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2油气管道工程跨越工程施工技术规范QSY GJX 132-2012

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油气 管道工程 跨越 工程施工 技术规范 QSY GJX 132 2012
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/012油气管道工程跨越工程施工技术规范012目  次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义2………………………………………………………………………………………………4 基本规定3…………………………………………………………………………………………………5 施工准备4…………………………………………………………………………………………………6 材料4………………………………………………………………………………………………………6.1 一般规定4……………………………………………………………………………………………6.2 钢管及附件4…………………………………………………………………………………………6.3 混凝土材料5…………………………………………………………………………………………6.4 钢筋5…………………………………………………………………………………………………6.5 焊接材料6……………………………………………………………………………………………6.6 钢材6…………………………………………………………………………………………………6.7 缆索、钢丝绳、锚具、夹具7………………………………………………………………………7 测量与放线8………………………………………………………………………………………………7.1 一般规定8……………………………………………………………………………………………7.2 平面控制8……………………………………………………………………………………………7.3 高程控制9……………………………………………………………………………………………7.4 施工测量放线10………………………………………………………………………………………8 基础施工11…………………………………………………………………………………………………8.1 基坑开挖11……………………………………………………………………………………………8.2 钢筋混凝土基础施工12………………………………………………………………………………8.3 贯入桩基础施工23……………………………………………………………………………………8.4 灌注桩基础施工26……………………………………………………………………………………8.5 锚固墩30………………………………………………………………………………………………9 塔架32………………………………………………………………………………………………………9.1 钢塔架制作32…………………………………………………………………………………………9.2 钢塔架安装34…………………………………………………………………………………………9.3 钢筋混凝土塔架施工35………………………………………………………………………………9.4 索鞍安装36……………………………………………………………………………………………10 悬索式跨越37……………………………………………………………………………………………10.1 一般规定37…………………………………………………………………………………………10.2 钢丝绳的制备38……………………………………………………………………………………10.3 平行钢丝束的制备38………………………………………………………………………………ⅠQ/01210.4 主索安装39…………………………………………………………………………………………10.5 风索及其他索系安装41……………………………………………………………………………10.6 桥面结构的制作与安装41…………………………………………………………………………11 斜拉索式跨越42…………………………………………………………………………………………11.1 一般规定42…………………………………………………………………………………………11.2 索塔的制作安装42…………………………………………………………………………………11.3 钢丝绳制备42………………………………………………………………………………………11.4 平行钢丝束的制备42………………………………………………………………………………11.5 临时承重索安装42…………………………………………………………………………………11.6 桥面结构的制作与安装42…………………………………………………………………………11.7 拉索安装43…………………………………………………………………………………………12 桁架式跨越43……………………………………………………………………………………………12.1 基础施工43…………………………………………………………………………………………12.2 下料与组装44………………………………………………………………………………………12.3 桁架的焊接与检验45………………………………………………………………………………12.4 桁架安装45…………………………………………………………………………………………13 