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压力管道设计讲课资料汇集

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压力 管道 设计 讲课 资料 汇集
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压力管道设计讲课资料汇集(部份摘录)东华工程科技股份有限公司工程室刘铟 电话:0551 4 月1一、关于压力管道安全管理与监察及压力管道设计单位资格许可与管理规则的文件及压力管道分级、分类:关于压力管道类级别如何划分,首先须根据《特种设备安全监察条例》 (国务院令 第 373 号)中压力管道的定义(即下文的第 1 条 —“压力管道定义”的内容)进行判别是否属于压力管道,只有满足压力管道的定义要求,确认为压力管道后,才根据《压力容器压力管道设计许可规则》 (1001的规定(即下文第 2 条—“压力管道类别、级别划分”中的内容)进行具体的压力管道类级别划分。 为便于查阅和判别,现列出经整理后的“压力管道定义”和“压力管道类别、级别划分”的相关内容,具体详见下文。 1. 压力管道定义 基本条件:① 介质最高工作压力 P≥压) ; ② 管道规格 5结论: 1 同时符合基本条件①和②的所有气体介质管道,属于压力管道; 2 同时符合基本条件①和②的可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介质管道,属于压力管道; 3 同时符合基本条件①和②的不可燃、无毒、无腐蚀性,但最高工作温度高于或者等于标准沸点液体介质管道,属于压力管道。 2. 压力管道类别、级别划分 (长输管道) 长输(油气) 管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管 2道,划分为 和 。 符合下列条件之一的长输管道为 : (1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于 的长输(油气)管道; (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于 且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于 200长输(油气)管道。 以外的长输(油气)管道为 。 (公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为 和 。 城镇燃气管道。 城镇热力管道。 (工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为 、、。 符合下列条件之一的工业管道为 : (1) 输送 5《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2) 输送 999 《石油化工企业设计防火规范》及 006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括3液化烃) ,并且设计压力大于或者等于 管道; (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 者设计压力大于或者等于 且设计温度大于或者等于 400℃的管道。 除本规定 定的 管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性) 、设计压力和设计温度低于 定 的管道。 输送无毒、非可燃流体介质,设计压小于或者等于 且设计温度高于但是不高于 185℃的管道。 ( 动力管道) 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为 、。 设计压力大于等于 者设计温度大于等于 400℃的管道; 设计压力小于 设计温度小于 400℃的管道;附表:压力管道类别、级别划分表4压力管道类别、级别划分表(根据 1001种设备安全技术规范》 ) (附表 2)相应条件管道名称 类别级别 介 质 设计压力 P 设 输送距离 L 管道公称直径 计温度 t 设(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质的管道 P 设 >2)输送有毒、可燃、易爆液体介质的管道P 设 ≥≥200A)是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。 范围之外的长输(油气)管道镇燃气管道公用管道(指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道或热力管道。镇热力管道(1)输送毒性程度为极度危害的介质、高度危害介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。