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管道设计12月考试题答案

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管道 设计 12 月考 试题答案
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配管专业 2007 年 12 测试题 姓名 说明:考试为闭卷考试,不允许相互传递答案和查看有关资料,违规者取消考试资格! ! ! 填空题(每题 1 分 共 130 分) 1.管道进出装置处应设置切断阀。对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道,还应在切断阀的装置侧加设 8 字盲板 。并考虑加设操作平台 。 2.对于设有事故放空阀或带旁路的压 控调节阀的塔或容器,其安全阀可不设旁通阀。 3.为了提高换热效率,应尽可能采用逆流换热流程,且热流应自上 而下 ,冷流应自下 而上 。 4.需要调节温度或不停工检修的换热 器可设置旁路和旁路切断阀,冷热流体进出口管道上相应设置切断阀,且需考虑吹扫和放空 管道。 5.进入并联的冷换设备的流体应采用对称型式的流程,管道布置也应对称 。 6.离心泵如可能在低于泵的允许最小流量下运转,应设置循环线。 7.输送易凝介质或温度高于 200℃介质的离心泵,一般需设置防凝及暖泵线 。 8.为了避免蒸汽带水,蒸汽进入装置处及蒸汽总管的末端需设置分水 设施。 9.汽轮机、蒸汽抽空器等重要设备所用蒸汽应单独自总管 引出,并在靠近总管处设置切断阀,不应自分支管 上引出,以避免因其他用汽量变化时而影响操作的平稳。 10. 不得将液化石油气 或其他类似介质排入下水道,以防止其沿下水道流窜各处,引起火灾或爆炸事故。 11. 一套石化装置的管道投资一般占装置投资 20%左右。 12. 可燃气体的火灾危险性,甲类为可燃气体与空气混合物的爆炸下限< 10%(体积) ,例如:氢气 等。 13. 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类甲 B 为甲 A 类以外,闪点<28℃的可燃液体,例如:甲醇 等 14. 按规范 车装卸站与甲乙丙类工艺装置均有间距 要求。 15. 按规范 B、丙 A 类装置储罐与乙 B、丙 A 类其他工艺设备或其房间无 防火间距要求。 16. 单个容积等于或大于 5 类液体设备的承重钢架、支架、群座应覆盖耐火层 。 17. 与排水点管道中的污水混合后, 温度超过 40℃ 的水不得直接排入生产污水管道。 18. 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道,应架空或沿地敷设。 19. 在可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体 的罐组内,不应布置与其无关的管道。 20. 在距装车栈台边缘 10m 以外的可燃液体输入管道上, 应设便于操作的紧急切断阀。 21. 一般石油化工装置,在管廊两侧按流程顺序布置设备。其管廊的形状不能事先确定或固定不变,要根据设备的平面布置 而定。 22. 管廊下检修通道不低于 3m。 23. 管廊下布置泵,考虑到泵的操作和维护,至少需要 度。 24. 在设备和管道上,凡操作中需要维修 、检查 、调节 和观察 的地点如:人孔、手孔、塔、容器管嘴法兰、调节阀、取样点、流量孔板、液位计、工艺盲板、经常操作的阀门和需要机械清理的管道转弯处应设置平台和梯子。 25. 操作平台宽度一般不应小于 800平台上净空不应小于 26. 跨越可供消防车通行的装置内道路,路面上的净空高度不应小于 4.5 m。 27. 按 管道级别划分为 、 其中 设计温度低于 低温管道,焊接接头射线检测百分率为 100% 。 28. 按 流体相当于 I 级(极度危害)的毒物,柔性计算不应使用 简化 的分析方法。 29. 管道器材元件及组成件的许用工作压力受工作温度的影响,一般均随温度的升高而降低 。 30. 道公称压力,不宜低于 31. 管道布置应整齐有序,横平竖直,成组成排,便于支撑 。横平竖直并不排除局部采用斜线连接,尤其是立式容器和管壳式换热器的配管。应当在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。 32. 整个装置的管道。纵向与横向的标高应错开 ,一般情况下,改变方向同时改变标高,但特殊情况或条件允许时也可平拐。 33. 变径管件应紧靠 需要变径的位置,以便布置紧凑,节约管材减少焊缝。 34. 管道应予妥善支撑。