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油气管道工程跨越工程施工技术规范QSY GJX132-2012

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油气 管道工程 跨越 工程施工 技术规范 QSY GJX132 2012
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。Y 32气管道工程跨越工程施工技术规范of 012管道建议项目经瑰部发布Q/32次前言……………….....………………………………………………………………………………......围范性引用文件·3 术语和定义………………………………………………………………………………………………24 基本规定…………………………………………………………………………………………………35 施工准备……........………………………………………………………………………………·……46 材料………………………………………………………………………………………………………般规定……………………………………………………………………………………………46. 2 钢管及附件…………………………………………………………………………………………凝土材料·筋………6. 5 焊接材料……………………………………………………………………………………………66. 6 钢材…………………………………………………………………………………………………66. 7 缆索、钢丝绳、锚具、夹具…7 测量与放线…………………………. 一般规定…………………………………………………………………........…………………. 2 平面控制……………………………………………………………………........………………程控制……………………………………………………………………………………………工测量放线………………………………………………………………………………………108 基础施工………………........................1 基坑开挖……………·8. 2 钢筋混凝土基础施工………………………………………………………………………………128. 3 贯入桩基础施工……………………………………………………………………………………注桩基础施工……………………………………………………………………………………268. 5 锚固墩…………………………………………………………........…………………………… 塔架………………………………………………………………………………………………………塔架制作…………………………………………………………………………………………329. 2 钢塔架安装………………………………………………........…………………………………. 3 钢筋混凝土塔架施工………………………………………………………………………………鞍安装……………………………………………………………………………………………3610 悬索式跨越……………………………………………………………………………………………3710. 1 一般规定…………………………………………………………………………………………3710. 2 钢丝绳的制备……………………………………………………………………………………行钢丝束的制备………………………………………………………………………………38Q/32112222222333455556666677778889990 3444444444444444444444444444444445555 施…措…度…温…制验…………………………………控…金………土法…………则…………………………………眼睛装……………υ…娥……………安………………焊………………………积施…安与……u…备……验……………U、υ……川和……………………报道…系作……装…制装作…………检………………U…共猫索制……安·的安制…·工工施就组…验焊发他的·作备束索的H…川装接…哺…和和装其构越定制制丝重构装·工组焊装越跨越越跨安工接量组道试定试·……与…附附安及结跨规的绳钢承结安越施与的安跨直跨跨式的加焊质的管和规和温··全·性性索索面式般塔丝行时面索跨础料架架式式缆式架道段道缝'管越管般管保腐温安工料范主风桥跟一索钢平临桥拉式基下椅析型梁悬拱托管管管焊弯跨清一清和防保、交资规架他越道腐康程(〈ιιι斜127椅123ι其11((标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道局。本标准主要起草人:续理、詹胜文、张培康、刘崖辉、初宝民。E Q/32气管道工程跨越工程施工技术规范1 范围本标准规定了管道悬索式、斜拉索式、悬缆、椅架式、拱式、托架式和梁式结构型式的跨越工程(以下简称跨越工程)的施工技术要求。本标准适用于管道跨越河流、山谷等难以通过的地上(地下)障碍物工程的施工。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本〈包括所有的修改单)适用于本文件。