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油气管道工程用感应加热弯管技术规格书

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油气 管道工程 感应 加热 弯管 技术 规格书
资源描述:
布 2014施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布油 气 储 运 项 目 设 计 规 定油气管道工程用感应加热弯管技术规格书il 言为了加强设备/材料/系统的采购过程管理,统一油气储运项目设备 /材料/系统技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准,按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求,特编制本技术规格书。本油气管道工程用感应加热弯管技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容:——第一部分技术条件,为各工程项目通用并统一的技术要求;未经发布单位批准,任何单位或个人不得对该部分进行修改;——第二部分数据单,为了统一各工程项目实际使用,在工程项目使用中填入用于订货的参数;工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货;——第三部分技术评分表,为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准,在工程项目使用中,可根据工程项目特点进行调整、修改,修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序,经审批后方可使用。本技术规格书与《油气管道工程用感应加热弯管通用技术条件》比主要变化如下:——本技术规格书按 术规格书编制规定 》要求,对 气管道工程用感应加热弯管通用技术条件》的内容和结构进行了修改,并增加了第二部分数据单和第三部分技术评分表。本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本技术规格书组织单位:中国石油天然气股份公司西部管道分公司本技术规格书起草单位:中国石油天然气集团公司管材研究所本技术规格书主要起草人:李炎华 王 鹏 齐丽华 张伟卫 黄呈帅 池 强 刘迎来吉玲康 本技术规格书评审专家组:苗承武 郭志梅 孙悌民 马 珂 彭忍社 冯 斌 张振永孙立刚 王 澎 苗永保 王晓香 丁晓军本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。联系人:李炎华 联系电话:029有任何意见和建议,请反馈至:中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处地址:北京市西城区广安门内大街 311 号院中国石油管道大厦 9 层 邮政编码 100053联 系 人:胡莹联系电话:010 1 页 共 26 页油气管道工程用感应加热弯管技术规格书第一部分: 次1 范围 .......................................................................词定义 ...................................................................体要求 ...................................................................循的标准规范 .............................................................本参数 ...................................................................材料及制造工艺 ...........................................................管性能要求 ...............................................................寸、几何形状和允许偏差 ..................................................艺质量和缺陷修整 ........................................................验和试验 ................................................................志 ......................................................................装运输及储存 ............................................................