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克拉苏气田大北区块地面建设工程--质量记录表格汇编

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克拉苏气田大北区块地面建设工程 质量记录表格汇编 0版克拉苏气田大北区块地面建设工程质量记录表格汇编、回收记录 (过程)交接单 ——材料的检查、验收与贮存 ——测量放线、作业带清理 ——管沟开挖 ——防腐管拉运 ——布管与现场坡口加工 ——管道组对 ——管道焊接 ——管道焊接 ——管道补口补伤 ——管道补口补伤 ——管道下沟回填 ——公路、河流穿越 ——干渠穿越 ——管道清管、测径与试压 ——水工保护 ——阴极保护 ——通信光缆 ——站场工程 ——站场工程 ——站场工程 ——站场工程 ——站场工程 ——道路工程 ——道路工程 ——道路工程 ——道路工程 ——建筑工程 ——建筑工程 ——建筑工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——泵类设备安装工程 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 ——仪表盘(柜、台、箱)安装 :序号 姓名 职务 质量记录表格汇编 0版5项目特殊工种记录:获证序号 姓名 工种出生年月性别族别 证号 时间 有效期 质量记录表格汇编 0版6质量活动记录:日期 应到人数 实到人数 主持人 记录会议(活动)内容: 质量记录表格汇编 0版7结论:质量检查记录:检查时间 被检对象 检查人员 检查负责人质量检查项目 质量记录表格汇编 0版8处置结果及验证意见:查出问题 重大隐患 整改率 整改负责人 记录人个 质量记录表格汇编 0版9员工质量教育记录:时间 授课人 参加人数质量教育(培训)记录: 质量记录表格汇编 0版10新入项目员工教育记录:时间授课人质量教育内容接受教育员工情况序号 姓名 资格 考核成绩序号 姓名 资格 考核成绩1 182 193 204 215 226 237 248 259 2610 2711 2812 2913 3014 3117 质量记录表格汇编 0版11质量事故记录:事故发生单位 事故发生地点事故发生时间 事故类型事故经过:主要原因及教训:折合经济损失(元)财产损失: 质量记录表格汇编 0版12布管检查记录: 施工机组:管损伤记录布管区间钢管规格外防腐类型布管长度(m)布管根数支垫物 管体 防腐 层布管人检查人布管日期班组长:年 月 日质量员:年 月 质量记录表格汇编 0版13清理管口施工记录(m)起止桩号钢管规格( 号现场 厂家防腐等级类型管口缺陷描述修理方法 修理员班组长:年 月 日质检员:年 月 质量记录表格汇编 0版14管沟回填检查记录:日期:施工单位 施工单位 其 他 单 位技术负责人: 专职质量检查员: 现场代表:检查人:日期: 日期: 日期: 质量记录表格汇编 0版15焊接材料发放、回收记录: 承包商: 施工机组:焊接材料发放 焊接材料回收日期 焊材规格型号数量 发放人 接收人焊材规格型号数量 返还人 质量记录表格汇编 0版16焊条烘干记录:焊条名称 规格烘干数量(干时间(干温度(℃)烘干日期 质量记录表格汇编 0版17管道焊口组对预热检查记录: 承包商: 施工机组:防腐管编号防腐等级类型长度(m)管内管端清理坡口(°)圆度(‰)钝边(口编号 间隙(旋焊道间距(边量(邻焊缝间距(热温度(℃)预热宽度(录时间班组长:年 月 日质检员:年 月 质量记录表格汇编 0版18管道焊接工作记录(℃) 报告单号 报告单号检查意见:检查日期:质检员: 班(组)长: 技术负责人: 质量记录表格汇编0版19工序(过程)交接单(过程)质量检查情况:施工班组 时 间 交付人下工序(过程)质量检查情况:施工班组 时 间 质量记录表格汇编0版20环境监测记录: 承包商:月份: 施工机组: 温度(℃) 相对湿度(%记录人日期 天气8时 11时 16时 20时 8时 11时 16时 20时焊接环境风速(m/s) 质量记录表格汇编 0版21焊接工艺记录: 承包商: 施工机组: 