其他型式跨越45…………………………………………………………………………………………13.1 梁式直跨施工45……………………………………………………………………………………13.2 悬缆跨越施工46……………………………………………………………………………………13.3 拱式跨越施工46……………………………………………………………………………………13.4 托架式跨越施工46…………………………………………………………………………………14 跨越管道的安装就位、焊接及检验46…………………………………………………………………14.1 管段加工与组装46…………………………………………………………………………………14.2 管道焊接47…………………………………………………………………………………………14.3 焊缝质量检验47……………………………………………………………………………………14.4 弯管的组装焊接47…………………………………………………………………………………14.5 跨越管道的发送和就位47…………………………………………………………………………15 管道清管和试压48………………………………………………………………………………………15.1 一般规定48…………………………………………………………………………………………15.2 清管和试压48………………………………………………………………………………………16 防腐和保温49……………………………………………………………………………………………16.1 防腐49………………………………………………………………………………………………16.2 保温49………………………………………………………………………………………………17 健康、安全与环境50……………………………………………………………………………………18 工程交工50………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录) 大体积混凝土控制温度措施52…………………………………………………附录B(规范性附录) 猫道施工方法54……………………………………………………………………ⅡQ/012前  言本标准按照1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道局。本标准主要起草人:续理、詹胜文、张培康、刘嵬辉、初宝民。ⅢQ/012油气管道工程跨越工程施工技术规范1 范围本标准规定了管道悬索式、斜拉索式、悬缆、桁架式、拱式、托架式和梁式结构型式的跨越工程(以下简称跨越工程)的施工技术要求。本标准适用于管道跨越河流、山谷等难以通过的地上(地下)障碍物工程的施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。用硅酸盐水泥467 阴极铜470 锌锭1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋2103—2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3077 合金结构钢3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台4162 锻轧钢棒超声检测方法5117 碳钢焊条5118 低合金钢焊条破安全规程凝土外加剂要用途钢丝绳轧带肋钢筋17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝18365 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件50107 混凝土强度检验评定标准筑地基基础工程施工质量验收规范凝土结构工程施工质量验收规范结构工程施工质量验收规范0510 钢制对焊管件规范5257 油气输送用钢制弯管1Q/0124730.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测8468—1996 锻钢件磁粉检验方法通混凝土用砂、石质量及检验方法标准凝土用水标准筑钢结构焊接技术规程筑桩基技术规范104 建筑工程冬期施工规程筑桩基检测技术规范筋机械连接技术规程395 悬索桥预制主缆丝股技术条件路桥涵施工技术规范路隧道施工技术规范036.7 冶金设备制造通用技术条件 锻件Q/气管道工程线路工程施工技术规范Q/气管道工程无损检测规范Q/气管道工程站场管道及设备外防腐涂层技术规范Q/ 油气管道工程管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1管道跨越 .2斜拉索式跨越 .3悬索式跨越 .4悬缆式跨越 .5桁架式跨越 .6梁式直跨 接架空敷设的管道跨越结构型式。3.7托架式跨越 钢索或型钢构成的下伸式组合梁的跨越结构型式。2Q/0123.8拱跨 .9锚固墩 .10试拼装 .11猫道 般由缆索支承的空中施工通道。3.12空中纺线法 .13预制平行钢丝索股法 将其从一端锚体向另一端锚体牵引就位锚固而形成悬索桥主索的架设方法。3.14热挤聚乙烯高强钢丝拉索 称拉索。3.15成品拉索 .16抗风索 动作用下侧向颤振的索系。3.17共轭索 动作用下竖向颤振的索系。4 基本规定4.1 跨越工程等级划分应符合表1的规定。表1 跨越工程等级工程等级总跨长度L总,0050中型100≤线位置偏差值是指沿纵、横两个方向量测,取其中的较大值。