术文 件提交 ..............................................................术服务 ..................................................................收 ......................................................................后服务 ..................................................................录 A (规范性附录) 制造工艺规范 .........................................录 B (规范性附录) 首批检验 .............................................录 C (规范性附录) 标志的说明 ...........................................录 D (规范性附录) 弯管无损检测 .........................................录 E (规范性附录) 钢级标志的说明 .......................................围本文件规定了油气管道工程用直径不大于 1422应加热弯管的基本参数、材料、制造、材料检验及验收等基本要求。本文件适用于原油、成品油和天然气管道工程。本文件不适用于输送腐蚀性介质的管道工程。2 名词定义本文件采用 L 的术语和定义,并补充下列定义:业主:项目投资人或其委托的管理方。设计方:承担工程项目设计任务的设计公司或组织。供货商:为业主设计、制造、提供感应加热弯管的公司或厂家。分包商:设计和制造分包合同所规定的感应加热弯管的公司或厂家。技术规格书:说明向业主提供的感应加热弯管、服务或工艺必须满足的要求,以及验证这些要求所需的程序的书面规定。油气储运项目设计规定发布的技术规格书——包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。技术条件:用于规定感应加热弯管达到的各项性能指标和质量要求的文件。数据单:根据各工程项目实际情况,用于描述感应加热弯管的订货参数的文件及表格;应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货。技术评分表:招/投标过程中的技术组评分标准表格。专用技术要求:指项目对感应加热弯管的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。质保期:供货商承诺的对所供感应加热弯管因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。母管:用于制造弯管的直管。制造工艺规范:规定母管材质性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检测、管端坡口型式及尺寸等内容的技术文件,包括检测及评定结果。3 供货商资质要求a) 按本文件供应钢管的供货商应已取得国家压力管道元件制造许可证,通过 001 质量体系认证或与之等效的质量体系认证。b) 供货商应具有良好的商业信誉和业绩,近三年经营活动中无违法记录。c) 供应商应提供近三年业绩表,业绩表中所列出的材料应与本工程情况类似。供货商职责供货商应对材料的设计、制造、和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对材料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺,该承诺被认为是合同需执行的内容。提供资料投标时,供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件:公正权威机构颁发的相关资质证书;b) 业绩表/跟踪报告;c) 制造、检测时间计划及内容;d) 与设计、制造、测试和检测相关的技术文件规范名称;e) 其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。f) 其它未列出的与本材料有关的文件规范,供货商有义务主动向业主和设计提供。所有文件规范均应为项目采购期时的有效版本。质量承诺a) 本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求,并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。b) 供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。c) 由业主和设计方签发的对材料的提议或建议,并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。进度承诺供货商所提供的材料,其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。