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石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007_图文

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石油化工 储运 系统 设计规范 SHT3007 2007 图文
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石油化工储运系统罐区设计规范1 范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料(包括原料、成品及辅助生产物料)储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。2 规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。石油库设计规范石油化工企业设计防火规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范石油化工钢制压力容器3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程3 区的布置应遵守下列原则:料罐区宜靠近相应的加工装置;品罐区宜靠近装车台或装船码头;区的位置应结合液体物料的流向布置;利用地形使液体物料自留输送;质相近的液体物料储罐宜布置在一起。燃液体的储存温度应按下列原则确定:高于可燃液体的凝固点(或结晶点) ,低于初馏点;保证可燃液体质量,减少损耗;保证可燃液体的正常输送;满足可燃液体沉降脱水的要求;有添加剂的可燃液体,其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求;合理利用热能;加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点;一些性质特殊的液体化工品,确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。燃液体的储存温度可选用表 1 推荐值。表 1 可燃液体的储存温度推荐值可燃液体名称 储存温度,℃原油 高于凝固点 10~15苯 7~40对二甲苯 15~40液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等 ≤40轻柴油 ≤50轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油 40~60重质润滑油 60~80润滑油装置原料油 55~80重油(渣油) ≤ 95 或 120~200沥青 130~180石油蜡 高于熔点 15~20环氧乙烷 环氧丙烷 ≤25丁二烯 ≤27苯乙烯 5~204 油化工液体物料的储存天数,应符合本规范下列六条的规定。油和原料的储存天数,应根据以下原则按表 2 确定;有中转库时,其储罐容量最宜包括在总容量内,并应按中转库的物料进库方式计算储存天数;口原料或特殊原料,其储存天数不宜少于 30 天;自长输管道的原油或原料,应根据具体情况确定其储存天数;装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时,其储存量除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求;于船运进厂方式,储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。表 2 原油和原料储存天数进厂方式 储存天数,d 适用情况5~7 适用于原油,指来自油田的管道管道输送7~10 适用于其他原料,指来自其生产厂的管道铁路运输 10~20公路运输 7~10内河及近海运输 15~20远洋运输 ≥间原料的储存天数,应根据以下原则按表 3 确定:一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时,储存天数宜取下限;同装置的同种或性质相近的原料罐,可考虑合并设置;特殊需要的装置原料罐,其储存天数可根据实际需要确定。表 3 中间原料储存天数类别 储存天数,工检修的装置或联合装置之间的原料 2~4不同开工、停工检修的联合装置或不同检修组装置之间的原料 15~20不同时开工、停工检修的装置之间的原料 10~15多组分切换操作的装置的原料 品的储存天数,应根据以下原则按表 4 确定:本表确定容量的储罐,包括成品罐、组分罐和调和罐;有中转库时,其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内;河及近海运输时,其成品罐与调和罐的容量之和,应同时满足连续生产和一次装船量的要求;有远洋运输出厂时,其储存天数不宜少于 30 天。其成品罐和调和罐的容量之和,应同时满足连续生产和一次装船量的要求。表 4 成品储存天数成品名称 出厂方式 储存天数,~7铁路运输 10~20内河及近海运输 15~20汽油、灯用煤油、柴油、重油(燃料油)公路运输 5~7管道输送 5~7铁路运输 15~20内河及近海运输 20~25航空汽油、喷气燃料、芳烃、军用柴油、液体石蜡、溶剂油公路运输 5~7铁路运输 25~30内河及近海运输 25~35润滑油类、电器用油类、液压油类公路运输 15~25管道运输 5~7铁路运输 10~15内河及近海运输 10~15液化烃公路运输 5~7管道输送 5~10铁路运输 10~20内河及近海运输 10~20石油化工原料公路运输 7~15铁路运输 15~20内河及近海运输 20~25醇类、醛类、脂类、酮类、腈类等公路运输 10~厂用自产燃料油的储存天数,宜取 3 天;外购燃料油的储存天数可参照表 一种物料有不同种进出厂方式时,可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存天数。