• / 58
  • 下载费用:10 下载币  

管道设计手册6251391

关 键 词:
管道 设计 手册 6251391
资源描述:
上海宝钢工程技术有限公司 工程项目设计阶段 管道设计手册 第1版 二○○七年九月 编审人员名单 负责人:智西巍 技术负责人 :潘仲 编写人:王晓东、李晓萍 三维编写:华跃、贺道红、滕彦 审查人:陆志毅、杜海钢、姜创业、张志义、张淑贵、顾德俊、周光升、庄国伟、徐支越、胡倩、瞿大元、葛生浩、薛炳才 目 录 第 1 章 概 要 ........................................................................................................... 2 章 管道颜色、代号、压力及管路图形代号统一规定表 ................................. 3 章 压力管道定义及编制方法 ............................................................................. 4 章 管道壁厚及其选取 ......................................................................................... 5 章 管道及其附件 ............................................................................................... 6 章 管道保温的原则 ........................................................................................... 7 章 管道补偿 ....................................................................................................... 8 章 管道的支吊架 ............................................................................................... 9 章 管道的探伤 ................................................................................................... 10 章 标准管件匹配钢管选择推荐表 ................................................................. 11 章 标准 与管件规格表 ....................................................................... 12 章 管道涂装要求 ............................................................................................. 13 章 配管三维设计规定 .....................................................................................件 1 中日钢管规格对照表 ....................................................................................件 2 宝钢分公司建设工程设备材料划分原则 ....................................................件 3 宝钢分公司项目能源介质压力等级表 ........................................................件 4 参考的有关标准和规范 ................................................................................