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敖包塔油田地面机采举升技术应用现状评价

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敖包 油田 地面 机采举 升技 应用 现状 评价
资源描述:
技术·应用/ 013年第7期 石油石化节能敖包塔作业区所辖油田位于黑龙江省肇源县境内,东与永乐油田相连,西至新肇油田,北接葡萄花油田,南至嫩江一带,油田管理面积300多平方公里,04t,于1995年8月采用同步注水方式投入开发,采用300×300(m)的反九点法和五点法面积注水井网。目前,04t,04地面举升工艺上,主要采用节能型抽油机、新型机械举升采油、提捞采油相结合的方式。目前,敖包塔油田采油井842口,其中抽油机采油井760口、新型机械举升采油11口、提捞采油井62口、长关井9口。1 能型抽油机应用敖包塔油田应用的抽油机采油为常规游梁式抽油机采油和节能抽油机采油两种,其中常规抽油机284台,节能型抽油机476台。节能型抽油机主要为三种抽油机机型,分别为双驴头抽油机、无游梁抽油机和低速抽油机,共计476套,见表1。能抽油机存在问题及适应性无游梁抽油机主要问题是安全系数低,适合应用在低产液及间抽井上;双驴头抽油机主要问题是后毛辫子易断,适合应用在中、高产量及含蜡高井上,它是作业区应用最多的机型;低速抽油机主要问题是生产参数偏低、不易调整冲速,该机型主要应用在作业区738采油队,适合应用在参数较为固定,低产液量、低液面的井。表1 节能抽油机调查统计节能抽油机无游梁低矮型抽油机双驴头抽油机低速抽油机合计数量5738237476运行状态正常正常正常易调整冲速产量及含蜡高井适合低产液量、低液面的井机双采举升工艺在外围油田不断开发过程中,受土地征用、产能投资等因素影响,投入开发的平台井越来越多,在一个平台上,几口油井同时生产,油井和油井间距一般在8减少油田开发投资、降低油井举升能耗,开展了一机双采举升工艺研究。一机双采举升工艺现场试验在作业区的南230图1。试验前2口井日产液为2.5 t、1.6 t,入现场试验后,在未上任何生产措施、产液量无变化情况下,机双采举升工艺和2口油井原抽油机的举升能耗相比,适应性:一是对于油井和油井间距8岩庆(大庆油田有限责任公司第七采油厂)摘要:油田地面机采举升技术的优劣和管理水平的高低,对企业能耗、经营操作成本等影响很大。近年来,敖包塔油田及科研单位针对地面机采举升技术,开展了一些新技术和新工艺的试验和应用,主要包括节能型抽油机采油、潜油电泵、提捞采油、新型机械举升采油等。重点介绍敖包塔油田应用这些新技术、新工艺和新方法的适应性和优缺点,为企业控制成本提供参考。关键词:机采举升技术 现状 效益评价丽新,2009年毕业于东北石油大学(石油工程专业),从事油田机采管理,44303320@址:黑龙江省大庆油田有限责任公司第七采油厂敖包塔作业区地质队,163517。013年第7期 石油石化节能技术·应用/ 据地质及地面设备情况,可改造应用一机双采工艺;二是在今后新区产能建设时,对计划建设平台生产的油井,考虑应用一机双采工艺,进一步减少土地征用、产能投资及日后维护费用。图1 能提捞举升工艺针对部分油井供液能力不足,采用抽油机生产势必造成能耗增加的弊端,2011年作业区配合科研单位先后在731、732等采油队,进行了7口井的智能提捞工艺试验。其工艺见图2。图2 智能提捞举升工艺示意图应用智能提捞工艺后,与原抽油机举升方式相比,04规抽油机井检泵周期按2年计算,应性:目前,外围油田原油物性较差,含蜡高、油稠,影响智能提捞工艺的应用和运行时率。建议在今后的应用中可采用电加热油管等配套辅助设施,减少含蜡高、油稠的影响,提高智能提捞工艺的适用性,发挥低产井应用节电效果好的特点。复式潜油电泵举升工艺往复式潜油电泵配套采油技术特点:一是开创利用电缆传递电能的一种新式抽油泵;二是把大功率、小直径、耐高温、耐腐蚀的直线电动机用于千米井深以下;三是取消了体积大、无效功消耗量大的抽油机和全井抽油杆,节省占地面积,降低采油成本;四是既可节省设备投入费用及日常维护费用,又可节约因杆断、偏磨造成的作业费用;五是通过地面配套控制系统可迅速改变工作参数,减少调参工作量、节约换泵费用。