、碱及液氨的储存天数可按表 5 确定。其储罐容量尚应满足一次装(卸)车(船)量的要求。表 5 酸、碱及液氨的储存天数物料名称 运输方式 储存天数,5~25内河及近海运输 20~30酸、碱公路运输 10~15管道运输 7~10铁路运输 10~20液氨公路运输 10~确定储罐容量时,各种物料的计算日储量应符合下列规定:种物料的日储量,应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算;料、中间原料的日储量,应为装置年开工天数的平均日进料量;续生产的成品日储量,应为 350 天的平均日产量;体化工成品日储量,应为相应装置年开工天数的平均日产量。罐的设计储存液位 宜按下列公式计算:定顶罐的设计储存液位宜按公式(1)计算:h=h 1+h 2+h 3)···································(1)式中:h ———————储罐的设计储存液位,m ;————罐壁高度,m;————泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度,m ;————105罐最大进液量的折算高度,m;————安全裕量,可取 括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度) ,顶罐、内浮顶罐的设计储存液位宜按公式(2)计算:h=h 2+h 5)·········································(2)式中:h 4——————浮盘设计最大高度(浮盘底面) ,m ;————安全裕量,可取 括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量) 。力储罐的设计储存液位宜按公式(3)计算:h=H2-h 2················································(3)式中:H 2—————液相体积达到储罐设计容积的 90%时的高度,m 。燃液体储罐应采用钢制储罐。化烃常温储存应选用压力储罐。存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料,应选用低压储罐或压力储罐。存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲 B 和乙 A 类液体,应选用浮顶罐或内浮顶罐,并应符合下列规定:顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应采用二次密封装置;浮顶罐应选用金属制浮舱式浮盘。特殊储罐需要的甲 B、乙 A 类液体,可选用固定顶罐,单应采取限制罐内气体直接进入大气的措施。 B 和丙类液体,可选用固定顶罐。类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。氨常温储存应选用压力储罐。油装置原料储罐的个数,应符合下列规定:油储罐:一套装置加工一类原油时,宜设 3~4 个;分类加工原油时,没增加一类原油宜再增加 2~3 个;料储罐:一套装置加工一种原料时,宜设 2~4 个;加工多种原料时,~3 个;间原料储罐:置是直接进料或部分由储罐供料时,宜设 2~3 个;置是由储罐供料时,宜 3~4 个;于精致装置,每种单独加工的组分油宜设 2~3 个;于重整装置,可根据装置要求另设一个预加氢生成油罐;于润滑油装置,每种组分油宜设 2 个;同一种组分油,残炭值不同或加工程度不同时,应分别设储罐;个原油及原料储罐的容量,不宜少于一套装置正常一天的处理量。品储罐的个数,应符合下列规定:油储罐、柴油储罐:制成品油性质的每种组分的储罐,宜设 2 个;产一种牌号油品时,调合与成品储罐之和不宜少于 4 个;每增加一种牌号,可增加 2~3 个;空汽油、喷气燃料储罐:种组分储罐宜设 2~3 个;种牌号油品的调合与成品储罐之和,不宜少于 3 个;用柴油储罐宜设 3~4 个;剂油储罐和灯用煤油储罐,每种牌号宜设 2 个;烃储罐,没一种成品宜设 2 个;化石油气储罐,不宜少于 2 个;油储罐(燃料油储罐):产一种牌号油品时,调合与成品储罐之和不宜少于 3 个;没增加一种牌号,可增加 2 个;罐温度在 120℃~200℃时应单独设储罐,并应设 1~2 个扫线罐;厂用燃料油储罐宜设 2 个;滑油类、电器用油类和液压油储罐:种组分宜设 2 个;同一种组分油,残炭值不同或加工深度不同,应分别设储罐;一种牌号的成品储罐宜设 1~2 个,成品储罐宜兼做调和罐;类油的调合与成品储罐,应按牌号赚罐赚用。二、不影响质量的前提下,可以互用;青储罐不宜少于 2 个。油罐的个数,应符合下列规定:、中污油罐宜个设 2 个;化裂化油浆罐宜设 1~2 个。工装置的原料、中间原料及成品储罐个数不宜少于 2 个。类、碱类宜液氨的储罐,每种物料不宜少于 2 个。5 接管道根数较多或管径较大的储罐,宜布置在靠近罐组管道进出口处。