( 2) 输 送 甲 、 乙 类 可 燃 气 体 , 甲 类 可燃 液 体 ( 包 括 液 化 烃 ) P 设 ≥ 设≥10)输送流体介质 ② ≥400℃管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性) 、设计压力和设计温度小于 规定的管道。工业管道(指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。送无毒、非可燃流体介质, P 设 ≤85℃≥t 设 ≥ 力 管 道 ( 火 力 力发电厂用于输送蒸汽、汽水两 P 设 ≥者 t 设 ≥400℃5发 电 厂 用 于 输 送 蒸 汽 、汽 水 两 相 介 质 的 管 道 。 介质的管道 P 设 烃类液体及其他类似的液体甲B 甲 A 类以外,闪点45℃至120℃0316业金属管道设计规范》中对流体的分类流体 1 输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》044 中Ⅰ级(极度危害)的毒物。流体 1 触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》044 中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。B 类流体 些流体能点燃并在空气中连续燃烧。D 类流体 毒、设计压力小于或等于 设计温度介于86 ℃之间的流体。C 类流体 类流体的不可燃、无毒的流体。三、爆炸危险区的分类1.划分爆炸危险区主要采用的标准和两个不同表示的系列① N 标准的系列国标准(炸和火灾危险环境电力装置设计规范)际电工协会标准(3 )洲共同体级邻近国家(0020 ,表示方式:X 区(X 级(X 组(T)② 准系列国国家电工协会,隶属于 国国家防火协会)00国石油协会 泵供应商均用此标准表示方式:X 级( 区( 类(X 组(T)③ 爆炸危险区的划分我国 爆炸危险区的划分与 吻合,但爆炸性气体环境危险区域划分尺寸等交采用了 关规定及例图。①、②两个系列的主要差别在 分中随着易燃方法与空气混合物危险性增加8a)系列是Ⅱ A、Ⅱ B、Ⅱ C 排列,而 b)系列是Ⅱ D、Ⅱ C、Ⅱ B、Ⅱ A 排列,所以在标示危险区(时应标明按哪个标准。 a)系列划分。2.危险区划分步骤① 根据爆炸性气体混合物出现的步骤程度和持续时间对爆炸危险区的划分作如下定义: 0 区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境;1 区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境;2 区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境,或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境;注:正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸,密闭容器盖的开启,安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。符合下列条件之一的,可划为非爆炸危险区域:a)没有释放源不可能有易燃物质侵入的区域;b)易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的 10%;c)在生产过程中使用明火的设备附近,或炽热部件的表面温度超过区域内易燃特质引燃温度的设备附近;d)在生产装置区外,露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带,但其阀门处按具体情况定。② 按释放源级别和通风区条件初步确定爆炸危险区的划分——首先应按下列释放源的级别划分区域:a)存在连续级释放源的区域可划为 0 区。b)存在第一级释放源的区域可划为 1 区。c)存在第二级释放源的区域或划为 2 区。——其次应根据通风条件调整区域划分:a)当通风良好时应降低爆炸危险区域等级;当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。b)在障碍物、凹坑和死角处,应局部提高爆炸危险区域等级。在完成爆炸危险区分区后,还应按易燃气体(蒸汽)本身固有的可燃性及空气混合物爆炸的难易程度和危险程度,划分易燃易爆物质的级别(及按各种不同爆炸性气体引爆温度确定组别(T) 。我国 洲标准关于爆炸性气体分级分组等见下表。