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燃油区设备及管道打压、吹扫方案

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燃油 设备 管道 打压 方案
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技术方案 - 1 - 平顶山姚孟发电有限责任公司2*600炉燃油区设备及管道安装工程 燃油管道水压及吹扫方案 单位工程名称:锅炉燃油设备及管道安装工程 分部工程名称:燃油区设备及管道安装工程 编制日期: 2007 年 03 月 27 日 技术方案 - 2 - 燃油管道水压及吹扫方案 编制依据: ①、力 建设施工及验收技术规范道篇) ; ②、力 建设施工及验收技术规范炉机组篇) ; ③、河南省电力勘测设计院出 具的燃油系统设备及管道安装图。 Ⅰ、试验压力要求。 燃油管道根据设计要求及规范规定,具体水压试验范围及试验压力(此试验压力经设计单位及有关单位批准,水 压试验合格即为管道严密性符合设计及规范要求)如下: A. 供油管(Φ159) 、去油泵房供油管(Φ219) 、回油管(Φ133)B. 油泵房卸油管(Φ219)C. 蒸汽母管(Φ133)D. 油管试验压力为4. 44汽管道试验压力为1. 65E. 油罐区管道(包括地沟内管道)按上述 各管道接口相应试验压力进行试压; F. 污油泵出口压力为 污油管试验压力为 G. 考虑到阀门设计压力等级满足上述试验压力的要 求,设备出入口处阀门随管道同时进行试压,不予拆解。 2、试验程序。 1) 考虑到压力等级和输送介质的不同,油 管道与蒸汽管道分系统进行试压,厂区燃油管道与油罐区燃油管道联成一个 系统进行试压。高点放空、低点放水采用已安装完毕的设计排放点。 2) 试验管道封闭端盲板由钢板焊接封堵,试 验完毕后切除。试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫片,所有垫片, 螺栓等与原管线所用的垫片,螺栓的规格型式一致。 3、 试压准备。 (1)试压泵:四川杰特机器有限公司 42/63 额定压力 63(2)管道系统试压前应具备以下条件: 1)、管道支架的形式、材质、安装位置正确,数量、紧固程序、焊接质量合格。 2) 、管线静电接地测试合格。 3) 、管道系统全部按设计文件施工完毕,并符合设计要求和验收规范的有关要求。 4) 、支吊架安装完毕。 5) 、焊接和热处理工作结束,并经检验合格。 6) 、试验用的压力表已经校验,精度不低于 ,表的满刻度值为被测压力的 2~3 倍,并且压力表不少于 2 块。 7) 、试压时的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确。 4、试压要求: (1) 、对参与试压的人员要求: 1) 、每个参与试压的人员必须熟悉每个试 压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。 技术方案 2) 、试压前,必须向每个参与试压的人 员进行技术交底和安全交底。 3) 、参与试压的操作人员必须服从现场 指挥的调度。 (2) 、试压操作步骤: 1) 、液压强度试验介质用洁净水,根据 现场实际情况,考虑选用临时施工用水。 2) 、强度试验时应分级缓慢升压,其步骤如下: A、升压速度不宜大于 B、升压至 ,停压检查; C、如无异常现象,缓升至 a,停止升压进行检查,以无泄漏目视无变形为合格,稳压时间不小于 10D、降至 压 30查 系统的严密性,以不降压,无泄漏、目视不变形为合格。 E、水压试验设计曲线图: F、水压试验系统图见附图(一) 。 3) 、液压试验宜在环境温度满足要求时进行。 (3) 、进水要求: 1) 、进水前,必须按试压流程规定,打开 整个试压系统内所有管线上的阀门,拆除不宜参与试压的阀门、仪表等管道 附件,并作好标记和记录,所加的盲板必须编号并进行登记以便试压完后及时拆除。 2) 、作为放空(排气)的法兰、阀门、 盲板必须按本条要求执行: A、低点排水:打开阀门,在阀后加上 垫片,但不马上紧螺栓,待管道内的水溢出后,方可(关上阀门)紧上螺栓; B、高点阀门排空:打开阀门 ,等管道内水溢出后,关闭阀门; C、高点(低点)法兰水平排空, 先打开阀门,待管道内有水溢出水时关闭阀门; D、高点(低点)法兰垂直(或斜向)排空时,待管内有水溢出时,即可关闭阀门。 (4) 、升压要求: 1) 、打压参照(二)技术要求第 2 条执行; 2) 、在升压过程中,现场巡检必须逐条管 道进行检查,发现泄漏等异常情况,应及时向现场指挥汇报,以便及时处理 ,不得带压处理,缺陷消除后应重新试- 3 - 技术方案 验; 3) 、若在升压过程中发现压力表指针升高后,突 然反弹至“O”刻度,而现场巡检没有发现泄漏,说明系统内的小管线 有可能堵住,此时,操作人员应对每条小管线进行检查,必要时进行重新排空 ,但必须征得现场指挥的同意; 4) 、打压人员无论看见或听见任何示意停 止打压的信号,试压操作人员必须立即停止打压,须经现场指挥的 确认同意升压后,方可继续进行。 (5) 、泄压、放水要求: 1) 、试压合格后,要经质检部门、工程公 司人员确认,填写有关文件后,方可泄压放水,试压完后,必须先进行泄压 。