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GB_T 19832-2005 石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造

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GB_T 19832 2005 石油天然气 工业 钻井 采油 提升 设备 检验 维护 修理 改造
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198323534:2000石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造3534:2000,005 198323534:2000前言本标准等同采用3534:2000(在(石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造))(英文版)。为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:“本国际标准”一词改为“本标准”;删除了国际标准的前言,修改了国际标准的引言。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会((提出并归口。本标准起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。本标准主要起草人:贺宝锐。本标准为首次发布。 198323534:2000引言本标准的制定是为使我国石油天然气工业的钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造程序与国际标准接轨,为保证提升设备的使用性能提供了指南。本标准的使用者应认识到为满足特定用途需要,可能要附加的或不同的要求。本标准无意禁止购销双方交易不符合本标准的具有特定需要的产品,这种具有特定需要的产品可能具有技术创新和技术改进。对于提供的另外方案,供方应提供任何与本标准不同点的详细说明。 198323534:2000石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造1范围本标准为保证所列设备的使用性能。对使用的钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造程序给出了指南并确立了要求。本标准包括下列钻井和采油提升设备:—天车滑轮和轴承;—游车和游车大钩;—游车与大钩连接器;—大钩与吊环的连接;—钻井大钩;—油管和抽油杆大钩;—吊环;—套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻挺吊卡;—抽油杆吊卡;—旋转水龙头提环连接器;—旋转水龙头;—动力水龙头;—动力短节;—可用作吊卡的卡盘;—钢丝绳固定器;—钻杆运动补偿器;—可用作提升设备的方钻杆旋扣器;—可用作提升设备的隔水管下送工具;—可用作提升设备用的井口下送工具组件;—可用作提升设备用的安全卡瓦。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 9445无损检测人员资格鉴定与认证( 9445712:1992)3术语、危险区B/T 198323534:易损件密封、垫片、过滤器、填料、盖物、防护装置、换气装置、排流装置和各种五金及紧固件。检验及随之而采取的测定行为。载荷试验载试验以确定设备的适用性。维护括检验、调试、清洁、润滑、试验以及更换易损件。制造商所有者法实体或组织。主载荷. 1.9主载荷承载件. 1.10改造. 1.11修理不是易损件)的作业,但改造作业除外。3. 1.12使用性能. 1.13特殊处理括韧性)的作业。3. 1.14试验. 1.15用户执行标准的个人或公司。 198323534:有者应建立每台设备检验、维护、修理和改造的书面程序。有者和制造商共同改进程序用户/所有者和制造商应根据设备使用性能、工作环境、用途和操作条件共同改进和更新检验、维护、修理和改造程序。随着新技术产品改进或原理改变,这些条件使用条件可能变化。有者程序改进如果设备制造商不存在或因种种原因,不能提供适当的推荐作法,用户/所有者应按照广泛接受的工业作法,提出检验、维护、修理和改造程序。护和拆除设备应恰当地选择和采用检验和维护的零件。户/拥有者应确认无损检测检验员有下列资料:—组装图和确定危险区图;—拒收标准。另外,用户/所有者如果可能,可提供磨削或改造的记录。在没有危险区图的情况下,所有主承载件区域应看作危险区,检查员应运用该资料编制检验程序。 9445或其他公认的无损检测认证程序或标准认可的资质。验和维护按照下列一项或多项准则进行,但并不仅限于如下准则:—特定时间间隔;—可测量的磨损极限;—载荷循环累积;—丧失功能的设备;—环境; 198323534:2000—经验(历史);—管理要求。5. 验员应重新检查安全条件。洁、润滑和更换易损件。设备维护工作复杂且有风险,应将工具、设备和有资格人员等合理安排。1规定的程序外,为了完成维护工作,制造商应确定工具、材料、测量和检验设备,并确定维护人员资格。