• / 31
  • 下载费用:10 下载币  

油气管道环焊缝全自动超声检测技术规定CDP-G-OGP-OP-08

关 键 词:
油气 管道 焊缝 全自动 超声 检测 技术 规定 CDP OGP OP 08
资源描述:
气 储 运 项 目 设 计 规 定 2016布 2016施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 油气管道环焊缝 全自动超声检测技术规定 I 声 明 《油气储运项目设计规定》(是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件,编制过程中,集成了管道建设和运行管理中的经验教训,凝聚了中石油集体智慧,体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。各单位在工程项目建设过程中,应严格按照 定的技术要求,本着优化简化设计,确保操作运行安全,降低工程投资的原则,组织好项目建设,严禁超标建设。 件由天然气与管道分公司提出并归口管理,在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露 件的任何部分或全部内容,不得复制、储存或以任何形式和途径(包括电子、复印、翻版或其他形式途径)传输 件的任何部分或全部内容,不得将 件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。 件编制单位如以 件为基础申报国标、行标和企业标准,需取得天然气与管道分公司的批准。各单位不得使用其他单位编制的 果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。 建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时,应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用 件,并按照上述要求做好 件的保密工作。 I 目 次 1 范围 .......................................................... ..................... 1 2 规范性引 用文件 ..................................................... ................ 1 3 术语和定义 ....................................................... .................. 1 4 一般规定 ........................................................ ................... 2 5 人员培训 及上岗要求 ................................................... .............. 2 6 系统要求 ........................................................ ................... 2 7 设备校验 ........................................................ ................... 3 8 工艺评定 ........................................................ ................... 3 本要求 ...................................................... ................. 3 定规则 ...................................................... ................. 3 试焊缝 ...................................................... ................. 3 定试验 ...................................................... ................. 4 观切 片检测 .................................................... ............... 4 据分析 ...................................................... ................. 5 9 检测系统设置 ...................................................... ................. 