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地质岩心钻探知识培训_图文

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地质 储层 沉积 地化 层序地层
资源描述:
2015年度地质岩心钻探知识培训孔口径系列• 地质岩心钻探口径系列是钻探工程最基础的规定,依照国际通用的标准采用 R、 E、 A、 B、 N、 H、 P、 格代号及对应的公称口径见表 1。• 公称口径 :R/30; E/38; A/48; B/60; N/76; H/96;P/122; S/150。孔深度• 不同的应用领域钻孔深度的划分标准不同,地质岩心钻探钻孔深度划分见表 2。• 浅孔:< 300m; 中深孔: 300~ 1000m;深孔: 1000~3000m; 特深孔> 3000m。石可钻性 9151 中规定,地质岩心钻探岩石可钻性是岩石被碎岩工具钻碎的难易程度,即岩石的抗钻性能,与岩石的强度、硬度、弹塑性、研磨性和结构特征相关。地质岩心钻探岩石可钻性分级采用综合分级法,是以岩石物理力学性质和岩石局部抗机械破碎能力作为统一定级的基础,主要以岩石压入硬度为主。石完整程度岩石完整程度一般分为:完整、较完整、较破碎、破碎和极破碎五类。探方法的主要类型地质岩心钻探采用的主要钻探方法有硬质合金钻探、金刚石钻探(含绳索取心钻探)、复合片钻探、冲击回转钻探 、定向钻探、反循环取心取样钻探等。计的基本要求a) 每项钻探工程施工前应进行工程设计,未经审批不得施工;b) 一个矿区若施工多个钻孔,整个矿区的钻探工程应有总体施工设计,并选择有代表性的钻孔进行设计,孔深 600地层变化较大,应进行单孔施工设计。倾斜地面平整场地时要做到以下各点:a) 当靠山坡一面是坚硬稳固的岩石时,坡度可保持在60° ~ 80° ,若为松散岩石、土 层应不大于 45° 。应排除坡面活石,必要时在场地上方挖积石排水沟;b) 填方的面积不得超过场地面积的 1/4,填方部分应采取措施防止坍塌和溜方。 孔深超过 600形坡度大于 30° 时,塔基不允许安装在填方部位;c) 在悬崖下修筑场地,要除掉崖上活石;倾斜地面平整场地时要做到以下各点: d) 注意可能发生的洪水、泥石流、崩塌、滑坡等自然灾害,避开泄水区或修筑坚固的 防洪坝。河滩、沟谷施工注意场地纵长方向应与水流方向一致;e) 爆破作业时应遵守 722 的规定。装验收设备安装完成后,应调试、维护和试运转。 经安全、设备、生产、技术、 地质等部门验收 合格方可正式开钻。质合金钻进技术参数选择量应满足冲洗液上返速度的要求,一般以 s~ 刚石钻头和扩孔器的选择刚石钻进适用于中硬以上岩层。 一般聚晶金刚石、金刚石复合片( 结体钻头适用于 3~ 7级岩层, 单晶孕镶金刚石钻头适用于 5~ 12级完整和破碎岩层,天然表镶金 刚石钻头适用于 4~ 10级完整岩层。头与扩孔器及卡簧间要合理配合 ,要求如下:a) 扩孔器的外径应比钻头 外径大 层坚硬时应采用下限数值;b) 卡簧的自由内径应比钻头 内径小 簧应在上一回次岩心上测试,以不脱落、不卡死为宜。刚石岩心钻进技术参数压镶钻头单位压力为 合片钻头按每个复合片 着复合片磨钝,接触面积增加, 钻压可逐渐增大。软岩层中钻进应用较小的钻压,在完整、中硬到坚硬或强研磨性的岩层中钻进应适当加大钻压;在破碎、裂隙和非均质的岩层中钻进应适当减小钻压,一般降低 25%~ 50%。钻孔弯曲、超径的情况下,钻压应适当减小。 速镶钻头底唇面的线速度范围为 1.0 m/s~s; 孕镶钻头底唇面的线速度范围为 s~s;复合片钻头底唇面的线速度范围为 s~s。 粗粒金刚石钻头的转速应低于细粒金刚石钻头的转速。