其他a) 本技术规格书应结合油气管道工程用感应加热弯管技术规格书 第二部分:数据单一起作为招投标的依据。b) 其它未列出的与本材料有关的文件规范,供货商有义务主动向业主和设计提供。所有文件规范均应为项目采购期时的有效版本。4 遵循的标准规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 228 金属材料室温拉伸试验方法 229 金属夏比摆锤冲击试验方法 232 金属材料弯曲试验方法 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 4340 金属维氏硬度试验方法 6394 金属平均晶粒度测定方法 9445 无损检查人员资格鉴定与认证 的伸长率换算 第 1 部分 碳素钢和低合金钢 47013 承压设备无损检测 5257 油气输送用钢制弯管气输送管道感应加热弯管母管技术规格书001 质量管理体系-要求L:2012 管线管规范损检测人员资格鉴定与认证370 钢制产品力学性能试验方法及定义45 钢中夹杂物含量的确定方法5 基本参数弯管基本参数(见图 1)应符合表 1 的规定。 弯管基本参数管型外径00~500直缝埋弧焊管 ≥508≤1422 ≥4D≤6D(按设计文件规定)(按设计文件规定) 500~1200≥711 3D 100~500高频电阻焊管 ≤660螺旋缝埋弧焊管 ≤610≥4D≤6D(按设计文件规定)(按设计文件规定) 100~1000≥a 相同直径,相同曲率半径弯管的弯曲角度一般应以 3°为最小分档单位。t—直管段名义壁厚,mm;t 1—弯管外弧侧壁厚, 1 弯管基本参数6 感应加热弯管母管应采用无缝钢管(、直缝埋弧焊管(、螺旋缝埋弧焊管(直缝高频电阻焊管(,母管应符合 要求,也可选用经过工艺验证试验证明可满足弯管综合性能要求,并经业主认可的材料。对接管不能用于制造感应加热弯管。当弯管角度较大,采用定尺长度的母管不能满足弯管生产时,应采用定尺长度加长的母管进行弯管生产;或者与管道设计、施工等负责部门协调,在母管壁厚满足设计要求的前提下,选用较小曲率半径的弯管替代原设计感应加热弯管。弯管用钢管表面应无油污。钢管在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属(n、b 等)接触,否则应采用适当的方法(如喷砂)清除。母管应有钢管供货商提供的质量证明书。母管进厂后,弯管供货商应按其批号、规格和技术资料等进行验收,并对钢管原材料的外观、几何尺寸和理化性能等进行抽检,抽检方法以及检验项目和方法由弯管供货商确定。弯管的曲率半径(R) 、弯曲角度(α ) 、壁厚(T)应按设计规定;弯管两端应保留一定长度(L)的直管段,直管段长度应符合表 1 要求,若设计有规定时,按设计规定。若采用直缝埋弧焊管或高频电阻焊管生产弯管时,其纵焊缝应放置在弯管的内弧侧,距壁厚基本不变的中性线 0°~10° 范围内。应采用电感应加热弯制工艺制造弯管,并根据所采用母管材料热加工特性选用合适的冷却介质进行弯管成型热煨制。弯管制造过程中弯制应连续不间断进行。弯管可采用整体加热或局部加热两种工艺方式进行生产。以上强度级别的弯管应进行弯后回火或消除应力等热处理,以下强度级别的弯管应根据弯管综合性能和所选用材料特性确定是否进行弯后热处理。弯管制造前应编制制造弯管的工艺规程的详细说明。制造工艺应包括附录 A 规定的内容。并提供给业主确认。合同授予后,供货商如果对提交的 变更,应立即以书面资料方式报告业主认可。如果不能按时报告并得到认可,则被视为拒绝执行合同的依据。首批试验首批生产的弯管应按附录 B 的要求进行首批试验,首批试验合格后方可进行正式生产。若在签订合同前 1 年内,供货商有可核实的同强度级别、同管径、壁厚负偏差不大于 6弯曲曲率半径的管道建设工程用感应加热弯管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明,经业主确认后,可不再重复进行首批检验。其中静水压爆破试验在签订合同前 3 年内,供货商有可核实的同强度级别、同管径、壁厚负偏差不大于 6弯曲曲率半径的管道建设工程用感应加热弯管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明,经业主确认后,可不再重复进行爆破试验。7 取样母管为直缝焊管弯管按照图 2 和表 2 的要求取样,母管为螺旋缝埋弧焊管弯管按照图 3 和表 3 的要求取样。-直管段,管体;2-直管段,焊缝;3A-起过渡区,外弧侧;3B-终过渡区,外弧侧;4-弯曲段,内弧段侧;5-弯曲段,外弧侧;6-弯曲段, 焊缝;7-弯曲段,壁厚基本不变中性区(非焊缝侧)图 2 弯管力学性能和金相检验试样取样位置及方向1-螺旋缝埋弧焊管焊缝横向试块,中心在螺旋焊缝上;2-螺旋缝埋弧焊管管体纵向试块,中心沿钢管纵向距螺旋焊缝至少 W/4,W 为板卷宽度;3-螺旋缝埋弧焊管管体横向试块,中心沿钢管纵向距螺旋焊缝至少 W/4,W 为板卷宽度。