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大庆油田培训中心储运实习报告

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大庆油田 培训中心 储运 实习 报告
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0东北石油大学实 习 总 结 报 告实习类型 生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2010年6月26日至2010年7月20日指导教师 所在院(系) 石油工程学院 油气储运工程系 班 级 储运 学生姓名 学 号 年月 内实习动员、讲座部分 们迎来了生产实习,早上大家早早的就起来了,刚刚考完试,心情很是放松。到了主教之后,老师给我们讲了有关生产实习的流程和注意事项,特别强调要注意安全问题。(1)集合,快乐出发。(2)到达,入住宿舍。(3)登记,办理饭卡。(4)集中,安全教育。(5)点名,分组实习。(6)抽查,检查笔记。(7)查寝,关灯睡觉。(8)集合,安全返校。(9)撰写,报告日记。 (10)美好,珍贵回忆。我们出门在外实习不只代表的是自己,还是我们东北石油大学,我们要展现出东北石油大学学生的高素质。2、油气管道技术现状与发展趋势主要内容:油气管道建设现状;油气管道主要技术现状;油气管道技术发展趋势。1865年美国建造世界第一条原油管道,完全统计,截至2006年,世界油管道约80×10 4油田和炼厂分布、调度灵活、经济效益高等因素来决定输油管网的建设。 油源、多品种、多分支方向发展;速一般在2m/般采用加减阻剂方式;面位置和运行状况检测。检测方法主要为密度法。我国成品油管道规模小,管道输送比例低(不到5%)。输送工艺简单、输送品种少。除格-拉管线采用“旁接油罐”顺序输送工艺外,我国成品油管道均采用密闭顺序输送工艺。除新建兰成渝管道外,大部分管道自动化水平低,油品界面跟踪、检测方法单一。管径和高压力是当代世界天然气管道发展主流;陆上输气压力达到12底输气最高压力25大管径1420苏联统一供气系统是全世界最庞大的输气系统,连接了200多个气田、50多座地下储气库及1500多个城市,管线总长度超过20×104止到1998年,全世界建成储气库605座,总库容5755×10 8m³,工作气量3077×10 8m³。5年来,~85%。至今世界上有10条输气管道采用了铺设管道约500压机组选型以航空改进型为主。在电力充足、廉价地区,变频电机极具竞争力。管道运行的全过程进行动态监视、控制、模拟、分析、预测、计划调度和优化。软件,进行工艺计算、工况模拟分析;广泛采用内涂层;0 8韧性钢,新建管道普遍选用液联动球阀;输气机组有离心式和往复式压缩机;驱动方式有气驱和电驱;线检测、监控,通过在线或离线不同工况模拟,优化运行。油气管道其他配套技术现状世界:管道外防腐层主要单层环氧粉末、双层环氧粉末、聚乙烯防腐层(二层环氧粉末聚乙烯复合结构(三层;管道内涂层主要采用液体环氧涂料;石油液体计量多采用体积流量计;天然气计量以能量为基础。定向钻穿越是普遍应用的大中型河流穿越方法;跨越工程多为悬索、轻型托架跨越。大直径管道施工以自动焊接为主。我国:早期管道采用煤焦油瓷漆和石油沥青,新建管道主要采用环氧粉末、双层握了大型管道穿(跨)越工程的施工技术。输油管道体积和质量流量计均有使用;天然气普遍使用体积计量。通过引进技术,已掌握了半自动焊和自动焊技术。主要差距:天然气管道网络化程度较低,调度不够灵活。油气管道主要设备的技术水平与国外相比差距较大,例如国产增压机组不能满足当代高压、大流量输气工艺要求等。成品油管输比例较低(﹤5%),输送油品少。已掌握生产数量不能满足管道建设要求。997年以后新建管道在输送工艺和装备上与国外水平相当,但管道生产运行管理水平较低。术诊断、剩余寿命再评价技术还有待提高;油气管道计量精度的各种影响因素还需深入研究。凝高粘原油输送方式的发展趋势是逐步降低输油温度,实现常温输送。