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4油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范QSY GJX

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油气 管道工程 管道 设备 防腐 技术规范 QSY GJX
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/012油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范012目  次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 基本规定2…………………………………………………………………………………………………4 地下管道及设备防腐层3…………………………………………………………………………………4.1 防腐层类型3…………………………………………………………………………………………4.2 三层结构聚乙烯防腐层3……………………………………………………………………………4.3 无溶剂液体环氧防腐层3……………………………………………………………………………4.4 无溶剂液体环氧+聚丙烯胶带复合防腐层4………………………………………………………4.5 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层5……………………………………………………………5 地上管道及设备防腐层7…………………………………………………………………………………5.1 材料7…………………………………………………………………………………………………5.2 材料验收8……………………………………………………………………………………………5.3 防腐层等级8…………………………………………………………………………………………6 土壤界面管段防腐层9……………………………………………………………………………………7 防腐层施工9………………………………………………………………………………………………7.1 表面处理9……………………………………………………………………………………………7.2 涂料施工9……………………………………………………………………………………………7.3 黏弹体胶带施工10……………………………………………………………………………………7.4 聚丙烯胶带的施工10…………………………………………………………………………………7.5 土壤界面防腐层施工10………………………………………………………………………………8 质量检验及记录10…………………………………………………………………………………………8.1 表面处理质量检验10…………………………………………………………………………………8.2 涂料涂敷过程质量检验11……………………………………………………………………………8.3 液体涂料防腐层检验11………………………………………………………………………………8.4 黏弹体胶带防腐层质量检验12………………………………………………………………………8.5 聚丙烯胶带防腐层检验12……………………………………………………………………………9 储存及运输13………………………………………………………………………………………………10 补口及补伤13……………………………………………………………………………………………10.1 补口13………………………………………………………………………………………………10.2 补伤14………………………………………………………………………………………………11 回填14……………………………………………………………………………………………………12 健康、安全和环境14……………………………………………………………………………………13 交工文件14………………………………………………………………………………………………ⅠQ/012前  言本标准依据1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院、中国石油西气东输管道公司、中国石油天然气管道工程有限公司。本标准起草人:董彬、李英义、韩钟琴、黄留群、李建忠、赵忠刚、廖国威、李海坤、崔超、王雪梅。