罐罐底标高应符合下列要求:足泵的吸入要求;足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管,原油和重油储罐宜设置清扫孔,轻质油品储罐宜设置排污孔,其设置数量可按表 6 确定。表 6 量油孔、人孔、排污孔(或清扫孔)及放水管储罐容量m³量油孔个人孔个排污孔或清扫孔个放水管个 X 公称直径,000 1 1 1(1) 1000 1 2 1(1) 1 2 1(2) 10000 1 2 2(2) 2 3 2(2) 200000 1 3 2(2) 定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管。采用气体密封的固定顶罐,还应设置事故泄压设备。储存乙 B 类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀。储罐附件的设置和数量应符合下列规定:用气体密封的固定顶罐,所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气压力并应小于储罐的设计正压力,事故泄压设备的吸气压力应低于通气管的进气压力并应高于储罐的设计负压力;气管或呼吸阀的通气量,不得小于下列各项的呼出量和吸入量之和;体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量,应按液体最大出液量考虑;体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量, 当液体闪点(闭口)高于 45℃时,应按最大进液量的 考虑;当液体闪点(闭口)低于或等于 45℃时,应按最大进液量的 考虑;大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入的空气量和因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体,可按表 7 确定:表 7 储罐热呼吸通气需要量呼出量(正压)M³/入量(负压)M³/5℃ 闪点≤45℃100 气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选定。当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时,可根据以下原则按表 8 和表 9 确定: 设有阻火器的通气管(或呼吸阀)规定储罐容量M³进(出)储罐的最大液体量M³/呼吸阀)个数 X 公称直径, 60 100 ≤50 100 ≤150 100 ≤135 1000 ≤260 100 ≤220 1000 ≤520 1000 ≤330 1000 ≤690 1000 ≤660 2000 ≤1600 20000 ≤2600 20000 ≤3500 20000 ≤5600 30000 ≤4100 3储罐容量所对应的通气管(或呼吸阀)与进(出)储罐的最大液体量所对应的通气管(或呼吸阀)规格不一致时,应选用两者中的较大者:表 9 未设阻火器的通气管规定储罐容量M³进(出)储罐的最大液体量M³/ 公称直径, 60 150 1160 1140 1130 1270 1220 1750 1550 11500 21400 23400 22700 25200 8500 罐容量所对应的通气管与进(出)储罐的最大液体量所对应的通气管规格不一致时,应选用两者中的较大者;油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管应按表 10 确定。储存甲B、乙类液体的储罐,宜选用排污孔;储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔:表 10 量油孔、透光孔、人孔、排污孔(或清扫孔)和放水管储罐容量M³量油孔个透光孔个人孔个排污孔(或清扫孔)个放水管个 X 公称直径,000 1 1 1 1(1) 1000 1 2 2 1(1) 1 3 2 2(2) 10000 1 3 2 3(3) 20000 1 3 3 3(3) 故泄压设备应满足汽封管道系统储罐故障时保障储罐安全的通气需要。事故泄压设备可直接接通向大气。要从罐顶部扫入介质的固定储罐,应设置灌顶扫线结合管,其公称直径可按表 11确定。表 11 灌顶扫线结合管罐壁进出口管道公称直径50 50200~350 80400~500 100500~600 150>600 存甲 B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应设呼吸阀。列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器:存甲 B、乙、丙 A 类液体的固定顶储罐;存甲 B、乙类液体的卧式储罐;存丙 A 类液体的地上卧式储罐。用氮气或其他惰性气体气封的储罐可不安装阻火器。建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于 0℃时,呼吸阀及阻火器必须有防冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时,呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。切水作业的储罐宜设自动切水装置。油孔应设置在灌顶梯子平台附近,距罐壁宜为 800200量油孔垂直向下至罐底板的罐内空间内,严禁安装其他附件。气管、呼吸阀宜设置在灌顶中央顶板范围内。光孔应设置在灌顶并距罐壁 800000。