5 10 检测系统 动态调试 ................................................... ............... 6 11 现场检测 ....................................................... ................... 6 本要求 ..................................................... ................. 6 测标识和参考线 ................................................. ............. 6 面条件 ..................................................... ................. 7 查灵敏度 .................................................... ................ 7 统性能校验 ................................................... ............... 7 修焊接接头检测 ................................................. ............. 7 12 缺陷评定 ....................................................... ................... 7 13 检测报告 ....................................................... ................... 8 附 录 A (资料性附录) 设备校验方法及步骤 .......................................... 9 附 录 B (资料性附录) 测工艺规程 ............................................ 13 附 录 C (资料性附录) 缺陷数量和类型 ............................................. 16 附 录 D (资料性附录) 数据记录表 ........................................... ...... 17 附 录 E (资料性附录) 专用编号 ............................................ ....... 22 附 录 F (资料性附录) 钢管中声速的测定 ........................................ ... 23 附 录 G (资料性附录) 管道焊缝全自动超声波检测报告 ............................... 26 言 为规范油气管道环焊缝相控阵全自动超声检测( 术的应用,特编制《油气管道环焊缝全自动超声检测技术规定》。 本文件是《油气储运项目设计规定》(指南类文件。 本文件分为 13 章,第 1 章,范围;第 2 章,规范性引用文件;第 3 章,术语和定义;第 4 章,一般规定;第 5 章,人员培训及上岗要求;第 6 章,系统要求;第 7 章,设备校验;第 8 章,工艺评定;;第 9 章,检测系统设置;第 10 章,检测系统动态调试;第 11 章,现场检测;第 12 章,缺陷评定;第13 章,检测报告。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件组织单位:中国石油天然气股份有限公司管道分公司 本文件起草单位:中国石油天然气管道科学研究院、利派普(北京)检测技术有限公司。 本文件主要起草人:白世武 周广言 刘全利 薛 岩 田文清 吴江桥 李 佳 赵忠刚 毕键昊 安志彬 吕新昱 王 雪 高 静 本文件主要评审人:王冰怀 张培康 郭宝山 王鲁君 隋永莉 黄 磊 张宏亮 李维恒 马保家 本文件由中国石油天然气管道科学研究院负责具体技术内容的解释。 联 系 人:周广言 联系电话:0316文件在执行过程中,如有任何意见和建议,请反馈至: 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处 地址:北京市西城区广安门内大街甲 311 号院祥龙商务大厦 9 层 邮政编码 100053 联 系 人:胡莹 联系电话:010子邮箱: 油气管道环焊缝全自动超声检测技术规定 1 范围 本文件规定了相控阵全自动超声波检测人员、设备、工艺评定、系统调试、对比试块、现场检测、质量评定等技术要求。 本文件适用于管道壁厚 60公称直径大于 100低碳钢或低合金钢石油天然气管道对接环焊缝全自动超声现场检测与质量评定。 