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1油气管道工程线路工程施工技术规范QSY GJX 131-2012

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油气 管道工程 线路 工程施工 技术规范 QSY GJX 131 2012
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 中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/012油气管道工程线路工程施工技术规范012目  次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 一般规定1…………………………………………………………………………………………………4 施工准备2…………………………………………………………………………………………………5 工程材料的检验与保管2…………………………………………………………………………………5.1 一般规定2……………………………………………………………………………………………5.2 钢管与防腐管3………………………………………………………………………………………5.3 焊接材料与防腐材料3………………………………………………………………………………5.4 管件及阀门3…………………………………………………………………………………………5.5 阴极保护材料与设备4………………………………………………………………………………6 线路桩交接5………………………………………………………………………………………………7 测量与放线5………………………………………………………………………………………………7.1 一般规定5……………………………………………………………………………………………7.2 测量5…………………………………………………………………………………………………7.3 放线5…………………………………………………………………………………………………8 作业带清理和施工便道修筑6……………………………………………………………………………8.1 作业带清理8…………………………………………………………………………………………8.2 施工便道修筑8………………………………………………………………………………………9 管沟开挖8…………………………………………………………………………………………………10 防腐管运输及保管10……………………………………………………………………………………10.1 一般规定10…………………………………………………………………………………………10.2 防腐管的运输10……………………………………………………………………………………10.3 防腐管的保管11……………………………………………………………………………………11 布管11……………………………………………………………………………………………………12 坡口加工与管口组对12…………………………………………………………………………………12.1 坡口加工12…………………………………………………………………………………………12.2 管口组对12…………………………………………………………………………………………13 焊接及检验12……………………………………………………………………………………………13.1 管道焊接12…………………………………………………………………………………………13.2 焊缝的检验12………………………………………………………………………………………14 现场防腐12………………………………………………………………………………………………ⅠQ/01215 管道下沟与管沟回填13…………………………………………………………………………………15.1 管道下沟13…………………………………………………………………………………………15.2 管沟回填与地貌恢复13……………………………………………………………………………16 管道穿跨越工程14………………………………………………………………………………………17 站场阀室的安装14………………………………………………………………………………………18 清管、测径与试压14……………………………………………………………………………………18.1 一般规定14…………………………………………………………………………………………18.2 清管、测径15………………………………………………………………………………………18.3 试压15………………………………………………………………………………………………19 管道连头19………………………………………………………………………………………………20 管道干燥20………………………………………………………………………………………………21 阴极保护工程20…………………………………………………………………………………………21.1 牺牲阳极的安装20…………………………………………………………………………………21.2 强制电流系统的安装20……………………………………………………………………………21.3 