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0277-2010油气管道支架技术要求

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0277 2010 油气 管道 支架 技术 要求
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Q/ 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司企 业 标 准Q/Z 0277—2010油气管道支架技术要求2011 - 05 - 10 发布 2011 - 06 - 01 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司     Y 277—2010次前言 ................................................................................................................................................................范围 ...............................................................................规范性引用文件 .....................................................................术语和定义 .........................................................................一般规定 ...........................................................................限制性支架设计 .....................................................................减振支架及相关管道附件设计 .........................................................(规范性附录)  管道支撑要求 ....................................................(规范性附录)  法兰支撑要求 .................................................................................................................................Y 277—2010言本标准依据 标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本标准由质量安全环保处归口。本标准起草单位:油气工程研究院。本标准主要起草人:吴 超、陈亚兵、王 琴、侯新利、谭秋仲、程明聪。Y 277—2010言油气管道支架设计、安装不规范,存在较大的安全隐患,为规范塔里木油田公司油气管道支架,主要是限位性支架和减振支架设计、加工等,本文件借鉴兰等支撑的要求,细化、规范了管道支架主要部件管卡的加工技术要求,并对油气管道相关设计注意事项进行了说明。Y 277—20101油气管道支架技术要求1 范围本规范适用于塔里木油田油气管道限位性支架和减振支架的设计、标准件加工等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 17116管道支吊架技术规范 压力管道规范 工业管道 第 3 部分 设计和计算 26管道支吊架设计技术规定 3055石油化工管架设计规范 3073石油化工管道支吊架设计规范402石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。架支撑架空管道的各种结构总称。按支架的作用分为三大类:承重架、限制支架和减振架。动架在支承点的下方支撑的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外,没有其他任何阻力。动支架采用滚动支承,减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。 制性支架用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。包括导向架、限位架和固定架。向架使管道只能沿轴向移动的支架。并能限制侧向位移的作用。 位架限位架的作用是限制轴向、侧向位移。在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值,称为定值限位架 定架不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。