75 通用硅酸盐水泥T 467 阴极铜T 470 铮链T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件499. 1 钢筋温凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋T 2103丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定T 3077 合金结构钢T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯053. 2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯053. 3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 4162 锻轧钢棒超声检测方法T 5117 碳钢焊条T 5118 低合金钢焊条722 爆破安全规程076 混凝土外加剂918 重要用途钢丝绳3788 冷轧带肋钢筋T 17101 桥梁缆索用热镀辞钢丝T 18365 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件T 50107 混凝土强度检验评定标准0202 建筑地基基础工程施工质量验收规范0204 混凝土结构工程施工质量验收规范0205 钢结构工程施工质量验收规范T 0510 钢制对焊管件规范 T 5257 油气输送用钢制弯管1 Q/32B/ T 4730. 4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测T 8468- 1996 锻钢件磁粉检验方法2 普通海凝土用砂、石质量及检验方法标准3 1 建筑钢结构焊接技术规程4 建筑桩基技术规范 104 建筑工程冬期施工规程06 建筑桩基检测技术规范07 钢筋机械连接技术规程T 395 悬索桥预制主缆丝股技术条件T 路桥涵施工技术规范60 公路隧道施工技术规范T 036. 7 冶金设备制造通用技术条件锻件Q/ 31 油气管道工程线路工程施工技术规范Q/ 33 油气管道工程无损检测规范Q/ 34 油气管道工程站场管道及设备外防腐涂层技术规范Q/ 37. 1 油气管道工程管道工程焊接技术规范第1部分:线路焊接3 下列术语和定义适用于本文件。管道跨越道从天然或人工障碍物上部架空通过的敷设方式。斜拉索式跨越多根斜向拉索组成的输送管道结构用跨越型式。悬索式跨越悬索结构为主体的输送管道跨越结构形式。悬缆式跨越道以悬垂形状吊挂在承重主索上的跨越结构型式。街架式跨越用柿架型式架空敷设管道的跨越结构型式。梁式直跨用管道自身的强度和刚度,直接架空敷设的管道跨越结构型式。托架式跨越管道作为上弦,与钢索或型钢构成的下伸式组合梁的跨越结构型式。Q/32跨拱架结构支承管道的拱形跨越结构型式。铺圄墩来克服钢丝绳的拉力并错固钢丝绳的钢筋混凝土结构。试拼装安装施工前为检验预制构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。猫道悬索桥上部结构施工需要而架设的,一般由缆索支承的空中施工通道。空中纺线法种将单根钢丝在锚体之间往返编织而形成悬索桥主索的架设方法。预制平行钢丝索股法多根平行钢丝预制成索股,并将其从一端锚体向另一端锚体牵引就位锚固而形成悬索桥主索的架设方法。挤聚乙烯高强钢丝拉索E 高密度聚乙烯护套料通过塑料挤出机直接被覆于成束的平行高强钢丝裸索上作为防护套的拉索,简称拉索。晶拉索索两端已装好锚具的拉索。凤索止桥梁在风力、振动作用下侧向颤振的索系。辄索止桥梁在风力、振动作用下竖向颤振的索系。4 越工程等级划分应符合表1的规定。m 大型三150中型100~ 表团平整度3 注:轴线位置偏差值是指沿纵、横两个方向量测,取其中的较大值。凝土施工应包含下列内容:20 a) 混凝土配合比设计包括下列内容:1) 钢筋混凝土应根据泪凝土的强度进行设计,小水泥用量不小于275kg/大水泥用量不宜超过500kg/体积混凝土不宜超过350kg/) 混凝土试配报告单应提交施工监理或有关方面批准。b) 混凝土搅拌包括下列内容:1) 混凝土可使用商混或在现场搅拌,各物料的投入应严格按施工配合比控制。现场搅拌宜使用强制式搅拌机搅拌。混凝土在拌合过程中,除对搅拌时间进行控制外,还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查,保证混凝土颜色一致,不应有离析和泌水现象。2) 混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:一一混凝土拌合物的拥落度及和易性,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,评定时应以浇筑地点的测值为准,每一工作班或每一单元结构物至少2次。一一应观察混凝土拌合物的茹聚性和保水性。按有关规定制作混凝土试块。