通过原油流变学、原油热处理和加剂输送等研究,实现原油的常温输送,解决原油低输量、间歇输送、增输等问题。着哈萨克斯坦原油和俄罗斯原油的引入,进口原油和国产原油若能实现交替输送,可产生较大的经济效益。合重大建设项目和市场需求,研究多点进出、多油品、多品种成品油管道输送技术及混油控制技术,弥补输送技术方面的不足,优化运输成本,提高市场竞争力。究富气输送可以提高我国天然气管道输送的技术水平,增加管道输送效率和效益,还可以调配国内轻烃市场的需求。着沙漠、海洋油气田的开发,混输技术已成为各国的研究热点。研究成果已在上百条长距离混输管线上得到了应用。3、中缅油气管道工程特点1、管道线位受沿线地理和社会环境制约严重。管道沿线81%为山区,近年来经济发展快速,平坦的地带大多被城镇占据,规划范围大,山多地少,基本农田分布广泛;基础设施建设活动多,高速公路、铁路等线形工程与管道频繁交叉;山区有限的有利地形,与城镇规划和基础设施建设的矛盾突出,严重制约了管道线位。线具有“三高四活跃”的不良地质特点。管道途径横断山脉、云贵高原、喀斯特地区等复杂地貌单元,具有高地震烈度、高地应力、高地热,活跃的新构造运动、活跃的地热水环境、活跃的外动力地质条件、活跃的岸坡再造过程等不良地质特点,表现为滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害多发、地震活跃、岩溶发育、矿区密布。复杂的地质条件为设计、施工、运行带来了挑战。特点3、沿线地震活动频繁,地震烈度高。云南省地处著名的欧亚地震带,是我国地震最活跃的地区之一,沿线断裂带密布,管道穿越活动断裂带5条,点4、沿线地形起伏剧烈、原油管道高差变化剧烈。工艺系统落差超过1000大落差达到1800m ;全线陡坡段近100处。油气管线试压分段多,施工难度前所未有。特点5、为国内首次天然气、原油与成品油长输管道长距离并行敷设。其中干线三管并行敷设段占天然气管道线路总长的23%,两管并行段占天然气管道线路总长的41%,且存在并行但不同期建设的情况,油气管道线路及站场的建设协调关系复杂。特点6、复杂山区管道大量采用山体隧道穿越方式。隧道总长占山区线路长度的5%,其中60%为Ⅴ、Ⅵ级围岩,50%的隧道为强富水隧道,72%的隧道处于高地应力区,66%的隧道处于地震Ⅶ度区以上,断层破碎带最长占隧道长度达29%,5处隧道发现岩溶现象,9条隧道穿越煤层区。隧道地质条件异常复杂、风险大,是国内最复杂的管道隧道工程。特点7、沿线河流深切,山川峡谷并行,多处采用跨越方式通过。管同跨、荷载最大、桥隧直连、地质条件最复杂、跨越国际河流等多项之最。特点8、沿线生态与自然环境优美。管道途经地域山高林密、环境优美,环境保护区、风景名胜区、水源地等多有分布;管道穿跨越瑞丽江、澜沧江、怒江等多条国际河流。油气站场合建的必要性和可行性分析(1)在油气两条管道长距离并行的条件下,站场合建可以统筹考虑站内公用设施,具有节省占地,降低用地手续办理难度、节省投资、便于运行管理等诸多优点。因此,在满足工艺要求的前提下,原油管道和天然气管道站场合并建设是必要的。(2)根据《石油天然气工程设计防火规范》的规定,中缅原油管道、天然气管道的输送介质均属于甲他们的火灾危险类别相同,因此从规范及防火安全的角度来分析,这两种类型的站场合建是可行的。4、对萨中开发区原油集输系统水驱剩余能力挖潜利用措施的探讨目前,油田产量结构发生了新的调整变化,按照“突出长垣主体地位、突出水驱支撑作用”和“水驱产量要达到60%以上、三次采油规模要适当控制”的要求。萨中开发区作为长垣老区控水挖潜的主战场,我厂提出了“原油产量1100万吨稳产到2012年,期间水驱产量比例保持在60%以上”的开发目标。优一控制” “萨中地面建设模式”挖潜剩余能力 理优化井站布局,控制系统站库数量 免重复建设 油企业节能技术发展现状与展望根据研究,节能的三种途径包括:结构节能、技术节能和管理节能,其中,这就意味着,按照当前技术进步的节奏是无法满足实现“十一五”节能目标的要求,发展节能技术的空间很大,而且必须要加快技术进步的步伐。总结和回顾油气田节能技术的发展,展望未来技术需求,对于提高油气田生产能源效率意义重大。以下是对近年来取得较大突破节能技术的总结。