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火力发电厂汽水管道设计技术规定

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火力发电厂 汽水 管道 设计 技术 规定
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火力发电厂汽水管道设计技术规定(摘录)3─81电力工业部电力建设总局关于试行《火力发电厂汽水管道设计技术规定3通知(81)火设字第 133 号根据当前技术发展和设计工作的需要,我局组织东北、西北、中南、河北电力设计院对 1964 年原水利电力部电力建设总局颁发的《火力发电厂汽水管道设计导则(进行了修订。修订后,定名为《火力发电厂汽水管道设计技术规定 3现颁发试行。各单位在使用过程中,如发现不妥之处, 请随时函告我局和东北电力设计院,以便及时修改补充。981 年 7 月 7 日常用符号的单位和意义单 位符 号名 称 代 号意 义米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米米公斤力/厘米公斤力/厘米--度(摄氏)公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米℃0℃下的基本许用应力钢材设计温度 t 下的基本许用应力钢材在 20℃下的抗拉强度最小值续表单 位符 号名 称 代 号意 义(公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米材在设计温度 t 下抗接强度最小值钢材 在设计温度 t 下的屈服极限最小值钢材在设计温度 t 下残余变形为 的条件屈服极限最小值钢材在设计温度 t 下 10 米毫米毫米毫米毫米毫米-吨/时吨/时吨/时米 /时米 /公斤米 /公斤米 /公斤米 /公斤米 /公斤--t/ht/ht/kg/公斤/米公斤/米米/秒公斤/(米 ·秒)米/秒公斤/(米 ·秒)米------米米/秒公斤·米/(公斤力·秒 )kg/mm/m ·s)m/m ·s)m------mm/m/(s )单 位符 号名 称 代 号意 义α -米米公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米厘米厘米---、 Y、 Z 方向的结构荷重支吊架工作荷重弹簧的安装荷重弹簧最大允许荷重垂直方向的热胀或冷缩作用力摩擦作用力汽流反用力排汽管出口端的背压 毫米毫米/公斤力-米/秒公斤力·米/大卡公斤力/米米米米-大卡/公斤m/m/符 号名 称 代 号意 义2D、 0%毫米毫米公斤力/毫米毫米表中的单位,有的与法定计量单位一不致,需要换算,在正文中第一次出现时均以注的形式给出了换算关系。第一章 总 则第 适用范围本规定适用于火力发电厂主厂房范围内单机容量为 30 万 数为 17555℃及以下机组的汽水管道设计。其他容量机组的汽水管道或主厂房范围外的汽水管道设计可参照使用。机、炉本体范围内的管道设计,除按照本规定的基本原则外,还应与制造厂共同商定。 设计要求管道设计应根据热力系统和主厂房布置进行,做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观,并应避免水击和共振,降低噪声。管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。第 设计参数一、设计压力:一般是指管道运行中介质的最大工作压力。对水管道,应考虑水柱静压头的影响,但当其低于额定压力的 3%时,可不考虑。主要管道的设计压力按下列规定取用:1. 主蒸汽管道,取用锅炉额定蒸发量时过热器出口的额定工作压力。2. 高温和低温再热蒸汽管道,。3. 与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道,取用分离器各种运行工况中管道可能出现的最大工作压力。4. 减压装置后的蒸汽管道,取用减压装置出口的最大工作压力。5. 不可调速给水泵或其他水泵的出口管道,取用水泵特性曲线最高点的压力与进水侧压力之和,并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的修正。6. 可调速给水泵的出口管道,当给水主管上不装设调节阀时,取用额定转速时额定流量下水泵出口压力的 与进水侧压力之和,并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的修正。