两种划分表示系列(洲标准、中国/与空气混合物的危险性 洲标准,中国((A) ⅡD(ⅡDⅡ B(B) ⅡC(ⅡCⅡB(ⅡC(C) ⅡA(Ⅱ燃温度组别级别2 4 6Ⅱ烷、丙酮苯、乙烯、甲苯、甲酚、一氧化碳、苯、醋酸、醋酸甲酯、氯苯、工业甲烷乙烷、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯戊醇、戊烷、已烷、庚烷、辛烷、煤油、洗涤汽油、醋酸丙酯、燃料油、柴油乙醛、三甲胺、乙醚亚硝酸乙酯Ⅱ丁醚、四氯乙烯硝酸乙酯ⅡC 水煤气、 氢 乙炔 二硫化碳按爆炸性气体混合物最大试验安全电流(级( 别 最大试验安全间隙(, ≥ 4 13527000600)对应表标准号 标准名称 压力等级 注990) 大直径钢法兰 50、300、600、900B 系列05直径钢法兰 50、300、600、900直径钢法兰 50、300、600、900406制管法兰 406制管法兰 20615~20635~26023)N 压力等级 英寸制压力等级( 50,铸铁,00,铸铁,25028— — 400(注)500注:S、 准中已取消与 00 对应的压力等级4、 垫片(1) 垫片的选用应考虑流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素。垫片的密封荷载应与法兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配。(2) 具有冷流倾向的垫片,其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或榫槽面。(3) 石棉橡胶板垫片应满足以下要求:a) 按 3985-1995 和 539-1995 选用石棉橡胶板垫片时,其适用压力和温度应符合表 7 的规定。表 7 石棉橡胶板使用规定 b) 石棉橡胶板垫片不得用于真空管道。c) 石棉橡胶板垫片与不锈钢法兰配合使用时,应考虑垫片材料氯离子含量对法兰材料性能的影响。29(4) 选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力小于等于 采用带颈对焊等刚性较大的结构型式。(5) 可燃材料 (如橡胶)制成的垫片,不得用于输送强氧化性介质的管道。(6) 标准法兰用紧固件和垫片的选用应符合表 8 的规定。表 8 标准法兰用垫片和紧固件的选用表 8 (续) 30(1) 垫片的选用应考虑流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素。垫片的密封荷载应与法兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配。(2) 具有冷流倾向的垫片,其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或榫槽面。(3) 石棉橡胶板垫片应满足以下要求:a) 按 3985-1995 和 539-1995 选用石棉橡胶板垫片时,其适用压力和温度应符合表 7 的规定。表 7 石棉橡胶板使用规定 b) 石棉橡胶板垫片不得用于真空管道。c) 石棉橡胶板垫片与不锈钢法兰配合使用时,应考虑垫片材料氯离子含量对法兰材料性能的影响。(4) 选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力小于等于 采用带颈对焊等刚性较大的结构型式。(5) 可燃材料 (如橡胶)制成的垫片,不得用于输送强氧化性介质的管道。(6) 标准法兰用紧固件和垫片的选用应符合表 8 的规定。表 8 标准法兰用垫片和紧固件的选用31表 8 (续) 适用压力 公制/英制 a)非金属垫片: 橡胶平垫 ≤.0(b)半金属垫片 柔性石墨复合垫 ~6.0(c)金属环垫 栓、螺母等紧固件(1) 紧固件包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱、螺母和垫圈,紧固件强度按表 9 分类。表 9 紧固件强度分类(2) 紧固件应符合预紧及操作条件下垫片的密封要求。(3) 较高强度等级的紧固件可代用较低强度等级的紧固件。高温条件下使用的紧固件应与法兰材料具有相近的热膨胀系数。(4) 配对法兰中一侧为铸铁法兰或铜合金法兰时,应采用低强度紧固件。但以下情况除外:a) 两侧法兰的密封面均为全平面且采用全平面垫片的场合;b) 规定了螺栓拧紧力矩和拧紧程序的场合。(5) 低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头。——商品级:使用条件33六角头螺栓: 双头螺栓1)P N≤ ≤剧烈循环场合 非剧烈循环场合3)介质为非易燃易爆毒性危害小 配用非金属软垫片——专用级: 双头螺柱; 全螺纹螺栓 1)除上述以外场合 高温剧烈循环场合2)P N≥ 缠绕垫、金属包覆垫、齿形组合垫、金属环垫应使用355高强度螺柱。