ⅡQ/012油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范1 范围本标准规定了油气管道工程站场钢质管道及设备外防腐层的最低要求。本标准适用于油气管道工程站场地上、地下钢质管道及设备外防腐层的设计、施工及检验。防腐层的长期工作温度不宜高于80℃。站场地上、地下钢结构等设施外防腐层的设计、施工及检验也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)1040.3 塑料拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法1720 漆膜附着力测定法1723 涂料黏度测定法1724 涂料细度测定法1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法1730 色漆和清漆 摆杆阻尼试验1731 漆膜柔韧性测定法1732 漆膜耐冲击测定法1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定4472 化工产品密度、相对密度的测定6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏黏带法)18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层业企业噪声控制设计规范业企业设计卫生标准1Q/0120315—2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范0320—2010 钢制储罐外防腐层技术标准0414—2007 钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准0447—1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准Q/气管道工程线路工程施工技术规范Q/气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范Q/气管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范009 用手提式黏合试验仪测定涂层脱落强度的标准试验方法(粉颜料及富锌漆干膜中金属锌含量测定的标准方法(999 阴极保护 与阴极保护一起应用的埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层 胶带和收缩材料(011 石油和天然气工业 管道输送系统用埋地和水下管道的外防腐层 第3部分:补口防腐层( 基本规定3.1 站场防腐施工单位应具备防腐保温二级及以上施工资质,施工人员应根据所使用的产品特点及其站场防腐施工工艺规程进行培训并取得上岗证,方可进行站场防腐施工。3.2 施工单位应在开工前向建设单位(或监理)提交书面开工报告(包括施工期间停工后重新开工),并根据设计要求和产品使用说明书要求,在施工前制定出切实可行的站场防腐施工作业指导书,报建设单位(或监理)批准后实施。3.3 防腐材料供应商提供的防腐材料应具有内容完整的商品标识(包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等)及产品合格证;并应提供安全数据单、产品使用说明书,第三方检验机构出具的12个月内的项目齐全的检验报告;并在正式开始施工前,指派专人到现场对所提供产品的施工进行指导。3.4 防腐材料产品使用说明书内容应包括技术指标、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等;涂料类产品还应包括各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷施工方法等必要内容。3.5 施工单位应按照防腐材料产品使用说明书的要求进行防腐材料的运输及储存,并在材料的有效期内使用。3.6 站场防腐施工应进行过程质量检验及防腐层质量检验,检验结果应记录;质量检验所用仪器应经过计量检验合格,并在有效期内使用。3.7 站场管道及设备的现场防腐施工宜划定一个防腐施工作业区,采用地面台架式施工,地下管道和管件在下沟组焊前应在地面完成防腐层涂敷,不应在沟下进行除补口作业以外的任何管道防腐施工。3.8 当存在下列情况之一,且无有效防护措施时,不应进行露天防腐施工:a)雨天、雪天、风沙天;2Q/012b)风力达到五级以上;c)相对湿度大于85%;d)环境温度低于0℃。4 地下管道及设备防腐层4.1 防腐层类型防腐层可按以下要求选择:a)对管径规格集中、累计长度相对较长的埋地管道(在预制条件允许时),宜采用三层结构聚乙烯防腐层。