8.2.9 混凝土施工应包含下列内容:a)混凝土配合比设计包括下列内容:1)钢筋混凝土应根据混凝土的强度进行设计,一般最大水灰比不超过0.55,最小水泥用量不小于275kg/大水泥用量不宜超过500kg/体积混凝土不宜超过350kg/)混凝土试配报告单应提交施工监理或有关方面批准。b)混凝土搅拌包括下列内容:1)混凝土可使用商混或在现场搅拌,各物料的投入应严格按施工配合比控制。现场搅拌宜使用强制式搅拌机搅拌。混凝土在拌合过程中,除对搅拌时间进行控制外,还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查,保证混凝土颜色一致,不应有离析和泌水现象。2)混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:———混凝土拌合物的坍落度及和易性,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,评定时应以浇筑地点的测值为准,每一工作班或每一单元结构物至少2次。———在检测坍落度时,还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。———按有关规定制作混凝土试块。c)混凝土浇筑包括下列内容:1)混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收,清理干净模板内的杂物;无模板基坑混凝土浇筑前应将坑壁周围清理干净,不应有松动岩石、浮土等杂物。符合要求后方能浇筑混凝土。模板内面应涂刷脱模剂。2)混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2通过串筒、溜槽等设施下落;倾落高度超过10设置减速装置。02Q/0123)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。4)混凝土分层浇筑厚度不宜超过表21的规定。表21 混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度,列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。5)浇筑混凝土时,应采用振动器捣实,边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时,应符合下列规定:———使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应留有5000入下层混凝土5000一处振动完毕后应边振动边缓慢拔出振动棒;振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件,如靠近模板处钢筋较密,在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。———表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100——附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况,通过试验确定。———每一振动部位的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落、不再冒气泡为度。6)施工缝应按设计规定执行。当设计无规定时按下列要求进行处理:———应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层,凿除时,混凝土强度应满足下列要求:水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时,应达到0.5人工凿毛时,应达到2.5风动机凿毛时,应达到10——经过凿毛处理的混凝土表面,应用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水。在浇筑混凝土前,对水平缝应铺一层厚为100的水泥砂浆。———对于重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构,应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽;有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。———施工缝为斜面时,应浇筑成或凿成台阶状。———施工缝处理后,须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需要达到的强度不应低于1.2结构物为钢筋混凝土时,不应低于2.5)混凝土浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,应及时采取措施,在不扰动已浇筑混凝土的条件下,将泌水排除;继续浇筑时,应查明原因采取措施减少泌水。8)结构混凝土浇筑完成后,对混凝土顶面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并12Q/012压光或拉毛。9)浇筑混凝土时,不应在混凝土中加水改变稠度。10)大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行,混凝土的浇筑温度不宜超过28℃,并应采取有效措施降低混凝土水化热。11)混凝土在浇筑过程中,应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑,查明原因,并在混凝土凝结前修整完好。