泄压地点选在管线低点放水处,打开所有的高点放空阀(从高到低 逐个打开,然后拧开进水阀) ,放水时要特别注意防止管内形成负压。 (6) 、系统试压:进水口、打压口加盲板位置及具 体操作根据设计及规范要求确定。 Ⅱ、吹扫原则: a. 本工程燃油管道供油管、回油管采用蒸 汽吹扫,将管内的余留积水、铁锈等吹扫干净,吹扫气源采用甲方 指定的启动气源; b. 吹扫入口为蒸汽管道启动汽源入口,出 口为油罐供油管端部金属软管出口。 c. 为蒸汽吹扫安设的临时管道——供油泵进、 出口连通短管按规范要求安装完毕。滤油器内过滤网已拆除,滤油器按要求封闭。 d. 吹扫流程:厂区蒸汽管道来汽→厂区供 回油管道→油罐区供回油管道→燃油泵房内供回油管→油罐供油管出口。 2、吹扫: a. 吹扫时,管道表面使用榔头敲打管子, 对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子。 b. 蒸汽吹扫前应先行暖管、及时 排水并应检查管道热位移。 c. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流 速不应低于 30m/s。 d. 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再 加热的顺序循环进行。 e. 吹扫出口处必须设定明显标志 ,并划定区域防止其它人员进入。 f. 操作步骤: z 关闭系统内所有排气阀; z 当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀, 让管内的脏物随气体吹出,当吹扫压力低于 ,关上阀门 ,等压力上升后,继续吹扫,直到检验合格为止。 g. 检验:管道经蒸汽吹扫后应检验靶片,其质量应符合规范规定。试验结果待有关人员确认,并填写有关资料后,停 止吹扫,并泄压封口。 Ⅲ、组织机构图 项目经理 项目副经理 技术总工 - 4 - 技术方案 工程计划部 物供部 安全部 质检部 资料室- 5 - 焊工班 安装班 机电维修班 油漆班 吊装班 测量班Ⅳ、安全文明施工措施 (1)一般规定 进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。若在3m 以上的高处、悬空作业而无安全设 施的,必须系好安全带,扣好保险钩。高处作业时,不准往下或向上乱 抛材料和工具等物件。 各种电动机械设备必须有可靠的安 全接地和防腐措施,不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备. 施工现场应整齐清洁,各种设备、 材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理,防止朝天钉 扎人。施工人员在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能 在起吊物件下通过或停留,要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。 施工前应检查周围环境是否符合安 全要求,如土建的预留洞口处应用木板铺盖,或挂起危险标志。安排施工任务时 ,应尽量避免多层交叉施工;如必须多层交叉施工,应在中层设置安 全隔板或安全网。 在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的 照明工作灯应为 12V,环境较干燥时电压也不能超过 36V。 夜间作业,必须有充足的照明。 现场所用的板房、电焊机房、焊接 平台、配电盘开关箱、电焊机等要按规定接地。 严禁非专业电工私自接线,电器设 备和线路必须绝缘良好,且不得与金属物绑在一起,手持电器设备要配备三防插 座和触电保安开关,包括碘钨灯用胶套电缆接线。 管道吊装时,吊钩下边严禁站人。 管口组对时要注意手放在两侧,以防碰伤手脚。 (2)工具、机具操作的安全技术 各种工具和设备在使用前应进行检查, 如发现有破损,应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地,所有前检查是否有漏电现象。 (3)高处作业的安全技术 在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定 训练,不适宜高处作业的人员, 技术方案 - 6 - 不得从事高处作业。高处作业时必须系 好安全带,为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有栏杆扶手,铺设 的跳板必须结实,两端绑在脚手架上。因气候恶劣而影响施工安全时,应停止高处作业。 (4)蒸气吹扫时,吹扫的管道进出口两侧设置安全警戒线,参与作业人员必须处于有效安全范围内。设置吹扫的靶板 必须安装牢固,吹扫气流出口应严格固定于靶板有效覆盖范围内,不得有蒸气 灼伤事故的发生。开启阀门的操作人员必须严格佩戴防护用具,按要求进行操 作。更换靶板必须在关闭蒸气出口处阀门之后,严禁在出汽时擅自上前更换靶 板。吹扫完毕后首先关闭蒸气出口处阀门,之后关闭气源阀门,及其 它旁路阀门。
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