c) 混凝土浇筑包括下列内容:1) 1,昆凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收,清理干净模板内的杂物;元模板基坑混凝土浇筑前应将坑壁周围清理干净,不应有松动岩石、浮土等杂物。符合要求后方能浇筑混凝土。模板内面应涂刷脱模剂。2) 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2通过串筒、溜槽等设施下落;倾落高度超过10设置减速装置。Q/32) 混凝土应按一定厚度、)119!序和方向分层浇筑,分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土;上下层同时浇筑时,倾斜面上浇筑泪凝土时,应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。4) 混凝土分层浇筑厚度不宜超过表21的规定。表21混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度,插入式振动器300 用附着式振动器300 无筋或配筋稀疏时250 用表面振动器配筋较密时150 无筋或配筋稀疏时200 人工捣实配筋较密时150 注:浇筑混凝土时,应采用振动器捣实,边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时,应符合下列规定:使用插入式振动器时,侧模应留有50入下层混凝土50一处振动完毕后应边振动边缓慢拔出振动棒;振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件,如靠近模板处钢筋较密,在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。一一表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况,通过试验确定。一一每一振动部位的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落、不再冒气泡为度。6) 施工缝应按设计规定执行。当设计无规定时按下列要求进行处理:一一应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层,凿除时,混凝土强度应满足下列要求:水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时,人工凿毛时,风动机凿毛时,用压力水冲洗干净,使表面保持湿润但不积水。在浇筑棍凝土前,对水平缝应铺一层厚为102 的水泥砂浆。一一对于重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构,应在接缝处补插锚固钢筋或做棒槽;有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。→一施工缝为斜面时,应浇筑成或凿成台阶状。一一施工缝处理后,须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。结构物为钢筋混凝土时,) 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,应及时采取措施,在不扰动已浇筑混凝土的条件下,将泌水排除;继续浇筑时,应查明原因采取措施减少泌水。的结构混凝土浇筑完成后,对温凝土顶面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并21 Q/32光或拉毛。9) 浇筑混凝土时,不应在混凝土中加水改变稠度。10) 大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行,混凝土的浇筑温度不宜超过28'C,并应采取有效措施降低混凝土水化热。11) 混凝土在浇筑过程中,应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑,查明原因,并在混凝土凝结前修整完好。d) ) 浇筑完成的混凝土,应加以覆盖和洒水养护,并应符合以下规定:一一混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护,覆盖时不应损伤或污染混凝土表面。一一混凝土养护的时间不应少于7d,可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不应少于14d,预应力混凝土养护至预应力张拉时为止。一一洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。采用塑料薄膜(要确保薄膜密封保水)或喷涂养护剂时,可不洒水养护。当气温低于5'覆盖保温,不应向混凝土表面洒水。一一混凝土养护用水应与拌和用水要求相同。2) 对于大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取温控措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无具体要求时,温差不宜超过25'C。