道设计手册 第 1 版 - 1 - 第 1 章 概 要 为了使公司各项目中管道设计更加经济、快捷、统一、合理,特制定本标准。本标准适用于宝钢工程技术有限公司所承担项目中除部分液压、润滑、暖通管道以外的其他管道及其附件的设计、采购、制作和安装全过程。本标准中配管同其他配管及设备方交接口的配管规格若有不同应逐一协商确定。 本手册编写过程中参考了大量设计手册及文献, 能较好的保证手册的质量和实用性。但是由于引用标准以及资料有限,文中不足之处在所难免,还需各位设计同仁指正。 管道设计手册 第 1 版 - 2 - 第 2 章 管道颜色、文字代号及管路图形代号统一规定表 表 2道颜色、文字代号统一规定表 涂漆色彩 带及箭头 序号 介质名称 宝钢色卡号码 颜色 宝钢色卡号码 颜色 使用文字 或代号1 高炉煤气 602 铂灰 302 朱红 焦炉煤气 602 铂灰 108 金黄 混合煤气 602 铂灰 108、 302金黄、朱红 转炉煤气 602 铂灰 306 大红 液化石油气 602 铂灰 110 铁黄 天然气 602 铂灰 304 烟红 压缩空气 602 铂灰 仪表压缩空气 602 铂灰 蒸汽(保温) 804 银粉色 0 氧气 405 浅兰 412 紫兰 1 氮气 108 金黄 512 铜锈绿 2 氩气 606 中灰 3 氢气 804 银粉色 306 大红 4 保护气体 602 铂灰 110 铁黄 5 生活水 511 草绿 412 紫兰 6 工业水 511 草绿 803 紫色 7 过滤水 511 草绿 103 浅米黄 8 串级水 511 草绿 406 烛光兰 9 中水 503 豆绿 107 红黄 0 软水 406 烛光兰 1 纯水 406 烛光兰 803 紫色 2 净环水 514 绿 601 浅灰 23 浊环水 514 绿 803 紫色 24 高压水 804 银粉色 405 浅兰 5 重油(保温) 704 深赭石棕 109 铬黄 道设计手册 第 1 版 - 3 - 26 干油 110 铁黄 106 镉黄 G 27 液压站用油 102 奶油黄 106 镉黄 液压站用油 28 氨气 602 铂灰 漆色彩 带及箭头 序号 介质名称 宝钢色卡号码 颜色 宝钢色卡号码 颜色 使用文字 或符号29 消防管道 302 朱红 801 白色 0 除尘管道 602 铂灰 802 黑色 除尘 31 废水 110 铁黄 详见注132 制冷水(保温) 514 绿 33 排水 514 绿 4 事故水 302 米红 801 白色 5 乳化液 102 奶黄 6 02 铂灰 306 大红 : 1、废水代号为:H+废水种类的汉语拼音第一个字母(例如:油废水) 。 2、各种介质管道涂漆色彩均指地上管道 ,地下管道防护涂装由工程设计时确定。 3、当同一项目中出现不同压力等级的同 种介质时,在使用符号的后面增加1、 2、 3、……(数字从介质的高压向低压排列) 。 管道设计手册 第 1 版 - 4 - 表 2用管路系统图形符号 序号 名称 图形符号 序号 名称 图形符号 1 截止阀 2 闸阀 3 节流阀 4 球阀 5 蝶阀 6 止回阀 (流向自左向右) 7 隔膜阀 8 旋塞阀 9 安全阀 10 角阀 11 减压阀 (左高右低) 12 疏水阀 13 四通阀 14 三通阀 15 自动调节阀 16 电动阀 17 电磁阀 18 浮子式调节阀 19 压力表(指示) 20 温度计(指示) 21 流量计(记录) 22 流量孔板 23 回转塞板 24 可见管路 25 不可见管路 26 假想管路 27 挠性管、软管 28 保护管 29 保温管 30 蒸汽伴热管 31 管路坡度 32 螺纹连接 管道设计手册 第 1 版 - 5 - 33 法兰连接 34 承插连接 35 焊接连接 36 弯头(管) 37 三通 38 四通 39 活接头 40 外接头 41 内外螺纹接头 42 同心异径管接头 43 同底偏心异径接头 44 同顶偏心异径接头 45 双承插管接头 46 快速接头 47 螺纹管帽 48 螺纹堵头 49 法兰盖 50 盲板 51 管间盲板 52 爆破膜 53 水表 54 波纹补偿器 55 套管补偿器 56 矩形补偿器 57 固定支架 (一般形式) 58 固定支(托)架 59 固定吊架 60 活动管架 (一般形式) 63 活动支架 64 活动吊架 65 活动弹性支架 66 活动弹性吊架 67 导向管架 (一般形式) 68 导向支架 69 导向吊架 70 导向弹性支架 71 导向弹性吊架 管道设计手册 第 1 版 - 6 - 第 3 章 压力管道定义及编制方法 力管道的定义 压力管道是指利用一定的压力用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于 25管道。 