V=D× n÷ 60硬完整岩层宜采用高转速;岩层破碎、裂隙发育、软硬不均,钻进时振动大,则应适当降低转速。在软岩层中钻进效率很高时,应适当限制钻速。常钻进时,在机械能力、管材强度、钻具稳定性及其减震、润滑等条件允许的前提下,视地层情况适当提高转速。 量泵量以冲洗液上返速度计算,金刚石钻进上返速度应大于 s~ s(普通金刚石钻进要求) 。量应视岩石性质、环状间隙、钻头类型、金刚石粒度、胎体性能等因素,适当调整 :a) 钻进坚硬、颗粒细的岩层,泵量可小些;钻进软、中硬、颗粒粗的岩层,泵量应大些;钻进裂隙,有轻微漏失的岩层,泵量要稍大于正常情况;b) 孕镶钻头应采用较大泵量,表镶钻头采用较小泵量 ,复合片钻头选用的泵量可超过表镶或孕镶钻头泵量的20%~ 50%;c) 在转速较高,钻进速度较快,岩层研磨性较强,岩屑颗粒较粗时,应选用较大泵量, 反之泵量应减小;d) 钻头水口的大小,直接影响钻头内外的冲洗液压差,保持适当的压差,有利于钻头底部岩粉的排出和冷却。随着钻头胎体消耗,钻头水口要进行修磨,修磨后其高度不得小于 3 压金刚石钻进中要随时观察泵压,根据泵压的变化判断孔内情况。泵压发生小幅度的上升或下降,一般是孔底换层的征兆;泵压猛然大幅度增高,伴随钻速下降或不进尺,可能发生岩心堵塞;如果泵压突然大幅度下降,多是钻具折断或脱扣。 刚石钻进操作技术要求钻钻时,操作人员对孔内情况要做到心中有数,钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处,应放慢下降速度。下钻遇阻,不准猛冲硬蹾,可用管钳慢慢回转钻具,无效时应立即提钻,采用其它方法处理。次下钻,不得将钻具直接下到孔底, 距孔底约 1接上水龙头开泵送水, 等孔口返水后,轻压慢转扫孔到底,正常后可按要求参数钻进。好机上余尺,在回次钻进中,不准中途将钻具提离孔底接钻杆。 进个钻进回次宜由一人操作,操作者应精力集中,随时注意和认真观察钻速、孔口返水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化,发现异常,立即处理。杆一般要停车,深孔减压钻进时,倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。开车时,要轻合离合器,并减轻钻头压力,使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动,使其受力平稳。层变化时,应调整钻进技术参数。 岩层由硬变软时,进尺速度过快,应减小钻压;岩层由软变硬,钻速变慢时,不得任意增大压力,以免损坏钻头。在非均质岩层中钻进,应控制机械钻速。 进有专人管理冲洗液、定时检测冲洗液质量,不合格应及时调整或更换。 地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。做好循环系统清理和除砂工作,保持孔底清洁, 孔内岩粉超过 采取措施。进中发现岩心轻微堵塞时,可调整钻压、转速。处理无效应及时提钻。 正常钻进时,不应随意提动钻具。 心刚石钻进时,应使用卡簧采取岩心,不允许投放卡料取心;任何情况下不准干钻取心。取岩心时,应先停止钻具回转,缓慢地将钻头提离孔底 5070使卡簧将岩心抱紧,再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。不允许上下活动钻具或猛提钻具取心。杂岩层钻进复杂岩层可采用超径钻头,增加钻杆外径与孔壁之间的间隙。防止岩心堵塞,允许卡簧内径略微增大(小于钻头内径 簧座底端离钻头内台阶的距离适当调小。控制回次长度。用回灌措施,放慢提下钻速度。而致密的弱研磨性岩层(“打滑”岩层)钻进用胎体硬度 20和浓度小于 75%的孕镶钻头。