b)对其余规格不适合在作业线上预制的短或小口径管道以及弯头,宜采用无溶剂液体环氧+聚丙烯纤维增强胶黏带(以下简称聚丙烯胶带)复合防腐层。c)埋地阀门、汇管及异型构件等宜采用黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层。d)地下金属容器、输气管道压气站压缩机出口或输油管道加热站热油泵出口高温段宜采用无溶剂液体环氧外防腐层。e)土壤界面管段宜采用热收缩带防腐层进行增强。4.2 三层结构聚乙烯防腐层三层结构聚乙烯防腐层应符合Q/.3 无溶剂液体环氧防腐层4.3.1 材料4.3.1.1 无溶剂液体环氧涂料应为双组分、化学反应固化的环氧涂料。4.3.1.2 无溶剂液体环氧涂料的性能指标应符合表1和表2的规定。表1 无溶剂液体环氧涂料技术指标序号项目性能指标试验方法1颜色及外观色泽均匀、有光目测2细度,μm≤8017243固体含量,%≥9504574凝胶时间,012007.75干燥时间,实干≤817284.3.2 材料验收无溶剂环氧涂料产品应以20足20批要求按表1和表2(除第9项)进行检验,以后每批涂料应按表1(除第4项)和表2[除第3b)项、第4b)项、第9项]的规定进行检验,如有不合格项,则判定为不合格,应拒收。抽样检测应在有资质的第三方检测机构进行。3Q/012表2 无溶剂液体环氧防腐层技术指标序号项目性能指标试验方法1黏接强度(拉开法),0≤0.60447—1996附录a)75℃±3℃,483℃,24h≤2b)80℃±3℃,30d≤2,无鼓泡0315—2005附录.5V,65℃±3℃,48h≤8b)1.5V,65℃±3℃,30d≤150315—2005附录5℃±3℃)无裂纹0315—2005附录5℃±3℃),J≥80315—2005附录·m≥1×101214108电气强度,MV/m≥251408.19耐化学试剂性能(90d)10%031500μm。4.3.3 防腐层等级4.3.3.1 埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层分为普通级和加强级,其厚度要求见表3。表3 地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层等级及厚度防腐层等级干膜厚度μ00加强级≥8004.3.3.2 输气管道压气站压缩机出口或输油管道加热站热油泵出口高温管段宜采用加强级无溶剂环氧防腐层,最高使用温度不应超过80℃。4.4 无溶剂液体环氧+聚丙烯胶带复合防腐层4.4.1 材料4.4.1.1 无溶剂液体环氧涂料应符合4.3的规定。4.4.1.2 聚丙烯胶带基膜材料应为聚丙烯网状编织纤维,聚丙烯胶带的性能指标应符合表4的规定。4.4.2 材料验收聚丙烯胶带产品以1000卷为一批进行抽样检查,不足1000卷时以1000卷计算。首批检验要求,每批聚丙烯胶带应按表4中除第8项外的所有项目进行抽样检验,如有一项不合格,则判定为不合4Q/012格,应拒收。抽样检验应在有资质的第三方检测机构进行。表4 聚丙烯胶带性能指标序号项目性能指标试验方法1基膜材料聚丙烯网状编织纤维2基膜厚度,±0.053胶带整体厚度,.466724基材拉伸强度,01040.35剥离强度(常温)N/0对基膜≥20011附录≤0.350414—2007附录·m≥1×101214108基材耐热老化a(30℃+20℃,2400h),%≥75011附录68h)≥8023257—2009附录4h),mg/.451037膜拉伸强度以及环氧底漆钢剥离强度的保持率。44.3 防腐层结构无溶剂液体环氧防腐层+聚丙烯胶带复合防腐层分为普通级和加强级,其结构及厚度要求见表5。表5 无溶剂液体环氧防腐层+聚丙烯胶带防腐层的结构及厚度防腐层等级防腐层结构总厚度层聚丙烯胶带≥3.0加强级加强级无溶剂液体环氧防腐层+双层聚丙烯胶带≥3.24.5 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层4.5.1 材料4.5.1.1 黏弹体胶带是将织物增强非结晶低黏度聚烯烃胶黏剂压延在聚乙烯薄膜基材上制成的一种自黏胶带,其性能应符合表6的规定。