关于 (相当于 30)屈强比 ×10=8)(80/拉强度 =81/2 级 50℃ 196~600℃35100~500℃ 25550℃0196~600℃6、管件1 分类1)按结构型式或功能分2)按连接型式分 )按材料和制造型式分2 构成管件的四大要素1)结构型式2)连接型式3)规格尺寸及强度(壁厚或压力等级)4)材料和制造型式3 选用341)尽量选用标准的管件2)小口径管件加厚问题3)弯头的半径:R= ≥3度:压力等级、壁厚,按标准上所列表示对焊管件 壁厚系列为:壁厚系列为: 壁厚系列为: 管台①尽量用三通②按主管壁厚6)选用规定 50 用各种管件标准1)12459 《钢制对焊无缝管件》2)21635 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》3)13401 《钢板制对焊管件》4)21631 《钢制有缝对焊管件》5)14626 《锻钢制螺纹管件》6)14383 《锻钢制承插焊管件》7)21634 《锻钢承插焊管件》8)17185 《钢制法兰管件》9)19326 《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》10)287 《可锻铸铁镀锌管件》11) 《锻钢制承插焊管件》12)746 464《水暖内螺纹管件》13)制承插、螺纹管件》14)对焊管件》15)制短半径弯头及回转弯头》16)可锻铸铁连接管件 15000517) 《活接头》18) 《异径承插件》19) 《支管台》20) 《轻型不锈钢对焊管件》7、阀门(1) 应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用阀门,并应考虑外部荷载对阀门操作性能和密封性能的影响。(2) 阀门应按表 14 选取,并应按相应标准规定的压力-温度额定值使用。阀门内件采用非金属材料时,应根据非金属材料所能承受的压力-温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。(3) 阀盖与阀体的连接应满足以下要求:a) 采用螺纹阀盖的阀门应设有防止阀盖松动的安全装置,如锁紧装置等。b) 阀盖与阀体的连接螺栓个数少于 4 或采用 U 形螺栓连接的阀门,仅适用于 管道。(4) 对于内部可能滞留流体介质的阀门(如双密封阀座阀门),应采取适当的安全措施防止因温度升高导致的压力增加。(5) 对于阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况,应采用加长阀杆的结构形式。(6) 对于 阀门的选用应符合以下规定:a) 除本规范另有规定外,应选用专用的石油化工阀门。b) 应防止阀杆填料处流体介质的泄漏。c) 阀帽或阀盖的密封结构应采用下列型式之一:[1] 法兰连接,螺栓数量大于等于 4,且垫片符合 9) 规定;[2] 自紧式结构;[3] 全焊透焊接结构;[4] 圆柱螺纹连接,强度校核合格并采用金属密封加密封焊。d) 不得采用螺纹连接的阀盖密封结构。e) 采用非金属密封材料的用于可燃性流体的阀门,应符合防火试验要求361) ,并应根据非金属材料所能承受的压力一温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。(7) 对于 (1)~(6) 的规定同样适用于管道过滤器、疏水器及分离器等与阀门类似的压力8、 管道组成件连接形式1) 一般规定及管道连接方式管道组成件连接形式的选用应与管道材料和流体工况相适应,并应考虑在预期的使用和试验工况下,压力、温度和外荷载对连接接头密封性能和机械强度的影响。5)管道连接方式(1) .0 的管道宜采用对焊连接。(2) .除镀锌管道外,螺纹连接宜仅用于≤1 1/2 ‘’(但:① 应用 60°管锥螺纹,应内外管均采用管锥螺纹,当内螺纹为圆柱螺纹时不得用于 P 设 >T 设 >150 ℃场合,且不得用于极毒、高毒及可燃介质管道。② 用于水、空气、低压蒸汽应用密封带。③ 对工艺介质及渗透性强的介质还需要密封焊。④ 不宜用于会发生应力腐蚀、振动、脉动、温度变化、高度载荷之外。(3) .法兰及承插管件 用于 0(200℃) ,但有缝隙腐蚀者不宜用承插,不能用于剧毒、温度循环变化和振动条件,特别是含 组润滑油管道 0 用氩弧焊对焊管件2) 焊接接头37十、介质管材要点1.法兰公称压力不应低于 选用公称压力应留有 20~25%的裕量(.不能选用平焊法兰及 封面,采用软垫片时应选用凹凸面或榫槽面法兰。3.国外引进工程中,还采用焊唇垫片确保不漏。4.法兰不得采用任何脆性材料(如铸铁) 。5.需用焊接钢管时,必须 100%无损检测,才能代替无缝钢管。6.必须要钢制阀门,且阀杆填料处密封必须可靠,易泄漏介质采用波纹管阀。7.气体排放及液体排放必须按环保要求(高度、排放地及水处理) 。8.不应在管沟内布置 A 类流体管道。9.不应使用填料伸缩式管道补偿器。10.管螺纹密封管道只能用于≤20m/m 直径的管道且需密封焊。11.管道应进行气密性试验。12.承插焊管件只能用于 0m/m。13.某些在对安全不利场合的阀门需将阀门加伸长杆将手轮移到隔墙外。14.A、A 2 类流体罐区应有安全围堰,并将安全阀门及泵布置在安全围堰外。15.严格按规定进行无损检测介质 比例1) .设计压力≥ 100% 2) .设计压力≥ 100% 38设计温度≥400℃3) .设计压力≥ C 100% 设计温度≥400℃4) .设计温度低于所有流体 100%。十一、B 类流体介质管材要点(□:指 页数)系指这些流体在环境或条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能眯燃并在空气中连续燃烧。(1) 述铸铁不宜在剧烈循环条件下使用。对过热机械振动及误操作等采取防护措施时,可限制在下列范围内使用。