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石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)

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石油 化工设备 管道 隔热 技术规范 SH3010 2000
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1石油化工设备和管道隔热技术规范(010次1. 总则2. 术语、符号3. 基本规定4. 隔热结构5. 安全保护6. 交工技术文件附录 A 关系表1 规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等) 和管道隔热工程的设计和施工。本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。热工程的设计和施工,除执行本规范外,尚应符合现行有关标准、规范的规定。2 术语、热 为防止人体烫伤、稳定操作等,在其外壁或内壁设置隔热层,以减少热传导的措施。温 保冷 防烫伤隔热 裸管 经济保温厚度 表面温度保温厚度 算确定的保温层厚度。热材料 冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。热结构 潮层和防护层组成的结构。热层 减少热传导,在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。温层 保温目的设置的隔热层。冷层 保冷目的设置的隔热层。潮层 其外部设置的一层防潮结构。护层 5 支承圈 以支承其上部隔热结构的金属圈。属网 7 自攻螺钉 8 扎带 号——介质的比热;——管材的比热;——隔热层的外直径;——复合隔热外层的外直径;——设备或管道外直径;——热能价格;——介质质量流量;—— C 两点间管道内介质质量流量;——任意结点 i 与前一结点 点间管道内介质质量流量;——介质融解热;——计息年数;——年利率(复利);——管道通过支吊架处的热(冷) 损失的附加系数;——管道实际长度;3——管道计算长度;——计算分支结点 C 与前一结点 间的管段长度;——任意分支结点 i 与前一结点 间的管段长度;——隔热结构的单位造价;——以每平方米隔热层外表面表示的热(冷) 损失量;——以每米长度隔热层外表面表示的热(冷) 损失量;——隔热层热阻;——隔热层表面热阻——按复得计算的隔热工程投资偿还年份摊率;——设备和管道的外表面温度;——环境温度;——露点温度;——介质在管内冻结温度;——分别为分支结点 C 与前一结点 的温度;——管道内介质的终点温度;——算术平均温度;——隔热层外表面温度;——复合隔热结构中的内隔热层外表面温度;——管道 1 点处或管道起点处的介质温度;——管道 2 点处的介质温度;——每米管长介质体积;——每米管壁介质体积;——风速;——隔热层外表面向大气的放热系数;——隔热层厚度;——内层隔热层厚度;——外层隔热层厚度;——隔热材料及其制品的导热系数;——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数;——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数;——介质密度;——管材密度;——年运行时间;——防冻结管道允许液体停留时间;——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许热(冷) 损失量;——以每米长度隔热层外表面表示的最大允许热(冷) 损失量;——燃料到厂价;4——燃料收到基低位发热量;——锅炉热效率。3 列设备和管道,应进行隔热1 工艺生产过程要求隔热的设备和管道(含管件、阀门等);2 为减少设备和管道的热量或冷量损失;3 为防止外壁结露;4 为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响;列设备和管道,不应隔热1 工艺过程要求必须裸露的设备和管道;2 要求散热的设备和管道;3 对于直接通向大气的排凝、放空管道。要经常维护而以无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道,当表面温度超过 60℃时,应在下范围内设置防烫伤隔热层:1 高于地面或工作平台 内者;2 离开操作平台 内者。压立式圆筒形钢制储罐(以下简称储罐) 具有下列要求之一者,应进行隔热:1 介质储存温度等于或大于 50℃;2 介质储存温度小于 50℃,储罐隔热后有利于满足生产工艺要求,并有明显的经济效益时;3 储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行时; 4 储罐罐壁外侧设有加热盘管时。罐的隔热设计应与储存液体的加热方案统一考虑,并同时进行设计。罐的隔热设计应按罐壁、罐顶分别进行,并符合下列要求:1 罐壁隔热厚度应按液体储存温度计算;2 罐顶隔热厚度应按液面以上气体空间的平均温度计算;3 液体储存温度等于或高于 120℃时,应对储罐罐顶、罐壁全部隔热。液体储存温度低于 95℃时,就仅对储罐罐壁隔热。