对于制造商采用自己的设备或其他允许的设备独立完成的维护项目,制造商也应规定维护程序。5.1总则裂纹的存在可能引起严重损坏和即将破坏。裂纹的探测、鉴别和评价需要精确的检验方法。密切关注从工作中立刻移走设备或者提供适当服务和修理的要求。注意,许多钢在低温运行时,应重视脆性破裂倾向增大。如果发现任何制造缺陷,应报告给制造商或供应商。1总则检验目的是测出缺陷或可能隐藏制造缺陷,检验结果应记录在设备文件和图中。备使用时,应以日为基础,目检如裂纹,配合松动或零件的连接或伸长和其他磨损标记,腐蚀或过载。任何设备一旦发现裂纹,过渡磨损等,应停止运行作一步检查。设备应通过对设备和功能了解的人员目检。形或松动或零件丢失,损坏、润滑是否合适,可见的延伸裂纹和调节。对可能拆卸的某些特定部件和辨别出的超过制造厂允许的磨损量所作的进一步检验。加上制造商规定的设备全部主承载件拆卸到可进行无损检测在其规定范围内的检验。该类设备应:—用适用的设备工具拆卸以满足主载荷零(部)件和其他有危险区零(部)件全部检验需要;—检查过度磨损,裂纹,缺陷和变形。应根据制造商推荐作法改进。在有外表面材料如污物、油漆、润滑油、油标尺等应通过适当的方法移去和取下(如油漆去除,蒸汽清洗,喷丸清理)。 198323534:1检验周期设备的用户和拥有者宜根据经验、制造商推荐作法和一个或多个下列因素改进检验表:—环境;—正常要求;—操作时间;—试验;—修理;—改造。作为一种选择方案,用户/所有者可以用表1作指导,为了避免不必要操作运行,长期计划应调整。于有关的设备)应采取在危险工作前(如果预计到)及危险工作后(如下套管,振动,拉钻柱和在极低温度操作)。表1检验和维护类别和周期不 198323534:1除非特定的和更严格推荐作法,主承载件的焊接应按下面要求检验:a)打磨后立即检验;b)焊接后,在零件达到环境温度后不超过24 h;c)使用期间,根据用户制造商程序规定的周期检验,但是制造商完成担保的不可达到的改造零件的内表面除外。使主承载件被焊接改造,至少应用两种以下与5. 3. 4. l b)有关方法:a)磁粉检测,针对铁磁性材料,液体渗透检测,针对非铁磁性材料,探测可能的表面缺陷;b)超声检测探测可能表面下的缺陷,射线照相检测如果显示与超声检测在同样形状一样有效,可以代替超声检测;c)循试验零件表面无损检测。对于提升设备应用其他无损检测技术,应符合用户/拥有者和制造商的特定要求。1验收准则验收准则应建立在经验和制造商的推荐作法基础上。不满足验收准则的磨损设备不应接受用于运行。取决于制造商对其大小、形状和位置的确定。状和位置不需要去除的表面显示。a)次要的表面显示较小的表面显示可以在制造商规定的限度内通过有限的锉削或磨削予以去除。其余应被定为主要表面显示,应注意其操作,防止过热造成的材料性能(包括韧性)的改变。b)主要的表面显示主要表面显示,其需要去除的材料超过制造商规定限度,应通过改造整修。滑)用于提升钢丝绳的检验和维护(润滑)应定期进行,P 9来提供钢丝绳检验和维护更多信息。6修理6. 1程序制造厂商应提供充分的检验准则以使设备的用户/所有者的可能要求修理的方式。修理应根据4. 1所确定的方法或程序进行。数更换轴承的类似原因是:保持架(滚动体保持器)松动或弯曲、腐蚀、润滑不良和疲劳剥落。游隙过大表明调整或装配不当,应予修正。油田或修配厂人员不应试图修理滚动轴承。若出现异常或轴承重复性失效,应咨询设备制造商。 198323534,承载件应符合原设备零(部)件最低要求和标准。文件和跟踪要求应与原设备件相同。于改造的材料应符合制造商要求,包括机械性能、韧性,改造设备额定值应根据设备制造商推荐的要求确定,无法改造设备应报废。如果需要焊接,应符合根据公认标准所写的程序完成。证应根据5. 3. 4进行。与其他设备和材料连接下的完成能力(如给定特定管吊卡确定夹紧性能)。如需要,性能试验可能包含载荷循环次数,试验载荷达到设备额定载荷。5倍设备额定载荷并不少于5 荷载荷试验不应包含一个循环试验和不应用于代替性能载荷试验。提升设备应在制造和改造后只进行负荷试验一次,由于在额定载荷下将引起积累(疲劳)损坏,负荷试验应进行表面无损检测,有延迟裂纹倾向的材料应在载荷试验24 有者应保存包括设备有关信息的文件,设备文件应包括如下;a)制造厂传递的文件;b)在设备寿命期内用户/拥有者建立文件。有者应建立每台设备文件应尽可能包括下列信息:a)设备名称、型号和规格、系列号、产品规范水平、规范、制造商;b)公称能力;c)零部件图清单、高强度钢、等级产品规范水平和危险零件的使用最低温度、危险区域应明确确定;d)类别、推荐检验周期、维护和相关安全测量;e)包括可修理缺陷的最大尺寸和合理的位置;f)行为记录;9)有效的运行时间和危险工作。 198323534:于无法确定的设备,标志应由用户提供,系列号或标志应记录在设备文件中。力和维护而改变设备状态的行为应记录在设备文件中。及有关载荷试验数据或设备主承载件标定能力。记录应指明:a)在重大缺陷(类型、尺寸)报告图中指明;b)修理位置和范围;c)无损检测方法和结果;d)主承载件更换和改造;e)责任人的姓名和日期,包括检验、维护、修理或改造。 198323534:2000参考文献1 3535, P 813, `h P 9B, of
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