7. 给水泵进水侧管道,取用除氧器最大工作压力与最高水位时水柱静压之和,并应考虑进水温度对压头的修正。8. 汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道,取用制造厂提供的最大工作压力。9. 锅炉定期排污和连续排污三次阀前的管道,取用汽包额定工作压力。10. 给水泵再循环管道,当采用单元系统时,进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道,取用主给水管道的设计压力;当采用母管制系统时,节流孔板及其以前的管道,取用主给水管道的设计压力;节流孔板后的管道,当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时关断时,取用除氧器的最大工作压力。锅炉安全阀后的排汽管道,应根据消音器和管道阻力计算确定。当未装消音器时,高、中压锅炉的排汽管道可取为 10高压锅炉的排汽管道可取为 20、设计温度:一般是指管道运行中介质的最高工作温度。主要管道的设计温度按下列规定取用:1. 主蒸汽、高温再热蒸汽管道,分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热器出口蒸汽的额定工作温度。2. 低温再热蒸汽管道,取用汽轮机最大功率时高压缸的排汽温度。3. 与直流锅炉启动分离器连接的汽、水管道,取用分离器各种运行工况中管道可能出现的汽水最高工作温度。*指以 工程大气压)计量的绝对压力值。按法定计量单位,压力以 量, 1以后同此。4. 减温装置后的蒸汽管道,取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。5. 经加热器加热后的水管道,取用被加热的水最高温度。6. 汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道,取用制造厂提供的最高工作温度。7. 锅炉定期排污和连续排污管道,取用汽包额定工作压力下的饱和温度。8. 锅炉向空排汽管道,当不装消音器时,安全阀后的管道,一般取用被排放汽源的额定工作温度减 50℃;当装设消音器时,安全阀至消音器的管道,一般取用被排放汽源的额定工作温度,消音器后的管道,根据消音器性能确定。三、设计安装温度:一般取用 20℃。四、管道参数:一般用公称压力表示,符号为 许的工作压力与公称压力可按下式换算:中 ——允许的工作压力(;——钢材在 200℃时的基本许用应力(;——钢材在设计温度 t 下的基本许用应力(。常用钢材的公称压力列于附录一。管道参数也可用标注压力和温度的方法来表示,如 140,系指设计温度为540℃,设计压力为 140 五、管道的公称通径:用符号 表示。第 试验压力试验压力是检验管道附件强度及检验管系严密性时的压力,分强度试验压力和严密性试验压力。强度试验压力一般按下式确定:最大不应超过 值。式中 ──强度试验压力(; 设计压力(;—— 钢材在 20℃时的基本许用压力(;—— 钢材在设计温度下的基本许用压力(;—— 钢材在 20℃时的屈服极限(;—— 管子取用壁厚( —— 管子壁厚附加值(取值见第二章;—— 基本许用应力修正系数,取值见第二章表 2— 管子外径(管道安装后,应对管系进行严密性检验,一般采用水压试验,试验压力一般取用设计压力的 ,并不小于 2 水压试验介质温度不宜高于 100℃。* 按法定计量单位,压力单位用 l 9. 807×10 下同此。** 按法定计量单位应该用 N/1 10N/第 管子材料管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采用新钢种时,应经有关部门鉴定后,方可采用。当需要采用国外钢材时,应根据可靠资料,经分析确认适合使用条件时,才能采用。表 1 用管材钢号及其推荐使用温度钢种 钢号 推荐使用温度(℃) 允许的上限温度(℃) 备 注普通碳素钢3200300250350优质碳素钢10204050450450普通低合金钢165050475500耐热钢15铬 8 号)12 102)1211)510540~555540~555540~555540~555540570580600600锅炉安全阀后的排汽管道可选用 20 号钢,也可以选用 165普通低合金钢。高压锅炉和超高压锅炉点火排汽管道,一般采用耐热钢。高温段汽封及高温阀杆漏汽管道,当设计温度超过 450℃时,一般采用耐热钢。