当加大钻压,或通过水龙头 向孔内添加磨料,使胎体磨损和金刚石出刃。述方法处理无效时,将钻头提到地面,对胎体采用喷砂、砂轮打磨、石英砂研磨、酸腐蚀等方法处理,使金刚石出刃后再下入孔内继续钻进。8 金刚石绳索取心钻探捞岩心首先用回转器或动力头顶起钻具 5070慢回转钻柱,扭断岩心。探技术参数压压选择:a) 钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下,应适当减压;b) 经初磨的新钻头,采用正常钻压可获得高钻速。钻进中随着金刚石磨钝,钻速下降,应逐渐平稳增大钻压。钻进坚硬致密地层,靠增大转速提高钻速,会造成钻头金刚石抛光。索取心钻头比普通双管钻头钻压稍大。8 金刚石绳索取心钻探速速选择:a) 钻进坚硬弱研磨性地层 、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时, 应适当降低转速 ;在软岩层中钻进,亦应限制转速;b) 钻孔结构和钻具级配要合理,钻杆与孔壁间隙小,适于采用高转速。钻孔结构复杂, 换径多,环状间隙大,钻具回转的稳定性差, 不宜开高转速。8 金刚石绳索取心钻探量量选择:a) 钻进坚硬、颗粒细的岩层,钻速低, 岩粉少,泵量可小些 ;钻进软及中硬岩层,钻速高, 岩粉多,泵量应大些 。钻进裂隙,有轻微漏失地层,泵量应稍大于正常情况。 钻进研磨性强的岩层,泵量可增大;b) 应保持上返流速为 s~ s。表镶钻头采用的泵量应比孕镶钻头稍小。8 金刚石绳索取心钻探杆内壁结垢防治措施a)在不降低钻速的条件下,尽量降低钻具转速;b) 应采用固相控制措施,以清除占 90%左右大于 20μc) 结垢已经影响打捞时,在提钻前半小时采用稀释原浆循环,冲刷泥垢,增大流动通径;或者先提出上部结垢严重的钻杆再下打捞器;d) 使用防止结垢的专用冲洗液。9 冲击回转钻探术特点和适用条件坚硬、破碎地层液动冲击回转钻进,可减轻岩心堵塞,增加回次进尺,提高机械钻速。绳索取心液动冲击回转钻进还可减轻绳索取心钻杆内壁结垢现象。冲击回转钻进通常可减缓钻孔弯曲。质合金液动冲击回转钻进适合于可钻性级别5~ 6级和部分 7级岩层。刚石液动冲击回转钻进适用于可钻性级别 6~12级 。 在坚硬、致密的“打滑”岩层应用液动冲击回转钻进,可缓解金刚石钻头“打滑”问题。动冲击回转钻进工艺要求进参数选择响液动冲击回转钻进效率的钻进参数主要有钻压、转速、冲击功和冲击频率 等。应依据不同岩层条件通过试验优化钻进参数。头选择和使用击回转钻进主要采用硬质合金钻头和金刚石钻头,也可采用硬质合金翼状钻头、 牙轮钻头。 钻头切削具的抗冲击强度择专门为冲击回转钻进设计的硬质合金或金刚石钻头。 应大于冲击器输出的冲击力,必要时应进行地面台架试验。镶钻头的金刚石粒度通常大于 60目,浓度以75%~ 90%为宜 。当增加钻头的水口、水槽过水断面,降低液动冲击器背压。10 定向钻探与定向取心术特点和适用条件岩心钻探定向钻进技术多应用于急倾斜(陡立)矿体、深部矿体和自然造斜严重矿区勘探,亦可用于纠正钻孔弯曲,补取岩矿心,绕过孔内复杂事故层段。因地形、地面建筑限制无法安装钻探设备时,宜采用定向钻进技术。为减少钻探设备搬迁,避免多次钻进上部复杂覆盖层,在勘探网度密,矿体埋藏深等情况下,可利用定向钻进 技术施工分支定向孔或集束孔。孔定向设计原则根据地质目的、地层条件、设备状况及工艺水平进行钻孔定向设计。细掌握钻进地层的倾角和走向、岩石硬度和可钻性、层理发育和松散破碎程度,研究分析矿区钻孔历史资料,尽量利用地层的自然弯曲规律。定定向钻孔的靶区范围。计孔身轨迹时,可从目标靶点上推到开孔点,亦可从开孔点推移到目标靶点。孔穿过目的层的遇层角不应小于 30° 。身设计应综合考虑安全、经济、高效率等因素。