d)混凝土养护应包括下列条件:1)浇筑完成的混凝土,应加以覆盖和洒水养护,并应符合以下规定:———混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护,覆盖时不应损伤或污染混凝土表面。———混凝土养护的时间不应少于7d,可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不应少于14d,预应力混凝土养护至预应力张拉时为止。———洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。采用塑料薄膜(要确保薄膜密封保水)或喷涂养护剂时,可不洒水养护。———当气温低于5℃时,应覆盖保温,不应向混凝土表面洒水。———混凝土养护用水应与拌和用水要求相同。2)对于大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取温控措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃。在浇注完成后的7体积混凝土控制温度措施参见附录A。8.2.10 混凝土强度等级应满足设计要求,并应按50107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用其他矿物掺合料时,其混凝土强度龄期的确定可按相关国家现行标准的规定执行。8.2.11 基础施工完毕后,应复测塔基础间的中心距,基顶标高,锚固点标高、坐标及锚杆角度。并应按设计要求将复测结果反馈给设计单位。混凝土塔架基础的位置、外形尺寸及预埋件偏差应符合表22的规定。表22 塔架基础位置、外形尺寸及预埋件允许偏差单位为毫米序号项目基础承台塔基础1几何尺寸±50±20±152垂直或倾斜度——0.00103底面标高±50—±504顶面标高±30±15±105轴线偏移3015106预埋件位置——57塔基础螺栓位置——58跨度中、小型——±20大型——±L/10000且≤20注:为结构高度。8.2.12 基础的预埋件、预留孔和预留洞均不应遗漏,且位置应正确、安装应牢固。8.2.13 混凝土浇筑完毕后,应根据环境条件制定并采取养护措施,确保混凝土得以正常养护。22Q/0128.2.14 季节性施工应包括下列内容:a)雨期施工应符合下列条件:1)雨期施工应采取有效防雨防潮措施,避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。2)雨天不应露天进行焊接作业,并避免未冷却的接头与雨水接触。b)冬期施工应符合下列条件:1)当室外日平均气温连续5,应采取冬期施工措施。混凝土的冬期施工应符合104的要求。2)焊接钢筋宜在室内进行,当在室外进行时,最低温度不宜低于并应采取防雪挡风措施,以减小焊件温度差,严禁未冷却的接头与冰雪接触。3)冷拉钢筋时的温度不宜低于当采取可靠的安全措施时可不低于当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时,冷拉控制力应力宜较常温时适当予以提高,提高值应经试验确定,但不应超过30.3 贯入桩基础施工8.3.1 桩施工时除应执行本标准的规定外,还应符合.3.2 施工前应检查进入现场的成品桩,成品桩的质量标准应符合表23的规定。表23 成品桩检验序号检查项目允许偏差或允许值,端桩身±0.5%d±1%u·L   (3)…………………………………式中:—振动锤的振动力,单位为千牛(f———土单位面积上的动摩擦力,按表26选取,单位为千牛每平方米(kN/u———桩的周边长度,单位为米(m);L———桩的入土深度,单位为米(m)。表26 振动锤的100~2104~10152~41510~30204~82030~50258~1525>504015~3040>30502)振动锤的振动力可按公式(4)估算:42Q/012.04   (4)…………………………………式中:—振动锤的振动力,单位为千牛(n———振动锤转速,单位为转每分钟(r/M———振动锤偏心力矩,单位为牛米(N·m)。其中,振动锤偏心力矩)的要求:M=A·ω   (5)……………………………………式中:A———振幅,在软土地基中,A≥0.007;其他地基中A≥0.011,单位为米(m);ω———桩和锤的总重力,单位为牛(N)。8.3.4 打桩顺序应符合下列规定:a)根据桩的密集程度:1)由一侧向单一方向进行。2)自中间向两个方向对称进行。3)自中间向四周进行。b)根据基础的标高,宜先深后浅。c)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。8.3.5 打桩时,由第一锤开始至预定深度或规定锤击贯入量为止,不宜中途停止。若因故中途停止,再恢复打桩时,应至少先打入300可恢复贯入量记录。8.3.6 打桩的停锤标准应符合设计要求。停锤标准可根据打入地层最后300.3.7 钢桩的桩位偏差应符合表27的规定。表27 钢桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差1桩中轴线偏斜率竖直桩1%5m≥0.550桩径>1m≥0.3005桩顶标高0注1:2:θ为桩纵轴线与垂直线间夹角。注3:.3.8 钢桩接长时应清除端部的浮锈、油污等脏物,保持干燥;经锤击后桩顶的变形部分应割除;52Q/012上下节桩组对时应校正垂直度。组对质量应符合表28的要求。