第 基本许用应力钢材在设计温度下的基本许用应力 ,取用下列四者中的最小值:; ; 或 ;—钢材在 20℃时的抗拉强度最小值(;——钢材在设计温度下的抗拉强度最小值(;——钢材在设计温度下的屈服极限最小值(;——钢材在设计温度下的条件屈服极限(残余变形 最小值(;——钢材在设计温度下 10 万 h 的持久强度平均值(;若用 10万 h 的持久强度最小值,则安全系数取 算时, 、 、 、 、 均应采用相应钢号的保证值;当缺乏保证值时,可按有关标准进行钢材的抽样试验,取抽样试验得到的强度特性值乘以 为计算值。常用钢材的基本许用应力列于附录一。铸钢件应取表中数值的 70%;优质浇铸的铸钢件取表中数值的 80%;当采用钢锭锻制时,可取表中数值的 90%;当采用型钢锻制时,可取表中数值。第 焊接焊接的最低允许环境温度、坡口形式、热处理要求、焊接质量检验及焊条、焊丝的选用均应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》( 82) 的要求。常用钢材所适用的焊条和焊丝型号列于附录一。* 已有新规范,引用时注意。二章 管子的选择第一节 管径选择第 对于单相流体的管道,按选定的允许介质流速计算管径时,应按下式计算: (22中 ——管子内径(——介质的流量(t/h);——介质的比容( m /——介质的流速(m/s);——介质的容积流量(m /h)。对于汽水两相流体的管道(如锅炉排污管道),应按第五章第四节两相流体管道的计算方法核算管道的通流能力。 第 汽水管道的介质流速,一般按表 2用。表 2荐的管道介质流速介质 管 道 种 类 流 速(m/s)蒸汽管道  〗中间再热蒸汽高温再热蒸汽管道低温再热蒸汽管道50~7030~50其 他 蒸 汽 抽汽管道饱和蒸汽管道至减压减温器的蒸汽管道30~5030~5060~90给 水 超高压机组的主给水管道高、中压机组的主给水管道低压给水管道3~52~凝 结 水凝结水泵出水管道凝结水泵进水管道1~化学净水、生水离心水泵出水管道和其它压力管道离心水泵进水管道2~ 用 水压力管道无压排水管道2~31第 对于水量沿长度逐渐变化的管道、即带多支管的母管,选择管径时,介质流量可按下式计算:(2中 ——介质流量(t/h);——管段中最大的介质流量(t/h);——管段中最小的介质流量(t/h);二节 壁厚计算第 对于 受内压力的汽水管道,管子理论计算壁厚应按下列规定计算:一、按管子外径确定时:(2. 按管子内径确定时:(2两式中 ——管子理论计算壁厚(——设计压力(;——管子外径( ——管子内径(——钢材在设计温度 t 下的基本许用应力(;——基本许用应力修正系数。对于无缝钢管, =于纵缝焊接钢管,按有关制造技 值按表 2用;对于单面焊接的螺旋缝焊接钢管,按有关制 造技术条件检验合格者, = 2缝焊接钢管基本许用应力修正系数焊 接 方 法 焊 缝 型 式手工电焊或气焊 双面焊接有坡口对接焊缝有氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝1. 面焊接对接焊缝单面焊接有坡口对接焊缝单面焊接无坡口对接焊缝1. 管子计算壁厚和取用壁厚,应按下列方法确定:1. 管子计算壁厚按下式计算:(2中 ——管子计算壁厚(——管子壁厚负偏差的附加值(——腐蚀裕度(2. 管子的取用壁厚,应不小于管子的计算壁厚。定值的弯管。但宜用正偏差的管子弯制,弯制后最小厚度应不小于理论计算壁厚与腐蚀裕度之和。第 管子壁厚负偏差的附加值,应按下列方法确定。1. 对于无缝钢管:(2中 ——管子壁厚负偏差系数,根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许偏差按表 2用。2. 对于纵缝、螺旋缝焊接钢管:1. 当焊接钢管产品技术条件中已提供壁厚允许负偏差值时,则按计算无缝钢管壁厚负偏差附加值的方法确定。2. 当焊接钢管产品技术条件中未提供壁厚允许负偏差值时,壁厚负偏差的附加值一般按下列数据取用:壁厚为 以下时, = 厚为 6~7, = 厚为 8~25, =、在任何情况下,计算采用的管子壁厚负偏差的附加值不得小于 2子壁厚负偏差系数管子壁厚允许偏差(%) 0 8 10 管子壁厚腐蚀裕度 值,对于一般汽水管道, =0;对于磨损或腐蚀较严重的管道,如果估计到管子在使用中磨损或腐蚀速度超过 a,则 应为运行年限内的总磨蚀量。对高压加热器疏水、锅炉补给水、锅炉排污、工业水、给水再循环等管道,还可适当增加壁厚。第三章 管道附件的选择第一节 一般规定第 管道附件应根据系统和布置的要求,按公称通径、设计参数、介质种类进行选择。