表6 黏弹体胶带性能指标序号项目性能指标试验方法1外观边缘平直,表面平整、清洁目测2胶带颜色绿色目测3胶带厚度,.866725Q/012表6(续)序号项目性能指标试验方法4滴垂(最高设计温度+15℃且>80℃)无滴垂011附录·08.8011附录表面有一层薄胶带/管体防腐层表面有一层薄胶01118.5.9.27热水浸泡后的黏结性(最高设计温度+20℃,100d)带/钢表面有一层薄胶,无锈蚀带/管体防腐层表面有一层薄胶011附录.9.28干热老化后的黏结性(最高设计温度+20℃,100d)带/钢表面有一层薄胶,无锈蚀带/管体防腐层表面有一层薄胶011附录.9.29搭接剪切强度,0.02胶层覆盖率≥95%最高设计温度≥0.002胶层覆盖率≥95%011附录.1.2 聚丙烯胶带性能及检验应符合4.4的相关要求。4.5.1.3 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层性能应符合表7的要求。表7 黏弹体胶带+聚丙烯胶带复合防腐层性能指标序号项目性能指标试验方法1抗冲击强度(常温,检漏电压5kV/J≥3011附录5℃,48h≤5b)常温,28d≤15011附录.0N/5%最高设计温度≥1.0N/5%常温≥5.0N/5%最高设计温度≥1.0N/5%011附录高设计温度+20℃,100d)常温对钢≥3.5N/5%对管体防腐层≥3.5N/5%011附录高设计温度+20℃,100d)常温对钢≥3.5N/5%对管体防腐层≥3.5N/5%011附录.1.4 当异形件为不规则表面时,应先采用黏弹体膏填充,然后再缠绕黏弹体胶带。黏弹体膏性能应符合表8的要求。6Q/012表8 黏弹体膏性能指标序号项目性能指标试验方法1密度,g/~1.6≤0.030414—2007附录滴垂999附录.2 材料验收4.5.2.1 黏弹体胶带产品以500卷为一批进行抽样检验,不足500卷时按500卷计算。首批黏弹体胶带应按表6和表7规定的项目进行检验,如不合格,应重新抽验,取样数目加倍。如仍不合格,则该批黏弹体胶带为不合格,应拒收。首批检验合格后的每批黏弹体胶带应按表6中除第6项、第8项、第9项及表7中除第2b)项、第4项、第5项外的所有项目进行检验,如有不合格项,则该批黏弹体胶带判定为不合格,应拒收。抽样检验应在有资质的第三方检验机构进行。4.5.2.2 黏弹体膏产品以500足500批黏弹体膏产品应按照表8规定的项目进行检验,如有不合格项,则该批黏弹体膏判定为不合格,应拒收。抽样检验应在有资质的第三方检验机构进行。5 地上管道及设备防腐层5.1 材料5.1.1 地上管道及设备应采用复合型防腐涂料进行防腐。5.1.2 复合型防腐涂料由环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及耐候面漆组成,均为化学反应固化涂料,并应与相应的稀释剂配套使用。5.1.3 复合型防腐涂料及防腐层性能应符合表9和表10的规定。表9 地上管道及设备防腐涂料技术指标序号项目性能指标水性无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆耐候面漆试验方法1在容器中状态 无硬块,搅拌后成均匀状态无硬块,搅拌后成均匀状态无硬块,搅拌后成均匀状态无硬块,搅拌后成均匀状态2颜色灰色灰色各色各色目测3黏度(涂5℃)s——≥70≥7017234细度,μm≤80≤80≤80≤8017245固体含量,%≥70≥70≥70≥5004576不挥发份中锌粉含量,%≥80≥70——≤1≤2≤2实干≤24≤24≤24≤1217287Q/012表9(续)序号项目性能指标水性无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧云铁中间漆耐候面漆试验方法8柔韧性,1~21117319附着力,级≤2≤211172010冲击强度,J≥4.9≥4.9≥4.9≥4.9173211耐磨性(500r/500g)—≤20176812硬度≥0.3≥0.3≥.0.3≥0.3173013耐盐雾性级72h,1级72h,1级500h,1级177110 地上管道及设备防腐层性能序号项目性能指标试验方法1耐盐雾性(1000h),级117712耐化学试剂(室温,14d)10%03153电气强度,MV/m≥251408.14体积电阻率,Ω·m≥1×101114105表面电阻率,Ω≥1×101214106耐紫外光老化(1000h)优0320—2010附录个循环,120h)优0320—2010附录 材料验收5.2.1 环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及耐候面漆和稀释剂等配套材料宜由同一生产厂提供。5.2.2 涂料产品宜以20足20批涂料应按表9和表10规定的项目进行检验,如不合格,应重新抽验,取样数目加倍。如仍不合格,则该批涂料为不合格,应拒收。首批检验合格后的每批涂料应按表9中除第13项外的所有项目和表10中的第3项、第4项、第5项进行检验,如不合格,应拒收。