罐罐壁的隔热层高度,应高于储存液体的设计最高液位 50 热材料及其制品的性能,应符合下列要求:1 隔热性能良好,有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于 350℃时,用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于 ;当平均温度低于 27℃时,℃642 硬质保温材料及其制品的密度不应大于 300kg/硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于 200kg/冷材料及其制品的密度不应大于 200kg/3 硬质保温制品的抗压强度不应小于 质保冷制品的抗压强度不应小于 隔热材料及其制品的 不应小于 8;5 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量,应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》26—89 中的有关规定;6 隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能(不燃性、难燃性、可燃性)数据。必要时,尚应提供防潮性能(吸水性、吸湿性、防水性) 、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、5化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告;7 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于 30。热材料及其制品,应按下列规定选择:1 设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成,保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外,宜选用隔热制品;2 保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度;3 保冷材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度;4 有多种可供选择的隔热材料时,应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时,应选用单位综合经济效益高的材料或制品;5 设备和管道表面温度高于或等于 450℃时,宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料;6 保冷应选用闭孔型材料及其制品,不宜选用纤维材料或其制品;7 选用纤维材料制成的毡席类制品时可用玻璃布缝制;8 不宜选用石棉材料及其制品。选择材料及其制品的各项技术性能,应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。热材料及其制品的主要性能应符合表 规定。表 热材料及其制品主要性能材料名称 使用密度/(kg/m 3) 推荐使用 温度/℃ 常温导热系数 λ 0/(W/(m·℃))导热系数的参考计算方程/(W/(m·℃)) 抗压强度/4~120≤45≤300≤λ 0+80 ≤20 ≤60 ≤200≤250≤λ 0+170 ≤50≤λ 0+20~200 ≤900 ≤ =λ 0+板 45~80 ≤复合硅酸铝镁制品 管( 硬质) ≤300 ≤600 ≤ =λ 0+0~60 -65~80 ≤ =λ 0+聚苯乙烯泡沫塑料制品 ≥30 -65~70 ≤ =λ 0+150 ≤80 -196~400≤ =λ 0+温材料的含水率不得大于 质量比) 、防水率不得小于 95%,软质保温材料的回弹率不得小于 90%。保冷材料的含水率不得大于 1%。潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能,且化学性能稳定,不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用,吸水率不应大于 1%。潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡,低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料,其软化温度不应低于 65℃,粘结强度不应小于 发物不得大于 30%。护层应选择强度高,在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计6使用年限。护层材料应具有防火、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能,且化学性能稳定,不腐蚀隔热层或防潮层。冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持有一定的粘结性能,沫玻璃用的粘结剂,在的粘结强度应大于 1 硬质保温材料的粘结剂、密封剂,应固化时间短、密封性能好,在设计年限内不开裂,且与主材性能相似。备和管道公称直径大于 1m 时,应按平面计算隔热层厚度;公称直径小于或等于 1m 时,应按圆筒计算隔热层厚度。