油常温集输技术 油气田节能技术展望 、气、粉尘)存、光)电危害与预防德国专家希曼斯基在《过电压保护理论与实践中》提出了现代防雷保护的三道防线:外部保护部保护号线引入的侵入波危害设备;过电压保护台的组成:火炬臂、生活楼、上部模块、栈桥、导管架桩基)是离心泵由什么构成我们却不清楚,今天老师给我们讲了这一课,离心泵的零部件。导叶:把叶轮甩出的液体汇集起来导入到下一级叶轮的吸入口或泵出口;叶轮:把泵的能量传递给液体的部件;泵机械能传给叶轮构件;联轴器:把电动机的能量传给泵;轴承:支撑泵转动装置,并减小其转动时的摩擦阻力。油需求量越来越大,供不应求,因此现在石油进口量逐步增大。油气的储藏和运输将变得越来越重要。中转站由真空加热炉,三相分离器,缓冲罐组成。中转站工艺流程:油井转站功能:分离油、气、水;增温;加压;计量。欧表的量程是零到无穷大。兆欧表设计出来的目的就是为了测量电路是短接还是断接。检测一个兆欧表是否完好的方法是:将接头接到一起,兆欧表显示零;再将两接头断开,兆欧表显示无穷大,则兆欧表完好无损。力丝杠、割刀架、割刀、扶正部分操作步骤:身体的相反方向,每转一周加力一次(最多加力180度))准备工具。活动扳手250把,平口螺丝刀一把,缘手套,擦布,桶。(2)启运前检查。①泵周围没有杂物;②各个部位螺栓紧固;③接地线完好;④检查各个仪表;⑤污油盒的孔是畅通的。(3)启泵前盘泵3卡泵现象,机泵联轴器螺栓无松动。(4)导通流程。①关闭放空阀;②关闭排污阀;③全开进口阀门;④打开放空阀,排出液体后关闭。(5)活动出口阀门,合上闸刀观察电压表读书是否在360动电机,挂运行牌。缓慢打开出口阀门,调节泵压和排量。(6)启泵后的检查。盘根漏失量每分钟10电机和轴承的温度在70℃左右;用螺丝刀放到泵、轴承、电机上检查运行和震动情况。(7)整理现场,收拾工具。下面是离心泵的停运操作:(1)准备工用具。(2)缓慢关小泵出口阀门,待电流接近空载电流时,按停止按钮,关死出口阀门。(3)关闭进口阀门,打开放空阀泄压,打开排污阀放空内部液体。(4)挂停运牌,拉下电源闸刀。(5)清理现场,收拾工具。①离心泵: 示单吸单级悬臂式离心泵。 =(P +(V +Z γ2出 进N = ×Q×H/1000e——液体重度 Q— —流量 H——分必要,防止两接触面之间泄漏液体,加强密封。但是法兰垫片不是永久性的,有一定得保修期限,需要随时更换。这就要用到今天学习的知识,更换法兰垫片:(1)倒流程,开旁通,关上、下流阀,打开放空泄压。(2)卸法兰螺栓,取出旧垫片。(3)制作新垫片。(4)垫片两面涂黄油,清理法兰端面。(5)对称紧固法兰螺栓。(6)试压,不渗不漏,关放空,开下、上流阀,关旁通。(7)收拾工具,整理现场。手、一字螺丝刀、锉刀、平锉、十节锉、钳(型号有18、24、36、48寸)、撬棍。注意事项:扳手要注意大头受力,手前,左手后。身关闭火嘴阀门和供气阀门,卸火嘴固定螺丝,拆卸法兰螺丝,抽火嘴,装火嘴,用手对角带火嘴固定螺丝,用手带上三条法兰螺丝,检查法兰密封垫片完好无损。法兰密封片涂抹黄油,安装法兰垫片。用手带上第四条法兰螺丝,调整法兰片同心度后,用手对称带紧法兰螺丝。用手对称带紧法兰螺丝。用手对称带紧火嘴固定螺丝。用扳手对称紧固火嘴固定螺丝,用扳手对称紧固法兰螺栓。工具。以抽油机井有可能会冻住,因此广大的人民群众想出了热洗的方法,在寒冷的时候将抽油机井热洗,防止管道堵塞。下面是抽油机井热洗的方法:(1)检查井口流程情况,抽油机井工作状况,测量电流;(2)套管气;(3)倒热洗流程:开旁通替冷,关掺水,开套管洗井闸门,关旁通闸门,手摸总闸门或生产闸门测量温度变化;(4)调整热洗参数;(5)测电流初步判断洗净质量;(6)通知停泵,倒回原流程;(7)记录油、套压;(8)填写热洗记录,收拾工具。此过滤器内都是杂质,需要及时清理。下面是操作步骤:(1)关闭过滤器进口、出口阀门;(2)打开放空阀、排污阀,拆卸盲板盖;)拆除过滤器并清洗干净;(4)清理缸内杂物;(5)清理法兰端面并清除水线;(6)制作过滤缸密封垫片,涂黄油;(7)将清好的过滤网插入过滤器内,放好石棉垫片;(8)对正放好盲板盖,均匀对角紧固螺栓;(9)检查是否渗漏;(10)清理现场,回收工具。