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D管道设计原则

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管道 设计 原则
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浙江浙大网新科技股份有限公司企业标准 设 计 原 则(内部资料,不许外传和复印)2005 年 2 月 25 日发布 2005 年 3 月 1 日实施(保密)浙江浙大网新科技股份有限公司23管道设计原则1.总则(1) P&应由网新系统室统一归口,任何设计分包单位和个人无权私自修改,若确有合理修改意见,须经公司系统室研究同意后方可修改。修改后版本应及时向相关专业和部门发放。(2) 施工图图纸分册原则上采用电力标准《脱硫系统部分施工图定额》中卷册划分要求。(3) 施工图设计采用电力行业标准。(4) 若工程中有多台机组,每台机组需单独出图。 (即使每台机组顺列布置或者对称布置) 。(5) 设计输入需要评审并签字确认。(6) 供施工图用的 P&上所有设备应注明工艺参数,如泵注明流量、压头,箱罐标明尺寸、密积,管道标明管径、流速、流量,以便查对。2. 阀门(1)浆液管中,尽量避免采用调节阀,宜用蝶阀;(2)阀门的安装位置也很重要,应避免浆液沉积在关断的阀门上,或在一断方被隔离的管道上发生浆液沉积。4(3)阀门应安装在水平位置。阀门离母管距离 L 见上图。(4)阀门不可以安装在低于母管位置如下图:(5)阀门安装位置必须是要易于操作。浆液阀门应该是靠近设备(如泵,箱罐) ;或靠近三通布置,不能随意布置在管道中间。(6)有压管道取样或浆液管道水冲洗管宜从母管上部接出;无压管道取样或疏放水管宜从母管侧面水平接出。(7)阀门选型原则:浆液管道调节阀:陶瓷球阀(隔膜阀(节流阀(液管道关断阀:蝶阀(旋塞阀( 、刀阀(液管道水冲洗或疏水阀:蝶阀(、旋塞阀(管道调节阀:球阀(、截止阀水管道关断阀:闸阀、截止阀、蝶阀(8) 特殊的阀门安装时有特殊要求,比如刀阀安装时阀座要与流向相反。不同型号的旋塞阀体安装时要保证最小死角或者保证足够密封力,所有阀门都必须按照各自的安装说明进行安装。(9)所有阀门的执行机构都需要有一个总的要求。一些执行器需要独立的支撑。最好的支撑方式就是与阀体一块考虑受力在管道上,这样保证管道和执行机构膨胀最小,如需要为执行器支撑,阀门供应商必须在图纸上注明。(10)止回阀:浆液止回阀必须水平安装,空气管上止回阀需安装在垂直管段上。) 浆液管道宜选择较大流速,一般 2—3m/s。速度过低,易导致浆液沉积;速度过高,磨损冲击较严重。浆液流速必须大于临界沉降流速。(2) 管道布置尽可能的减少拐弯,并适当增加拐弯半径,一般管径上的管道弯头半径采用 以下管道弯头半径采用3径 上的管道弯头一般采用虾米弯,下的管道弯头一般采用热压弯头。(3) 管道设计标准原则上采用电力标准 下的无缝钢管采用 质 10#钢,上管道采用直缝钢管,材料4)下的管道法兰采用 上法兰采用 5)浆液管上下不允许出现 U 型管,尽可能避免管道死端。(6)因浆液管上设水冲洗管,有压强制流动浆液管应水平布置,只需要考虑疏放水坡度,放水坡度 5‰。为便于防腐工程和维修,平直管应在 5—8m 长度内设法兰连接,当两管用弯头连接时,不采用焊接方式,应采用法兰连接。(7)连接设备之间管道应尽可能短、直,避免曲折交叉。(8)箱罐、吸收塔溢流口底标高高于最高液位 3009)氧化空气管道设计原则见下图:6(10)无压自流管必须放坡,以防止浆液沉淀。一般,固体颗粒浓度≥30%,放坡 30°角(体颗粒浓度<30%,放坡 10°角(殊如:a.旋流器溢流管放坡至少 10°(角)b.旋流器底流管放坡至少 30°(角)c.真空皮带机分配母管或分配盒放坡至少 30°角(11)管道排放为使每个浆液管系在系统停运时浆液能够完全排空,每个管系低位点必须设排放管。排放管设置时要与冲洗水管结合考虑。(12)管道放气口任何管系上部都要设置排气管和排气阀。排气可以通过与吸收塔连接排放,也可以通过吸收塔内喷嘴排放。一些接至户外排气管可设滤网。阀后排气管应水平或向下排气,不可以垂直排气。排气口不可以朝向平台或走道。(13)所有浆液管都应该提供水冲洗系统,以确保浆液管完全被冲洗。正常冲洗顺序为:切断特定管线→打开冲洗阀冲洗管系或冲洗两个隔离阀之间的管道。必要时打开排放和排气阀。7在需要的地方设工艺水冲洗管,冲洗管要接近隔离阀(14)管支架应距法兰和焊缝距离大于 30015)在衬胶管上是不允许焊接,支吊架应该用管夹式或管卡式。(16)衬胶管一般应用平法兰或活法兰。活法兰用在衬胶管未衬胶管道是为了确保调整螺栓孔对准,也用在主要管道上。管道设计者应提供活法兰的数量。注意:如果活法兰用在垂直运行管上,活法兰应安装在固定法兰上方。(17)每台泵进口都提供一只 2”或 口,用于测试。(18)(压力﹤150 磅,温度﹤93℃,除非特殊注明在设计图纸上。 )主要用于泵的进出口,通常膨胀节位于泵接口的短管后。