温层的厚度计算,应符合下列原则:1 工艺无特殊要求时,应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小,且散热损失量超过最大允许散热损失时,应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核;2 防烫伤部位的保温层,应按表面温度法计算厚度,保温层外表面温度不宜超过 60℃;3 延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层,应按热平衡法计算厚度。冷层的厚度计算,应符合下列原则:1 为减少冷量损失的保冷层,应采用经济厚度法计算厚度;2 为防止外表面结露的保冷层,应采用表面温度法计算厚度;3 工艺上允许一定量冷损失的保冷层,应用热平衡法计算厚度。校核外表面温度,应高于露点温度 1~3℃。热层的厚度不应小于 20宜按 10增。经济厚度法计算保温或保冷层厚度时,应按下列公式计算:1 平面保温或保冷层((筒保温或保冷层(2||(o以上式中 δ——隔热层厚度,m ;热能价格,元/(10 6λ——隔热材料制品导热系数,W/(m·℃) ;7τ——年运行时间,h;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;隔热层的外直径,m;设备或管道外直径,m;t——设备和管道的外表面温度, ℃;——环境温度,℃;隔热结构的单位造价,元/m 3;S——按复利计算的隔热工程投资偿还年分摊率,%; ——计息年数,年;n——年利率(复利) ,%。算出 值后, 用猜算法求得 δ 值也可从附录 A 中查取(下同,略) 。用表面温度法计算保温或保冷层厚度时,应按下列公式计算:1 平面保温或保冷层(1)2 圆筒保温或保冷层(-3)式中 δ——隔热层厚度,m ;λ——隔热材料制品导热系数,W/(m·℃) ;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;隔热层的外直径,m;设备或管道外直径,m;t——设备和管道的外表面温度, ℃;隔热层外表面温度,℃ ;环境温度,℃;面热(冷)损失量,应按下列公式计算:1 平面保温或保冷层(1Q——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量,W/m 2;t——设备和管道的外表面温度, ℃;环境温度,℃;隔热层热阻,m 2·℃/W;隔热层表面热阻,m 2·℃/W;8δ——隔热层厚度,m;λ——隔热材料制品导热系数,W/(m·℃) ;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;2 圆筒保温或保冷层(式中 q——以每米长度隔热层外表面表示的散热损失量,W/m;——设备和管道的外表面温度,℃;环境温度,℃;隔热层热阻,m·℃/W;隔热层表面热阻,m·℃/W;λ——隔热材料制品导热系数,W/(m·℃) ;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;隔热层的外直径,m;设备或管道外直径,m。最大允许冷损失量,应按下式计算:当 ,[Q]=( ( ,[Q]= (中 环境温度,℃;露点温度,℃;[Q]——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许冷损失量,W/m 2;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ,可取 最大允许热损失量,可按表 得。表 大允许热损失量隔热层表面最大允许热损失量(Q)/(W/m 2)隔热层表面最大允许热损失量(Q)/(W/m 2)设备管道外表面温度 t/℃ 常年运行 季节运行设备管道外表面温度 t/℃ 常年运行 季节运行50 58 116 500 262 —100 93 163 550 279 —150 116 203 600 296 —200 140 244 650 314 —250 163 279 700 330 —300 186 308 750 345 —350 209 — 800 360 —400 227 — 850 375 —450 244 —保温层外表面温度,应按下列公式计算:1 平面保温层9(式中 隔热层外表面温度, ℃;Q——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量, W/s——隔热层表面热阻,平面,m 2·℃/W;环境温度,℃;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;2 圆筒保温层(式中 隔热层外表面温度, ℃;q——以每米长度隔热层外表面表示的散热损失量,W/m;隔热层表面热阻,圆筒,m ·℃/W;环境温度,℃;α——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;隔热层的外直径,m。 保冷层外表面温度,应按下列公式计算:1 平面保冷层( 2 圆筒保冷层(隔热层外表面温度, ℃;环境温度,℃;Q——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量, W/——隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;q——以每米长度隔热层外表面表示的散热损失量,W/m;隔热层的外直径,m。