抽样检验应在有资质的第三方检验机构进行。5.3 防腐层等级5.3.1 地上管道及设备防腐层分为普通级和加强级,其结构及厚度要求见表11。5.3.2 防腐层底漆厚度应不低于80μm,中间漆厚度应不低于120μm,面漆厚度应不低于50μm。5.3.3 在腐蚀环境恶劣或有特殊要求的情况下,可适当增加防腐层厚度。8Q/012表11 地上管道及设备防腐层等级与结构防腐层等级结构干膜厚度,μ间漆—面漆≥250加强级底漆—中间漆—面漆—面漆≥3006 土壤界面管段防腐层6.1 土壤界面管段防腐层结构为:地下部分无溶剂环氧涂层涂敷至地面以上至少约500无溶剂环氧涂层外涂敷一道耐候面漆,包覆聚乙烯热收缩带,热收缩带在地面以上及以下长度各至少200.2 聚乙烯热收缩带性能应符合23257的相关要求。7 防腐层施工7.1 表面处理7.1.1 管道及设备应逐一进行外观检查,表面不应含有油脂和积垢,否则应采用适当的方法将表面清理干净。7.1.2 在进行表面除锈前,应将钢管及设备表面预热至露点以上至少3℃。7.1.3 应采用喷(抛)射除锈方式进行表面除锈,除锈所采用的磨料应干燥、清洁、无杂质,且不应被铁锈、盐分和其他杂质污染。表面处理应达到8923.1规定的级,锚纹深度宜为40μm~70μm。对采用黏弹体胶带包覆的设备及异形件表面,可采用手工除锈方式进行处理,表面处理应达到8923.1规定的.1.4 喷(抛)除锈后,应将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。7.1.5 如果站场用钢管经海运、海边堆放或施工现场处于盐碱地带,应按18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量,氯离子含量不应超过20mg/盐分含量检测结果超标,应采用洁净水进行清洗直至合格。7.1.6 表面处理后,应将钢管或设备表面的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净,表面灰尘度应达到18570.3规定的2级。7.1.7 表面处理合格的管道及设备应在4返锈应重新进行表面处理。7.2 涂料施工7.2.1 涂料的配制应按照涂料产品说明书的要求进行,涂料的两个组分在使用前应分别搅拌均匀,然后按规定的比例混配,并应充分搅拌均匀后使用。7.2.2 涂装施工可选用喷涂、刷涂和辊涂等方式,并应按涂料供应商的推荐工艺进行;涂层涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂,涂层厚度应达到设计要求。7.2.3 采用无气喷涂时,应根据涂料产品说明书的配比及喷涂温度要求,调整喷涂机的输送比例和加热温度,最终达到喷涂要求。喷涂时宜一次喷涂至规定厚度。7.2.4 当采用刷涂、辊涂施工方式时,应指定专人负责涂料的配制,并应按产品使用说明书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。应进行多道涂装,下道漆应在表干后实干前涂敷。若涂装时前一道漆已固化,应对前一道漆的表面进行打毛处理。7.2.5 最后一道漆涂装后,放置7d~15Q/0127.2.6 钢管防腐层预制时,管端预留段长度宜为150.2.7 涂装好的防腐层,固化温度宜在15℃以上;当温度低于15℃时,宜采取加温措施,加热温度及时间应按涂料供应商的要求进行。应采取有效防护措施,确保除锈产生的灰尘和飞砂不会污染未完全固化的防腐层。7.2.8 防腐层涂敷后,应按下述方法进行固化程度检查:a)表干———手指轻触防腐层不黏手或虽发黏,但无漆黏在手指上。b)实干———手指用力推防腐层不移动。c)固化———手指甲用力刻防腐层不流痕迹。7.3 黏弹体胶带施工7.3.1 异形件表面处理达到要求后,应尽快进行黏弹体胶带防腐层的施工,如返锈应重新进行表面处理。7.3.2 对异形件先用黏弹体膏填充凹处,然后缠绕黏弹体胶带,再缠绕聚丙烯胶带。7.3.3 黏弹体胶带应按照产品说明书的要求进行施工:a)黏弹体胶带施工采用手工缠绕,缠绕搭接宽度应为胶带宽度的10%且不小于10带始、末端接头搭接长度应不小于50弹体胶带与其他类型防腐层的搭接宽度宜不小于100mm。b)黏弹体胶带缠绕时应保持胶带平整并具有轻柔的张力,边缠绕边抽出隔离纸,同时用力按压胶带并驱除气泡,使防腐层平整无皱褶,搭接均匀,无气泡,密封良好。7.4 聚丙烯胶带的施工7.4.1 聚丙烯胶带的施工应在无溶剂环氧防腐层或黏弹体胶带防腐层检查合格后进行,并应除去被涂物表面的灰尘和湿气。