阴极保护测试桩的连接和跨接21…………………………………………………………………22 管道线路附属工程21……………………………………………………………………………………22.1 锚固墩21……………………………………………………………………………………………22.2 线路里程桩、转角桩、标志桩21…………………………………………………………………22.3 线路水工保护21……………………………………………………………………………………23 健康、安全与环境21……………………………………………………………………………………24 工程交工22………………………………………………………………………………………………附录A(规范性附录) 起波高度和波浪间距24…………………………………………………………附录B(资料性附录) 埋地管道弹性敷设的现场放线方法25……………………………………………附录C(资料性附录) 土壤的休止角28……………………………………………………………………附录D(资料性附录) 收、发球筒结构示意图29…………………………………………………………ⅡQ/012前  言本标准按照1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道局第三工程分公司、克拉玛依油田永升建设集团。本标准主要起草人:魏国昌、曹晓燕、葛业武、周燕、苏凌平、周倩羽、刘健、原海嵘、郝惠山、孙红玉、范怀明、王雪梅、赵忠刚。ⅢQ/012油气管道工程线路工程施工技术规范1 范围本标准规定了油气长输管道线路工程及线路阴极保护、线路附属工程的施工技术要求。本标准适用于油气长输管道线路工程的施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。破安全规程程测量规范气管道工程设计规范油管道工程设计规范6064 管道干线标记设置技术规范Q/气管道工程跨越工程施工技术规范Q/气管道工程无损检测规范Q/气管道工程穿越工程施工技术规范Q/ 油气管道工程站场工艺管道及设备安装施工技术规范 第1部分:工艺管道安装Q/ 油气管道工程站场工艺管道及设备安装施工技术规范 第2部分:设备安装Q/ 油气管道工程焊接技术规范 第1部分:线路焊接Q/气管道工程水工保护施工技术规范Q/气管道工程钢质管道防腐补口补伤技术规范Q/气管道工程钢质管道内壁减阻防腐涂层技术规范Q/气管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范Q/气管道工程钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/年冻土区油气管道工程设计规范3 一般规定3.1 从事本工程建设的单位,应具备国家及主管部门规定的相应资质并具有实施本工程的相应能力。3.2 从事本工程建设的人员,应持证上岗。从事特种作业的人员,应具备国家相关部门颁发的资格证。3.3 规定进行强检的检测计量器具,应经国家计量检定部门或授权机构校验合格,并在有效期内使用,其他计量器具按要求检定。3.4 管道线路施工除执行本标准外,尚应符合国家相关标准的规定。1Q/0124 施工准备4.1 开工前应进行现场调查,核对设计文件、编制并报批施工组织设计、专项施工方案,配备施工装备。4.2 开工前应做好前期工作,包括以下内容:a)确定运输方案,包括伴行路及其与作业带之间的连接匝道。b)了解施工场地与相邻工程,以及埋地电(光)缆、管道等其他设施的关系。c)了解建筑物、道路、水利、电信和电力线等设施的拆迁情况和数量。d)调查水源、检测水质,拟定供水方案。e)调查可利用的电源、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。f)调查施工对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。4.3 开工前,施工单位应全面熟悉设计文件,参加设计技术交底,并做好以下工作:a)核对设计文件。b)对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。c)掌握工程的重点和难点。d)会同设计单位现场交接桩和复核测量控制点、施工测量用的基准点。4.4 技术交底应符合下列规定:a)开工前,施工单位应根据施工图、施工组织设计等技术文件要求,向施工管理、技术和作业人员进行施工技术交底。b)技术交底应包含以下主要内容:1)施工任务(工程内容、工程量、工程特点及难点,工期及协作关系);2)施工技术标准、规范;3)施工方案和施工技术措施;4)工程质量验收要求;5)量、健康、安全与环境)管理要求;6)施工作业指导书;7)焊接工艺规程(焊接作业指导书);8)工程材料的要求;9)施工记录和竣工资料的填写要点和规定。c)班组应根据相关施工要求明确本工序质量标准、操作要求和d)技术交底应记录,并存档。4.5 施工组织设计应包括:编制依据、工程概况、施工部署、人员配备、机具设备配备、施工方法、进度计划、量措施、总平面布置图等内容。5 工程材料的检验与保管5.1 一般规定5.1.1 工程材料的规格、型号及技术条件应符合设计及标准规定。5.1.2 工程材料应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书,进口材料还应有商检报告。