力管道设计类别、级别的划分 输管道为 ,级别划分为: ( 1) 复合下列条件之一的长输管道为 : 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力 P>管道; 2) 输送有毒、可燃、易爆的液体介质,输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离) ≥200管道公称直径300管道; 3) 输送浆体介质,输送距离 ≥50管道公称直径 50管道。 ( 2) 符合下列条件之一的长输管道为 : 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力 P≤管道; 2) )范围以外的管道; 3) )范围以外的管道。 用管道为 ,级别划分为: ( 1) 气管道; ( 2) 力管道。 业管道为 ,级别划分为: (1) 符合下列条件之一的工业管道为 ; 1) 输送 业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道; 2) 输送 油化工企业设计防火规范》及 筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力 P≥管道; 管道设计手册 第 1 版 - 7 - 3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力 P≥设计温度大于等于 400℃的管道; 4) 输送流体介质且设计压力 P≥管道。 (2) 符合下列条件之一的工业管道为 级: 1) 输送 0160《石油化工企业设计防火规范》及 0016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 t 用阀件 件的分类 1) 按用途分 (1) 切断阀类,主要用于切断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 (2) 调节阀类,主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 (3) 止回阀类,用于阻止介质倒流。包括各种结构止回阀。 (4) 分流阀类,用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 (5) 安全阀类,用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 2) 按压力分 (1) 真空阀,工作压力低于标准大气压。 (2) 低压阀, (3) 中压阀, (4) 高压阀, 0~ 80(5) 超高压阀, 003) 按工作温度分 (1) 高温阀, t> 450℃。 (2) 中温阀, 120℃< t≤450℃。 (3) 常温阀, t≤120℃。 (4) 低温阀, ≤t≤ (5) 超低温阀, t< 4) 按其他方法分类 按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等;按驱动方式分为手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等;按使用部门特点分为船用阀、水暖用阀、电站用阀等。 件的温压表 当阀件工作温度超过公称压力的基准温度时,其最大工作压力必须降低。阀管道设计手册 第 1 版 - 20 - 件的工作温度和新的最大工作压力变化表简称为温压表,见表 5 5是阀门选用的基础 。 表 5制阀件温压表 基准温度 /℃ 工作温度 /℃ 200 250 300 350 400 425 435 445最大工作压力 5 5墨铸铁阀件温压表 基准温度/℃ 工作温度/℃ 120 200 250 300 350 400 大工作压力 :一般情况下,法兰组件,工作温度 t≤300℃、工作压力 管道宜采用平焊法兰;工作温度 t> 300℃、工作压力 管道采用对焊法兰。 