尽量利用建筑物 、构筑物 和设备 支撑管道,即使这样会增加管道的拐弯和长度。 35. 阀门手轮外缘之间及手轮外缘与建构物之间的净距不应小于 100 36. 大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子 的位置或布置在管架柱子的上方 ,以使管架的梁承受较小的弯矩。 37. 在支管根部设有切断阀的蒸汽、热载体油等公用工程管道,其位置应便于设置阀门操作平台。 38. 低温冷冻管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热管道的上方 或紧靠 不保温的热管道。 39. 有孔板的管道宜布置在管廊上方靠近走台 处或靠近管架的柱、梁 ,以便设平台、梯子。 40. 沿管廊两侧柱子的外侧,通常布置调节阀组 、伴热用的蒸汽分配站、蒸汽疏水站、热水分配盘、热水回水站及取样冷却器、过滤器等小型设备。 41. 敷设在管廊上的管道改变管径时应采用偏心大小头 ,以保持管底标高不变。 42. 塔周围大致划分为操作和检修所需的操作侧 和配管所需的管道侧 。 43. 单降液塔板回流口、进料口管口开口与降液管之间定位关系为相对方向 。 44. 塔体上压力计开口应布置在气相 区。 45. 一座塔上的人孔宜布置在同一 垂直线上,即操作方便,又美观。 46. 冷换设备区域内调节阀组一般平行 布置于设备旁。 47. 由于泵吸入管系统气体的积聚,也会产生气蚀,因此吸入管道中途不得有气袋 。如难以避免,应在高点设放气阀。 48. 泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积 聚,避免因安装不当而产生气蚀。泵的水平入口管变径时,应选用偏心大小头 。当管道从下向上水平进泵时,大小头应为顶平 ;当管道从上向下水平进泵时,大小头应为底平 。 49. 靠近泵嘴处的支架,一般应选可调式 支架,便于泵的管道找正。 50. 各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部 接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段 上,以免存液。 51. 在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引出灭火 /消防、吹扫等其他用途的蒸汽支管。 52. 饱和蒸汽管道的末端或最低点,应安装疏水阀 。 53. 疏水阀的入口应设在加热设备的最低点 ,这样凝结水不会在设备内积聚。 54. 从凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短 ,且使凝结水自然流入疏水阀。 55. 安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的设备或管道,安全阀入口管线最大压力损失不超过安全阀定压的 3%。 56. 安全阀出口管的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安全阀,普通型其背压不超过安全阀定压的 10%。 57. 一般取样接管不得直接设在有震动 的设备和管道上。 58. 取样管道系统应设在方便操作、易于检修的地方,否则需设平台 。一般情况下尽可能布置在管廊两侧,调节阀附近。 59. 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求,并应尽可能靠近与其有关的一次指示仪表,并尽可能接近 测量元件位置,便于在用付线阀手动操作时能观察一次表。 60. 为了保证孔板流量计正确工作,在孔板前后必须保留有足够的直管段长度 。 61. 转子流量计必须安装在垂直,为了保证测量精度,安装时要保证流量计前有5D 的直管段,但不应小于 300 62. 管道及其组成的最小壁厚除应满足强度要求外,还应包括为腐蚀 、磨蚀、制造负偏差及螺纹或开槽深度所留的裕量。 63. 由于泵附属管道均为小口径管,尽量成组 布置,以方便支架。 64. 泵冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面 布置,以免影响泵的维修和检查 。 65. 压缩机管道的布置,在满足热补偿和允许受力的条件下,应尽可能减少弯头数量,以减少压降。 66. 压缩机出口管道在热态时所产生的力和力矩,必须小于压缩机出口管嘴所允许承受的外力和力矩,否则应改变管道的布置 ,或在出口管道上设置补偿器,或采取其他措施。 67. 压缩机及其周围的配管不应妨碍压缩机的操作和检修 。 68. 