5.1.3 管件应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。5.1.4 在中转站、集散地检验或直达材料检验,应由监理组织,施工单位、材料采办供应单位、材料生产厂家共同进行。对材料有疑问时应复检。2Q/0125.1.5 工程材料复验应委托具备相关资质的单位进行。5.1.6 经检验不合格的材料,施工单位应拒收。5.1.7 材料的保管应符合下列规定:a)材料应按产品说明书的要求保管,防止损坏、失效、丢失。存储过程中应定期进行巡查。b)材料存放场地应平整、无石块,地面不应积水。存放场地应保持1%~2%的坡度,并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路,场地上方应无架空电力线。c)防腐管、管件的存放和堆置高度应确保不会发生损伤和永久变形,避免防腐层发生损伤。成品管的堆置应采取防止滚落的措施。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫,最下层的管子下宜铺垫2排枕木或砂袋,管子距地面的距离应大于50保证管垛的稳定,最下一层的防腐管应用楔子固定。d)阀门宜原包装存放,存放时应采取防水措施。e)焊材、防腐补口材料等应存放在库房中,其中防腐补口材料应存放在通风干燥的库房,焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。f)易燃、易爆物品的库房应按相关标准配备消防灭火器材。5.2 钢管与防腐管5.2.1 钢管焊缝的缺陷,应由制管厂家进行修补或更换。5.2.2 钢管如有划痕、凹坑、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。a)划痕宜用砂轮磨去,钢管可选用焊接方式修复,但打磨后的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度。否则,应将受损部分整段切除。b)凹坑的深度不应超过管外径2%。凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处,应将凹坑处钢管受损部分整段切除。c)变形或压扁的管段超过制管标准规定时,应废弃。5.2.3 防腐管的检验应符合Q/,Q/.3 焊接材料与防腐材料5.3.1 焊接材料的验收应符合Q/中的相关要求。5.3.2 防腐材料的验收应符合Q/.4 管件及阀门5.4.1 管件应逐个检验,检验应符合表1的规定。5.4.2 管件出厂合格证、质量证明书应与实物相符。5.4.3 弯管端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐级别、曲率半径及材质。5.4.4 绝缘接头、绝缘法兰应标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。绝缘接头、绝缘法兰应存放在库房中。绝缘接头或绝缘法兰安装前,应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍,稳压时间为5无泄漏为合格。试压后应擦干残余水,进行绝缘检测。检测应采用1000绝缘电阻应大于或等于10.4.5 不符合设计要求或标识不明的管件,不应使用。5.4.6 验收合格的管件应分类存放,并应采取防锈、防变形措施。5.4.7 阀门安装前,应逐个进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验,其检验要求应符合表2的规定。3Q/012表1 管件检验项目、合格标准管件名称验收项目合格标准热煨弯管外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤椭圆度弯曲段不大于2%D;端部直管段不大于0.8%D,直管段长度不小于500皮、机械损伤椭圆度弯曲段不大于2%D;端部直管段不大于0.8%D,直管段长度不小于2弯管的起波高度和波浪间距应符合附录.5°绝缘接头、绝缘法兰外观无裂纹、重皮、伤痕,法兰面不应有毛刺、径向内槽压力试验设计压力的1.5倍,稳压时间为50断阀检查、试验规定项目检查、试验内容检验标准外观检查外表不应有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷法兰密封面不应有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力,持续时间5倍公称压力,持续时间15.8 阀门袖管材质、长度、椭圆度、坡口应符合设计及标准要求。5.4.9 管件的装卸应轻吊轻放,不应摔、磕碰,避免坡口产生损伤。5.5 阴极保护材料与设备5.5.1 牺牲阳极应检查下列内容:a)产品的合格证书。合格证书上应注明:供方名称、产品名称、牌号、规格、批号、重量或支数、化学分析报告、技术监督部门的印记、执行的标准号、制造日期及出厂时间。b)袋装阳极应保证填包料完全包覆在阳极周围。盛装填包料和阳极的各个容器应完好。c)袋装阳极或预包装阳极导线与阳极应连接牢固,且导线无损伤。d)其他牺牲阳极,如无包装的带状阳极,其尺寸应符合设计要求,且不应有影响使用的损伤。