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 焊接日期焊口编号 电流 (A)电压(V) 焊速电流 (A)电压(V) 焊速电流 (A)电压(V) 焊速电流 (A)电压(V) 焊速班组长:年 月 日质检员:年 月 质量记录表格汇编 0版22层间温度记录: 承包商: 施工机组:焊口编号 根焊层温度 (℃) 热焊层温度 (℃) 一次填充焊层温度 (℃) 盖面焊层温度 (℃) 质检员 质量记录表格汇编 0版23焊缝表面质量检查记录: 承包商: 施工机组: 焊口编号 焊缝余高(焊缝宽度(错边量 (表面缺陷 外观合格 情况 质检员 检查日期班组长:年 月 日质量工程师:年 月 日注:表面缺陷——焊瘤、凹坑、夹渣、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、表面气孔等,没有的填“无” 。 质量记录表格汇编 0版24补口情况登记表: 承包商: 施工机组:轴向搭接(周向搭接(预(加)热温度(℃)检查结果 备注 日期焊口编号补口处未防腐宽度(锈方式除锈等级补口材料左 右班组长:年 月 日 质检员:年 月 日注:采用热收缩套(带) 时有轴向搭接,热收缩带时有周向搭接。 质量记录表格汇编 0版25补伤情况登记表: 承包商: 施工机组:序号补伤位置(焊口编号+米数)补伤数量补伤面积补伤材料预(加)热温度(℃)质量检查员检查结果 日 期 备 质量记录表格汇编 0版26焊口返修登记表: 施工机组: 填表人:序号返修通知编号 返修焊口编号缺陷类型缺陷位置返修日期返修工艺返修结果返修焊工 质量记录表格汇编 0版 27冷弯管安装统计表: 施工承包商: 施工机组:施工日期焊口编号壁厚(边(口角度(°)对口间隙(旋焊缝间距(热温度(℃)组对方式对口合格情况焊道余高(焊缝宽度(错口(表面缺陷外观合格情况备注备注:坑、气孔、夹渣、表面裂纹、咬肉、未熔合、熔合性飞溅、引弧痕迹等。班组长: 质量工程师: 质量记录表格汇编 0版29管道防腐补口质量抽查记录表: 施工承包商: 施工机组:外观轴向搭接(工日期 焊口编号除锈等级预热温度(℃) 平整,无皱,不焦气泡情况光管长度(向长度(左 右周向搭接( 无漏点剥离强度(N/定 备注注: 在全部检查防腐的基础上抽填不低于50%,剥离强度一栏内填剥离强度值(没做的口不填) 。 质量记录表格汇编 0版30班组长: 质量工程师: 质量记录表格汇编 0版31单位工程无损检测统计表(道)一次合格(道)一次返修(道) 二次返修(道)) ) ) ) )合计检测机组 施工单位 施工单位制表人: 专职质量检查员: 质量工程师日期: 日期: 日期: 质量记录表格汇编 0版32防腐补口施工检查记录 、桩号: 承包商单位: 机组: 施工日期:天气: 气温℃: 相对湿度%: 风速:热收缩带(套)生产厂家: 型号: 批号:焊口清理防腐层端部 表面处理 环氧底漆 外观检查剥离强度N/m)焊口编号 毛刺;焊渣;飞溅物;焊瘤翘边;开裂;锈蚀预热温度 1( 0C)除锈等级表面无灰尘锚纹深度搭接部位打毛预热温度 2( 0C) 1 2 3 4是否有漏涂、鼓包、开裂平整是否有皱褶、气泡、空鼓、烧焦溢胶均匀固定片滑移量(向搭接(向搭接(点数量(个)钢管离强度每 100 道口抽查 1 道,没做的不填。预热温度按照规范要求沿焊道圆周方向测量不少于 4 点,填写测量温度的实际测量数据最小值。轴向搭接左右各测 4 点,周向搭接测左、中、右 3 点,填写实际测量数据最小值。采用漆膜测厚规测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度。