表28 接长组对允许偏差序号项目允许偏差00桩外径10000500:清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。8.4.11 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。采用何种清孔方法,在清孔排渣时,应保持孔内水头,防止坍孔。8.4.12 清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验,试验结果应符合表31的规定。8.4.13 在灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度应符合表31的规定。8.4.14 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位应符合下列要求:a)钢筋骨架的制作应符合设计要求和8.2的有关规定。b)长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,用吊车分节吊入孔内,不应变形。在孔中进行焊接接长,焊接要保持上、下节钢筋的垂直度,经检查就位后将主筋固定在钢72Q/012护筒上,以免钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮或下落。8.4.15 混凝土灌注桩钢筋骨架的制作和吊放偏差应符合表32的要求。表32 混凝土灌注桩钢筋骨架的制作和吊放允许偏差值序号项目允许偏差,02箍筋间距±203骨架外径±204骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度±206骨架中心平面位置207骨架顶端高程±208骨架底面高程±508.4.16 在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。8.4.17 混凝土灌注桩宜采用泵送混凝土连续灌注。水下混凝土应用钢导管灌注,导管宜采用20050用前应进行过球和风压试验,试压的压力应等于孔底静水压力的1.3倍。导管离孔底0.3m~0.5m。8.4.18 首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(不小于1.0m)和填充导管底部的需要。在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2m~6m,可采用感应式测探仪,并将其固定在导管外侧8可用测锤测探孔内混凝土顶面的深度,及时调整导管埋深。8.4.19 为防止灌注混凝土时钢筋骨架的上升,应采取以下措施:当底口距钢筋骨架底端在3混凝土面距离钢筋骨架底在1降低混凝土的灌注速度,混凝土灌注速度应满足表33的要求。表33 灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度桩径500220020001800150012001000灌注速度m3/1.91.551.251.00.550.4当孔内混凝土灌注上升到骨架底口4升导管。当导管底口高于骨架底部2恢复正常的混凝土灌注速度。8.4.20 灌注桩的浇筑高度应高于设计标高,高出高度宜为0.5m~1.0m。8.4.21 首批混凝土的数量应能达到导管首次埋置深度不小于1.0m,所需数量应按公式(6)计算,如图5所示。V=π( )2+π (6)……………………………)……………………………………82Q/012式中:V———首批混凝土所需数量,单位为立方米(D———桩孔直径,单位为米(m);—桩孔底至导管底端间距,一般为0.4,单位为米(m);—导管初次埋置深度,单位为米(m);d———导管内径,单位为米(m);—导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度,单位为米(m);—混凝土液面至桩口高度,单位为米(m);γw———泥浆的密度,单位为千克每立方米(kg/γc———灌注的混凝土的密度,单位为千克每立方米(kg/说明:孔底至导管底端间距;管初次埋置深度;凝土液面距桩口高度;管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度。图5 灌注桩首批混凝土灌注高度示意图8.4.22 灌注桩的桩位偏差应符合表34的要求。表34 混凝土灌注桩允许偏差序号项目允许偏差,00单排桩≤502倾斜度直桩6时,.033Q/012表40 焊缝焊角尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差t[ ]4+40且≤10hf≥t[ ]2+40且≤10c)焊缝的无损检测方式和检测比例应符合d)当焊缝出现超标缺陷时应对出现超标缺陷焊工所焊焊缝进行加倍抽查,仍有超标缺陷时应对该焊工所焊焊缝全部检查。e)焊缝同一部位返修不应超过2次,当超过2次返修时应制定返修工艺经技术负责人同意报监理批准后方可返修。9.1.17 塔架两相交腹杆在同一平面上其位置偏移不应大于4装后各杆件轴线交汇节点的偏差不应大于5段塔架平面对角线长度差不应大于L/1000,且不大于10间对角线长度差不应大于L/1000,且不大于15架分段高度允许偏差不应大于5支座两中心孔间距误差不应大于5.2 钢塔架安装9.2.1 柱角底板及铰支座不应采用二次灌浆的方法进行安装。当塔架与基础连接采用螺栓锚固时,承压板与混凝土之间应保持密贴,混凝土表面应抛光磨平并对承压板进行机械加工以保证表面平整;当采用埋入式锚固时,应保证底座的安装精度符合设计要求。9.2.2 塔架吊装前,应由建设单位(或监理)组织设计、施工单位对基础进行全面检查,达到设计要求后,方可安装。