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辽河油田污水处理与回用技术需求分析

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辽河 油田 污水处理 技术 需求 分析
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环境安全 中国化工贸易 河油田污水处理与回用技术需求分析 李雪梅 (盘锦市环境保护监测站。辽宁盘锦 1 2401 0) 摘要:针对辽河油田稠油开采工艺的特殊性。对污水和回注·i"行评估,以及问题的分析。 关键词:污水处理问题分析 我国多数油田已进入石油开采中后期,使用注水方法开采原油, 原油含水率逐年上升,油田含水率高达80%,甚至90%。含油污水的 处理是油田面临的严重问题。油田含油污水是伴随原油采出后,经原 油脱水分离而来,主要来源为原油脱水站,其次是各种原油储罐的罐 底水、清洗含盐量较高的原油后的污水以及进入污水处理站的洗井废 水等等。由于需处理的含油污水来自不同的地层、不同的生产工艺, 因此水质比较复杂。 辽河油田每年产生的采油污水近7800万方,其中污水深度处理后 注汽锅炉回用污水约年向辽河水系排放经处理过的污 水约1400万方,其中绝大部分是稠油污水。如此大量的污水外排对环 境影响显著。表1为辽河油田污水处理量统计表。 表1辽河油田污水处理量统计表(按天) 污水量 污水用量(m3/d) 清水用量(m ,d) 单位 无效 有效 回用 污水 掺水 (m3/d) 注水 注汽 注水 注水 锅炉 外排 洗井 锦采 36587 0 120573 1748 0 0 欢采 30770 260O 1294 6347 100 O 采 34557 O 313 6036 0 0 特油 0 8286 8485 600 0 13313 金马 12890 56O 474o 2800 65O 0 63O 沈采 28262 0 20759 0 O 7503 305 0 茨采 6500 5030 0 0 770 1630 0 高采 358O 657 26 O 3 278 O 兴采 9128 2780 6138 0 0 2 冷家 15414 2407 2710 7494 0 4375- O 1340 浅海 1 O 0 150 O 合计 191373 97()4 77229 45760 38135 23106 5449 27229 度上节约了水资源,但整个工艺流程长,操作管理复杂,而且单元工 艺处理效率低、难于达到设计要求。此外,随着国家和地方环保标准 的提高,现有的外排处理工艺已经难以实现日益严格的污水排放标准。 目前辽河油田稠油污水处理与回用工艺还存在以下不足: 一、药剂除硅运行成本较高 处理每方水需要除硅药剂4元左右,稠油污水回用锅炉7项工程 每年除硅药剂费高达能降本潜力较大。 二、药剂除硅导致后续工艺结垢 药剂除硅工艺导致后续过滤、软化系统结垢和床层板结、筛管堵 塞、软化树脂被污染和寿命缩短,最终导致污水处理站处理能力达不 到设计要求,影响出水水质,系统不能平稳运行。 三、锅炉结垢较严重 污水回用锅炉具有较大的经济、环境和社会效益,但与清水进锅 炉相比,污水进锅炉结垢比较严重。一旦结垢,就必须停炉除垢,影 响锅炉安全运行,直接影响采油生产。根据7年的运行情况看,每年 要对锅炉炉管进行清洗除垢一次,才能确保锅炉安全运行。锅炉除垢 主要采用化学清洗,该方法对炉管伤害较大,且费用较高。 四、稠油污水外排处理工艺技术落后,难于满足达标升级 处理要求 近几年来,随着来水水质、水量的变化,现有外排处理工艺已经 不满足处理要求,外排水主要污染物60,外排水 质超标。常规的污水处理工艺比较复杂。 目前国内外对采油污水进行处理的方法有三种:对采出水除油加 明刚大庆油阳采出水处理技术现状与发展…|004年02期 参考文献 过滤后,回注地层;或者采用深度处理,回用于注汽锅炉;其余污水 【2生化处理后外排。虽然近年来污水回用量的比例有所增加,很大程 有高度自动化、连续化、密闭化,使危险物料在操作条件下处于密闭 的设备和管道中,不易泄漏; 1.2装置可能引起超压的设备和系统均设置安全阀和连锁自保系 统,超压时,密闭排放至火炬系统,以保证事故状态下人身安全和设 备安全; 1.3装置大型机动设备都选用安全防暴型,其他机泵选用隔爆型; 1.4根据装置工艺和加工方案,确定出优化的工艺参数; 1.5制定出满负荷处理量和低负荷处理量的运行工艺安全管理 措施; 1.6加强对高温高压、有反应发生的工艺部位参数的监控,保证安 全生产; 1.7定期校验安全附件和试验安全连锁装置的灵敏度。 2.强化设备管理 加大设备安全运行检查的工作力度,重点检查设备完好运行和检 修情况,以及大机组,关键设备的监护、特护情况,确保设备的运行、 使用,必须安全可靠。 3.加强安全监督检查 车间管理人员每天进行一次现场安全检查;每周组织一次安全大 检查;分厂每月一次安全联合大检查;对查出的隐患和问题及时整改, 并动员广大职工积极查找隐患,以消除不安全因素。 4.规范安全管理制度 234 谶一。囊 蠹 l|蠢 肇 严格执行集团公司“六大禁令”和“作业和操作要受控”安全规 定;认真推行集团公司发布的真执行工艺操作规 程,遵守工艺纪律,做到平稳生产。 5.加强安全教育 定期的做好安全教育培训和各项安全演练活动。组织员工学习各 类事故发生的原因,总结经验教训,使广大员工通过安全活动的学习 能够更深刻的认识到,安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认 真学习各项安全知识,提高全员的安全防护和处理突发事件的能力。 6.正确劳保着装 进入化工设备内部作业时,在易燃、易爆的设备内或生产区,应 穿防静电工作服,防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤。劳保鞋 要采用抗静电和防砸专用鞋。 7.加强与相关单位的协调联系工作 加强与周围临近装置的协调、联系,对周围装置,特别是催化装 置所作的可能影响到本装置的调整及早了解,提前做好相应的准备, 以保证装置平稳,避免作紧急处理时对安全、设备及平稳生产造成 危害。 参考文献 …危险辨识与风险评价技术/彭力,李发新主编北京:石油工业出版社,200l¨ 【2乙苯装置基础设计,李宏主编中石油集团工程设计有限责任公司 抚顺分公司
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