封填料的材质容易老化,需要经常更换。老师给我们讲解了如何更换密封填料。首先开旁通,关上流阀门,关下流阀门,放空阀,开排污阀,压力表归零;关连通阀门;拧开阀门螺丝,取出密封填料;量取阀门间隙大小,选取合适盘根;割取合适长度的盘根,涂上黄油,填上间隙;紧上阀门螺丝,打开下流阀门,放空阀,检查渗漏情况;关闭下流阀门,放空阀,打开上流阀门,关旁通,检查;收拾工具,清理现场。)准备工作(2)卸下绳帽(3)卸下锁轮螺钉,取下上锁轮总成(4)取下投捞爪连接螺钉,取下投捞爪及弹簧(5)卸下投捞爪螺钉取下导向及弹簧爪(6)卸下导向爪螺钉取下导向爪机及弹簧(7)检查上下锁轮螺钉及锁轮总成有无损坏,涂抹机油保养(8)检查投捞爪连接螺钉,投捞抓及弹簧有无损坏,)检查导向爪螺钉导向爪及弹簧有无损坏,涂抹机油保养(10)检查各部件弹簧弹性(11)组装(12)拧紧连接螺钉(13)检查投捞器最大外径不超过45 4)投捞器各连接部件灵活(15)收拾工具,清理现场。8尺2522~24尺25内中尺 32个尺25齿安装朝向外边,摩擦均匀,钢管尺量十毫米,记号,左手大拇指顶住,加入黄油。配水间油压阀门,开井口生产闸门;然后关闭井口套管洗井闸门,关闭生产洗井闸门,开配水间油压闸门控制水量,使实际注水与配注相符;接下来记录水表读数、开井时间、泵压、油压、瞬时水量,填入报表。是会掺有杂质影响其作用,因此需要定期更换。首先应该根据设备性能、适用环境正确选择机油,更换前对机油密封状况进行检查,然后清洗机油室,更换新机油,换后再对其进行检查,油位在三分之一到二分之一之间,检查是否渗漏,最后填写记录,收拾工具,清理现场。封填料需要经常更换,更换过程不是很复杂,但是却很难操作。(1)停运离心泵并放空,开排污阀清空管内液体。(2)用扳手卸下密封填料压盖。(3)用钩子取出密封填料。(4)检查轴套有无磨损,清除填料盒内杂物。(5)合理选择密封填料,量取填料,按顺时针方向切割填料。(6)将密封填料涂上黄油,将其加入箱内。(7)对称上紧密封填料压盖。(8)试运检查。(9)收拾工具,清理现场。师先进行场外教学来形象具体化,组装方式有:丝扣连接和焊接。先掌心抵住活动头,进行绑丝带,连接弯头,阀门(不能向后)。接丝扣,弯头,压力表接头,四分真空阀。)选择两成合适的压力表,指针在量程的1/3到2/3 之间,并检查压力表(表盘、指针、日期、贴封)。(2)卸压力表。关闭闸门,用活动扳手卸松压力表,用手卸下压力表,将胶布清理干净。(3)顺时针缠上密封胶带。(4)顺时针装上压力表。(5)缓慢打开阀门试压,观察有没有冒油,然后开到最大再回半圈。(6)读压力表读数,记录数据。(7)收拾工具,清理现场。面学习如何停加热炉:(1)关燃气阀,关小烟道挡板、和风、缓慢降温4管线进出口温度接近时,关供气阀,关烟道挡板,关燃料总阀。(2)当炉膛温度降至50出口阀,关进口阀。(3)打开排污阀,打开扫线。(4)清理现场,回收工具。三、实习心得生产实习结束了,然而我却对它无法忘怀,虽然实习安排很紧,有一些困难要我们克服。但我依然体会到了实习生活的魅力,从对离心泵的初识到熟知,从对中转站的模糊到清晰,我体会到了石油工人们的伟大智慧,感到对工人们的敬畏,是他们设计出了一套套生产设备,建造了一座座抽油机井,在大庆荒凉土地上建设采油井口的壮举,不惜性命也要拿下大油田的气魄,宁可牺牲也要高产稳产的决心,如此辛勤刻苦的人们值得我们尊敬。在校外实习期间我认识了好几位曾经工作在采油一线的老师,他们不但教会了我知识,也传递了一颗滚烫的种子,这种子燃烧了我的心房,因为它饱含着石油工人的骄傲和对往昔岁月深沉热切的怀念。通过此次实习我学到了还未学到的专业课知识,也学到了大庆工人铁一样的精神,他们克服了无数的技术难题,于是才有了大庆油田连续25年稳产5000万吨的奇迹,学习采油精神,钻研开采技术是我们新时代的目标。再见了我的老师,再见了我的实习,但不再见的是那颗热爱石油的薪火种子。绩: 指导教师签字:年 月 com
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