7.4.2 聚丙烯胶带的施工宜采用胶带缠绕机具螺旋缠绕,搭接宽度55%,一次完成双层胶带的施工;管端应预留约100.5 土壤界面防腐层施工7.5.1 按7.2的规定将无溶剂液体环氧涂敷至地面以上约500此基础上涂敷一道耐候面漆,然后按照Q/收缩带露出地面约200.5.2 聚乙烯热收缩带表面应平整,无气泡、皱褶和破损等缺陷。8 质量检验及记录8.1 表面处理质量检验8.1.1 对采用涂料涂装的钢管,应按照8923.1的规定逐一进行目视检查,表面除锈质量应达到级的要求;每4采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量,锚纹深度应达到40μm~70μm。8.1.2 对采用黏弹体胶带包覆的设备及异形件,按照8923.1的规定逐一进行目视检查,表面除锈质量应达到.1.3 如果站场用钢管经海运、海边堆放或施工现场处于盐碱地带,应按18570.9规定的方法或其他适宜的方法检测钢管表面的盐分含量,每天应检查1次,氯离子含量不应超过20mg/.1.4 每4次至少随机选择2点进行检测,按照01Q/01218570.3规定的方法进行表面灰尘等级评定,表面灰尘等级应达到2级。8.2 涂料涂敷过程质量检验在涂料涂装过程中,应进行如下检查记录:a)环境温度、钢管表面温度、露点及相对湿度测试,每班开始作业时至少应测量1次。b)涂料配制过程记录。c)湿膜厚度监测。d)固化度检查。e)每一道漆的漆膜外观检查。8.3 液体涂料防腐层检验8.3.1 外观检验应逐一目测检查,防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无气泡、无流挂等缺陷。8.3.2 厚度检验防腐层实干后,应采用测厚仪按如下要求进行厚度检测:a)检测时,在所选定的截面沿管道圆周测均匀分布的4点,其中至少1点位于焊缝上。厚度平均值应大于或等于设计厚度,最薄点读数值应不低于设计厚度规定值的80%。b)管道防腐层每20根为1组,每组抽查1根(不足20根视为1组),任选3个截面,按照a)的要求进行防腐层厚度测试,若有1点不合格时,再随机抽查2根,如仍有1根不合格,应逐根进行检查。c)设备防腐层厚度检查应逐台进行,每台抽测3点,其中2点以上不合格时即为不合格;如其中1点不合格,再抽测2点,如仍有1点不合格时,则该台设备防腐层厚度不合格。d)对厚度不合格的防腐层,应按7.2的要求涂敷加厚至合格。8.3.3 漏点检验漏点检验应符合如下要求:a)防腐层实干后,应采用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查,以无漏点为合格。b)检漏电压为5V/μm。在连续检测时,检漏电压应每4查时,探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s。c)应对防腐层漏点进行修补。修补时应将漏点周围5后涂刷相同的涂料至符合要求。补涂的涂层实干后应再次进行漏点检查直至合格。8.3.4 黏结力检查防腐层固化后,按照如下要求进行黏结力检验:a)用锋利刀刃垂直划透防腐层至钢管管体,形成边长300角约30°的刀尖从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层,如果很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或层间剥离的情况,则认为该防腐层黏结力合格。b)每班次至少检测1次,若不合格加倍抽检,如仍不合格时,则应逐根、逐台检查,合格后方可使用。c)黏结力不合格的管道及设备防腐层,均应判废,并应去除全部防腐层,按第7章的规定重新进行防腐层施工。11Q/0128.3.5 无溶剂环氧涂层拉开法黏结强度检查无溶剂环氧涂层固化后,按照如下要求进行涂层的黏结强度检验:a)按照009的A.1进行拉开法黏结强度检测,检测结果应不小于10b)每班次至少检测1次,若不合格加倍抽检,如仍不合格时,则应逐根、逐台检查,合格后方可使用。c)黏结强度不合格的管道及设备防腐层,均应判废,并应去除全部防腐层,按第7章的要求重新进行防腐层施工。8.4 黏弹体胶带防腐层质量检验8.4.1 外观检验应逐一目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀,无皱褶、破损等缺陷,对存在的缺陷应进行修复。8.4.2 漏点检验黏弹体胶带防腐层施工完成后,应按照如下要求采用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查,以无漏点为合格:a)检漏电压10头移动速度约0.2m/s;在连续检测时,检漏电压应每4b)应对防腐层漏点进行修补。