在浇注完成后的7体积混凝土控制温度措施参见附录A。凝土强度等级应满足设计要求,并应按50107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用其他矿物掺合料时,其混凝土强度龄期的确定可按相关国家现行标准的规定执行。础施工完毕后,应复测塔基础间的中心距,基顶标高,锚固点标高、坐标及锚杆角度。并应按设计要求将复测结果反馈给设计单位。混凝土塔架基础的位置、外形尺寸及预埋件偏差应符合表22的规定。表22塔架基础位置、外形尺寸及预埋件允许偏差单位为毫米序号项目基础承台塔基础1 几何尺寸士50:t 20 :t 15 2 03 底面标高:t 50 士504 顶面标高:t 30 :t 15 士105 轴线偏移30 15 10 6 预埋件位置5 7 塔基础螺栓位置5 中、小型:t 20 8 跨度大型:t L/10000且~20注:为结构高度。础的预埋件、预留孔和预留洞均不应遗漏,且位置应正确、安装应牢固。凝土浇筑完毕后,应根据环境条件制定并采取养护措施,确保混凝土得以正常养护。22 Q/324 季节性施工应包括下列内容:a) 雨期施工应符合下列条件:1) 雨期施工应采取有效防雨防潮措施,避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。2) 雨天不应露天进行焊接作业,并避免未冷却的接头与雨水接触。b) 冬期施工应符合下列条件:1) 当室外日平均气温连续5时,应采取冬期施工措施。混凝土的冬期施工应符合104的要求。2) 焊接钢筋直在室内进行,当在室外进行时,最低温度不宜低于,并应采取防雪挡风措施,以减小焊件温度差,严禁未冷却的接头与冰雪接触。3) 冷拉钢筋时的温度不宜低于一15'C,当采取可靠的安全措施时可不低于;当采用冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时,冷拉控制力应力宜较常温时适当予以提高,提高值应经试验确定,但不应超过30施工时除应执行本标准的规定外,还应符合 施工前应检查进入现场的成品桩,成品桩的质量标准应符合表23的规定。外径或断面尺寸:桩端桩身:t O. 5%d 1 :t 1%d 2 弯曲矢高! . u. L 式中:动锤的振动力,单位为千牛( 表26选取,单位为千牛每平方米(kN/位为米(m); 位为米(m)。表26振动锤的准贯入击数0~4 10 0~2 4~10 15 2~4 1O~30 20 4~8 30~50 25 8~15 > 50 40 15~30 > 30 2) 振动锤的振动力可按公式(4)估算:f 10 15 20 25 40 50 软土1. 0 2. 5 (3) , Q!32M 式中:位为千牛( 位为转每分钟(r/ 位为牛米(其中,振动锤偏心力矩)的要求:M=中:软土地基中,位为米(m); ω一一桩和锤的总重力,单位为牛(N)0 桩顺序应符合下列规定:a) 根据桩的密集程度:1) 由一侧向单一方向进行。2) 自中间向两个方向对称进行σ3) 自中间向四周进行。b) 根据基础的标高,宜先深后浅。c) 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。(4) (5) 桩时,由第一锤开始至预定深度或规定锤击贯人量为止,不宜中途停止。若因故中途停止,再恢复打桩时,应至少先打人300可恢复贯入量记录。桩的停锤标准应符合设计要求。停锤标准可根据打入地层最后300 钢桩的桩位偏差应符合表27的规定。表27铜桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差竖直桩l% 桩中轴线偏斜率斜桩倾斜度15% 梁底排架桩平面位置沿帽梁轴线50 3 盯10 口1口1注1:2:0为桩纵轴线与垂直线间夹角。注3:L。为桩长。桩接长时应清除端部的浮锈、油污等脏物,保持干燥;经锤击后桩顶的变形部分应割除;25 Q/32下节桩组对时应校正垂直度。组对质量应符合表28的要求。表28接长组对允许偏差序号项目允许偏差外径~700 1 错边桩外径1000 50 干成孔灌注桩一2098% 注:清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。采用何种清孔方法,在清孔排渣时,应保持孔内水头,防止胡孔。孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验,试验结果应符合表31的规定。灌注水下泪凝土前,孔底沉淀土厚度应符合表31的规定。筋骨架的制作、运输及吊装就位应符合下列要求:a) b) 长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,用吊车分节吊入孔内,不应变形。在孔中进行焊接接长,焊接要保持上、下节钢筋的垂直度,经检查就位后将主筋固定在钢27 Q/32筒上,以免钢筋笼在混凝土浇筑过程中上浮或下落。凝土灌注桩钢筋骨架的制作和吊放偏差应符合表32的要求。