一般制造厂都建议膨胀节安装时需要一个控制棒,防止不适当的安装或过压造成膨胀节破坏。 个固定点之间安装带法兰的直管。比如 2 个箱罐之间直管连接,可用膨胀节适当调整长度。胶管道两法兰面间的间距要比实际大 10要是考虑到法兰面也需衬胶,以及垫片的厚度。非衬胶管道安装膨胀节时,预留尺寸只需比实际膨胀节大 3要考虑垫片厚度。00·F(93℃) ,设计温度必须在图纸上注明。 (如氧化空气出口管) 。(19) 蝶阀a 在衬胶管道中的箱罐接口安装蝶阀时,在蝶阀两端要安装垫片。垫片用于防止阀板妨碍邻近管道的橡胶衬里或箱罐接口衬胶。b 蝶阀安装时,阀轴需水平或朝上安装。阀门执行机构不妨碍通道,可操作。(20)玻璃钢管)必须根据厂家说明进行安装。(21)调节段:由于管系的复杂性和衬胶箱罐接口的误差,衬胶管需管道调节段,设计者要决定哪里需要是否需要调节段,哪个方向需要调节。衬胶管由于不可以修改长度,所以需考虑调节管长度,方法有 2 个:a.设置一个短管 300为调节段,这个短管可现场衬胶,可切割。b. 在需要设调节段的方向,设 375合金管,合金管一段法兰焊好,另一段 75切割调整,然后再焊上平焊法兰。碳钢和 不需设调节段。(22)所有法兰尺寸,螺栓型号,厚度都要仔细检查,要与管道带的法兰一致。9(23)每个系统图上控制阀前后都安装大小头,通常控制阀前后先装一段很短的直管段,再布置大小头。这段直管段的法兰连接处有足够的螺栓安装空间。(24)对焊法兰主要用在≤4”管道弯头上,是为了防止螺栓与弯头内弯碰。(25)一些泵进口需要安装配接器(一种连接装置可与多个系统不同部件连接)与管道法兰连接,配接器法兰通常由泵厂家供货并在图中注明。这些法兰必须工厂焊接后再衬胶,管道图纸上也要注明。(26)穿格栅板,楼板和钢结构开孔时,开孔大小要能通过法兰尺寸大小,而不仅仅是管道直径。(27)废水、废渣尽量依靠重力自流,以节约动力费用。(28)管道布置大管在内,小管在外,保温管在内,非保温管在外。(29)试验时,先做水压试验,再做气密性试验,气密性试验前需对管道进行吹扫和清洗,吹洗前,应将系统内不允许吹洗的设备如阀门、附件、仪表予以隔离和保护,节流孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、压力表等部件折除,吹洗后复位。(30)尽可能设置一管道层,阀门操作方便。(31)管道附加在设备上的推力少于设备的许用推力。(32)管道净间距管道与管道之间间距 00间距要考虑热膨胀时的位移量,量距要考虑进去。10(33)机组启动前,在泵进口管和泵进口管线上第一个阀门之间最大法兰之间装设一暂时滤网。(34)泵进口管上应设置一短管,在不切割管线情况下,轻松拆除滤网。(35)间距:a.管道横跨人行通道上空时,管子外表面或保温表面与地面通道之间净空距离应不小于 2200通道需运输设备时,其净空距离必须满足设备运送的要求。b.管道与设备之间水平通道净间距原则上 75036)蒸汽管道a.从蒸汽管道上接支管时必须从顶端接入;b.蒸汽管道避免不必要的袋形(U 形) ;c.蒸汽管道 U 形管要安装在低层,便于观察修护。(37)万一冷却水泵被切除,需要冷却的设备要保持充满水状态。(38)管道支吊架a.设备进出口管道上应设支吊点,防止管道自重或管道推力附加到11设备上去。b.管支撑不能干扰管道的挠性。c.管道穿墙时,应在离墙最近的地方设支吊,防止管自重和管道推力附加到墙体灰浆,砖头上。(39)所有仪表位置应在方便读取和操作的位置上。仪表应设在水平浆液管上,而且位于管中心线上方。(40)仪表安装在衬胶管内时,衬胶管径至少 2”。应检查仪表是否放得进去,决定用多大管径,采样法兰必须适应仪表安装。(41))一般应安装在向上流的垂直管上,前应有 500直管段(除非厂家有特殊要求) 。计应始终浸在液体中。应能被阀门隔离而且应被提供冲洗和排放系统。(42)密度计应安装在垂直的向上流的管道上。(43)流量计最好安装在向上流的垂直管上,流量计的上游通常要求 10 倍管径直管段,流量计下游通常也要求 5 倍管径的直管段。有些流量计上游直管段要求 30 倍管径的长度,下游直管段 5 倍管径长度,厂商建议直管段长度应根据实际情况调整。流量计也可以安装在水平管道上,流量计需按此要求设计。(44)同心节流孔板应被安装在垂直运行管道上。偏心节流孔板应被装在水平管道上。如果用偏心孔板,工艺工程师必须注明用途,孔板不应设在弯头、三通和 Y 型件上游很近的地方,否则将导致管件的过大磨损。(45)其他注意事项:a.若 2 台吸收塔对称布置时,应注意循环泵不能对称布置,循环浆液管道、吸收塔循环浆液管道接口都不能对称布置。b.若 2 台吸收塔对称布置,除雾器设计时若对称布置,则吸收塔上的冲洗管口也应对称布置,但除雾器厂家应提供 2 个对称的除雾器(图纸不一样) ;若 2 台吸收塔除雾器不对称布置(顺列) ,则塔上的冲洗管口应不对称,但除雾器厂家生产 2 台完全相同的除雾器。
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