2 规范性引用文件 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 11731 无损检测 超声相控阵探头通用技术条件 4112 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块 3 术语和定义 检出率(在一定置信度条件下检测到缺欠的检出概率。 缺欠 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 缺陷 按本文件检测,并超过本文件限值的缺欠。 表面未熔合 ( 表面未熔合是指熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面,如图 1 所示。 图 1 表面未熔合 认证机构 对 行工艺评定、人员培训和设备校验的第三方机构。 测试焊缝 含有预置人工模拟自然缺欠的试验焊缝。 通用 艺评定 用于评价检测公司 测能力的工艺评定。 项目专项 艺评定 针对具体工程项目开展的 艺评定。 4 一般规定 测人员和专业监理人员均应进行专业培训,并取得专业机构颁发的培训合格证书, 于现场的 测设备在使用前应由有能力的机构对 测设备进行校验。 于现场使用的对比试块应由国家认可的专业试块加工企业制作,并出具相应的合格证书。 测单位应通过 测工艺评定及认证。 训机构应为取得中国石油天然气集团公司授权的专业化机构或国际认可的 训机构。 5 人员培训及上岗要求 训考核合格证书分为 、 。 加 培训人员应持有 (及以上)证书,其余要求应符合 9445 的要求。 人员负责设备安装。 人员负责数据采集、数据评判和数据审核。 理人员应取得 培训考核合格证书,负责现场监督 测过程及判定 测结果有效性。 、 培训考核合格证书应每 4 年复验一次。 加管道工程的 测机组人员应满足以下要求: a) 每个机组的 人员数量不应少于 2 个,其中持有 格证书的人员不应少于 1 个,其余人员应取得 训机构颁发的 培训考核合格证书; b) 每个机组的 人员数量不应少于 2 个, 所有人员均应取得由专业 训机构颁发的培训考核合格证书; c) 在管道工程开工前, 所有 测人员应针对工程具体情况进行上岗培训, 并取得上岗证书。 6 系统要求 测设备应包括超声系统和记录系统。 声系统应满足以下要求: a) 应能提供足够数量的检测通道,应具备声聚焦和分区扫查功能,可添加 B 扫描、 查功能,并应保证在管道环向扫查一周即可对整个焊接接头厚度方向的分区进行全面检测; b) 设备垂直线性误差应小于或等于满屏高的 5%,水平线性误差应小于或等于满刻度的 1%,闸门的位置和宽度及信号电平连续可调。闸门内的信号电平应不低于满幅度的 20%, 录系统应满足以下要求: a) 应采用编码器记录焊接接头环向扫查的位置,并应配置校正系统。记录系统精度应能够清楚的指示出缺欠相对于扫查起始点的位置,允许误差为 ±10 b) 应包括 A 扫描、 B 扫描及 像显示方式,也可添加其他显示方式,焊接接头的检测结果应显示在扫查记录上,并应在记录上有声耦合显示; c) 采用 术时,记录系统应能作 256 级灰度显示并应能记录全射频波型。 测探头应满足以下要求: a) 探头的制造厂家应提供探头类型、楔块声速、频率及晶片尺寸等参数, b) 探头类型、声束入射角或折射角、频率及晶片尺寸等参数的选择应符合检测焊接接头的母材厚度、坡口型式等要求,并应符合 11731 的要求; c) 探头楔块表面形状应与管道表面曲率相匹配。 合剂应满足以下要求: a) 耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性,对材料无腐蚀,符合健康环保要求,并应便于清理; b) 耦合剂宜采用水,在 0℃度以下可采用乙醇水溶液或类似介质; c) 调节仪器和实施检测应采用同一种耦合剂。 比试块应满足以下要求 a) 对比试块设计及加工应满足 4112 的标准要求; b) 对比试块设计图纸应经业主认可或业主委托的相关机构进行审核确认。 7 设备校验 备的校验周期不应超过 1 年,不在校验有效期内的设备不应用于 测,设备校验应包括以下内容: a) 电源检查; b) 通讯测试; c) 数据采集器测试; d) 发射延时校准; e) 增益校准; f) 接收延时校准。 备校验开始前应准备示波器、函数发生器、万用表及专用软件。 备校验方法及步骤可参见附录 A。 8 工艺评定 本要求 艺评定应包括以下步骤: a) 审阅待评定单位的 测质量保证体系文件和工艺文件; b) 根据工程需求设计并加工测试焊缝; c) 进行评定试验并记录结果; d) 对评定试验数据进行分析,形成 艺评定报告。 艺文件应包括工艺规程和操作指导书。 定试验应包括重复性试验、温度灵敏度试验和可靠性试验: a) 重复性试验应进行对比试块扫查和轨道偏置扫查, b) 温度灵敏度试验应进行常温 /加热状态下测试焊缝扫查, c) 可靠性试验应进行 测、 X 射线检测、水浸超声波检测、 测(符合条件时)和宏观切片检测。 