5.5.2 强制电流系统应检查如下内容:a)阴极保护的电源设备及排流保护装置到达施工现场后,应根据装箱单检查清点主体设备和附件,主体设备和附件应齐全完整。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。b)整流器和其他电源内部接线应牢固,装置无损伤。直流电源的额定参数应符合设计要求。4Q/012c)辅助阳极尺寸、导线电缆长度、阳极接头以及密封的完整性等内容应符合设计要求,阳极不应有断裂或损伤。d)电缆均应绝缘良好,且不应有损伤电缆绝缘的缺陷。5.5.3 引进的阴极保护电源设备应按设计文件和厂家技术说明书验收。5.5.4 采用太阳能电池、热电发生器(密闭循环发电机组(电源设备,应根据定货合同按装箱单核对主体设备和必备的配件。5.5.5 进口产品应手续齐全,并应有厂方提供的产品说明书和安装调试说明。6 线路桩交接6.1 设计单位应进行现场交桩,并备好图纸和相关资料。6.2 交接内容应包括:线路控制桩、沿线路设置的平面控制基桩及永久性、临时性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接,两者应准确对应,控制桩上应注明桩号。6.3 施工单位应对线路平面图和断面图进行详细现场核对,确保接桩正确无误。6.4 交接桩前丢失的控制桩和水准点应由勘察、设计部门恢复,恢复后进行交接。6.5 施工单位接桩后应采取护桩措施,对水准点、控制桩进行保护并设参照物。7 测量与放线7.1 一般规定7.1.1 测量、放线应由参加接桩的测量技术人员组织。7.1.2 测量、放线之前应做如下准备工作:a)备齐放线区段完整的施工图。b)备齐交接桩记录及认定的文件。7.1.3 测量、放线的精度应符合.1.4 测量、放线宜形成记录。7.2 测量7.2.1 施工单位应依据线路控制桩、沿线路设置的平面控制基桩及永久性、临时性水准点进行测量放线。7.2.2 宜采用站仪或经纬仪测量。7.2.3 丢失的控制桩、水准标桩,应根据交桩记录进行补桩。7.2.4 一般地段,管线测量应测定出线路中心线,宜设置百米桩。7.2.5 在地势起伏较大的地段或穿越位置,在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。7.2.6 转角桩应注明转角角度、里程和高程。7.2.7 当采用冷弯管处理水平或竖向转角时,应在曲线的始点、终点上设桩,并在曲线段上设置加密桩,间隔不应大于10m。曲线的始点、中点、终点应注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。7.2.8 弹性敷设应通过“工兵法”、“坐标法”或“总偏角法”进行测量放样,具体做法参见附录B。7.2.9 弹性敷设曲率半径不应小于1000倍的管道外径。7.2.10 在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿跨越段的两端,线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。7.2.11 地下障碍物标志桩应注明障碍物名称、埋深和尺寸。5Q/0127.2.12 壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。7.3 放线7.3.1 应在线路中线控制桩确定后,放出管道中心线和作业带边界线。7.3.2 施工作业带边界线宜在作业带清理前放出,管线中心线宜在管沟开挖前放出。7.3.3 施工作业带占地宽度按照一般地段及特殊地段分别做出规定:a)一般地段可根据现场地形状况、施工方法等具体情况,计算施工作业带占地宽度。管道施工作业带断面示意图见图1,施工作业带占地宽度计算见公式(1)~公式(4)。管道覆盖土层最小厚度见表3,深度在5加支撑)见表4,沟底加宽余量=B+2h/i   (1)……………………………………B=   (2)……………………………………C=(1.5~2.5)A·h   (3)………………………………L=2=C+A+y+5.0   (4)………………………式中:A———管沟上口宽,单位为米(m);B———管沟底宽,单位为米(m);h———管沟深度,单位为米(m);i———坡比;y———安全距离,单位为米(m)(按表7取值);—钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度),单位为米(m);K———沟底加宽余量,单位为米(m);C———土堆宽度,单位为米(m);L———作业带宽度,单位为米(m);1.5~2.5———系数,根据现场土质,并参考土壤的休止角确定,土壤的休止角参见附录C。表3 管道覆盖土层最小厚度单位为毫米地区等级覆盖层最小厚度正常开挖岩石开挖1级6102002级7604603级和4级760610位于公共道路、铁路穿越处的排水沟(所有地区)910610注:岩石开挖是指需要进行爆破开挖。b)对于特殊地段,如河流、铁路、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5管车调头处、山区施工地段,应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度,报建设单位(或监理)批准。