管道零件及部件应尽量采用典型元件,当需要采用非典型元件时,可按附录二所列方法进行计算。选择附件时,还应注意减少品种和规格。第 管子及附件的连接应尽量采用焊接方式。丝扣连接的方式一般只用在设计压力不大于 16设计温度不大于200℃的水、煤气输送钢管上。第二节 选择原则第 法兰组件对于设计温度 300℃及以下且 ≤25 的管道,选用平焊法兰;对于设计温度大于 300℃或 ≥40 的管道,选用对焊法兰。 在选配法兰时,除应核对接口法兰的尺寸外,还应保证所选用的法兰厚度不小于连接管道公称压力下的法兰厚度。40 以上,或设计温度 540℃及以上的管道,一般采用焊接式流量测量装置;其他参数的管道可采用法兰式流量测量装置。第 弯管及弯头>64 的管道,一般采用弯管(包括火煨弯管、中频弯管和冷弯弯管)。弯管的弯曲半径一般按表 3用,当壁厚有裕量时,可适当减少。当弯曲半径小于表 3列数值时,弯管的壁厚一般按附录二计算。≤64 的碳素钢管道,一般采用热压弯头。热压弯头弯曲半径按压力等级取值如下:00 时, ;, ;100、 64、 40 时, ;≤25 时, 。焊接弯管一般用在 ≤16 的管道上,其弯曲半径为 管(弯头)的壁厚计算一般按附录二进行。表 3管的弯曲半径 R≥200 ≤100(((( 2400 24002100 或 大小头钢板焊制大小头一般用在 ≤25 的管道上;钢管模压大小头一般用在 ≥40的管道上。大小头的壁厚计算一般按附录二进行。第 三通三通应根据压力等级按下列原则选择:1. 170、 170、 140、 140,一般采用热压三通、锻制三通,也可采用厚壁加强焊制三通。2. 100、 184、 230、 280,一般采用热压三通、锻制三通和厚壁加强焊制三通,可采用单筋加强焊制三通。3. 采用蝶式加强焊制三通。4. 100、 64,一般采用厚壁加强焊制三通,也可采用单筋加强焊制三通。5. 40,一般采用单筋加强焊制三通,口径较大者可采用蝶式加强焊制三通。6. 直插和接管座应按《汽水管道零件及部件典型设计》选用。主管上未加强开孔的最大允许直径可按附录二所列公式计算。当实际需要的开孔直径大于最大允许直径时,应进行适当补强。第 封头和堵头应尽量采用椭球形封头和球形封头。 ≥40 的管道也可采用对焊堵头;≤25 的管道可采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。封头和堵头的计算可按附录二进行。第 采用回转堵板或中间堵板。节流孔板可采用焊接或法兰连接。堵板及孔板的计算可按附录二进行。第 波型补偿器波型补偿器包括波纹管补偿器和焊制波形补偿器,应按《汽水管道零件及部件典型设计》选用。焊制波形补偿器只能用在设计压力不超过 7温度不大于 300℃的管道上。第 阀门阀门的选择应满足汽水系统关断、调节和保证安全运行的要求,同时照顾到布置设计的需要。阀门型式,应根据阀门的结构、制造特点和安装、运行、检修的要求来选择。对有特殊要求的阀门,可采用公称压力级别较高的阀门,如与高压除氧器和给水箱直接相连的管道阀门及给水泵进口阀门,均应选用铸钢阀门。一、闸阀。用作关断,一般不作流量或压力调节用。双闸板闸阀宜装于水平管道上,阀杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意位置管道上。对要求流阻较小或介质在两个方向流动时,一般选用闸阀。二、截止阀。用作关断,一般不作流量或压力调节用。当要求严密性较高时,一般选用截止阀。可装于任意位置的管道上。三、球阀。用作关断。当要求迅速关断或开启时,可选用球阀。可装于任意位置的管道上,但带传动机构的球阀应直立安装。四、调节阀。应根据使用目的、调节方式和调节范围选用,不应作关断用。当调整参数无严格要求时,也可用截止阀或闸阀代用,但该阀不再起关断作用。当调节幅度小且不要经常调节时,在下列管道上可用截止阀或闸阀兼作关断和调节用:(1)设计压力不大于 16水管道;(2)设计压力不大于 10蒸汽管道。回阀。升降式垂直瓣止回阀应装在垂直管道上;升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀一般安装于水平管道上。底阀应装在水泵的垂直吸入管端。六、疏水阀(疏水器)。宜采用热动力式和脉冲式疏水阀,并应装在水平管道上。其容量应根据疏水量、选用倍率和制造厂提供的“不同压差下的最大连续排水量表”进行选择。单阀容量不足时,可并联使用。七、蝶阀。一般用于全开、全关,也可作调节用。八、安全阀。