表32混凝土灌注桩钢筋骨架的制作和吊放允许偏差值序号项目允许偏差, 主筋间距:t 10 2 箍筋间距:t 20 3 骨架外径:t 20 4 骨架倾斜度:t 0. 5% 5 骨架保护层厚度士206 骨架中心平面位置20 7 骨架顶端高程:t 20 8 吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。下混凝土应用钢导管灌注,导管宜采用20050用前应进行过球和风压试验,. 5m。批灌注、混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(填充导管底部的需要。在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2m~6m,可采用感应式测探仪,并将其固定在导管外侧8可用测锤测探孔内混凝土顶面的深度,及时调整导管埋深。防止灌注混凝土时钢筋骨架的上升,应采取以下措施:当底口距钢筋骨架底端在31昆凝土面距离钢筋骨架底在1降低混凝土的灌注速度,混凝土灌注速度应满足表33的要求。表33灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度桩径口1口1灌注速度孔内混凝土灌注上升到骨架底口4升导管。当导管底口高于骨架底部2恢复正常的混凝土灌注速度。注桩的浇筑高度应高于设计标高,. 需数量应按公式(6)计算,如图5所示。=1+1二………………………(6)) 28 式中:V 首批混凝土所需数量,单位为立方米(旷); D 桩孔直径,单位为米(m); H,一一桩孔底至导管底端间距,位为米(m); 位为米(m); 位为米(m); Q/32h, 导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度,单位为米(m); 位为米(m); 位为千克每立方米(kg/注的混凝土的密度,单位为千克每立方米()。说明:H,一桩孔底至导管底端间距;w 混凝土液面距桩口高度;~ 儿一导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度。注桩的桩位偏差应符合表34的要求。表34混凝土灌注桩允许偏差序号项目群桩1 中心位置单排桩直桩2 倾斜度斜桩允许偏差,+ 4 [+]. 1 角接与对接组D' 且~10合焊缝需经疲劳验算日3气?t 1 + 4 的全焊透角接防[+]. 2 与对接组合且王三10焊缝c) 焊缝的无损检测方式和检测比例应符合d) 当焊缝出现超标缺陷时应对出现超标缺陷焊工所焊焊缝进行加倍抽查,仍有超标缺陷时应对该焊工所焊焊缝全部检查。e) 焊缝同一部位返修不应超过2次,当超过2次返修时应制定返修工艺经技术负责人同意报监理批准后方可返修。9. 1. 17 塔架两相交腹杆在同一平面上其位置偏移不应大于4装后各杆件轴线交汇节点的偏差不应大于5段塔架平面对角线长度差不应大于L/1000,且不大于10间对角线长度差不应大于L/1000,且不大于15架分段高度允许偏差不应大于5角底板及伎支座不应采用二次灌浆的方法进行安装。当塔架与基础连接采用螺栓锚固时,承压板与混凝土之间应保持密贴,混凝土表面应抛光磨平并对承压板进行机械加工以保证表面平整;当采用埋入式错固时,应保证底座的安装精度符合设计要求。架吊装前,应由建设单位(或监理)组织设计、施工单位对基础进行全面检查,达到设计要求后,方可安装。装作业应根据现场施工条件和机具设备能力,编制详细的节段构件(整体)吊装方案。在吊装前应对节段构件(整体)进行起吊稳定性验算和强度验算,核对各节段构件编号和起吊重量。装工具应符合标准规范要求,吊装所用设备完好率应为100%,且应具有良好的适用性,安全可靠,能够满足塔架吊装的技术质量要求和工期要求。据验算结果采取措施对吊点处进行加固。塔架吊装准备工作结束,完成整体检查后应进行试吊。确认安全无误后方可进行正式起吊安装。架防腐工作宜在地面完成。塔架吊装前应清除塔体表面的油污、疤痕、泥沙等。同时应采取措施防止吊装过程中防腐层受到破坏,如有损坏应及时修补。架高空焊接时应采取保护措施防止焊接飞溅损伤防腐层。架吊装后应按设计要求检验其安装偏差,当设计无要求时,其允许偏差应符合表41的规定。34 Q/3241塔架安装允许偏差序号项目允许偏差1 轴线偏移,;;;;;10 2 横隔面对角线差值, 3 塔身横向垂直度,, /1000 5 塔身高度,t 10 6 主索锚固点标高,t 10 四脚高差;;;;底脚安装饺支座饺中心线与跨越轴线角度,C)';;;;;0. 1 7 误差两饺支座饺中心线,;;;;;0. 5 注: 塔架安装完成后,应复测塔顶标高、索鞍中心线和标高偏差,并应将结果反馈给设计单位。筋混凝土塔架,可采用分段立模挠筑或滑升模板法浇筑。模板应有足够的强度、刚度和稳定性。架横梁施工时应根据其结构、重量及支撑高度设置可靠的模板和支撑系统。风力较大地区应进行抗风稳定性验算。字形塔施工时,应根据施工需要设置横撑。应对各施工阶段塔柱模板及支撑的强度和变形进行计算,使其线形、倾斜度满足设计要求。架?昆凝土现浇可选用吊斗提送或输送泵输送施工。当采用输送泵施工时,泵口高度超过一台泵的工作高度时,可接力泵送。