,单位为米(m);—入土端地面与底部直线段的高度,单位为米(m);—出土端地面与底部直线段的高度,单位为米(m);—底部直线段的长度,单位为米(m);L———穿越长度,单位为米(m);R———曲率半径,单位为米(m);θ出———出土角,单位为度(°);θ入———入土角,单位为度(°)。8.1.8 钻机拖拉力的计算和钻机的选择应符合下列规定。a)水平定向钻回拖时的拉力宜按公式(2)计算:F拉=f·1·(钢·D· (2)……式中:—计算的拉力,单位为千牛(—穿越管段的长度,单位为米(m);f———摩擦系数,取0.3;D———管子直径,单位为米(m);γ泥———泥浆的重度,单位为千牛每立方米(kN/δ1———管子的壁厚,单位为米(m);γ钢———钢材的重度,单位为千牛每立方米(kN/取78.5;—定向钻回拖过程中单位长度配重,单位为千牛每米(kN/m);—黏滞系数,单位为千牛每平方米(kN/取0.175。b)水平定向钻机的回拖力宜根据公式(2)计算值的1.5倍~3倍来选择。8.1.9 应根据泥浆泵排量确定切割刀、扩孔器的泥浆喷射孔的个数,泥浆喷射孔的个数应按公式(3)计算:N=r2·v   (3)……………………………………式中:N———泥浆喷射孔的个数,单位为个;v———要求泥浆的喷射速度,单位为米每分钟(m/—泥浆泵的正常排量,单位为立方米每分钟(m3/r———喷射孔的半径,单位为米(m)。8.1.10 定向钻穿越施工前应对所使用的设备进行检查,设备应完好;钻具及钻杆必要时应进行检测,防止钻扩孔时的断裂失效。11Q/0128.1.11 水平定向钻穿越施工前,建设单位应提供完整的施工图。施工图应包括:a)设计说明书、管道穿越施工平面图、管道穿越断面工程地质剖面图。b)出入土点位置和出入土角度。c)在穿越区域内有地下障碍物时,地下障碍物的位置、埋深,应标注在施工图上。d)汛期水位和施工期水位。8.1.12 施工便道及场地应符合下列规定:a)施工便道应具有足够的承载能力,宽度宜大于4m,弯道的转弯半径宜大于18m,并与公路平缓接续。b)施工场地应能满足施工作业的要求。8.1.13 穿越管段预制应符合下列规定:a)穿越管段的组对、焊接、检验及补口等应符合第7章要求。b)穿越管段预制应在最后一级扩孔前完成。8.1.14 钻机安装调试应符合下列规定:a)根据施工场地规划,设备依次进场就位。b)钻机宜安装在穿越中心线上。锚固件应安装牢固。c)有线控向系统的调校地点应选在不受磁场干扰的区域。调校时探头在同一位置宜多次测量,并取多次测量值的算术平均值作为方位角基准值。d)设备安装完成后应进行整体试运转,确保设备工作正常。e)在条件具备的情况下,应使用人工磁场。8.1.15 钻机场地应符合下列规定:a)小型水平定向钻机的安装场地宜为40m×40m,大型水平定向钻机的安装场地宜为60m×60m。安装场地应根据钻机及附属设备的要求,结合现场条件进行布置;对穿时,出土点也应设钻机场地。b)钻机场地内应设泥浆池,其大小应根据泥浆用量确定。泥浆池不宜放在穿越中心线上。8.1.16 管段预制场地应符合下列规定:a)穿越管段预制场地宜设在出土点附近,施工时,在出土点宜设一个30m×30b)管段预制场地宜与入土点、出土点成一直线。穿越管段的预制场地的长度宜为设计水平长度加20m,宽度应符合Q/c)若因场地限制预制管段不能直线布置,宜在出土点保持不少于100可采用曲率半径不小于1000.2 测量放线8.2.1 测量放线前,应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。8.2.2 应用测量仪器放出穿越中心线,并确定穿越入土点、出土点。8.2.3 根据穿越入土点、出土点及穿越中心线,确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线,并撒上灰线。8.2.4 测量应在定向钻导向孔施工前,设立河堤沉降观测点。8.3 穿越施工8.3.1 导向孔钻孔应符合下列规定:a)控向操作应由经过培训合格的人员操作;控向系统的功能应满足工程的需要。21Q/012b)导向孔应根据设计曲线钻进,并按每根钻杆记录钻进实时记录。c)每钻进1根钻杆宜采集1次控向数据。根据采集的控向数据,及时调整,使穿越曲线符合设计要求。d)钻导向孔时,钻杆折角宜符合表6的要求。表6 钻杆折角穿越管径)4根钻杆累加最大折角(°)≤ϕ6101.23.6ϕ7111.13ϕ81312.6ϕ9140.92.4≥ϕ10160.82.2注:本表中未包含的其他穿越管径的钻杆最大折角可用差值法计算。e)导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差应符合表7的规定。表7 导向孔允许偏差单位为米导向孔曲线出土点横向偏差上下偏差横向偏差纵向偏差±3+1~+9~.2 导向孔对接穿越施工符合以下规定。8.3.2.1 施工主要装备:两台钻机、目标磁铁(轴向磁铁或旋转磁铁)、控向系统、人工磁场、泥浆系统。8.3.2.2 施工步骤应包括下列条件:a)标定目标磁铁,即在地面模拟对接穿越过程,测量探头中心位置与目标磁铁中心位置重叠时的实际距离,与电脑显示距离相对比,比较误差值。如若误差值超过0.2m,应更换目标磁铁内的磁
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