6Q/012图1 管道施工作业带断面示意图表4 深度在5加支撑)土壤类别最陡边坡坡比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25硬塑的粉土1∶0.671∶0.751∶1.00中密的碎石类土(填充物为黏性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的粉质黏土、黏土1∶0.331∶0.501∶0.67老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33软土(经井点降水)1∶1.00——硬质岩、冻土1∶01∶01∶0注1:静载荷指堆土和材料等,动载荷指机械挖土或汽车运输作业等。静载荷或动载荷应距挖方边缘0.8土或材料高度不宜超过1.5m。注2:当有成熟经验时,可不受本表限制。表5 沟底加宽余量弯管处管沟沟下手工电弧焊接土质管沟沟中有水沟中无水岩石爆破管沟沟下半自动焊接管沟沟下焊接弯头、弯管及连头处管沟0.650.91.51.00.80.91.62.0沟深3m~50.71.11.51.21.01.11.62.0注:当采用机械开挖管沟时,计算的沟底宽度小于挖斗宽度,沟底宽度按挖斗宽度计算。7Q/0128 作业带清理和施工便道修筑8.1 作业带清理8.1.1 施工前,施工单位应会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。8.1.2 作业带清理、平整应保护农田、果林、植被及配套设施,减少或防止水土流失。8.1.3 清理和平整施工作业带时,应保护线路控制桩,如有损坏应补桩恢复。8.1.4 作业带范围内,对影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净,沟、坎应平整,有积水的地势低洼地段应排水填平。8.1.5 山区、丘陵地段对作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、危岩、岩堆等应清除或采取有效防护措施。8.1.6 沙漠、盐渍土、湿陷性黄土地段,应减少破坏地表植被和原状土。8.1.7 作业带通过不允许断流的沟渠,应铺设有足够流量的过水涵管后再回填土或搭设便桥。8.1.8 在沙丘地段应沿施工带宽度进行平整,直到与沙丘间低洼处相平,移走的沙丘部分应存放于远离施工地带的沙丘间低洼处。8.1.9 在山区修筑作业带时,纵坡的坡度应能满足施工机具通行和作业的要求,横坡应修平。8.1.10 清理作业带中的林木时,应采取措施,避免人为造成土质松散及水土流失。8.1.11 在灌溉用地施工,应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前,应采取措施防止作业带受灌溉用水影响。8.1.12 作业带清理结束后应形成记录。8.2 施工便道修筑8.2.1 施工便道包括作业带内的便道和连接作业带与现有运输道路之间的匝道。8.2.2 施工便道应平坦并具有足够的承压强度,能保证施工机具设备的行驶安全。8.2.3 作业带内的便道应修在靠现有运输道路一侧。8.2.4 作业带清理时应对施工作业带内的便道进行压实处理。8.2.5 使用干线道路前,应事先征得道路主管部门的同意,并应办理有关手续。8.2.6 连接作业带与现有运输道路匝道的修筑应平缓接通,宜利用现有的道路与平坦谷地、戈壁等当地道路。8.2.7 匝道宜每2.2.8 施工便道的宽度宜大于4m,宜每2道和会车处的路面宽度宜大于10m,弯道的转弯半径应大于18m。8.2.9 匝道的修筑应由施工单位提出修筑方案,相关部门批准后实施。8.2.10 在河床、河谷、沟谷、山洪冲刷和受泥石流影响区域,修筑施工便道应与后续管道安装工序相衔接,且不应在洪水期施工。8.2.11 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时,应与其管理方联系,确定保护措施。9 管沟开挖9.1 应依照设计图纸和管沟开挖通知书,对开挖段的控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对,确认无误后方可进行管沟开挖。9.2 在管沟开挖前,应进行移桩。转角桩宜按转角的角平分线方向移动,其余轴线桩宜平移至堆土8Q/012一侧施工作业带边界线内不大于200于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、栓桩标记等方法来确定原位置。9.3 管沟开挖应按管道中心灰线进行控制。9.4 有地下障碍物时,障碍物两侧3采用人工开挖;对于重要设施,开挖前应征得其管理方的同意,并应在其监督下进行管沟开挖。9.5 有地下设施或石方地段宜先管沟开挖。9.6 管沟开挖时,不应将挖出的土石方堆放在施工便道侧,且堆土距沟边不应小于1m。9.7 施工时发现土壤参数与设计数据不符时,应中断作业,报告监理,由其组织设计代表到现场采取措施解决。9.8 管沟开挖后应由测量人员进行复测,直线段每50向变坡及水平转角处每处应至少测3点。9.9 一般地段管沟开挖时应符合下列要求:a)在耕作区开挖管沟时,表层不小于0.5层土应靠近管沟堆放。b)对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段,应采用机械开挖,管沟开挖工序宜滞后管道组对工序,两者距离相隔宜为1500m。