振支架用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷)的作用所产生的管道振动的支架。Y 277—20102是指附着管道上的支架部件,是支架与管道外壁相连接或接触的部件。如管托、管卡、U 形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。4 道与支架间连接不允许焊接,管道支撑按照附录 A 中图 求执行,管卡及相关管卡选型按照附录 A 中表 求执行。管卡和型钢或其他支撑结构通过螺栓将管道进行固定,具体固定支架、滑动支架、导向支架等的支架作用通过型钢等与基础间固定、滑动和导向等来实现。分法兰需要加装支架时,法兰支撑按照附录 B 中图 求执行,法兰支撑标准件加工尺寸统一按照附录 B 中表 求执行。 全阀管线支撑应采用门式支撑。空支管至放空主管管道应在接入主管位置设置固定支撑。分跨度大的管道支撑应加密,且建议采用门式支撑。计时应考虑低温工况下管道支撑的要求,在接触面之间应增加隔冷材料或采取相应措施。架空敷设的管道热胀量超过 100,应加长固定管卡的型钢的长度,以免支撑滑到管架梁下。道在平台上加装支架时,支架应生根焊在框架上或次梁上,必要时框架次梁应加密,不允许支撑等直接作用在平台钢板网上。具体支架的生根要求如下:a) 在钢结构上生根,其生根部位应有足够的强度。b) 在衬里设备或管道上的生根件,应在衬里前完成其焊接工作。c) 在需要热处理设备上的生根件,应在设备热处理前完成其焊接工作。d) 在砖混结构上生根,应采用预埋生根件的方式,较大的荷载应在主梁或立柱上生根。e) 支撑在地面上的支架,当荷载较大,特别是弯矩较大或有振动荷载时,应有供其生根的基础,基础一般高出地面 100上。道固定支架和导向支架的位置设置应结合实际在设计中充分考虑。道支架安装时,不锈钢管材不应与碳钢材料直接接触,在接触面之间应增加非金属材料的隔离垫层或采取相应措施。道对接焊缝距离支架不得小于 50 要热处理的焊缝距离支架不得小于 300 置要求:对于水平管道,支架与相临设备或与相临支架之间的最大间距应符合 997~ 997 等相关标准的规定。对有抗震设计要求的管道,在考虑支架的布置时,应使管道系统的固有频率控制在设计规定的范围内,以避免使管道受到较大的地震力的作用。支架的布置还应尽量避免由于压缩机、泵等的运转而使管道发生共振。计中:存在温差作用时,导向支架和滑动支架应保证管道仅沿设定的方向自由移动。 管道支架的设计应保证其与管道连接处不会产生过大的局部弯曲应力和摩擦。有循环荷载的场合,应尽量减小连接处的应力集中。有阀门等几种荷载时,支架宜设置在靠近几种荷载处。架宜设置在直管段上,不宜设置在局部应力较高的部位。减少管口受力,支架宜靠近静设备或动设备管口设置。塔器水平管口直接安装公称直径等于或大于 150阀门时,应在阀门附近设支架。5 Y 277—进行支架基础设计时应考虑导向措施,以实现型钢与基础连接后的导向架作用。平管道在满足管线最大跨距支架设计下导向架可以长距离设置,垂直管道导向架数量应适当增加,保证管线稳定。向支架不宜设在弯头和支管连接处。道导向支架间距,应按管道特性、现场自然条件或应力分析结果确定。平方向限位的支吊架在其约束方向的荷载应考虑关系中各活动支架因摩擦力约束管道位移所引起的荷载传递。管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时,应选用导向支架。于柔性较大、直管段较长的管道,应设置导向支架。置导向支架时,应不影响管道的自然补偿。偿器两侧宜设导向支架。钢与支架基础应焊接或锚固在一起,以实现型钢与基础连接后的固定架作用。管道在支承点处不得有任何位移时,应选用固定支架。置内的其他管道应根据管道走向经分析后确定固定支架的位置。6 能出现振动的管道即应考虑减振设计。虑到振动问题,往复式压缩机进出口管道的支架基础应与建筑物分开。径较小管道如水平段或架空段较长,为避免管线晃动等,应加密管托及支撑等。计中应考虑与容器连接的接管固定措施。计中应考虑防止振动的管道与支架连接处产生硬性摩擦的措施。对压缩机、泵等出口易产生振动管道,设计中应结合振动分析报告等,明确减振支架设计,有效降低管道振动。Y 277—20104A  A(规范性附录)管道支撑要求图 3图 4图 1图 2注 1:在正常的操作温度下保持管道在合适的位置,在支撑上焊上一个薄垫片,便于现场调节。注 2:在水泥支撑上打管卡时,应使用灌浆的螺栓。注 3:管卡上紧时,管卡与支撑之间应有 1/4″的间隙。注 4:撬上管道的支撑应全部采用型钢,撬外支撑是否需要型钢应在设备启动后确定。注 5:不应使用 U 型螺栓卡。注 6:不应把薄垫片焊在管道上,焊接时应按照正规的焊接要求完成。注 7:不能随意将螺栓套管焊在管卡钢带上,螺栓套管两侧应满焊,重要区域的管卡焊接后需要释放应力。注 8:管卡侧的螺栓应使用 1 个平垫和锁紧垫片,为便于检查,螺帽应设置在钢带侧。注 9:所有支撑上的紧固螺栓应采用环氧树脂灌浆,要保证支撑牢固的安装在水泥基础上,如支撑安装不够牢固,可能影响最终的支撑效果。在开始施工前检查所有支撑是否达到要求。注 10:管道大于 8″采用双螺栓固定。注 11:螺栓套管应焊接在钢带正中。注 12:管卡支撑上的钻孔应大于 1/4″。