管道设计手册 第 1 版 - 21 - 门类型选用原则 1) 给水、排水管道及其设备上阀门选用原则。 ( 1) 一般给水、排水管道及设备公称直径 ≤65选用截止阀。公称直径80~ 200选用闸阀。公称直径 ≥250选用闸阀或蝶阀。上时不宜选用蝶阀。但《工厂设计统一技术规定》 12- 22 规定“干管交接点 00 的阀门不宜采用蝶阀。”所以设计宝钢项目时需与业主充分沟通后再选择。 ( 2) 水处理过滤设备宜选用蝶阀。 ( 3)水处理软化、除盐设备宜选用隔膜阀。 ( 4) 污泥管道及设备宜选用管夹阀、球阀、隔膜阀、插板阀,但电动或气动控制阀门不宜选用插板阀。 ( 5) 安装在室外或潮湿场所的阀门不宜选用明杆阀门,但消防阀必须是明杆阀门。 ( 6) 安装在阀门井内的阀门,如果操作手柄经常浸在水中,则不宜选用蝶阀。 ( 7) 水泵出口处宜选用缓闭止回阀。 2) 蒸汽、压缩空气管道及其设备上阀门选用原则。 ( 1) 公称直径 ≤100阀门宜选用截止阀、球阀。 ( 2) 公称直径 ≥200阀门宜选用闸阀、蝶阀。但工作压力 ≥2,不宜选用蝶阀。 3) 煤气管道和设备上阀门选用原则。 ( 1) 公称直径 ≤50阀门宜选用旋塞阀。 ( 2) 公称直径 65~ 200阀门宜选用闸阀。 ( 3) 公称直径 ≥250阀门宜选用闸阀或蝶阀。 ( 4)用于焦炉煤气、发生焦炉煤气的管 道和设备上的阀门,不得使用铜质材料配件。 4)氧气管道和设备上的阀门选用原则。 ( 1) 氧气管道和设备上所需用的阀门应选用截止阀、球阀和蝶阀,不得使用闸阀。 管道设计手册 第 1 版 - 22 - ( 2) 阀门的阀体不得使用铸铁。 ( 3) 阀门的密封材料不得使用易燃或含油材料。 5) 化工工艺管道和设备上的阀门一般选用原则(特殊情况下需根据操作要求和介质情况进行选取)。 ( 1) 用于水、蒸汽、压缩空气、煤气管道上的阀门选用原则分别参照 1),2), 3)条款。 ( 2) 用于小口径工艺管道上的阀门,宜选用截止阀、球阀。 ( 3) 用于大口径工艺管道上的阀门,宜选用闸阀、蝶阀。 ( 4)用于腐蚀性介质管道上的阀门,宜 选用隔膜阀或其他类型带防腐衬里的阀门。 ( 5) 用于输送萘、沥青等易结晶或凝固介质管道上的阀门宜选用蒸汽夹套保温阀。 门型号说明(此部分仅供参考,具体的需以相关样本为准) 门型号各单元表示的意义 门类型表示方法 表 5门类型代号 阀门类型 代号 阀门类型 代号 管道设计手册 第 1 版 - 23 - 闸阀 Z 旋塞阀 X 截止阀 J 柱塞阀 U 节流阀 L 安全阀 A 蝶阀 D 减压阀 Y 止回阀(底阀) H 蒸汽疏水阀 S 球阀 Q 调节阀 T 隔膜阀 G 排污阀 P 当阀门具有第二功能作用时, 应在阀门类型代号前加上第二功能作用的汉语拼音代号(表 5带有特异结构的阀门,应在阀门类型代号后加小写的汉语拼音字母角标(表 5 表 5有第二功能作用的阀门代号 第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 保温型 V 内压自紧型 B 缓闭型 N 吹扫型 H 排渣型 C 防火型 P 波纹管型 F 快速型 W 伸缩法兰型 Q 低温型 S 表 5有特异结构阀门的角标代号 特异结构名称 代号 刀型平板闸阀 d 带导流孔型闸阀 k 水封型 s 表 5门传动方式代号 传动方式 代号 传动方式 代号 电磁动 0 锥齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电 液动 7 蜗杆 3 气 管道设计手册 第 1 版 - 24 - 正齿轮 4 电动 9 注:压阀、疏水阀可省略本代号。 开式用 6k、 7k 表示;常闭式用 6B、 7动带手轮用 6s 表示。防爆电动用 9、 2 及 8 是用在阀门启闭时,需有两种电动力源同时对阀门进行操作。 