装于管道上的安全阀,其规格和数量,应根据排放介质的流量和参数,按附录二计算后选择。在水管道上,应采用微启式安全阀;在蒸汽管道上,可根据所需排放量的大小,采用全启式或微启式安全阀。布置安全阀时,必须使阀杆垂直向上。九、具有下列情况之一的关断阀,如制造厂不带旁通阀时,一般需要装设旁通阀:1. 蒸汽管道启动暖管需要先开旁通阀预热时。2. 汽轮机自动主汽阀前的主闸阀。3. 对于截止阀,介质作用在门心盘上的力超过 5000。4. 对于手动闸阀:* 按法定计量单位,力的单位为 N(牛顿)。1N=下同此。当 ≤10, ≥600;16, ≥450;25, ≥350;40, ≥250;≥200;100, ≥150;≥ 200, ≥100 时。关断阀的旁通阀通径,一般可按表 3用。表 3通阀选用表关断阀公称通径(100~250 300~600旁通阀公称通径(20~25 25~50汽轮机自动主汽阀前主闸阀的旁通阀通径,应根据启动或试验要求选用。十、在下列情况下工作的阀门,应装设电力传动装置:1. 按生产过程的要求,必须采用电动操作时;2. 阀门装设在手动远方操作难以实现的地方,或必须在两个及以上的地方操作时;3. 扭转力矩较大,不便于手动操作,开关阀门需要较长的时间或启闭较频繁时。第 阀门传动装置一、阀门传动装置各组件应根据阀门和操作器的布置、阀门的扭矩,按典型设计选用。阀门手轮上的启闭扭矩应以制造厂提供的数据为准。当缺乏数据时,可参照附录二选用。二、传动装置的连杆,一般用水、煤气输送钢管制成,并应具有足够的刚度,其扭转角不应超过 需连杆横断面的轴惯性矩应满足下列条件:J≥(3-1)—连杆横断面的轴惯性矩(;——连杆承受的最大扭矩(m);——一根连杆的长度(m),一般不超过 4m。为满足被传动阀门手轮的升降和万向接头转动的灵活,以及吸收管道(包括设备)与传动装置接头处的位移,应在传动连杆上装设补偿器。三、在下列情况下应采用换向器:1. 当由操作部件至被操作的阀门或至第二个部件的距离大远,且不能用一根连杆时。2. 当传动部件沿直线连接有困难而必须转向时。万向接头最大允许的变换方向为 30°,齿轮(蜗轮)换向器允许的变换方向为90°。四、拉链传动可用在操作较少且难以装设连杆传动装置的 <25 且 200以下的阀门上。当采用拉链传动时,在阀门手轮上必须有防止拉链脱落的装置。第三节 附件材料第 弯管、弯头、大小头、三通、封头、堵头的材料一般按表 1用,并应尽量与所连接的管材一致。第 焊制波形补偿器的半波节可采用 15 号钢、20 号钢;搭圈可采用 10号钢、20 号钢;套管和疏水管可采用 纹管补偿器的波纹管材料,当公称压力 ≤16 时,一般采用 08F;参数较高或有特殊要求时,可采用 1 法兰组件的材料,应根据管道的设计参数按表 3用。兰组件材料公称压力 质为下列温度(℃)时采用的钢材零件名称 ( 0 至200300 350 425 450 510 540~555≤25 3 20 号钢、25 号钢 00、200 20 号钢、25 号钢125压力不限 -   125 钢、35 号钢3040、64、10035 号钢、40 号钢305200 3055螺栓和双头螺栓压力不限 005 3 20 号钢、30 号钢35 号钢、45 号钢4、10025 号钢、35 号钢35 号钢、45 号钢3055 号钢、45 号钢30力不限 503F、20 号钢、35 号钢、垫圈压力不限 - 125500 石棉橡胶板、金属石棉缠绕片 00 0 号钢 10 号钢 1道及附件的布置第一节 管道布置第 管道布置应结合主厂房土建结构及设备布置情况进行,管道走向一般与厂房轴线一致。在水平管道交叉较多的地区,一般按管道的走向,划定纵横走向的标高范围,将管道分层布置。管道布置一般不应让介质的主流在三通内变换方向。第 管道布置应尽量避免管系中由于刚度较大或应力较低部分的弹性转移而产生局部区域的应变集中。例如:(1)小管与大管或与较硬管子连接,而此小管具有较高的应力;(2)局部缩小管道断面尺寸或局部采用性能较差的材料;(3)管系中的极小部分远离推力线,使这小部分管道吸收大部分应变。采用合理的限位装置或冷紧等措施,以缓和弹性转移现象。当管道中有阀门时,应注意阀门关闭工况下,两侧管段温度差别对管段刚性的影响。第 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和背压机组的排汽管道,当其根数为偶数时,应尽量采用对称式布置。第 当蒸汽管道及其他热管道布置在油管道的阀门、法兰或可能漏油的部位时,一般将热管道置于油管道上方。