损检测单位应根据通过的工艺评定制定 测工艺规程, 测工艺规程参见附录 B。 定规则 无损检测单位进行能力验证时,应进行通用 艺评定。 对工程项目,应进行专项 艺评定。 下列因素发生变化时,应重新进行专项 艺评定: a) 焊接方法; b) 焊接坡口形式,指坡口类型、坡口角度; c) 备,包括 备厂家及软件版本; d) 壁厚和管径(对 艺参数有影响时)。 试焊缝 艺评定的测试焊缝采用的材料及焊接工艺应与待检工程项目所用材料和焊接工艺一致。 试焊缝扫查区域表面应满足 测的要求。 试焊缝中人工模拟缺欠应满足以下要求: a) 缺欠高度不应超过 区高度; b) 缺欠高度误差不应大于 ± c) 缺欠数量及位置应满足附录 C(缺陷数量和类型)的要求。 定试验 复性试验应满足以下要求: a) 试验前应用对比试块对 统进行设置和校准,并记录参考反射体幅度值; b) 应将对比试块中心放置于圆周的四个位置( 0 点位、 3 点位、 6 点位、 9 点位,如图 3 所示)后分别进行不少于 10 次连续扫查,扫查误差不大于 ±2为合格,否则应重新进行调节; 图 2 对比试块放置位置示意图 c) 应参照附录 D 记录每个探头 /声束对应特定标准反射体的幅度值,记录测量值与 a)中参考反射体幅度值的差值; d) 对比试块扫查结束后应在指定的测试焊缝上进行上游 /下游扫查,上游 /下游偏置应为 1游 /下游偏置连续扫查次数应不少于三次,缺陷高度误差不大于 ±1为合格; e) 应参照附录 D 记录偏置扫查过程中测试焊缝缺欠的幅度值和缺欠高度,记录测量值与标定值的差值。 度灵敏度试验应满足以下要求: a) 试验前应用对比试块对 统进行设置和校准; b) 对比试块应在环境温度下进行扫查; c) 在未经加热的测试焊缝上扫查,选取温度灵敏度试验认证缺陷数量应不少于 6 个; d) 对比试块应再次在环境温度下进行扫查; e) 加热 /冷却对比试块,对比试块与测试焊缝温差达到 ±10℃或业主认可的温度时,应立即在对比试块上进行 备校准,设备校准后应在环境温度下对测试焊缝进行扫查; f) b)~e)的每个扫查过程宜在 2完成,且重复 b~e 过程应不少于 10 次; g) 参照附录 D 记录测试焊缝在常温 /加热状态下缺欠幅值的差值,以 单位记录,缺欠幅值的差值不大于 ±2为合格; h) 参照附录 D 记录测试焊缝在常温 /加热状态下缺欠高度测量值的差值,以 单位记录,缺欠高度差值不大于 ±1为合格; i) 试验中发现 统温度灵敏度试验不合格时,应调整相关参数,重新进行温度灵敏度试验程序,直至温度灵敏度试验合格为止。 靠性实验应满足以下要求: a) 试验前应用对比试块对 统进行设置和校准; b) 扫查测试焊缝时,测试焊缝轴线应处于水平位置; c) 应分别在顺时针和逆时针两个方向对每个测试焊缝进行一次扫查,每次扫查均应校准设备; d) 所有扫查应具有专用编号,专用编号应至少包括焊缝编号和扫查方向,内容及要求参见附录 E(专用编号); e) 扫查完成后,应将缺欠最高波幅位置标注在测试焊缝上; f) 扫查报告应至少包括缺陷的起始位置、高度、深度、长度、显示通道和波幅,内容及要求参见附录 D; g) 测试验完成后应由认证机构进行补充无损检测试验,补充无损检测试验应至少包括 浸超声波检测和 测(条件适用时)。 观切片检测 试焊缝应进行宏观切片检测试验,以确立 统的检出和定量能力。 缝切片区域应根据 查结果和补充的无损检测结果来确定。 片之间间距尺寸不宜大于 2片应与钢管表面垂直,表面打磨酸洗粗糙度应小于 6μ m。 充和盖帽内每个缺欠切片数量宜为 3∼5 个,根焊内每个缺欠的切片数量宜为 1 个,其他区域每个缺陷切片数量不宜少于 3 个。 以 单位记录每个缺欠位置、高度和深度,测量误差不应大于± 观切片宜满足以下要求: a) 应以 测结果作为宏观切片定位依据,应切出 检缺欠波幅最大位置; a) 应对低于或接近阈值的缺欠进行切片; b) 宜选择清晰的单个坡口缺欠,不宜选择叠加型缺欠; c) 缺欠在补充无损检测中显示而未在 测中显示时,应选择该缺欠进行宏观切片; d) 在已预埋缺欠且 补充无损检测均没有显示的位置,应进行切片。 欠的标记区应以 查器行走位置为准。 测试焊缝切片取样后应以 5∼10 倍放大倍数进行拍照记录,记录应包括以下内容: a) 焊缝编号; b) 切片编号; c) 缺欠编号; d) 上游和下游; e) 从扫查起始点至缺欠位置顺时针周向距离标识,误差不应大于± f) 缺欠最高高度标识应附有刻度尺,误差应不大于± 为每个缺欠切片存档,档案应包括以下内容: a) 出缺欠波幅最高点与切片发现缺欠最高点的周向位置; b) 出缺欠的长度、最大高度、深度、类型及坡口中的位置; c) 切片发现缺欠的长度、最大高度、深度、类型及坡口中的位置。 据分析 试焊缝中设置的阈值缺欠在 95%置信度下检出率大于等于 90%时, 艺评定合格。 