架施工中宜设置加劲性固结件,保证索管空间定位精度和钢筋架立的精度。架施工过程中,应加强测量监控,测量应在清晨,以防止温度造成的测量误差。塔架完工后,应测定塔架倾斜度、跨距和塔顶标高并做好记录,并应将相关数据提供设计作为主缆绳索调整计算的依据。筋混凝土塔架施工偏差应符合表42的要求。表42塔架施工精度要求序号项目规定值或允许偏差, 轴线偏移:t 10 2 倾斜度塔高的1/3000,且 11m :t 1. 0 :t 8. O' :t 2. 0 孔群中心线与杆件腹板不拼接2. 0 2. 0 2. 0 中心线的横向俯移腹板拼接1. 0 1. 0 杆件任意两面孔群纵、横向错位1. 0 注:架组装后的结构几何尺寸误差应满足表49的规定。表49组装及安装的允许偏差序号项目允许偏差, 对口错边2 2 空间对角线长度差L, /03 节点处杆件轴线错位4 4 跨中垂直度15 5 起拱高度L,/06 和架侧向弯曲矢高50 注:L,有?架长度。44 Q/321 应按照应依据评定合格的焊接工艺编制焊接作业指导书,焊接作业指导书中需明确指架焊接顺序,且应有降低焊接应力减小焊接变形措施。对于弦杆采用钢管的椅架,焊接作业指导书应体现"型、相贯焊缝的坡口加工要求。杆对接焊缝返修不应超过2次。架安装应编制施工技术方案,方案中应有应急技术措施,同时应保证吊装结构的稳定性和不导致永久性变形。吊装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应及时补涂。架安装可采用顶推法、悬索发送或漂浮法施工。椅架组焊完毕后,应进行全面检查验收,并达到下列要求后,方可施工安装:a) 吊具宜捆绑在椅架节点上,宜在吊点处采用弧型铜板或钢管加固,加固措施应根据现场确定。b) 和架与基础采用螺栓连接时,在椅架吊装前应对桥墩的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表50的有关规定。c) 椅架吊装前析架上的支座应焊接安装完毕。表50支承面、架安装其弦杆不应下挠,安装尺寸允许偏差应符合表51规定。序号2 3 4 13 其他型式跨越13. 1 梁式直跨施工13. 1. 1 单管梁式直跨表51柑架安装允许偏差项目轴线偏移丰行架管道支座轴线偏移多跨椅架间距析7架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高!: 3. 0 L ! 1000 5. 0 10. 0 允许偏差,0 10 士1010 单管梁式直跨的基础及钢结构施工,应按第8章和第9章有关规定执行。45 Q/323. 1. 2 复壁管梁式直跨当跨度较大时,应采用复壁管梁式跨越型式。基础及钢结构施工,应按第8章和第9章有关规定执行,并应符合设计文件要求。缆跨越施工悬缆跨越施工应按第10章的要求施工。式跨越的轴线曲率半径、跨度、两拱脚基础标高应符合设计要求,其允许偏差,当设计有规定时应按设计规定执行;当设计无规定时,管拱的曲率半径允许偏差为:!:20度允许偏差为士20拱脚基础标高允许偏差为:!:202 管拱的多根管道宜同时预制和安装。架跨越施工应符合下列规定:a) 托架制作应按设计要求进行起拱。b) 如下弦采用钢索,则应根据设计要求施加预应力。c) 钢索下料应在预张拉后进行,下料长度允许偏差为土5托架预制完成后应先将托架吊装到位,然后将两端的线路管道进行连接。如托架上弦没有管道,则应先安装托架并固定,再进行管道安装。装偏差应符合表52的规定。表52托架安装允许偏差序号项目允许偏差, 托架跨中高度:t 5 托架长度偏差士L/2500且: 起拱偏差设计无要求时,:t L/2500且+10- 54 跨越管道的安装就位、焊接及检验14. 1 管段加工与组装14. 1. 1 管段加工前,应对其长度、管径和壁厚进行选配,每根钢管最小长度不宜小于8m。14. 1. 2 管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。14. 1. 3 坡口宜采用机械加工。当材质允许采用火焰切割时,切割后应除去氧化层、溶渣等。坡口表面不应有裂纹、夹层、气孔等缺陷。当发现坡口表面有裂纹时,应切除并重新加工坡口。14. 1. 4 管道组对应符合表53的规定。14. 1. 5 使用对口器应符合下列要求:a) 管道组对应选用对口器,宜优先选用内对口器。b) 使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时,管子应保持平衡。46 Q/32c) 使用外对口器时,在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸,所完成的根焊应分为多段,且均匀分布。表53管道组对规定序号检查项目规定要求1 管内清扫无污物管口清理(10口完好无损、元铁锈、无汹污、无油漆、无毛刺,2 打磨出金属光泽3 管端焊缝余高端部10平缓过渡4 制管焊缝间距错开间距大于或等于100边和错边校正要求1/8道焊接管道焊接应符合Q/37. 1的规定。缝外观检查应符合Q/
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