压缩机厂房内一般设有检修吊车,布置压缩机的进出口管道时,不应影响吊车的行走 。 69. 压缩机入口前过滤器应安装在靠近 压缩机管嘴处;布置在易操作、拆装的位置。 70. 不得在压缩机机壳上和支承压缩机的底座 上设置管道支架。 71. 压缩机润滑油回油总管在流动方向上应有向下 4%~5%的坡度。 72. 润滑油管道不得与蒸汽管道或其他高温 管道相邻布置,交叉布置时净空不得小于 200 73. 液化石油气管道布置在多层管廊上时,应设在下层 ,并不得与高温管道相邻布置,与氧气管道至少有 250净距。 74. 为减少压降,凝结水支管应在凝结水回收总管上部 顺介质流向呈 45º斜接。 75. 气体输送管道尽可能短,容易堵塞的集块均发生在水平直管部分,所以水平直管段不宜过长。 76. 真空管道设计,为了减少管道中物料的压力降损失,要求配管设计时管道应尽可能短 。 须有防止产生“冷桥” 的措施。 78. 在高压管道设计中,必须设置阀门时,无论其管径大小,一般需设置双阀,以防止介质泄漏,双阀的安装宜紧密相连 ,以减少管件又便于操作。 79. 非金属管和橡胶衬里 管的管壁不得焊接金属的支吊架的连接件或其他构件。 80. 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门,不得布置在裙座 内。 81. 从干管上引出的支管的切断阀,宜设在靠近根部的水平 管段上。 82. 双金属片 式疏水阀可水平安装或直立安装。 83. 爆破片的安装位置应尽量接近压力源 ,爆破片前的管道要求短、直而粗。 84. 呼吸阀用在氮封罐上,氮气供气管的接管位置一定要远离 呼吸阀接口,并由罐顶部插入罐内约 200样氮气进罐后不直接排出,达到氮封的目的。 85. 装置内各区一般设吹扫软管站,以便半固定式吹扫使用。吹扫站应安装在检修 使用方便的地方。 86. 根据实际经验,管径小于 管道不设高点排气。氢气管道上不宜设高点排气、低点排液。 87. 为使温度计、热电偶安装在直管段上,其安装要求最小管径如下:工业水银温度计: 电偶、热电阻、双金属温度计: 力式温度计: 工艺管道的直径小于以上要求时,应在管道上加设大小头 。 88. 在一个区域内有较多的调节阀时,应考虑形式一致,整齐、美观及操作方便 。 89. 调节阀与隔断阀的直径不同时,大小头应尽量靠近调节阀 安装。 90. 要特别注意工艺流程对调节阀位置有无要求 。如常压分馏塔到汽提塔侧线上的调节阀,应装在靠近汽提塔的水平管道上,以保证分馏塔的出口到调节阀有一定液柱高度,而不应把调节阀装在靠近分馏塔的水平管道上。 91. 电 伴热可以有效利用能量,有效控制温度。 92. 蒸汽伴管在最大允许有效伴热长 度内出现∪形弯时,,累计上升高度 不宜大于 4m。 93. 蒸汽伴管每根伴热管宜单独 设疏水阀,不宜与其他伴管合并 疏水。 94. 伴热管蒸汽应从高点引入,沿被伴热管道由高向低敷设,凝结水应从低点排出,应尽量减少∪形弯,以防止产生气阻和液阻 。 95. 伴热管改变方向时宜采用现场煨弯 。 96. 蒸汽、热水站的蒸汽、热水引入应从蒸汽、热水总管顶引出,且装一切断阀,切断阀应安装在靠近取汽、取水 点的水平管段上。 97. 纸尺寸为 594 98. 对于石油化工装置的管道平、立面图,经验证明采用: 1: 33 的比例是恰当的。 99. 管道平、立面布置图尺寸标注应整齐 有序。 100. 管道平、立面布置图应画出全部建构物和构筑物及门 、窗 、柱子 、墙 、吊装孔、梯子等,其位置及大小应与土建专业的图纸一致。 101. 管架支、吊架位置应首先满足管道最大允许跨度 的要求。 102. 在有集中荷载时,支架要布置在靠近荷载 的地方,以减少偏心荷载和弯曲应力。 103. 一般以碳钢、低合金钢 、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆等均应涂漆防腐。有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢 、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。 在制造厂制造的非定型设备管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆 。对制造厂已图面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对顺坏的部位应在现场进行补涂 。 104. 涂料的底漆与面漆应正确配套。 105. 设备和管道焊缝质量检查不合格时,不 得在焊缝处涂漆。涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护 ,以免涂上油漆。 