当透光孔只设一个时,应安装在灌顶梯子及操作平台附近;当设两个或两个以上时,可沿罐圆周均匀布置,并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置,并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台附近。、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件,应设置在平台附近。灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。孔应设置在进出罐方便的位置,并应避开罐内附件,人孔中心宜高出罐底750 排污孔(或清扫孔)和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。若设有两个排污孔和放水管时,宜沿罐圆周均匀布置。放水管可单独设置亦可和排污孔(或清扫孔)结合在一起设置。下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。子平台应设置在便于操作机检修的位置。道宜地上敷设。采用管墩敷设时,墩顶高出设计地面不宜小于 300 主管道上的固定点,宜靠近罐前支管道处设置。火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管,套管长度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套管两端应作防渗漏的密封处理。罐需要蒸汽清洗时,在罐区蒸汽主管道上应设有 蒸汽甩头,蒸汽甩头与储罐排污孔(或清扫孔、人孔)的距离不宜大于 20m,采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐, 个不小于 于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。管带适当的位置应设跨桥,桥底面最低处距灌顶(或保温层顶面)的距离不应小于 80 可燃液体管道阀门应用钢阀;对于腐蚀性介质,应用耐腐蚀的阀门。罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀,每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。罐放水管应设双阀。顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。前支管道应有不小于 坡度,应应从罐前坡向主管道带。关的主要进出口管道,应采用挠性或弹性连接方式,并应满足地基沉降和抗震要求。境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道,应有泄压措施。内若设有调合喷嘴时,应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。罐的进料管,应从罐体下部接入;若必须从罐体上部接入时,甲 B、乙、丙 A 类液体的进料管宜延伸至距罐底 200,丙 B 类液体的进料管应将液体导向罐壁。压储罐应采取密闭措施。压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器;大于或等于 10000m³的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁,在储罐内液位达到设定值时应能自动罐壁进料管道控制阀;是否设置低液位报警器,宜根据生产操作需要确定;低压储罐还应设置压力表。液位报警器的设定高度,应为储罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度,宜按公式(4)计算:h6=h+·································(4)式中:h 6——高高液位报警器的设定高度,m ;h ——储罐的设计储存液位,m ;105罐最大进液量的折算高度,液位报警的设定高度,应满足从报警开始 105泵不会抽空的要求。 B、乙 A 类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。表的安装位置与罐的进出口结合管和罐内附件的水平距离不应少于 1000 浮顶罐和内浮顶罐上的温度计,宜安装在罐底以上 700000。固定顶罐上的温度计,宜安装在罐底以上 700500。罐内有加热器时,宜取上限,无加热器时,宜取下限。压储罐上的压力表的安装位置,应保证在最高液位时能测量气相的压力并便于观察和维修。仪表或仪表原件必须安装在灌顶时,宜布置在灌顶梯子平台附近。要设备的液位、温度、压力检测信号,应传送至控制室集中显示。热器设置,应符合下列原则:于低粘度液体,在储存温度下若能满足输送要求,则仅在罐内设置维持储存温度的加热器;液体粘度较高,当仅在罐内维持储存温度不能满足液体输送要求时,则罐内加热器宜维持储存温度考虑,在罐出口或附近设局部加热器,将抽送液体升至需要的输送温度。热热媒的选用,应符合下列原则:用加热热媒时,应避免储存液体过热降质;体储存温度小于 95℃时,宜采用 汽,液体储存温度大于120℃时,宜采用压力不小于 汽;液体储存温度小于 50℃,可采用热水作为加热热媒。6 罐的分组和布置,应符合 有关规定。接管道根数较多或管径较大的储罐,宜布置在靠近罐组管道进出口处。罐罐底标高应符合下列要求:足泵的吸入要求;足罐前支管道与主管要连接所需安装尺寸的要求。化烃储罐的设计压力,应符合现行的《压力容器安全技术监察规程》和 液化烃球形储罐安全设计,应符合 3136 的有关规定。