9.10 石方段管沟开挖时应符合下列要求:a)石方段管沟采用爆破施工时,应先进行管沟开挖,后管道组对焊接。对于需要先管道组对焊接的,或施工过程发现有岩石或冻土等需要爆破的,应制定管道保护专项措施。b)石方段管沟开挖时,宜超挖300应垫上300向斜坡地段的管沟深度,应按管沟横断面的低侧深度计算。在纵向倾斜地段上的管沟应采取必要的预防措施,以防止管沟成为排水管的现象。在横向倾斜地段上的管沟也应采取必要的预防措施,以防止地面滑坡。管沟沟壁不应有松动的石块。c)石方段管沟开挖,宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法,也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖。d)采取防滑坡措施前不应在开裂岩石及其相邻地段进行施工作业。e)爆破施工前应编制详细的施工方案,经建设单位(或监理)审查并报当地政府主管部门批准后实施。f)爆破作业应由具有爆破资质的单位及人员承担。g)在安全条件允许时可采用加强抛掷爆破方法开挖,严格控制装药量和抛掷方向,并应制定相应的安全防护措施,减少对周围环境的不良影响。h)爆破设计、装药及爆破施工应符合.11 沼泽地段、沙漠地段管沟开挖时应符合下列要求:a)沼泽地段、流沙地段、湿陷性软土地段、地下水位高及深度超过5采用明渠排水、井点降水、管沟支撑等措施。b)沙漠地区管沟开挖,宜选择多台挖掘机,采用纵推横移的开挖方法。c)沼泽地段管沟开挖,宜利用修筑的施工便道采用挖掘机侧向开挖或采用在挖掘机下加垫承重浮板顺向开挖管沟的方法。d)在淤泥多、有流沙,不能保证坡度的土壤中开挖管沟,应提前挖集水坑排水并固定底部及边坡。9.12 坡地管沟开挖时应符合下列要求:a)山区段管沟开挖应在发生泥石流、山洪、石崩、持续暴雨和雪崩等灾害可能性最小的时期内进行。9Q/012b)山前冲积平原地段管沟开挖,应防止洪水对管沟的冲刷,管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合,开挖一段,完成一段,每段长度不宜超过1.5段回填后应及时进行水工保护施工。9.13 冻土管沟开挖应符合Q/.14 深度在5采用放缓坡比、阶梯式开挖、加支撑、集水井及井点降水等方式,且应设置警戒标志。9.15 管沟检验项目及合格标准应符合表6规定。表6 管沟检验项目及合格标准检验项目合格标准外观直线段管沟顺直,曲线段圆滑过渡,无凹凸和折线;沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯,无锐器物;沟内无塌方、无杂物;转角符合设计要求管沟中心线偏移允许偏差应小于100000100腐管运输及保管10.1 一般规定10.1.1 运管应根据施工部署、地形、地貌条件编制运管方案。10.1.2 防腐管装运前,应由监理、施工单位、承运商共同检验防腐管的数量和防腐层质量。检验应符合防腐管标准的规定,并签字确认。验收不合格的防腐管不应装运。10.1.3 防腐管装卸应使用专用吊具,轻吊轻放,不应摔、撞、磕、碰损坏防腐层,不应采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。10.1.4 吊钩装卸防腐管时,应防止损坏管端和内涂层,吊钩与管口接触面应与管口曲率相同,且应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫软金属材料。10.1.5 在吊装过程中,防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°。10.1.6 施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收,并应与承运商现场办理交接手续。检查内容应符合10.1.2的规定。10.2 防腐管的运输10.2.1 运管车应有运管专用支架,支架与管子接触面应垫橡胶板,橡胶板厚度不应小于15度不应小于100温管的运输应使用配备了装有柔性垫板的运管车。10.2.2 直径1016子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车,并应经公路主管部门核准。10.2.3 装管后应采用外套橡胶管或其他软质管套的捆绑绳捆绑,单管长度方向捆绑应不少于2道,捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。10.2.4 热煨弯头应采用有专用支架的运输车,弯管不应与直管一起运输,且应采取稳管措施。10.2.5 沿施工地带运输防腐管时,运输车辆靠近管沟边缘的车胎(链轨)与管沟边缘的距离不应小于3m,且爬坡坡度满足车辆性能要求。01Q/01210.3 防腐管的保管10.3.1 防腐管在堆放场堆放时,应选择地势平坦的场地堆放,存放场地应保持1%~2%坡度,并设有排水沟,场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体。10.3.2 运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高处,并均匀分布管垛,每垛防腐管数量不宜超过30根。