106. 所有经表面处理后的钢材,应在处理后 的同一天涂底漆。钢表面处理后未及时涂底漆而放置过夜时,应在底漆之前重新 进行表面处理。 107. 地下管道与埋地设备的表面处理 的除锈质量要求选 。 108. 对新建的石油化工厂设备、管道的表面 色应按石油化工标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 ( 用。对扩建、改建和现有企业可结合具体情况逐步实现。 109.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 ( 适用于表面温度超过 500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 110. 沿墙布置的管道,不应影响门窗 的开闭。 111. 腐蚀性液体的管道,不宜布置在转动 设备的上方。 112. 管道上的仪表接口按仪表专业的要求设置,并应满足元件装卸 所需的空间。 113. 业金属管道设计规范》第 B 类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时,平行净距不宜小于 1m。电缆在下方敷设时,交叉净距不应小于 0.5 m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其平行净距可取上述净距的 50%。 114. 根据 气管道管子管件焊接应采用氩弧焊 打底。 115. 可采用下列办法改善管道的 柔性:调整支吊架的型式 与位置 ;改变管道走向。 116. 设备和管道的保冷,其 外表面必须设置防潮层 ,以防止大气中水蒸气凝结于保冷层外表面上,并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象,致使保冷材料的导热系数增大,保冷结构开裂,并加剧金属壁面的腐蚀。 117. 需要经常维护而又无法采取其他防烫措 施的不保温设备和管道,当表面温度超过 60℃时,应在下列范围内设置防烫伤隔热层:高于地面或工作平台 内者;离开操作平台 m 以内者。 118. 设备和管道表面温度高于或等于 450℃时, 宜采用复合 隔热结构或选耐高温的隔热材料。 119. 保冷层 不应使用钢钩钉结构。 120. 直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支 托或支撑圈,应采用不锈钢制作。当其采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板 。 121. 保温层厚度大于 100保冷层厚度大于 80, 如采用一种隔热制品,应分两层或多层施工,且各层的厚度宜接近 。 122. 设备、管道保冷的金属保护层,其纵向接缝应咬接 。 123. 作用在建(构)筑物上的荷载,可分为永久 荷载、可变荷载及偶然荷载。 124. 按 范规定,设计温度低于 低温管道合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析检验,每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。 125. 按 范规定,与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 。 126. 有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨 接或接地引线应采用不锈钢 过渡,不得与不锈钢管直接连接。 127. 无热位移管道的管道吊架,其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架,其吊点应在位移相反方向,按位移值的 1/2 偏位安装。 128. 气体压力试验的压力为设计压力的 。 129. 液体压力试验应用洁净水进行,当生产 工艺有要求时,可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时,水中的氯离子含量不得超过 25。 130. 根据 管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且不应大于 2 附加题:配管详细设计是一项细致、繁琐的工作,在项目施工实施后多少会有一些缺憾,总结你在设计中刻骨铭心的经验教训 1~3 例。要求举例说明,深刻、简明。 (本题满分 10 分)
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