表 5门连接形式代号 连接形式 代号 连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 承插焊 6 外螺纹 2 对接焊 6 法兰 4 对夹 7 表 5门结构形式代号 代号 阀门类型 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 明杆 暗杆 楔式 平行式 楔式 平行式 弹性 刚性 闸阀 闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 - 平衡 截止阀 节流阀 柱塞阀 - 直通式 通式 角式直流式 直通式 角式 - 非密封型 密封型 非密封型 蝶阀 三偏心 中线式 单偏心 双偏心 连杆机构三偏心 中线式 单偏心 双偏心 连杆机构升降式 旋启式 止回阀 (底阀) - 直通式 立式 角式单瓣式 多瓣式 双瓣式 回转蝶型止回阀 截止止回阀 - 固定球 浮动球 浮动球 固定球 三通式 三通式 三通式 球阀 半球直通 直通式 形 形 屋脊 - 截止 - 直流 直通 - 角式 - 管道设计手册 第 1 版 - 25 - 式 式 式 式 料密封 油密封 旋塞阀 - 直通式 通式 弹簧 弹簧 封闭 不封闭 封闭 不封闭 带散热片 带扳手 带控制机构 带扳手 安全阀 全启式 微启式 全启式 双联弹簧微启式 全启式 杠杆式 全启式 微启式 全启式 脉冲式 减压阀 - 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式杠杆式 - (续表) 代号 阀门类型 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 蒸汽疏水阀 - 浮球式 - 浮筒式 液体或固体膨胀式钟形浮子式 蒸汽压力式或膜盒式 双金属片式 脉冲式 圆盘式 液面连续排放 液面间断排放 截止形 截止形 排污阀 - 直通式 角式- 直流式 直通式 角式 浮动闸板型直通式 - 表 5门阀座密封面或衬里材料表示方法 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 锡基轴承合金(巴氏合金) B 尼龙塑料 N 搪瓷 C 渗硼钢 P 渗氮钢 D 衬铅 Q 氟塑料 F 不锈钢 R 陶瓷 G 塑料 S 管道设计手册 第 1 版 - 26 - 不锈钢 H 铜合金 T 衬胶 J 橡胶 X 蒙乃尔合金 M 硬质合金 Y 注:W”表示。 密封副的密封材料不同时,以硬度低的材料表示。 表 5门阀体材料代号 阀体材料 代号 阀体材料 代号 钛及钛合金 墨铸铁 Q 碳钢 C 不锈钢 R 不锈钢 H 塑料 S 铬钼钢 I 铜及铜合金 T 可锻铸铁 K 铬钼钒钢 V 铝合金 L 灰铸铁 Z 18不锈钢 P 注: 灰铸铁阀体和 碳素钢阀体材料科省略代号。 材料牌号可直接标注在阀体上。 道设计中需注意的问题 1)氢气站内金属管道、金属构架、电缆金属外皮和突出屋面的放空管均应接地;管道法兰、阀门等连接处,应采取金属线跨接。 2)氧气、氢气管道上的放散管、吹扫短管应采用不锈钢管,氢气放散管口应设阻火器。氧气、氢气管道上的所有阀门应采用截止阀。(参照《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》) 3)氧气管道根据需要采用不锈钢、铜管、铝合金以及碳素钢管,一般情况下,主管道采用碳素钢管。当氧气管道直管采用碳素钢管时一般每隔 200 米设管道阻火器(铜管长 500在阀门后应加阀后阻火器,其铜管长度为管径的 5倍(但不得小于 在送往重要用户的交接点处的弯管、分岔管处也应采取同样措施。 氧气管道的管件应尽量采用无缝成品管件,当采用无缝碳钢成品弯头时,弯头半径 R≥管道公称直径;当采用不锈钢或铜基合金的成品弯头时,弯头半径 R≥管道外径;当采用煨弯时,弯头半径 R≥5 倍管道外径。分支管角度最好在 45- 600范围内。氧气管道流量和压力调节阀前,宜装设 70- 90 目管道设计手册 第 1 版 - 27 - 的过滤器,过滤器壳体应用不锈钢,滤网应用铜基合金或纯铜材质制作,在吹扫试验时应拆下过滤器调换可卸管 4)氧气、氢气管道焊接时,必须要用氩弧焊打底。 5)设计压力 ≥氧气管道所用法兰应选用锻钢整体制造。 6)可燃和助燃介质管道每隔 20- 25 米需设接地,接地电阻不大于 10Ω,当管道连接部有填料,受到电气绝缘时,需以搭接线跨接,其电阻小于 7)煤气设备和管道隔断装置前,,可不设放散管,但超过 ,应设放气头。