修补采用黏弹体胶带缠绕,至少应覆盖漏点周围5.4.3 剥离强度检验黏弹体胶带防腐层施工完成72进行剥离强度检查,黏弹体胶带对钢的剥离强度应不低于5N/离区的覆盖率应不低于90%,测试时的温度宜为25℃±5℃。a)每班次至少检测1次,若不合格应加倍抽检,如仍不合格时,则应逐件检查,合格后方可使用。b)剥离强度不合格的黏弹体胶带防腐层,应全部去除,并按7.3的规定重新进行防腐层施工及检验。c)对剥离强度检验所破坏的防腐层应采用黏弹体胶带缠绕修复。8.5 聚丙烯胶带防腐层检验8.5.1 外观检验应逐一目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损,对存在的缺陷应进行修复。8.5.2 厚度检验采用测厚仪按照如下要求对无溶剂环氧涂层+聚丙烯胶带防腐层的总厚度进行检验:a)检测时,在所选定的截面沿管道圆周测均匀分布的4点,其厚度平均值应大于等于设计厚度,最薄点读数值应不低于设计厚度规定值的80%。b)管道防腐层每20根为1组,每组抽查1根(不足20根视为1组),每根任选3个截面,若有1点不合格时,再随机抽查2根,如仍有1根不合格,应逐根进行检查。c)对厚度不合格的防腐层,应缠绕聚丙烯胶带至合格。21Q/0128.5.3 剥离强度检验聚丙烯胶带施工完成24按如下要求进行剥离强度检测,测试时的管体温度宜为25℃±5℃:a)用刀环向划开宽度10度大于100至无溶剂环氧涂层表面,将划开的胶带条一端翘起约20后用弹簧秤与管壁成90°角拉开,拉开速度应不大于300mm/离强度应不低于20N/cm。b)每班次至少检测1次,若不合格加倍抽检,如仍不合格时,则该批次为不合格。c)剥离强度不合格的聚丙烯胶带防腐层,应全部返修。9 储存及运输9.1 防腐管应按防腐层、钢管规格分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150腐管层间也应采用软垫隔离,垫具间距为4m。应在防腐层完全固化后才能叠放,其叠放层数应不损伤防腐层。9.2 无溶剂环氧防腐层不宜受阳光暴晒,露天堆放时间不宜超过3个月。10 补口及补伤10.1 补口10.1.1 补口防腐层材料液体涂料防腐管道补口应使用与管体防腐层相同的涂料;补口处两侧管体防腐层均为三层结构聚乙烯时,宜采用聚乙烯热收缩带补口;其余埋地管道均采用无溶剂液体环氧涂料+聚丙烯胶带补口。10.1.2 补口部位表面处理10.1.2.1 在防腐管道焊接前应采用遮盖物遮盖焊口两边的防腐层,防止焊渣飞溅烫坏防腐层。10.1.2.2 补口位置的表面处理应符合7.1.2,7.1.3,7.1.4和7.1.6的规定;焊缝应处理至符合7.1.3和7.1.4的要求。10.1.2.3 补口时应对管体防腐层搭接区的表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,并按补口材料说明书的要求进行打毛。10.1.3 补口防腐层施工10.1.3.1 液体涂料补口涂装应符合7.2的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不小于500.1.3.2 聚乙烯热收缩带的补口施工应符合23257的相关规定。10.1.3.3 无溶剂液体环氧涂料+聚丙烯胶带补口时,应先涂敷无溶剂环氧涂层,其与管体无溶剂环氧涂层搭接宽度应不小于50丙烯胶带与管体防腐层搭接宽度应不小于100检验涂层厚度、漏点检验合格后,自补口一端起将管体聚丙烯胶带连续缠绕至补口另一端,螺旋缠绕搭接宽度不小于50%。10.1.4 补口防腐层质量检验补口防腐层固化后,应按如下要求进行补口防腐层的质量检验:31Q/012a)外观:应逐一进行检验。液体涂料补口防腐层外观应符合的要求;无溶剂环氧+聚丙烯胶带防腐层应符合的要求;聚乙烯热收缩带补口防腐层应符合23257的相关规定。b)厚度:应逐一进行检验。在补口处选择周向均匀分布的4点,采用测厚仪进行检测,以最薄点满足设计要求为合格。厚度不合格时,根据防腐层类型按照要求进行处理。c)漏点:应逐一进行检验。液体涂料防腐层检漏电压为5V/μm,其他防腐层检漏电压为15无漏点为合格。d)液体涂料补口黏结力:应采用8.3.4规定的方法每20道口检测一次黏结力,如不合格,应再抽检2个口,如仍有不合格,则该批为不合格。10.2 补伤10.2.1 防腐层补伤使用的材料及防腐层结构应与原防腐层匹配。10.2.2 应将已损坏的防腐层清除干净,
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