力储罐处应设置人孔、放水管、进出口结合管、梯子及操作平台外, 人孔个数及安装位置应符合下列规定:形储罐应设置 2 个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端,另一个人孔应安装在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置;式储罐的筒体长度小于 600,应设置 1 个人孔;筒体长度大于或等于600,宜设置 2 个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐顶部。力储罐液相进出口结合管宜安装在储罐底部。水管管径宜为 应安装在罐体最低部位。罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径,并应安装在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时,气体放空结合管可设置在人孔盖上。储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近,其气相混合后不影响物料质量时,储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管管径,储罐连接的管道应采用挠性连接方式,并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置。位计、温度计、压力表应能就地指示,并应传送至控制室集中显示。力储罐上的温度计的安装位置,应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。力表宜安装在储罐上部的管道上,并便于观察和维修。化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置,应符合 规定。液位报警器的设定高度应为储罐的设计储存液位。高高液位报警器的设定高度,不应大于液相体积达到储罐计算容积的 90%时的高度。液位报警的设定高度,应满足报警开始后 105泵不会抽空的要求。顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台附近。化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设紧急切断阀。力储罐的安全阀设置,应符合下列规定:全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》全阀的开启压力(定压)不得大于储罐的设计压力;全阀每年进行校验时可以停工并倒空物料的储罐,可只安装一个安全阀,安全阀前后可不加装载断阀;需要连续运转一年以上的储罐,在安全阀每年进行校验时,可利用其它措施能保证系统不超压,可只安装一个安全阀,安全阀前后应加装载断阀;合下列情况之一时,可只安装一个安全阀,且安全阀前后应加装载断阀及旁通线,旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径:安全阀每年进行校验时,不能利用其他措施来保证系统不超压;停工时,需要通过安全阀的副线阀排放物料。合下列情况之一时,可只安装一个安全阀,但安全阀前应加装 1 组爆破片,且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口:料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒其中之一的性质;装 1 个安全阀时,仅加装爆破片就可满足在线校验;本条 情况下,储罐运行周期内需在线更换爆破片时,设置安全阀外,还应在爆破片前和安全阀后分别加装 1 个截断阀;本条款 述方式都不能保证 “安全阀每年至少应校验一次”的储罐,应设置 2 个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装 1 个截断阀。2 个安全阀应为互相备用关系,在设计图纸上,对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注封开) ;对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注 封关) ;全阀应设置在罐体的气体放空结合管上,并应高于灌顶;全阀应垂直安装;全阀排出的气体应排入火炬系统。当确受条件限制时,可直接排入大气,但应将安全阀排出的气体引至安全地点排放。力储罐安全阀的选型,应符合下列规定:选用全启式安全阀;列情况应选用平衡波纹管式安全阀:全阀的背压大于其整定压力的 10%且小于 30%;放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦,会影响安全阀弹簧的正常工作;全阀的背压大于或等于其整定压力的 30%时,应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀,应选用不流动式导阀。冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。存甲 B 类液体的压力储罐,当其不能承受所出现的负压时,应设置真空泄压阀。温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片,在爆破片和安全阀排出管道上应有充氮接管。