放散管应高于煤气管道、设备和走台 4m,离地面不小于 10m;厂房内或距厂房 20 米以内的煤气管道和设备上的放散管,管口应高出房顶 4m。厂房很高,放散管又不经常使用,其管口高度可适当降低,但应高于煤气管道、设备和走台 4m,不应在厂房内或向厂房内放散煤气。煤气设施的放散管不应共用,放散气集中处理的除外。 8)煤气管道一般采用水封作为切断装置,管径较小时可采用闸阀或切断煤气用的水封、切断阀应考虑增设盲板隔断煤气,堵盲板地方( 50有顶开装置。水封的有效压头应不低于煤气最大压力的 口压力 ≤20高炉、焦炉、混合煤气管采用有效高度为 3000水封;出口压力 ≤24转炉煤气管采用有效高度为 4200水封;在高炉区附近的高炉煤气管道采用有效高度为 3000水封; 其余的高炉煤气管道采用有效高度为 2200水封;加压机前转炉和焦炉煤气管采用有效高度为1600水封;管道末端考虑压力波动,应增加水封有效高度 500- 1000封用上水管道应保温。 9)管径< 3000煤气管道水封采用全厂工业用水或串级水主管直接供水,管径 ≥3000煤气管道水封采用就地设泵,循环给水,一般需在 15 分钟以内将水封灌满,由全厂工业用水或串级水主管供给补充水。 10)当煤气管道采用无坡度敷设时,每隔 100- 150m 左右设一个排水密封罐,一般设在补偿器上游侧;当煤气管道采用有坡度敷设时,每隔 200- 250般设在低点位置;排水密封罐不设给水管,第一次注水由全厂统一水车供水。 一般焦炉煤气及其混合煤气管道排水密封罐排除的冷凝管道设计手册 第 1 版 - 28 - 水,需槽车抽出送往焦化厂的含酚污水处理设施进行处理;高炉煤气及转炉煤气管道排水密封罐排除的冷凝水直接排至生产雨水下水道。 11)管径 ≥1400煤气管道需设置加强筋,加强筋设置在煤气管道支架附近。 12)低压煤气管道(压力< 作强度试验,仅作严密性试验。低压氢气管道(压力< 度试验压力为 气管道严密性试验压力为 设计压力,泄漏量试验压力为 设计压力。 13)当现场不允许进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: 1. 所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验; 2. 对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 14)天然气管道(设计压力小于等于 。严密性试验:当设计压力小于等于 ,试验压力为设计压力;当大于 ,试验压力为设计压力的 ;工作压力小于 管道,可直接进行严密性试验。管道设计手册 第 1 版 - 29 - 第 6 章 管道保温的原则 本章节主要阐述防止热损失及防烫保温,未涉及管道及设备保冷,管道及设备保冷可参照《管道及设备保冷》( 98行。同时本章节主要阐述的是一些原则,未涉及保温厚度以及材料的选取;具体情况需按照相关规范执行。 般规定 1) 介质设计温度高于 50℃的热网管道、设备、阀门一般应隔热保温。 2) 操作人员需要接近维修的地方,设备及管道保 温结构表面温度不得超过60℃。保温材料及其制品的主要性能应符合下列规定: (1) 在运行中,保温材料的平均温度低于 350℃时, m. ℃),保冷材料的平均温度低于 27℃时,其导热系数不应大于 m. ℃) (2) 保温的硬质材料密度不应大于 300kg/质材料、半硬质制品、保冷材料的密度不应大于 200kg/(3) 保温的硬质材料的抗压强度不应小于 于保冷的硬质材料抗压强度不应小于 3) 保温层设计时应优先采用经济保温厚度。当经 济保温厚度不能满足技术要求时,应按技术条件确定保温层厚度。 温结构设计原则 1) 保温层外应有性能良好的保护层,保护层 的机械强度和防水性能满足施工、运行的要求,对预制的保温结构还要适应运输的需要。 2) 管道采用硬质保温材料时, 直管段每隔10~20应预留伸缩缝,缝内填充柔性保温材料,伸缩缝外防水层应搭接。 3) 对地下敷设的管道,严禁采用吸水性保温材料进行填充式保温。 4) 直埋敷设管道采用柔性保温层时,保温层必须采用憎水性硬质、半硬质保温材料,保温层应做成连续整体结构。 5) 直埋管道处于地下水位以下或采用吸水、柔性保温材料时,必须采用防水性能可靠的刚性保护层。 6) 阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。 