注 13:管卡支撑上应焊上垫片。图 Y 277—20105表 道标准管卡选型系列参照表管道外径 钢带尺寸 螺栓直径 螺栓扭矩 螺栓套管直径 H 2〞×3/16〞 1/2〞 20 〞〞 11/16〞1 1/2〞 2〞×3/16〞 1/2〞 20 〞 1/8〞 15/16〞2〞 2〞×3/16〞 1/2〞 20 〞 1/2〞 1 3/16〞3〞 2〞×3/16〞 1/2〞 20 〞 1/4〞 1 3/4〞4〞 2〞×3/16〞 1/2〞 20 〞〞 2 1/4〞6〞 3〞×1/4〞 3/4〞 25 〞 1/2〞 3 5/16〞8〞 6〞×1/4〞 3/4〞 35 〞〞 4 5/16〞10〞 8〞×1/4〞 1〞 55 1/4〞 1/2〞 5 3/8〞12〞 8〞×1/4〞 1〞 55 1/4〞〞 6 3/8〞14〞 8〞×3/8〞 1〞 55 1/4〞0 1/2〞 7〞16〞 8〞×3/8〞 1〞 55 1/4〞2〞 8〞18〞 8〞×3/8〞 1〞 55 1/4〞3 1/2〞 9〞20〞 8〞×1/2〞 1〞 55 1/4〞5〞 10〞24〞 8〞×1/2〞 1〞 55 1/4〞8〞 12〞Y 277—20106B  B(规范性附录)法兰支撑要求 图 590 729φφ 图 φ 图13钢 图 1206钢 板 图 120兰支撑示意图表 兰支撑标准件加工尺寸参照表1500000 B C D E Φ B C D E Φ B C D E ΦA 105 45 61 60 132 19 B 115 48 64 75 117 19 B 115 48 64 75 117 193〞 A 125 60 77 60 165 19 B 135 65 84 75 148 22 B 135 65 84 75 148 224〞 B 145 74 95 75 162 19 B 160 79 100 75 180 22 B 170 83 108 75 193 256〞 B 170 102 121 75 198 22 C 190 110 135 75 275 22 C 210 117 146 75 308 298〞 B 205 129 149 75 242 22 C 225 137 165 75 330 25 C 240 143 175 75 363 3210〞 C 235 159 181 75 352 25 D 255 167 194 75 314 29 D 285 178 216 75 359 3512〞 C 275 189 216 75 418 25 D 290 194 225 75 368 32 E 310 206 245 75 323 3514〞 C 290 206 238 75 462 29 E 325 219 257 75 344 32 E 335 222 264 75 355 3816〞 D 330 235 270 75 422 29 E 355 248 286 75 381 35 E 375 254 302 75 403 4118〞 D 349 259 289 75 449 32 F 387 273 314 75 503 35 E 404 279 327 75 437 Y 277—20107表 )900500500 B C D E Φ B C D E Φ B C D E ΦB 140 59 83 75 153 25 B 140 59 83 75 153 25 B 150 54 86 75 166 293〞 B 150 70 95 75 171 25 B 165 73 102 75 189 32 B 185 73 114 75 215 354〞 B 180 86 117 75 207 32 B 185 87 121 75 220 35 B 210 89 137 75 251 416〞 C 220 124 159 75 330 32 C 230 121 159 75 341 38 B 275 124 184 75 341 548〞 C 265 156 197 75 407 38 C 275 152 197 75 418 44 C 310 159 219 75 478 5410〞 D 305 191 235 75 388 38 C 325 191 241 75 506 51 C 370 194 270 75 583 6712〞 E 335 216 267 75 358 38 D 370 232 286 75 476 54 C 415 227 310 75 660 7314〞 E 350 232 279 75 377 41 D 405 254 318 75 530 60 — — — — — — —16〞 E 385 260 308 75 414 44 D 445 283 352 75 584 67 — — — — — — —18〞 E 426 289 343 75 463 51 D 489 305 387 75 647 73 — — — — — — —a 备注:1、所有尺寸都按照 换算关系换算成 、A 对应尺寸是允许的最大值。Y 277—20108参 考 文 献[1] 兰等支撑的要求。com
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