在允许温降或指定温降条件下输送流体管道的保温层厚度应按下列公式计算:1 无分支管道 a 当 ≥2 时:(b 当 <2 时:i()2 分支管道a 按下式计算分支点处的温度:(()(11)(式中 ——管道 1 点处或管道起点处的介质温度,℃;1t——管道 2 点处的介质温度,℃;2——环境温度,℃;隔热层的外直径,m ; 设备或管道外直径,m ;隔热材料制品导热系数, ℃);——介质质量流量,kg/h;G—— C 两点间管道内介质量流量, kg/h;C)1(——任意结点 与前一结点 点间管道内介质质量流量,kg/h;i)( 介质的比热,J·1·℃ ——隔热层外表面向大气的放热系数,W/( ℃);2m——隔热层厚度,m;——管道通过支吊架处的热(或冷)损失的附加系数,可取 管道实际长度,m;L——管道计算长度,m;c——计算分支结点 与前一结点 间的管段长度,m;C)1( c——任意分支结点 与`前一结点 间的管段长度, m; 分支结点 C 处的温度,℃;t——分支结点 C 的前一结点 的温度,℃;)1(C——管道内介质的终点温度,℃。逐段按无分支管道计算保温层厚度时,各分支点的温度计算出后,再按公式 液体管道防冻结的保温层厚度应按下列公式计算:1 一般液体管道    (22 对钢制水管道可简化如下:(.(0-4)式中 ——隔热层的外直径,m ;o——设备或管道外直径,m ;隔热材料制品导热系数,W/(m ·℃) ;——管道通过支吊架处的热(或冷)损失的附加系数,可取 设备和管道的外表面温度,℃;t——防冻结管道允许液体停留时间,h;—介质在管内冻结温度,℃;环境温度,℃;a——每米管长介质体积, ;——每米管长管壁体积, ;P——介质密度, ;3/管材密度, ;——介质的比热,J/ () ;C——管材的比热,J/() ;P——介质融解热,J/kg;隔热层外表面向大气的放热系数, ℃) ;2/(隔热层厚度,m;层异材保温或保冷层厚度,应按下列公式计算:1 平面双层异材保温或保冷层厚度a 内层厚度((1b 外层厚度(1)2 圆筒双层异材保温或保冷层厚度计算a 内层厚度()(3)(1iob 双层异材保温或保冷层总厚度13(221)()(20(中 ——内层隔热层厚度,m ;1——外层隔热层厚度,m ;2——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数, ℃);1 ——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数 ℃);2——设备和管道的外表面的温度,℃;复合隔热结构中的隔热层外表面温度,℃;环境温度,℃;Q——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许散热损失量, ;;2/—隔热层外表面向大气的放热系数, ℃) ;2/(——隔热层厚度,m;——隔热层的外直径,m ;设备或管道外直径,m ;o——复合隔热外层的外直径,m 。层异材保温或保冷的热(或冷)损失量,应按下列公式计算:1 平面双层异材保温或保冷的热(或冷)损失量(121筒双层异材保温或保冷的热(或冷)损失量(中 ——内层隔热层厚度,m ;1 1外层隔热层厚度,m ;2——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数, ℃) ;1 ——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数, ℃) ;2——设备和管道的外表面温度,℃;t——环境温度,℃;a——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量, ;—隔热层外表面向大气的放热系数,W/(m 2·℃) ;——隔热层的外直径,m;设备或管道外直径,m ;i——复合隔热外层的外直径,m 。层异材内隔热层的外表面温度,应按下列公式计算:1 平面双层异材保温(21筒双层异材保温(式中 ——内层隔热层厚度,m ;1——外层隔热层厚度,m ;2——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数, ℃) ;1 ——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数, ℃) ;2——设备和管道的外表面温度,℃;t——隔热层外表面温度℃;s——复合隔热结构中的内隔热层外表面温度, ℃;隔热层的外直径, m;设备或管道外直径,m ;复合隔热外层的外直径,m 。,应校核其外层隔热材料对温度的承受能力。当 超出ot 时,必须重新调整内外层厚度比。热计算的主要数据的选取,应符合下列原则:1 保温计算a 设备和管道表面温度 t;1)无衬里的金属设备和管道的表面温度,取介质的正常操作温度;2)有衬里的金属设备和管道,应经传热计算确定其外表面的温度。b 环境温度 :外的设备和管道,在经济保温厚度计算和散热损失计算中的环境温度:常年运行者,取历年年均温度的平均值;季节性运行者,取历年运行期间日平均温度的平均值;2)室内的设备和管道,在经济保温厚度计算及散热损失计算中的环境温度均取 20℃;3)在有工艺要求的各种保温计算中的环境温度,应按最不利的条件取值;4)在防烫伤保温计算中的环境温度,取历年最热月的日平均温度平均值。