网管道对保温结构的要求 管道设计手册 第 1 版 - 30 - 保温结构设计是否合理,直接关系到保温效果、投资大小、使用年限及表面整齐美观等问题。因此,设计保温结构时,应满足下列要求: 1) 保证热损失不超过标准热损失; 2) 保温结构应有足够的机械强度,保证保温材料 在自重的作用下或偶尔受到外力冲击时不致脱落下来,因此要求抗压强度大于 其在室外架空布置的设备及管道,经常遭受风雨袭击的 情况下,保温结构更应坚固耐用。 3) 保护层的材料要有防水性能,使外部的水蒸汽 、雨水及潮湿泥土中水分都不能进入保温材料内。保护层材料的耐压强度应不小于 可燃性有机物含量不大于 15%,并要求保护层材料不因温度变化而出现开裂现象。 4) 要求选用热导率小、耐温高、无化学腐蚀、堆 积密度小、抗压强度高、能够就地取材、施工方便的保温材料。 5) 保温结构力求简单及外形整齐美观。 6) 保温结构要考虑由于管道和设备产生振动而不 致遭受破坏的一些措施。如在管道弯曲部分、Π型补偿器以及管道与泵 或其他转动设备相连接时,由于管道伸缩以及设备产生振动,使保温层发 生脱落。在这种情况下,不宜采用预制瓦或板,应采用毡材或绳材等柔性保温材料。 用的保温材料 1) 微孔硅酸钙 按材料最高使用温度分:Ⅰ型( 650℃)、Ⅱ( 1000℃); 按产品密度分: 270 号、 240 号、 220 号、 170 号和 140 号。 导热系数: m. ℃)左右( 100℃) 2) 膨胀(憎水)珍珠岩 按产品密度分: 200 号、 250 号、 300 号、 350 号。 导热系数: m. ℃)左右( 25℃) 3) 硅酸铝 容重: 96~ 192kg/热系数: m. ℃)左右( 25℃) 4) 玻璃棉 管道设计手册 第 1 版 - 31 - 容重: 45~ 90kg/壳),导热系数: m. ℃)左右( 25℃) 5) 岩棉 容重: 61~ 200kg/壳),导热系数: m. ℃)左右( 25℃) 6) 复合硅酸盐 容重: 150~ 160kg/壳),导热系数: m. ℃)左右( 25℃) 7)橡树泡沫塑料 响导热系数的主要因素 1) 温度 2)含湿率 3)容重 4)气密性管道设计手册 第 1 版 - 32 - 第 7 章 管道补偿 道热伸长的计算 道温差的选取 天然气、氮气、氢气、煤气、氧气、氩气、氨气及压缩空气管道热伸长量温差宜取 55℃(转炉煤气柜前的转炉煤气管道温差取 75℃);水管道温差宜取 40℃。 道热伸长的计算 21()− 式中: ΔL——管道的热伸长量, α——管材的线胀系数, mm/m·°C ; L——计算管道的直线距离, m ; 供热介质的最高温度, °C ; 管道安装温度, °C 。 道热补偿 然补偿 管道设计时应尽可能利用管道敷设时的自然弯曲段(吸收管道的热伸长变形(此称为自然补偿)。其优点是装置简单、可靠;缺点是管道变形时产生横向位移。 然补偿选用原则 一般采用型及空间立体弯三种类型作为自然补偿器。 1) 管道布置时,应尽量利用所有的管 路原有弯曲的自然补偿,但自然补偿不能满足要求时,才考虑装设各种类型的伸缩器。 2) 弯管转角宜在 900然补偿的管道臂长不应超过 20~25m,弯曲应力不应超过 80然补偿器短臂长度计算 1) 7 管道设计手册 第 1 版 - 33 - 式中: L 型补偿器的短臂长度 (m) 长臂 D——管道外径( 2Δ1图 7 型补偿器 2) Z 型补偿器(图 71231261 ⎤⎢ ⎥Δ⎢ ⎥=⎢ ⎥+⎢ ⎥⎣ ⎦式中: L——Z 型补偿器的短臂长度( m) 计算温差; E——材料的弹性模数( σ——弯曲允许应力( D——管道外径( 1 2图 7 型补偿器 型补偿器 Π型补偿器是用钢管煨弯或用热压
展开阅读全文
  石油文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:管道设计手册6251391
链接地址:http://www.oilwenku.com/p-69316.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2016-2020 石油文库网站版权所有
经营许可证编号:川B2-20120048,ICP备案号:蜀ICP备11026253号-10号
收起
展开