其井口工艺见图3。图3 往复式潜油电泵举升工艺示意图2006年,作业区先后现场试验2口井,均达到了原六型抽油机的产能,满足了生产需要。与原抽油机相比,在下泵泵径相同或相近情况下,,m3/d,取得了明显的节能效果。适应性:针对能耗高、系统效率低、杆管断脱、偏磨严重的油井,可优先考虑使用往复泵采油工艺,从而获得最佳的经济效益。往复式潜油电泵工艺的不足是往复泵损坏后,修复难度大,需要作业处理,成本也相对增加,同时整体更换泵体费用也较高。3 其他采油举升方式应用随着生产时间的延续,单井产能下降成为必然,部分井已在常规抽油机采油的经济界限以下运行。为此,在敖包塔油田出现了提捞采油和电热储罐储存生产采油两种方式。提捞采油就是在套管内,提捞泵与套管之间密20技术·应用/ 013年第7期 石油石化节能封,将提捞泵上部的原油通过钢丝提捞到井口的采油方式。电热储罐储存生产采油,主要是已碳纤维包裹的管线连接井口和电加热罐构成,地下原油被采出后,储存在电热储罐内,储罐内由浮子记录原油产量,当油罐内原油储量达到设计要求时,将原油卸至罐车内拉至五联处理外输。其井口工艺见图4。图4 电热储罐储存生产井口示意图自2011年1月,敖包塔油田对茂72区块55口电热集油井,实施转套管提捞采油方式。截止目前,已经实施提捞采油转换44口,同时采用电热储罐储存生产9口井。适应性及存在问题:一是由于提捞采油技术自身的特殊性和规律性决定,确定最佳的提捞周期对提高油田的经济效益有非常重要的作用;二是提捞采油工程车、拉油罐车易受天气、路况、油质、含蜡量等影响工作效率;三是拉油罐车虽然安装了蒸汽穿堂管,但在冬季卸油速度依然较慢;四是通井技术、封井技术、杂物打捞技术、提捞泵胶筒等技术仍需改进和提升。4 型机械采油与抽油机采油效益对比新型机械采油设备具有节约场地投资、节约操作人员数量、降低运行动力设备功率,减少电量消耗的优势。从目前数据来看,一机双采井和智能提捞井试验应用时间短,效益率低,故障率高,各项数据在不断改进和完善中;往复泵采油工艺,从2006年试验应用至今已经6年时间,具有运行时间长,试验数据完善,现场效果较好的优势。通过与普通6型抽油机投入成本对比,3种新型机械采油方式,具有不同的投入和维护费用,但后期维护及动力费用较低,见表2。有较好的应用效果;一机双采采油工艺在先期投入中费用高于抽油机费用,但其维护费用和动力费用低于抽油机费用,在长期应用中,有较好的回报率;智能提捞采油工艺在节约电力消耗上,效果最为明显,发生费用也是最低,但由于外围油田油层物性差,含蜡高,导致提捞时运行阻力增大,电器设备高负荷运行,易发生故障。对电器设备应进行改进,同时建议增加电热油管等辅助设备,减少含蜡及油稠的影响。表2 抽油机采油投入成本与新型机械采油投入及维护成本对比机械采油项目普通抽油机(6型)采油一机双采采油工艺智能提捞采油工艺往复泵采油工艺设备费用/元6421动力费/捞采油与抽油机采油效益对比实施提捞采油后,捞油280元/t)。在不考虑注水以及道路、站库建设投资、提捞管柱作业等与采油无关直接费用前提下,把提捞采油同抽油机采油费用进行对比,见表3。表3 抽油机采油与提捞采油吨油成本对比日产油/热工艺流程抽油机采油吨油成本增加较大, 结论及认识1)油田地面机采举升技术的优劣和管理水平的高低,对企业能耗、经营操作成本等影响很大。传统的抽油机采油已经不适合油田的发展需要,新技术、新工艺逐渐得到试验和应用。2)油田在用新技术、新工艺由于其自身技术的不完善,存在一定的弊端,但通过试验和应用的深入,配套技术将逐渐发展和成型。3)在新技术和新工艺的应用和试验上,应根据开发地域的地理特征、原油性质、地域经济成本、举升经济界限等综合考虑,可实现节能型抽油机、新型举升技术、提捞采油等多方式并存的局面,以获得企业最佳经济效益。(收稿日期:20131敖包塔油田地面机采举升技术应用现状评价作者: 宋丽新, 吴岩庆作者单位: 大庆油田有限责任公司第七采油厂刊名: 石油石化节能英文刊名: N (期): 2013(7)本文链接:
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