(1)灰铸铁不宜使用于输送 B 类流体的管道上。在特殊情况下必须使用时,其设计温度不应高于 150℃,2)可锻铸铁用于 B 类流体管道,设计温度不应高于 150℃3)高硅铸铁不得用于 B 类流体。(4)铝、锡及其合金管道不得用于 B 类流体(5)输送 B 类流体的管道上使用软密封球阀时,应选用防(耐)火型结构的球阀。(□6)除耐腐蚀的要求外,输送 B 类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。 (□7)B 类流体的管道用锥管螺纹连接时,公称直径不应大于 20应采用密封焊。锥管螺纹连接≤D 应密封焊。 (□8)在剧烈循环条件下及 B 类硫体管道中不应使用钎焊接头。 (□9(9)用端面垫片密封面而不是用螺纹密封的直螺纹接头(右图 a、b、c )与主管焊接时,应防止密封面发生变形。右图 a 的结构不得用于 B 类流体。(10)在输送 B 类流体的管道中,不应使用带填料密封的补偿器。 (□11)不宜将输送强腐蚀性及 B 类流体的管道敷设在地下。 (□12)在无可靠的通风条件及无安全措施时,不得在通行管沟布置窒息性及 B 类流体的管道。 (□(13)B 类流体的管道不宜设在密闭的沟内。在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B 类气体管道。当不可避免时,应在沟内填满细砂。并应定期检查管道使用情况。 (□14)B 类流体、氧气和热力管道与其它管道交叉净距不应小于 (□15)对 B 类流体管道:密封试验压力等于设计压力,(但最大 在此压力下用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处,无气泡为合格。输送制冷剂等气体温度低的流体的管道,也应进行气密试验。 (□16)输送制冷剂(易气化) ,液化烃类等气体温度低的流体的管道,设计压力不应小于阀被关闭或流体的流动时在最高环境温度下气体所能达到的最高压力。 (□17)运行中,当有的设备需切断检修时,在我们与设备之间法兰接头处应设置盲板。对于 B 类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时,放空阀后的管道,应引到安全地点。(□18)B 类液体应排入封闭的收集系统,严禁直接排入下水道。 (□19)密度比环境空气大的 B 类气体应排入火炬系统,密度比环境空气小的 B 类气体,在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下,可排入大气。(介质密度≤气密度才认为40比空气轻)(20)对于安装在室内的输送 B 类流体管道的薄弱环节的组成件,如玻璃液位计视镜等,应有安全防护措施。(21)与明火设备连接的 B 类气体的减压后的管道,包括火炬管道应设阻火器。(22)除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证,氧气管道与 B 类流体管道严禁直接连接。 (□二、C、D 类流体介质管材要点D 类流体:指不可燃、无毒、设计压力小于或等于 设计温度高(介)于 86℃之间的流体。C 类:系指不包括 D 类流体的不可燃、无毒的流体(即 >计温度低于于 186℃的流体) 。1.料宜用于 C 及 D 类流体管道,设计压力不宜大于 (□235料宜用于 D 类流体管道,设计压力不宜大于 .C 类流体管道使用灰铸铁件的设计压力不宜超过 .可锻铸铁用于 C 类流体管道,设计温度不应高于 230℃,用于设计温度为 300℃时,设计压力应不大于 . 《低压流体——输送用焊接钢管》3092 及 《低压流体镀锌焊接钢管》3091 中的加厚管子,可用于输送设计压力小于或等于 设计温度在 0~200℃的 C 类流体。普通厚度的管子仅用于 D 类流体。 ( □.斜接弯管,其一条焊缝方向改变的角度 α 大于 45°者,仅用于输送 D 类流体,不得用于输送其它类流体。 (□.螺纹连接的可锻铸铁定型管件,宜用于 D 类流体的地上管道中( □。7.阀盖与阀体连接的螺栓少于 4 个的阀门,应仅用于输送 D 类流体。 (□8.对于 C 类流体管道使用锥管螺纹(C )密封的接头,设计温度不宜大于200℃。 (□ 当公称直径为 32,设计压力不应大于 4 当公称直径为 25,设计压力不应大于 8 当公称直径为(D N)≤20,设计压力不应大于 10于上述压力应采用密封焊。9.除管端用透镜垫密封外,管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的结构仅限用于 D 类流体的管道。4110.C 类及 D 类流体管道间的交叉净距不宜小于 (□1.C 和 D 类无闪蒸的液体,在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下,可排入下水道。 (□2.