切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。7 油化工储罐和管道,应根据 022 的有关规定,采取防腐蚀措施。罐的消防、防雷和防静电接地,应符合 其他有关标准的规定。、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮,信号应引至消防值班室或控制宝。存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃(如丁二烯、苯乙烯)等物料时,应采取防止生成自聚物的措施。存易氧化、易聚合不稳定的物料(如裂解汽油、混合 乙烯,环氧丙烷等)时,应采取氮封或气体覆盖隔绝空气的措施。存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲 B 类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温的措施。条文说明1 范围2 规范性引用文件3 一般规定4 油化工液体物料储存天数是根据中国石化工程建设公司(原中国石化北京设计院)和洛阳石油化工工程公司设计的几个炼油厂中所采用的数据,并参考了全国大部分石油化工企业的实际情况二确定的。多年来的实践经验证明,本规范所制定的储存天数基本上能满足生产操作需要,处于经济合理的范围。目前,我国已成为原油进口大国,面对国际原油市场变幻莫测的形势,石化企业宜建立较大的原油储存能力,所以本规范此次修订取消了对远洋运输原油储存天数的上限限制。有些化工装置,由于其运行程序的特殊要求,不能安全按表 3 的规定确定中间原料的储存天数,需根据实际生产需求确定。如对以下物料根据已运行装置的经验数据推荐值为:粗裂解汽油考虑汽油加氢装置催化剂烧焦和再生的时间,储存时间为 7~10 天。合物考虑下游装置暴聚事故处理周期储存时间为 4~6 天。定顶罐、浮顶罐及内浮顶罐的设计储存液位示意见图 1。顶罐,内浮顶罐浮盘设计最大高度(浮盘底面)参考值如下:浮顶罐:罐壁顶以下 用钢浮盘的内浮顶罐:罐壁顶以下 用铝浮盘的内浮顶罐:罐壁顶以下 华人民共和国劳动部 1999 年 6 月 25 日颁布的《压力容器安全技术监察规程》第 36 条的规定:盛装液化气体的压力容器设计储存量,不得超过下式的计算值:W=Φ·ρ t·—— 储存量,t ;Φ——装量系数,一般取 积经实际测定者可取大于 不得大于 t——设计温度下饱和液体密度, t/m³;V——压力容器的容积,m ³。规范规定压力储罐的最大控制液位为液相体积达到储罐计算容积的 90%时的高度。些甲 B、乙 A 类化工品有特殊储存需要,不能采用内浮顶罐。如苯乙烯,为了抑制聚合需要与氧气接触,虽然苯乙烯属于乙 A 类液体,但其储罐只能采用固定顶罐。有些化工品罐体积较小,储存品种不固定,需要经常清洗储罐,也小便采用内浮顶罐。对这些情况,通过采用氮气密封,或防止空气进入的密闭系统,或采取降低储存温度至介质闪点以下 5℃的措施,采用固定顶罐也可保证安全。油、原料储罐个数的确定,考虑了以下几个因素:足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求;品性质相似的储罐,在生产条件合理的情况下可以互用;罐定期清洗时,不应影响正常操作。例如原油储罐,由于进厂的原油含水量较大,温度较低,需要在罐中加热升温、沉降、切水、计量、分析。正常操作时是一个罐进油,一个罐升温、沉降、切水、计量、分析,一个罐向装置连续供油,三个罐同时操作,是能满足生产要求的。但因原油量较大,所选储罐的规格和建罐条件有时受到限制,原油升温、沉降、切水等操作所需时间变化较大,加之储罐需要定期清洗等原因,所以规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时,原规定设 3 个储罐,现改为设 3~4 个。一套常减压蒸馏装置加工两种原油时,如原油性质(硫含量、馏分轻重、金属含量等)相似,储罐可以互用,这样调度灵活、储罐个数可以少些。如原油性质相差较人,储罐个数就应多些。所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时,原规定每增加一种原油,宜再增加 2 个储罐,现改为每增加一种原油时,宜再增加 2~3 个储罐。品储罐个数的确定所考虑的因素与本规范的 相同。例如汽油罐,组分油装置连续打入组分罐,满罐后必须马上切换到另 1 个罐继续收油,否则就会影响装置正常操作,所以 1 个罐是不够的。组分油罐满罐后进行计量、分析、质最合格后打入调合罐(调合罐即成品罐) 。质量小合格则打入不合格油罐·这些操作可以在另一个正在进油的组分罐满罐前完成,不占用另一个组分罐。因此,在正常操作情况下,每种组分油设 2 个罐是可以满足要求的。一个牌号汽油的成品罐(包括调合和成品)在正常操作时,1 个罐进油调合,1 个罐沉降、切水,1 个罐供出厂,3 个罐可满足要求。但考虑在运输不均匀及罐的定期清洗等因素仍不影响到正常生产,所以规定不宜少十 4 个罐。航空汽油外)可互相借用,棍据需要,各种牌号的产量会有所变化,由于汽油牌号多,生产调度要求灵活,所以规定每增加一个牌号时,应再增加成品罐 2~3 个,而
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本文标题:石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007_图文
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