9.2.3 吊装作业应根据现场施工条件和机具设备能力,编制详细的节段构件(整体)吊装方案。在吊装前应对节段构件(整体)进行起吊稳定性验算和强度验算,核对各节段构件编号和起吊重量。9.2.4 吊装工具应符合标准规范要求,吊装所用设备完好率应为100%,且应具有良好的适用性,安全可靠,能够满足塔架吊装的技术质量要求和工期要求。9.2.5 根据验算结果采取措施对吊点处进行加固。塔架吊装准备工作结束,完成整体检查后应进行试吊。确认安全无误后方可进行正式起吊安装。9.2.6 塔架防腐工作宜在地面完成。塔架吊装前应清除塔体表面的油污、疤痕、泥沙等。同时应采取措施防止吊装过程中防腐层受到破坏,如有损坏应及时修补。9.2.7 塔架高空焊接时应采取保护措施防止焊接飞溅损伤防腐层。9.2.8 塔架吊装后应按设计要求检验其安装偏差,当设计无要求时,其允许偏差应符合表41的规定。43Q/012表41 塔架安装允许偏差序号项目允许偏差1轴线偏移,02横隔面对角线差值,000且小于304塔身横向挠曲,0005塔身高度,06主索锚固点标高,07塔底脚安装误差四脚高差.2铰支座铰中心线与跨越轴线角度,(°)≤0.1两铰支座铰中心线,.5注:.2.9 塔架安装完成后,应复测塔顶标高、索鞍中心线和标高偏差,并应将结果反馈给设计单位。9.3 钢筋混凝土塔架施工9.3.1 钢筋混凝土塔架,可采用分段立模浇筑或滑升模板法浇筑。模板应有足够的强度、刚度和稳定性。9.3.2 塔架横梁施工时应根据其结构、重量及支撑高度设置可靠的模板和支撑系统。风力较大地区应进行抗风稳定性验算。9.3.3 根据施工需要设置横撑。应对各施工阶段塔柱模板及支撑的强度和变形进行计算,使其线形、倾斜度满足设计要求。9.3.4 塔架混凝土现浇可选用吊斗提送或输送泵输送施工。当采用输送泵施工时,泵口高度超过一台泵的工作高度时,可接力泵送。9.3.5 塔架施工中宜设置加劲性固结件,保证索管空间定位精度和钢筋架立的精度。9.3.6 塔架施工过程中,应加强测量监控,测量应在清晨,以防止温度造成的测量误差。塔架完工后,应测定塔架倾斜度、跨距和塔顶标高并做好记录,并应将相关数据提供设计作为主缆绳索调整计算的依据。9.3.7 钢筋混凝土塔架施工偏差应符合表42的要求。表42 塔架施工精度要求序号项目规定值或允许偏差,02倾斜度塔高的1/3000,且11m±1.0±8.0a±2.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移腹板不拼接2.02.02.0腹板拼接1.01.0—杆件任意两面孔群纵、横向错位1.0——注:2.2.4 桁架组装后的结构几何尺寸误差应满足表49的规定。表49 组装及安装的允许偏差序号项目允许偏差,000,且≤203节点处杆件轴线错位44跨中垂直度155起拱高度000,且≤106桁架侧向弯曲矢高50注:2为桁架长度。44Q/01212.3 桁架的焊接与检验12.3.1 应按照应依据评定合格的焊接工艺编制焊接作业指导书,焊接作业指导书中需明确桁架焊接顺序,且应有降低焊接应力减小焊接变形措施。对于弦杆采用钢管的桁架,焊接作业指导书应体现“型、相贯焊缝的坡口加工要求。12.3.2 焊接及检验应符合9.1的规定,弦杆对接焊缝返修不应超过2次。12.4 桁架安装12.4.1 桁架安装应编制施工技术方案,方案中应有应急技术措施,同时应保证吊装结构的稳定性和不导致永久性变形。吊装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应及时补涂。12.4.2 桁架安装可采用顶推法、悬索发送或漂浮法施工。12.4.3 当桁架组焊完毕后,应进行全面检查验收,并达到下列要求后,方可施工安装:a)吊具宜捆绑在桁架节点上,宜在吊点处采用弧型钢板或钢管加固,加固措施应根据现场确定。b)桁架与基础采用螺栓连接时,在桁架吊装前应对桥墩的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表50的有关规定。c)桁架吊装前桁架上的支座应焊接安装完毕。表50 支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差,.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.012.4.4 桁架安装其弦杆不应下挠,安装尺寸允许偏差应符合表51规定。表51 桁架安装允许偏差序号项目允许偏差,04桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高他型式跨越13.1 梁式直跨施工13.1.1 单管梁式直跨单管梁式直跨的基础及钢结构施工,应按第8章和第9章有关规定执行。54Q/01213.1.2 复壁管梁式直跨当跨度较大时,应采用复壁管梁式跨越型式。基础及钢结构施工,应按第8章和第9章有关规定执行,并应符合设计文件要求。13.2 悬缆跨越施工悬缆跨越施工应按第10章的要求施工。13.3 拱式跨越施工13.3.1 拱式跨越的轴线曲率半径、跨度、两拱脚基础标高应符合设计要求,其允许偏差,当设计有规定时应按设计规定执行;当设计无规定时,管拱的曲率半径允许偏差为±20度允许偏差为±20拱脚基础标高允许偏差为±203.3.2 管拱的多根管道宜同时预制和安装。13.4 托架式跨越施工13.4.1 托架跨越施工应符合下列规定:a)托架制作应按设计要求进行
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