10.3.3 应根据防腐管规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放,直径10160.3.4 管垛支承距管端部的距离宜为1.2m~1.8m,管垛宜支承2道,均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物,以防滚管。在戈壁、石方地段堆管时,宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。10.3.5 防腐管运抵施工现场后,露天存放时间超过3个月时应采取苫盖措施。11 布管11.1 在布管前,在每根钢管长度方向上划出平分线,以利于平稳吊装。11.2 布管时,管子的吊装(运)应使用专用吊具和运管车(爬犁)。吊管机布管时,宜单根吊运。爬犁拖运管子时,爬犁两侧应有护栏,且将管子与爬犁捆牢固定。山区地段可采用山地牵引车或空中索道布管,沼泽地段可采用枝条、土工布、表面垫层等修筑便道布管,水网地段可采用湿地设备、晾晒和浮板等方式布管。11.3 在吊管和放置过程中,应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平,不应斜吊,不应在地上拖拉防腐管。11.4 爬犁运管时,不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。11.5 可采用单管或三管布管。沟上布管前,先在布管中心线上打好管墩,钢管下表面与地面的距离宜为0.5m~0.7m。管墩可用土筑并压实,不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩,管墩应稳固。取土不便可用袋装填软体物质作为管墩,管墩每侧宜比钢管外缘宽500墩的施工应与布管同步进行。11.6 沟上布管及组装焊接时,管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离,其值应符合表7的规定。表7 管道边缘至管沟边缘的安全距离单位为米土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离≥1.5≥1.711.7 单根布管时管与管宜首尾相接,相邻两管口宜错开一个管口,成锯齿形布置,以方便管内清扫、坡口清理及起吊。现场加工坡口时宜布置3根管。11.8 布管后,不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。11.9 石方段沟下布管时应先回填细土。采用土袋支垫时,应在管沟回填前将土袋撤离。11.10 在坡地布管,线路坡度不大于10°时,应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°时,应设置堆管平台,待组装时从堆管平台处随用随取。11.11 遇有水渠、道路、堤坝等建(构)筑物时,应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧,不应直接摆放其上。11.12 布管作业完成后宜形成记录。11Q/01212 坡口加工与管口组对12.1 坡口加工12.1.1 应根据“焊接工艺规程”的要求加工坡口。12.1.2 在施工现场进行坡口加工时,应使用坡口机,管道可采用机械或火焰切割。头处宜采用机械切割。大变形钢级应使用机械切割。12.1.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边,可清除整平。12.1.4 坡口加工作业完成后宜形成记录。12.2 管口组对12.2.1 管口组对前,应将管端坡口内外10蚀清除,并复核壁厚。管口清理完成后宜记录。12.2.2 对口时,直径10162.2.3 起吊管子的吊带应满足强度要求,不应损伤防腐层。12.2.4 在纵向坡度地段组对应根据地质情况,对管子和施工机具采取稳固措施,山区石方地段宜采用沟下组对,沟下作业时吊管机靠近管沟一侧的履带边缘距沟边距离不宜小于2m,组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管,采用对号入座的方法进行安装。沟上管道安装时可在直管段后组装一个弯头或弯管并不应在其后连接直管。12.2.5 现场切割防腐管时,应将切管部分管端不小于50道根焊过程中不应进行相邻管口的组对。12.2.6 管口组对的其他要求应符合Q/中的相关规定。12.2.7 管口组对完毕,应进行检验,管口组对完成后宜形成记录。13 焊接及检验13.1 管道焊接管道焊接技术应符合Q/的相关规定。13.2 焊缝的检验13.2.1 焊缝的外观检验应符合Q/的相关规定。13.2.2 管道无损检测应符合Q/线检测及超声波检测的合格等级为Ⅱ级。13.2.3 管道的无损检测比例应符合下列规定:a)所有焊接接头应进行全周长100%射线检测;b)大中型穿(跨)越工程、二级及以上等级公路、铁路、隧道的管道环焊缝,以及不参加试压的管道连头焊缝,应进行100%超声波检测和100%射线检测。13.2.4 管道采用全自动焊时,应采用全自动超声波检测,检测比例应为100%。全自动超声波检测的合格标准应符合Q/3.2.5 焊缝返修应符合Q/中的相关规定。14 现场防腐14.1 
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