图 3 母管为直缝焊管弯管的试验项目试样位置直管段 过渡区 弯曲段内弧侧 弯曲段外弧侧 弯曲段焊缝 弯曲段中性区1 2 3A 3B 4 5 6 7要求的试验类型管体横向焊缝横向外弧侧纵向外弧侧纵向 横向 横向 焊缝横向壁厚基本不变中性区横向拉伸试验 √ √ √ √ √ √ √ √维氏硬度试验 √ √ √ √ √ √ √金相检验 a √ √ √ √ √ √ √夏比冲击试验 b √ √ √ √ √ √ √导向弯曲试验 √ √生产中硬度试验 c √ √ √a 金相试样可以用硬度试验的同一试样,低倍照相可用 4 倍或其它放大倍数,金相照相可以用 100 倍或更高的放大倍数,显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后一年。b 每个位置的每个试验需要 3 个试样。c 每个位置最少 3 个等间距的硬度读数。表 3 母管为螺旋缝焊管弯管的试验项目取样位置 试验类型直管段管体横向 拉伸试验 √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √夏比冲击试验 b √直管段焊缝横向导向弯曲试验 √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √起过渡区管体纵向夏比冲击试验 b √起过渡区焊缝横向 拉伸试验 √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √终过渡区管体纵向夏比冲击试验 b √终过渡区焊缝横向 拉伸试验 √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √夏比冲击试验 b √弯曲段内弧侧管体横向生产中硬度试验 c √(续表) 母管为螺旋缝焊管弯管的试验项目取样位置 试验类型拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √夏比冲击试验 b √导向弯曲试验 √弯曲段内弧侧焊缝横向生产中硬度试验 c √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √夏比冲击试验 b √弯曲段外弧侧管体横向生产中硬度试验 c √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √夏比冲击试验 b √导向弯曲试验 √弯曲段外弧侧焊缝横向生产中硬度试验 c √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √弯曲段中性区管体横向夏比冲击试验 b √拉伸试验 √维氏硬度试验 √金相检验 a √夏比冲击试验 b √弯曲段中性区焊缝横向导向弯曲试验 √a 金相试样可以用硬度试验的同一试样,低倍照相可用 4 倍或其它放大倍数,金相照相可以用 100 倍或更高的放大倍数,显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后一年。b 每个位置的每个试验需要 3 个试样。c 每个位置最少 3 个等间距的硬度读数。弯管管体拉伸性能弯管弯曲段管体、直管段的管体试样,以及直管段与弯曲段过渡段的管体试样的拉伸试验结果应符合表 4 的规定。 拉伸性能要求管体 焊接接头 a%抗拉强度 55 625 25 报告85 570 70 报告50 535 35 报告15 520 20 报告90 490 90 报告60 460 60 报告20 435 35 报告90 415 15 报告45 415 告a 表中拉伸试样伸长率 A 值应根据试验所采用的文件体系,分别从对应的文件中查取。对于试样标距长度小于文件规定的试样,应将断裂后侧得的伸长率转换为文件规定长度的伸长率。b 埋弧焊弯管、高频焊弯管。弯管焊接接头拉伸性能焊接接头全壁厚矩形拉伸试验结果应符合表 4 的要求;若采用多个分层试样,同一厚度方向上均匀分层矩形样的拉伸强度平均值应大于表 4 规定焊接接头抗拉强度最小值,且一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样若断在焊缝或熔合线以外的母材上,其单个试样的抗拉强度数值应大于表 4 规定抗拉强度最小值的 95%(碳素钢)或 97%(低合金钢) 。弯管外径不小于 70者壁厚不小于 ,应按照规定试验温度进行夏比冲击韧性实验。比冲击试验温度选取原则:非埋地弯管夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度,试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度,试验温度一般取、或,且冲击功应满足表 5 的要求。当最低环境温度低于时,试验温度由业主和供货商协商确定。如果业主和供货商协议在更低的试验温度下进行夏比冲击试验,其在该温度下的夏比冲击功满足规定冲击试验结果要求,可认为该试验合格。冲击功应满足表 5 的要求。埋地弯管应在下进行夏比冲击韧性试验。管弯曲段管体和直管段管体横向试样(包括内弧侧增厚区、外弧侧减薄区、壁厚基本不变区) 、直管段与弯曲段过渡区(左右过渡区)管体纵向试样在规定试验温度下的夏比冲击韧性试验结果应符合表 5 的规定。