当需布置在油管道下面时,油管道与热管道之间,应采取可靠的隔离措施。第 管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离,应符合下列规定:不保温的管道:管子外壁与墙之间的净空距离不小于 200温的管道:保温表面与墙之间的净空距离不小于 150道与梁、柱、设备之间的局部距离,可按管道与墙之间的净空距离减少50 布置在地面(或楼面、平台)上的管道与地面之间的净空距离,应符合下列规定:不保温的管道:管子外壁与地面的净空距离,不小于 350温的管道:保温表面与地面的净空距离,不小于 300子靠地面侧没有焊接要求时,上述净空距离可适当减小。第 对于平行布置的管道,两根管道之间的净空距离,应符合下列规定:不保温的管道:两管外壁之间的净空距离,不小于 200温的管道:两管保温表面之间的净空距离,不小于 150外,还应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰。第 当管道有径向位移(例如热伸长和冷紧)时,第 4规定的各种间距应在考虑管道位移后,还不小于 50 管道跨越各类通道的净空距离,应考虑管道位移的影响,并符合下列规定:子外表面或保温表面与通道地面(或楼面)之间的净空距离,应不小于 2000通道需要运送设备时,其净空距离必须满足设备运送的要求。图 4道横跨扶梯上空时的净空要求当管道横跨扶梯上空时(见图 4管子外表面或保温表面至管道正下方踏步的距离应不小于 2000扶梯倾斜面的垂直距离 h,应根据扶梯倾斜角 θ的不同,分别不小于下列数值:45° 50° 55° 60° 65°(1800 1700 1600 1500 1400当管道在直爬梯的前方横越时,管子外表面或保温表面与直爬梯垂直面之间净空距离,应不小于 750第 排汽管道出口喷出的扩散汽流,不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面(或楼面、平台)的高度,一般不小于 2500第 水平管道的安装坡度,应根据疏水的要求确定,并应考虑 管道受热膨胀和安装冷紧对坡度的影响。此时,蒸汽管道的膨胀量按设 计压力下的饱和温度计算。 各类管道的最小疏放水坡度,一般不小于下列数值(当支吊架间距内挠度不大于间距的 ):蒸汽管道:温度小于 450℃时 50℃时 污管道 般与汽流方向一致。第 弯管两端应有直管段,其长度不小于管子外径,且不小于 100 地沟内管道应尽量采用单层布置。当采用多层布置时,一般将小管或压力高的、阀门多的管道布置在上面。第 地沟内布置的管道,各种间距应符合下列规定(图 4不保温的管道:管子外壁至沟壁的净空距离 100~150子外壁至沟底的净空距离不小于 200邻两管外壁之间的净空距离,垂直方向不小于 150平方向不小于100温的管道:上述净空距离可适当加大,使保温后的净空距离不小于 50层布置时,上层管道应有一个不小于 400水平间距。第 地沟内阀门(或法兰)附近,必要时可设置阀门井。阀门井的尺寸,可参照图 4取。图 4 图 4门井—阀门长度; —阀门中心线至开启后门杆(或手轮)顶端的长度第二节 附件布置第 两个成型附件相连接时,一般装设一段直管,其长度可按下列规定选用:对于 ≥150 的管道,不小于 200于 <150 的管道,不小于 100直管段内有支吊架或疏水管接头时,还应根据需要适当加长。第 在三通附近装设大小头时,在汇流三通情况下,大小头应布置在汇流前的管段上;在分流三通情况下,大小头应布置在分流后的管段上。水泵进口水平管道上的偏心大小头,应采用偏心向下布置。第 阀门应尽量布置在便于操作、维护和检修的地方。重型阀门和较大的焊接式阀门,一般布置在水平管道上,且门杆垂直向上。重型阀门还应考虑必要的起吊设施。对于法兰连接的阀门或铸铁阀门,应布置在补偿弯矩较小处。杆不得朝下。地沟内的阀门,当不妨碍地面通行时,门杆可露出地面,操作手轮一般高出地面 150上。否则,应考虑简便的操作措施。第 布置在垂直管段上直接操作的阀门,操作手轮中心距地面(或搂面、平台)的高度,一般为 1300图 4平台外侧直接操作的阀门,操作手轮中心(对于呈水平布置的手轮)或手轮平面(对于呈垂直布置的手轮)离开平台的距离,不宜大于 300mm
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本文标题:火力发电厂汽水管道设计技术规定
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