c 表面放热系数 :1)在经济厚度计算及散热损失计算中,可取 =);2)在保温结构外表面温度计算中,可按下式取值:并排敷设 单根敷设 61其中风速 在经济保温厚度计算中,取历年年平均风速的平均值;在热平衡计算中,取历年一 保冷计算a 设备和管道外表面温度 b 环境温度 年运行者,取历年年平均温度的平均值;季节性运行者,取运行期间日平均温度的平均值。在防结露厚度计算和最大允许冷损失的厚度计算时,环境温度应取夏季空气调节室外计算干球温度。在表面温度和热量损失的计算中,环境温度取厚度计算时的对应值。c 露点温度 最热月平均相对温度 的数值查有关 、对照表而得。冷层外表面温度 ~3℃。16注:由于保冷结构的防潮层和保护层很薄,不易计算热阻,即以保冷层外表温度作为保冷结构表面温度。e 表面放热系数 可取 ℃)。2/(热系数 对于软质材料应取使用密度下的导热系数。4 隔热结构的单位造价 装费、运输费、损耗、安装费(包括辅助材料)及保护层结构费等。5 计息年限 ~7 年。6 年利率 热或冷价 价和冷价应根据不同地区、不同企业的具体情况确定,可按实际购价或生产成本取值。当没有数据时,热价可按下式估算(中 ——燃料到厂价,元/t;燃料收到基低位发热量,kJ/——工况系数 ;1——烟值系数:利用锅炉出新蒸汽的设备及管道,取 1;2辅助蒸汽管道,取 疏水管道、连续排污及扩容,取 —锅炉热效率。Bb 当没有数据时,冷价可取热价的 6 倍。8 年运行时间 常年运行按 8000 小时,间歇运行按设计或按实际规定的天数计。温结构可由保温层和保护层组成。对于埋地管道和设备,还应增设防潮层。对于地沟内管道和设备的保温结构,宜增设防潮层。保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位,宜采用可拆卸的隔热结构;设备筒体、管段等无需检修的部位,宜采用固定隔热结构。称直径等于或大于 350道采用硬质隔热材料时,隔热结构可由多瓣组成。道的隔热材料,宜选用硬质或半硬质管壳。需要蒸汽吹扫的保冷设备和管道的保冷材料不能承受吹扫介质温度时,应在其内侧增设厚度不21017小于 20隔热层,以保证其界面温度低于保冷材料所能承受的最高温度。于硬质隔热材料,在施工中应预留适当的伸缩缝。伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同、耐温性能和导热系数相近的软质隔热材料。热结构设计,应符合下列要求:1 必须牢固地固定在本体上;2 应有严密的防水措施,如设备和储罐开口处、设备或储罐与管道的连接处、立管与水平管的三通处等,均应进行局部处理,防止雨水渗入;3 应具有一定的机械强度和刚度,不会因自重或偶然外力作用而破坏。式设备、储罐和管道应设保温支持圈,最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计要求。式设备采用预制块或毡席保温材料进行卧式安装时,除应符合第 要求外,还应焊接保温钉。式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接 π 形及 L 形保温钉。热处理的设备,其保温支承构件应在制造厂焊好,如果设备未带保温支承构件,可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。冷层不应使用钢制钩钉结构。有振动的设备和管道,钩钉应适当加密。备和管道的防潮层设计,应符合下列要求:1 设备和管道的保冷层外表面、埋地或地沟内敷设管道的保温层外表面,应设防潮层;2 在环境变化与振动情况下,防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。罐的防潮层设计,应符合下列要求:1 防潮层的高度不宜小于 100 液体储存温度大于 120℃时,防潮层用浸石油沥青的硬质保温制品或其它符合耐温要求的防水材料填充;3 液体储存温度小于 95℃时,防潮层可不用防水材料填充。潮层可分为以下几种类型:1 内层为石油沥青玛蹄脂,中层为有碱粗格平纹玻璃布,外层为石油沥青玛蹄脂;2 橡胶沥青防水冷胶玻璃布防潮层等;3 新型冷胶料卷材防潮层、冷涂料防潮层等。注:使用聚苯乙烯泡沫塑料做保冷层时,应防止与防潮层起化学反应。护层设计,应符合下列要求:1 隔热结构外层,应设置保护层。保护层结构应严密牢固,在环境变化与振动情况下,不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落;2 宜选用金属材料作为保护层。在腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层;3 当采用镀锌钢板或铝合金板作为保护层时,不需涂防腐涂料;4 当采用普通碳素薄钢板作为保护层时,其内外表面均应涂防腐涂料;5 当采用非金属材料作为保护层时,应用不燃烧材料抹平或用防腐涂料进行涂装。属保护层厚度,应符合表 规定:表 用金属保护层厚度管道 保护层保护层材料 类型厚度 D o≤100 D o>100 设备与平壁 可拆卸结构 备注镀锌薄钢板 属保护层接缝,可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式,并符合下列规定:181 硬质隔热制品金属保护层施工时,不应损坏里面制品及防潮层;2 垂直安装的保护层应有防坠落措施。