管弯曲段管体和直管段的焊缝横向试样(包括埋弧焊、高频电阻焊的焊缝中心及埋弧焊的热影响区)在规定试验温度下的夏比冲击韧性试验结果应符合表 5 的规定。 夏比冲击韧性要求夏比冲击试样断口剪切面积比冲击功( 1005试样位置 试验温度 强度级别单个试样最小值三个试样平均值单个试样最小值三个试样平均值≤0 ≥90弯管管体≤0 ≥50≤0 ≥75≤0 ≥50焊缝及热影响区-5℃-10℃-20℃-30℃-40℃或协议≤弯管直管段及弯曲段(包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区)管体,以及弯曲段与两侧直管段过渡区外弧侧管体横截面上靠近内外表面(及壁厚中心处各 3 点(图 4)的维氏硬度值应满足表 6 要求。表 6 维氏硬度值要求强度级别 维氏硬度值要求300 280 265 255 有缝弯管焊缝横截面(图 5)上各点(1~14)的维氏硬度不应超过 硬度规定要求。弯管弯曲段(包括内弧侧、外弧侧及焊缝区)在制备力学性能试样前利用便携式里氏硬度计或等效的其它硬度计(应提供文件经业主确认)进行宏观硬度试验,三个区的宏观硬度试验平均值作为生产硬度试验的参照值。生产中每热处理炉不低于 20%比例的弯管,至少沿内弧侧、外弧侧及焊缝区三个位置利用便携式里氏硬度计进行宏观硬度试验。三个区的宏观硬度平均值与 应区测定的硬度平均值的波动不大于 15%,并且弯管管体任何部分最大硬度、焊缝和热影响区的最大硬度值均不超过 硬度规定要求。图 4 弯管直管段和弯曲段的焊缝应进行面弯、背弯试验。试验弯曲角度为 180°。试验用弯轴直径应满足下列要求:度等级材料对应弯轴直径为 为试样厚度) 。弯曲试验后,试样受拉伸面上焊缝、热影响区出现长度大于 任一横向(与试样宽度方向一致)裂纹或缺陷,以及长度大于 3任一纵向(与试件纵向一致)裂纹或缺陷为不合格。试样边缘开裂一般不计,但由于夹渣或缺陷引起的边缘开裂,该试样视为不合格,应重新取样进行试验。有缝弯管的直管段及弯曲段焊缝横向截面上应进行低倍检查(图 6) ,并对埋弧焊缝中心、热影响区进行金相检查(图 6) 。应对弯管弯曲段(包括内弧侧、外弧侧、壁厚基本不变中性区) 、弯曲段与直管段的过渡区的管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显微组织、夹杂物等级和晶粒度进行检查。管体夹杂物评定结果应满足 求,原始奥氏体晶粒度应优于 6 级或更细,检验报告应附照片(可采用相近的适当倍数) 。图 6 宏观与金相组织照相位置8 尺寸、直径及减薄率×200×500×4 ×1外弧侧壁厚减薄率减薄率= %10-式中:弯管外弧最薄处壁厚,——弯管直管段名义壁厚,管壁厚最大减薄率应满足下列要求:曲率半径 5D≤R≤6D, ≤10%;曲率半径 R=4D, ≤13%曲率半径 R=3D, ≤18%;椭圆度椭圆度如图 7 所示,在同一截面应至少测量 3 处,并按下式计算:椭圆度= %10弯管横截面上的最大外径,弯管横截面上的最小外径, ——弯管的名义外径,弯管直管段距管端 100围内,椭圆度应不大于 弯管弯曲段的椭圆度应满足表 7 要求。表 7 弯管弯曲段的椭圆度要求曲率半径 R 椭圆度要求5D≤R≤6D ≤=4D ≤3%R=3D ≤3.7% 弯管弯曲角度与曲率半径弯管弯曲角度偏差应不超过+1,弯管曲率半径的极限偏差为 +3030弯管平面度 a 如图 8 所示,a 应小于 10 8 弯管管端垂直度弯管管端垂直度的检测如图 9 所示,弯管管端的垂直度应不大于 弯管管端平面度弯管管管端平面度如图 10,弯管管端的平面度应不大于 当设计图和订货合同未明确要求管端坡口时,管端坡口应符合图 11 规定。弯管管端距管端面 150围内的内外焊余高均应去除。不得低于管体表面。焊缝磨削去除时,不得明显伤及管体。 弯管管端面垂直度图 10 弯管管端面平面度图 11 弯管管端坡口9 弯管表面不得有裂纹、过热、过烧、硬点等现象存在。采用局部淬火工艺方式生产的弯管允许其过渡区存在一定的缩颈现象。弯管内外表面应光滑,无有损强度及外观的缺欠,如结疤、划痕、重皮等缺欠。检查发现的缺欠应修磨,修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤,确认缺欠已完全消除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚,最小剩余壁厚应满足表 8 要求。表 8 修磨后最小剩余壁厚要求曲率半径 R 修磨后最小剩余壁厚要求5D≤R≤6D ≥90%弯管直管段名义厚度R=4D ≥87%弯管直管段名义厚度R=3D ≥82%弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱高度 h 应不大于 且起皱波浪间距 f 与起皱高度 h 之比应大于 150,如图 12。图 12 凹痕弯管管体上深度超过 凹痕或焊缝上深度超过 凹痕是不可接受的缺陷,不允许采用锤击方法修理凹痕。支撑物支撑物如被使用,不允许焊在管子上。