复性试验获得的数据应根据对比试块和焊缝扫查的位置分析,容许偏差值不应大于± 2于测试焊缝上偏置扫查检出的缺陷高度应与正常扫查测量值一致,容许偏差值不应大于 ±1 度灵敏度试验获得的数据应针对探头的温度影响情况进行分析,两次扫查之间的缺欠最大幅度偏差不应大于 ±2欠高度偏差不应大于 ±1 针对以下方面对可靠性试验获得的数据进行分析: a) 对可靠性试验程序获得的全套数据进行统计分析,以确定缺欠检出率。 b) 绘制预置缺欠高度与测量高度的关系曲线,用于评价缺欠高度测量准确度。 出的缺欠高度不应小于切片高度,评判缺欠高度误差不应大于 1据分析报告应包括以下内容: a) 量周向定位精度汇总; b) 量缺欠类型与宏观切片检测结果对比; c) 量缺欠长度与实际缺欠长度的关系; d) 量缺欠深度与实际缺欠深度的关系; e) 量缺欠高度与实际缺欠高度的关系; f) 艺评定结论。 9 检测系统设置 测系统设置前,应将焊接接头沿厚度方向进行分区,并应参照附录 F 测定被检测管材的声速。 头位置的确定应符合下列规定: a) 应根据对比试块反射体的位置,定位每对探头间距; b) 移动扫查器, 调整探头起始晶片、 入射角度和晶片数量, 应使检测到的反射体信号均达到峰值; c) 应在对比试块完好部位调节 射探头和接收探头的位置, 使其声束轴线交点位于 2/3 壁厚处。 准灵敏度的确定应符合下列规定: a) 将每个探头的峰值信号调整到满屏高度的 80%; b) 在对比试块上将 道的直通波调整到满屏高的 40%∼90% 门及扫查灵敏度设置应符合下列规定: a) 熔合区闸门应采用熔合区的反射体设置,闸门的起点应在坡口熔合线前至少 3门终点应超过焊接接头中心线至少 1 b) 当管子壁厚大于或等于 12,体积通道的灵敏度应在填充区 (含盖面区、热焊区 )的焊接接头中心线上设置附加反射体调节。闸门的起点应在探头侧坡口熔合线前至少 3门终点至少应覆盖探头对面坡口熔合线。 扫查灵敏度应在附加反射体基准灵敏度的基础上提高 84不应影响准确评定; c) 当管子壁厚小于 12,体积通道灵敏度的调节和闸门设置可用熔合区的反射体。闸门起点应在探头侧坡口熔合线前至少 3门终点应覆盖探头对面坡口熔合线。填充区扫查灵敏度应在熔合区基准灵敏度的基础上提高 814不应影响准确评定; d) 根焊区闸门设置应用根焊区反射体,闸门的起点应在坡口前至少 3门终点应覆盖根焊区。扫查灵敏度应在根焊区反射体回波信号 80%满屏高的基础上提高 414不应影响准确评定; e) 门应在对比试块上完好部位设置。闸门的起点应设在直通波前面,闸门终点应滞后底面反射波,闸门长度应大于被检工件的壁厚。检测需要,闸门长度可包括底面反射波波型转换信号。 间闸门电平应设置为满屏高度的 20%,评定闸门电平应设置为满屏高度的 40%。 出信号应以 A 扫描、 B 扫描及 方式显示,且应能对称显示焊缝中心线两边的情况。设置的扫查记录长度应覆盖整个接头长度,并应有一定的重叠。 查速度应按式( 1)计算: 3/ ……………………………………(1) 式中: ——圆周扫查速度,单位为毫米每秒( mm/s); ——用半波高度法测量时探头在检测有效距离处的最窄声束宽度,单位为毫米 ( —探头的有效脉冲重复频率,单位为赫兹 ( 10 检测系统动态调试 统参数选定后,应在对比试块上进行总体扫查,扫查速度应符合本文件 的规定。 统调试应符合下列规定: a) 每个反射体的峰值信号应达到满屏高度的 80%。 直通波幅度应为满屏高的 40%~90%。调试过程中对比试块上主反射体波幅达到满屏高度的 80%时其两侧临近反射体的显示波幅应比主反射体显示波幅低 624 b) 在对比试块上进行总体扫查,当对扫查表面擦干(无耦合剂)的试件进行检测时,耦合监视通道应产生耦合不良显示; 当对耦合良好的试件进行检测时, 耦合监视通道不应有耦合不良显示; c) 记录反射体的编码器位置相对于实际圆周位置的允许误差应为 ±2 11 现场检测 本要求 无损检测单位应严格按照通过的 艺评定工艺规程进行检测。 测标识和参考线 道被检测焊接接头应有检测标识,在平焊位置应有起始标记和扫查方向标记。起始标记宜用“0”表示,扫查方向标记宜用箭头表示,并宜沿介质流动方向顺时针绘制,所有标记应对扫查结果无影响。 焊接之前,应在管端表面标注一条平行于管端的参考线,参考线与坡口中心线的距离不宜小于 40考线位置误差应为 ± 面条件 头移动区的宽度应按检测设备、坡口型式及被检焊接接头的厚度等确定,探头移动区的范围宜为焊接接头两侧各不小于 150域。 头移动区内的管子,其制管焊接接头内外表面应用机械方法打磨至与母材齐平,打磨后余高应为 0应与母材圆滑过渡。 头移动区内不应有防腐涂层、飞溅、锈蚀、油垢及其他外部杂质。 查灵敏度 合区的扫查应在基准灵敏度下进行。 积通道的扫查灵敏度应符合本文件第 的规定。 道的扫查灵敏度不应低于基准灵敏度。 统性能校验 敏度的校验应符合下列规定: a) 在每班检测前、检测过程中和检测工作结束后每隔 2h 或扫查完 10 道焊接接头之后(以时间短者为准) ,应利用对比试块进行校验,每个主反射体的波幅应为满屏高度的 70%~ 99%之间,其两侧邻近反射体的显示波幅应比主反射体显示波幅低 624主反射体的信号低于满屏高度的 70%,应对其检查的焊接接头重新检测;若主反射体的信号高于满屏高度的 99%,应对其检测结果重新评定。 