机组质检员:厂家代表: 监理: 质量记录表格汇编 0 版33质量监督检查表: 检查部位:受检部门 检查时间是否符合要求序号工序名称 检查内容 检查项 符合 不符合 备注1检查材料的规格型号及数量符合货单要求查进场物资检验记录及提货单2 检查材料的出厂合格证等质量证明文件查进场物资检验记录及质量证明文件3 计量器具须经过检定并在有效期内查进场使用计量器具及检定合格证4 检查材料的外观质量应符合标准要求现场查看材料的标识与贮存分区标识5 将不合格材料进行标识并单独堆放看现场标识、物资堆放及防护状况,查不合格品记录6 对有疑问的材料可以提出复验申请 查复检记录7 记录登记的合格材料 查台账记录8用于工程的自购的土建等材料应取得监理的同意,并有复验报告查台账记录及复验报告9 按材料的说明书进行贮存与保管看材料的存放、查台账记录10材料的检查、验收与贮存施工单位: 质量管理人员:质量部: 检查人: 质量记录表格汇编 0 版34质量监督检查表: 检查部位:受检部门 检查时间是否符合要求序号 工序名称 检查内容 检查项 符合 不符合 备注1 放线前图纸交底、交桩工作图纸交底记录交桩记录2 监测设备是否符合要求查监测设备台账、检定合格证书及设备标识3 放出线路中心线和施工作业带边界线 测量放线记录4 标出地下障碍物的位置及埋深 测量放线记录5 标明变壁厚及防腐级别分界点 测量放线记录6 施工作业带宽度控制在规定范围内 测量放线记录7 施工作业带清理前办理好各项手续 征地赔偿手续8做好长度及土石方的清点工作并做好相关记录相关记录 作业带清理记录线测量放线、作业带清理施工单位: 质量管理人员:质量部: 检查人: 质量记录表格汇编 0 版35质量监督检查表: 检查部位:受检部门 检查时间是否符合要求序号 工序名称 检查内容 检查项符合 不符合备注1确保开挖前挖沟人员熟悉地下土质及地下构筑物情况查开挖前技术交底记录2检查管沟开挖的深度、宽度、管沟中心线的偏移及边坡比查管沟开挖检查记录3 确保弃土的堆放符合要求现场查看,查管沟开挖检查记录4在石方段采用爆破方法开挖管沟时应对地上的防腐管采取保护措施以保护防腐层查管沟开挖检查记录5 管沟内的物体不得对防腐层有损伤查管沟开挖检查记录6 在石方段检查细土垫层是否符合要求查管沟开挖检查记录7 变坡点、曲线段的圆滑过渡查管沟开挖检查记录管沟开挖质量部:检查人: 质量记录表格汇编 0 版36质量监督检查表: 检查部位:受检部门 检查时间是否符合要求序号 工序名称 检查内容 检查项 符合 不符合 备注1 检查防腐管具有出厂质量证明文件 查出厂合格证2 检查防腐管的规格型号是否符合要求查材料检查验收记录3检查钢管内外涂层及管端未防腐管头的质量查材料检查验收记录4 检查吊具是否采取了保护防腐管的措施查材料检查验收记录5确保防腐管与拉管车接触的地方不会损伤防腐层查材料检查验收记录6 检查防腐管堆放查材料检查验收记录7管防腐管拉运不合格管子的处理 查不合格品处理记录施工单位: 质量管理人员:质量部: 检查人: 质量记录表格汇编 0 版37质量监督检查表: 检查部位:受检部门 检查时间是否符合要求序号 工序名称 检查内容 检查项 符合 不符合 备注1布管前检查钢管规格、数量及内外防腐层类型是否符合设计图纸要求出厂合格证布管检查记录2 检查布管间距是否符合要求 布管检查记录3 确保吊具不损伤防腐层 布管检查记录4 检查管墩高度及是否牢固 布管检查记录5 防腐层的损伤检查 布管检查记录6 现场加工的实施情况 查现场施工方案7 冷弯管的椭圆度、角度、防腐层检查 查弯管煨制记录8布管与现场坡口加工不合格品的处理 查不合格品记录、复检记录施工单位: 质量管理人员:质量部: 检查人: 质量记录表格汇编 0 版38质量监督检查表: 检查部位:受检部门 检查时间是否符合要求序号 工序名称 检查内容 检查项 符合 不符合 备注1组对前检查防腐管的规格型号是否符合设计图纸的要求管口组对检查记录2现场要加工坡口时应按标准要求进行施工现场坡口加工记录3检查防腐管内外防腐层质量,管口表面无裂纹及夹层等缺陷清理管口施工记录4管口内外无杂物,管端 25围内应无铁锈、油污、毛刺管口组对检查记录5端部 150围内焊缝余高打磨掉,检查两管口螺旋焊缝或直缝间距错开量管口组对检查记录6 检查钢管短节长度是否符合要求管口组对检查记录7 检查对口间隙、饨边及坡口角度管口组对检查记录8 检查管口的错边量是否符合要求管口组对检查记录9 按要求对防腐管管号进行登记管口组对检查记录10管道组对采用内对口器时根焊全部焊完后方可撤离,采用外对口器时根焊至少焊完50%以上方可撤离管口组对检查记录施工单位: 质量管理人员:质量部: 检查人:
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