在水平管道上搭接或插接的保护层环缝,不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定;3 保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构,不得使用钢制螺钉或铆钉连接;4 金属保护层应有整体防(雨)水功能。对水易渗透进隔热层的部位,应用玛蹄脂或胶泥严缝。金属做保护层时,保温层的表面应平整、干燥。已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。采用普通薄钢板做保护层时,在全部施工完毕后,外表面应按设计规定再涂一遍面漆。天设备不宜采用抹面保护层。当必须采用时,应在保护层外表面上采取防水措施。抹面做保护层时,保温层外必须抹平、压光,厚度应均匀。座式立式设备的底封头,应有抹面做保护层。5 工前,应作好以下准备工作:1 备齐施工所需的设计文件,并进行会审;2 根据设计文件及有关标准的要求,编写施工方案(或措施) ;3 对施工人员进行技术和安全培训;4 隔热材料及其制品应按以下要求进行到货检验:a 有效的合格证及批量试验报告单,性能应符合本规范第 的规定;b 品种、规格应符合设计要求;c 表面应平整、光滑,尺寸误差应符合产品标准;d 同规格每 10 箱应抽查 2 箱,如不合格再抽检 2 箱,又有 40%不合格则该批材料不合格。5 隔热材料及其制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求时,应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同,分别采取防潮、防水、防冻、防挤压变形(成型制品)等措施,其堆放高度不宜超过 2m。露天堆放时,应选择地势较高处,且下设大于 200垫层,上盖防雨蓬布。热结构施工前,应具备以下条件:1 施工方案(措施)已经编制、审批完毕,并已向施工班组进行技术交底;2 隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库 60%以上,辅助材料准备充足,能够满足施工的需要;3 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品;4 设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕,压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。热材料及其制品出库时,应核对其品种、规格、有效期,并经外观检查合格。热施工前,应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认,并办理工序交接手续。式设备、储罐及垂直管道,应设置隔热支托或支承圈,并应符合下列规定:1 相邻隔热支托或支承圈的间距:a 当为平壁保温时,应为 m ;当为圆筒设备保温时,应为 当为管道保温时,应为 4~6m;b 平壁或圆筒保冷时,均不得大于 5m;c 当垂直管道采用软质材料隔热时,支托的间距宜为 m。2 储罐的隔热支承圈,应断续焊于罐壁上,并在圆周均布焊接一定数量的支架;193 公称直径小于或等于 100垂直管道,也可采用直径 4镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环,利用扭瓣索挂隔热层。备和管道的阀门、法兰隔热层断开处,应按以下要求留出螺栓拆卸距离:1 设备法兰两侧应留出 3 倍螺母厚度的距离;2 管道阀门、法兰的螺母一侧,应留出 3 倍螺母厚度的距离;螺栓一侧,应留出螺栓长加 25 管道阀门、法兰用双头螺栓连接时,其一侧距离应按 3 倍螺母厚度留设,另一侧按螺栓长加25设。式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度 10不得小于 20厚度宜为 2~6 直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支托或支承圈,应采用不锈钢制作。当其采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时,应采用抱箍方法安装。当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时,应用点固焊将螺母固定。热支托或支承圈环面应水平,各托架筋板之间距离允许偏差应为±10其安装位置应避开设备或管道上的附件。箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间,具有下列情况之一时,应采取相应的方法进行隔热:1 介质温度等于或大于 200℃时,应垫非金属隔热垫;2 设备或管道系非铁素体钢时,应垫非金属隔热垫;3 保冷时,应垫经浸渍沥青的硬木块。热钩钉、销钉和活动环的安装,应符合下列规定
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本文标题:石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)
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