b) 对于体积通道,应以峰值信号达到满屏高的 100%为合格,否则应重新检测。 c) 检测过程中,应以 直通波幅度达到满屏高的 40%∼90%为合格,否则应重新检测。 d) 圆周位置精确度应在开工之前及每隔一个月校验一次, 扫查器上编码器的零点与被检对接接头零点位置应重合,扫查至 1/4、 1/2 和 3/4 圆周位置时,焊接接头扫查图上显示的编码位置应与被检对接接头上的位置相对应,其误差允许为 ±10则应重新校验编码器。 统校验合格后应采用与动态调试相同的速度对焊接接头进行扫查。 扫查过程中,记录系统的耦合监视通道显示的耦合不良区域超过缺欠的最小允许长度时,应对耦合不良区域进行处理后重新检测。 扫查过程中,探头楔块在对比试块上的温度与被检管体温度差变化超过 10℃时,应对系统重新调试,并对温差超出的焊接接头重新检测。 修焊接接头检测 接接头返修部位的坡口型式未发生变化,应按本文件要求进行检测。 接接头返修部位的坡口型式发生变化,可采用其他方法检测。 12 缺陷评定 合下列条件之一的相关显示应为缺陷: a) 判定为裂纹的相关显示; b) 周向位置相同的多个相关显示,其自身高度之和大于壁厚的 1/2。 合下列条件之一的表面非裂纹线型缺欠,应评定为缺陷: a) 当分区高度小于或等于 ,缺欠自身高度大于 分区高度大于 ,缺欠自身高度大于分区高度; b) 在任何连续 300焊接接头长度中,其累计长度超过 25 c) 外表面未熔合; d) 内表面未熔合。 合下列条件之一的焊接接头内部线型缺欠,应评定为缺陷: a) 当分区高度小于或等于 ,缺欠自身高度大于 分区高度大于 ,缺欠自身高度大于分区高度; b) 单个缺欠长度超过 25在任何连续 300焊接接头长度中,缺欠显示的累计长度超过50 c) 内部线型缺欠的累计长度超过焊缝长度的 8%。 合下列条件之一的体积型缺欠,应评定为缺陷: a) 单个体积型相关显示的最大尺寸大于 6超过较薄侧母材厚度的 1/3; b) 密集体积型缺欠显示区的最大尺寸大于 13 c) 单个根部体积型开口相关显示的最大尺寸大于 6任何连续 300焊接接头长度中,其累计长度大于 13 欠的累计长度符合下列条件之一时,应评定为缺陷: a) 在任何连续 300焊接接头长度中,缺欠显示的累计长度超过 50 b) 相关显示的累计长度超过焊缝长度的 8%。 13 检测报告 告内容至少应包括:工程名称、焊接接头编号、坡口型式、材质、管径、壁厚、检测标准、检测参数、检测内容、检测人(级别)、审核人(级别)、检验日期、评定结果、扫查图等。 质检测报告格式可参见附录 G,电子形式检测报告应包括扫查图。 查记录和检测报告应由相应责任人员签字确认。 测单位应保存扫查记录和检测报告,保存期不应少于 7 年。 A A 附 录 A (资料性附录) 设备校验方法及步骤 备校验准备工作应满足以下要求: a) 应准备函数发生器、示波器、万用表和专用软件; b) 所有测试均应在 置文件下进行; c) 应将校准配置文件 同一个 。 源检查应执行以下步骤: a) 按照设备连接要求,将设备通电; b) 用万用表测量并记录设备的供电电压、高压模块电压和低压模块电压。 讯测试应包括串口通讯测试和以太网通讯测试。 口通讯测试步骤应满足以下要求: a) 将串口适配器电缆连接到电脑 和设备的 ; b) 在电脑内打开 件,开启 测设备后检测 话框,进行串口通讯测试。 太网通讯测试包括 脑到 μ a) 应使用 100m 以太网电缆连接电脑和 备数据采集器; b) 在电脑中 C:\找到 件,并将其复制到 准软件 件夹内,并输入命令: 800 8192 32168 600000; c) 在 打开 件,输入以下命令: sp 1800, 8192, 32168 ,其中 “述的是 服务器 地址; d) 测试持续 5 分钟,测试结束后选择 口时,输入命令 试报警数应不大于于2 个,测试界面如图 示。 试界面 脑到 a) 在 打开 件,然后输入以下命令: sp 1800, 8192, 32168, 600000; b) 在电脑内开始一个 后输入以下命令: “ 1800 8192 32168; 0 c) 测试持续 5 分钟,测试结束后选择 口时,输入命令 试报警数应不大于 2。 a) 打开 到 件所在位置,然后选择以下命令: 750 8192 32768 700000; b) 在 上
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:油气管道环焊缝全自动超声检测技术规定CDP-G-OGP-OP-08
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-69319.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开