管体表面上的尖锐缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨光滑,其剩余壁厚不得小于 规定。平滑、孤立的圆底痕不必修磨。弯管上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补。弯管管体和焊缝上的缺陷不允许焊接修补。10 检验和试验为了便于进行产品力学性能试验检测工作,本文件选用了国标(等效采用 准)和 准 2 套试验标准体系,并约定对于具体给定的某 1 件产品,所有的力学性能试验仅允许选取其中一套标准进行试验检测。弯管力学性能试验和金相检验样件可采用弯曲段长度不小于 1000管段长度 500弯管,其原材料、曲率半径、壁厚、感应加热弯制工艺和弯后回火热处理工艺应与所代表的一批弯管相同。同一批钢管材料,同一制造工艺生产的同曲率半径、同壁厚弯管方可组成一个检验批次,00,样本数量不多于 50 根, 00,每批不多于 100 根抽取一根。弯后回火或消除应力热处理时,允许弯曲角度不同的同一批次、同热处理工艺参数的弯管分批装炉或分炉热处理,试验和检验用样件应编入检验批内,并按照 定进行检验。拉伸试验、夏比冲击试验、埋弧焊焊缝导向弯曲试验、硬度试验和金相检验的取样位置、试样取向如图 2 和图 3 所示。高频电阻焊压扁试验取样见 L:2012 图 6 规定。管体和焊缝的拉伸试样可加工成矩形试样或圆柱形试样。拉伸试验按 228、892、370 的规定进行。拉伸试验若采用圆柱形试样时,其中心线应位于壁厚中心,试样加工时不允许展平。板状拉伸试样不允许热压平。弯管焊缝矩形拉伸试样在加工时,焊缝应位于试样中部,焊接接头拉伸试样焊缝余高应当去除,冷压平后做拉伸试验。当弯管管壁厚大于 25,可以采用全壁厚矩形拉伸试样,也可采用全壁厚均匀分层矩形拉伸试样,试样加工方式见图 13。若采用分层试样,则将多个分层试样组成一组,并对每个分层样进行试验。代表一个矩形拉伸试样的分层样中,单个分层试样厚度应近似相等,且等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。(a )两层(b)三层注: 13 埋弧焊管夏比冲击试样包括焊缝金属、热影响区、管体横向三种试样;电焊钢管包括焊缝、管体横向二种试样和无缝管管体横向样。试样的缺口应垂直于钢管表面。夏比冲击用试块从弯管样管规定位置切割后不允许展平。每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3 个全尺寸试样,整体加热弯管直管段、弯曲段,局部加热弯管的弯曲段试样中心线应位于样件壁厚中心;局部加热弯管的直管段取样部位及冲击试样中心线位置见图 14,缺口取向应垂直材料表面。弯管焊缝中心和埋弧焊焊缝热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图 15 规定位置采用浸蚀方法确定,缺口应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点,缺口取向应垂直于材料表面。弯管过渡区管体纵向夏比冲击试样中心线应位于样件壁厚中心,且缺口中心线通过弯曲起始线或终了线(可采用浸蚀确定)垂直于材料表面。当由于弯管尺寸限制而不能加工成全尺寸的试样时,可加工成小尺寸试样。当采用小尺寸试样时,其最小夏比冲击功要求值应为全尺寸夏比 V 型冲击功要求值乘以表 9 中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择尽可能的较大尺寸。若不能加工成横向冲击试样,则应取最大尺寸的纵向试样。夏比冲击试样应符合 48、370 、 229 的规定,应在设计规定温度下进行试验。4 局部加热弯管直管段取样位置 图 15 焊缝中心线和热影响区(仅对埋弧焊焊缝)取样位置表 9 夏比冲击试样冲击功递减系数试样规格 试样尺寸mm×mm×减系数全尺寸试样 10×10×10 0×10×0×10×5 埋弧焊弯管焊缝导向弯曲试验应从规定位置各取一个面弯和背弯试样(试样上不应有补焊焊缝) ,试样应符合 232、 438、370 的规定。从弯管样件规定位置取横截面试样,经抛光和/或浸蚀后(浸蚀仅对焊缝试样)按图 4、5 规定位置,按照 370、 4340、507准规定进行维氏 10荷硬度检验。生产中抽检的弯管采用便携式里氏硬度计在规定部位进行宏观硬度检查,每个位置取 3~5 个等间距硬度点的读数为平均值。 压扁试验高频电阻焊直管段压扁试验应按照 L:2012 相关条款要求执行,试验应符合 492或 要求。焊缝宏观组织和显微组织的检查位置和放大倍数如图 6 所示,放大倍数也可由供货商选择适当的倍率。管体的金相检验应进行组织、晶粒度和夹杂物检查,晶粒度按 4335 或 6394 的规定进行评定,夹杂物等级按 45 的规定进行评定。如果代表一批弯管的弯管样件所有试验均符合 规定,则该批弯管合格,否则,弯管可选取下列 3 种方式进行复验:a) 若被检弯管残样尺寸能够满足本文件规定取样要求,可仅对不
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