管道施工中的无损检测(指射线照相或超声波检测) (□ C 类流体:10%② D 类流体:不作无损检测③ 设计压力 ≥ C 类流体 100%;设计温度≥400℃的 C 类流体 100%④ 设计温度低于 所有流体 100%13.D 类流体可采用涡流探伤(□4.对 D 类流体管道的焊缝要求进行抽查。抽查至少 1%遇到不合格时,应修复,但不做加倍抽查。连续 3 次抽查不合格的焊工应重新考试。 (□15.直螺纹管接头与锥管螺纹相接的结构仅用于 D 类流体管道。 (□16.其他型式连接接头的使用,应符合下列规定:17.用水泥填充的铸铁管承插接头仅限用于 D 类流体。这种管道应有防止接头松开的合理支承的措施。18.除管端用透镜垫密封外,管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的结构(限用于 D 类流体的管道。——关于剧烈循环条件时,以及大幅度温度循环时剧烈循环操作条件下的管道,宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管,若采用直缝电焊钢管时应符合下列规定。 (□接接头系数 焊接方法及检测要求 单面对接焊 双面对接焊100%无损检测 作无损检测) ; 00%涡流检测)加热炉焊 损检测)注:无损检测指采用射线或超声波检测。42十四、管道试压及检查 检查要进行外观检查;符合 全及特殊的工艺要求的检查,要进行热处理和无损检测,以上合格后还应进行压力试验。压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量,保证其强度和严密性。压力试验的基本要求:1.压力试验分为液压试验和气压试验两种;——液压试验试验通常用洁净水,较为安全,对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得超过 ,——气压试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的设计压力小于或等于 也可用气体作为试验介质,但应采取有效的安全措施。液压试验时液体温度(一般碳钢及低合金刚管道)不得小于 5℃,合金刚管道试压,液体温度不得低于 15℃。2.压力试验前的检查项目1) .外观检查(之前对供货质量的检查)① 是否符合 求② 特殊要求,封,坡度,支架③ 焊缝2) .检查前的一般规定① 不油漆,不保温(至少焊缝处裸露)② 不回填(至少焊缝处不回填)③临时支柱,支架3.压力试验 1) .动力蒸汽管道P 试 =P 操 ×σ] 20/[σ] 操作 0 分钟后,降到设计压力,停压 30 分钟检查管系、焊缝是否泄漏及冒汗,以不降压、无泄漏、无变形为合格。2) .工艺管道 强度试验 ① 高压:10~85 P 试 =P 操 ×σ] 20/[σ] 操作 0 分钟后,降到设计压力,停压 30 分钟检查管系、焊缝是否泄漏及冒汗,以不降压、无泄漏、无变形为合格。气密性: P 试 =P 操 (N 2) (50 中压:0 P 试=P 操×σ]20/[σ]操作 t()保持 10 分钟后,降到设计压力,停压 30 分钟检查管系、焊缝是否泄漏及冒汗,以不降压、无泄漏、无变形为合格。气密性试验: 对易燃、有毒 P 试 =P 操 ×N 2)43用肥皂水或听声检查有无泄漏停压 1 小时压力不降为合格。对剧毒易燃管道要做泄漏量试验。在吹洗合格,气密性试验合格后进行P 试 = P 操 24统平均泄漏量符合下列规定每小时平均泄漏量剧毒介质 宜燃介质室内管道 外管道 低压管道 真空——气密性试验P 操 <500 P 试 =2000 =500~700 P 试 = P 操 +3000 Kg/)进行试验对于不易燃,无毒气体管道 P 试 =)对于剧毒、易燃管道还应 P 操 进行泄漏量试验(与中压管道同)4.吹扫 液体管:水、蒸汽气体管:空气、氮气1) .水冲洗① 用清水、自来水、工业用水。不宜用海水,如用,需最后用新鲜水冲洗② 水洗流速 最后用 40 目金属丝网检查,网上无杂质,排除水透明即合格2) .空气(或氮气)吹扫① 压缩空气应不含杂质、不含油,流速 25m/吹扫多次,每次 15钟,边吹边用木锤击打焊缝③ 最后以白绸舞杂质为合格3) .蒸汽吹扫① 开始要千万预热升温② 吹扫流速 20隔 6时吹 15钟③ 及时检查管架,及时排凝液④ 冷却时应打开放空阀以免发生真空⑤ 最后以白绸无杂质为合格5.关于化学渣洗1) .对象:透平蒸汽管2) .目的:① 除去杂物44② 钝化膜防止新的腐蚀,确保蒸汽洁净透平安全。3) .阶段:① 除油—碱性溶剂冲洗② 放浸除锈,酸性③ 中和钝化④ 脱盐水冲洗⑤ 及时投运,???抽真空或重 管道干燥封闭保护6.阀门试验1) .试验标准① 13927用阀门、压力试验》② 9092门的检验与试验 》③ 982) .试验数量① P 设 ≤1 设 -29 ~186℃,介质:非可燃、无毒 10%② P 设 >186℃<T 设 <-29℃,介质:非可燃、无毒 逐个试验③ 介质为有毒易燃 逐个试验④ <1N≥600 可不单独试验,而与系统一起试验3) .试验压力按标准规定
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