斜点和分枝点的位置应选在稳定的 中硬 岩层部位,尽量避开硬、脆、碎岩层及溶洞和砂层。生态环境脆弱地区应尽可能设计分枝定向孔,以减少修路、平整场地施工, 保护生态环境。 12 冲洗液分散泥浆钠膨润土粉或钙膨润土粉加纯碱(碳酸钠)用淡水搅拌形成稳定的悬浮液,即细分散泥浆,适于孔壁较稳定的地层。分散低固相 (聚合物 )冲洗液以具有选择性絮凝作用的高分子聚合物如部分 水解聚丙烯酰胺 ( 为主要处理剂,保留泥浆中优质造浆黏土,絮凝劣质土和钻屑,便于地表沉除,保持泥浆低固相和良好的剪切稀释性能。该类泥浆适应性强,特别适于中硬地层。 12 冲洗液固相冲洗液清水中不加黏土只加 化学 处理剂。主要有合成高聚物冲洗液、天然植物胶冲洗液、生物聚合物( 洗液、水玻璃 +于稳定地层和一般的水敏性地层钻进。洗液主要性能指标 冲洗液主要性能指标冲洗液主要性能指标包括密度、 流变性、滤失性、酸碱度 、 含砂量、抑制性和润滑性等。场冲洗液的配制与维护环系统泥浆池和沉淀池的容量要根据机场环境来确定,通常不低于设计钻孔总容量的 3~ 5倍。 一般 1015件困难时可用容量 12循环槽长度一般应 10m~ 15内宽 220250度 1/100~ 1/80,每隔两米可交错安置一个挡板;池槽应做防渗处理,周边用砖石和混凝土加固。场配浆入顺序若需加入几种处理剂,应按照先加分子量小的无机化学材料,再加有机高分子化学材料。止绳索取心钻杆内壁结垢对冲洗液的性能要求a) 低固相:膨润土加量一般不超过 4%,浆液密度不高于 b) 固相控制:固相粒度的 80%~ 90%控制在 15μm~20μc) 低黏低切:视黏度< 服值<切力 0当于苏氏漏斗黏度 18d) 失水量:一般失水量 ≤150四低”泥浆: 低固相、低失水、低粘度、低切力 。13 护壁和堵漏同地层和应力异常带的护壁措施散、破碎地层a) 接近地表的无胶结的粉砂、流砂和风化层,一般采用高黏度( 50s~ 60分散冲洗液快速通过后下孔口管或表层套管隔离;b) 一般破碎带可选用高分子聚合物(加量 或广谱类护壁剂(加量 2%~ 3%),采用小泵量循环;c) 钻进断层破碎带时,快速穿过后,应注水泥重新造壁;断层带存在径流地下水时, 宜用速凝浆液造壁并堵漏;d) 破碎带孔段过长或无法快速穿过时,可跟管钻进。敏性地层a)遇水膨胀地层应选用抑制性冲洗液 ;含钾离子的处理剂对渗透水化抑制性最好,铵盐和阳离子聚合物次之;b)遇水崩解地层宜用涂抹效果好的低软化点沥青类处理剂封堵( ≤3%) ,成膜树脂类和高分子聚合物次之;c) 蒙脱石泥岩和伊利石页岩混层,可选择含钾离子、沥青和高分子聚合物复配或复合的广谱型处理剂;d) 千枚岩、糜棱岩、蚀变凝灰岩、蚀变粗安斑岩、高岭石化和绢云母化类地层 遇水有不同程度的分散和剥落,可采用含高分子聚合物( 的低固相冲洗液或具一定抑制性的粗分散型冲洗液;e) 高分子聚合物的包被作用可防止岩屑分散造浆。加入 滑剂可预防粘附卡钻。溶性地层钻进岩盐和天然碱层可选用饱和盐水泥浆。 穿过厚盐层后,应选用欠饱和盐水冲洗液;钻进芒硝和石膏层可用粗分散型的石膏冲洗液。造应力异常带钻进构造应力异常带时,提钻后易造成卡埋钻。在钻进时,宜 逐步 提高 冲洗液密度 处理。壁钻进要求a) 提钻前应调整好冲洗液性能 (适度加重为主 ),保持孔底清洁;b) 孔壁不稳定时,应降低提下钻速度;c) 提钻时应该连续回灌冲洗液,禁止使用清水;d) 钻具结构和级配合理,弯曲钻具不得入孔;e)采用合理的钻进技术参数;f)发现孔壁不稳征兆,立即采取措施。套管要求a) 套管下端应安装套管鞋和木引鞋, 在套管外壁涂抹黄油类润滑剂并在润滑层外缠绕一层 薄膜外再涂一层黄油;b) 下管时套管螺纹应拧紧,每节套管螺纹应涂松香防滑剂或其它防脱扣的材料;c) 拧卸套管禁用管钳,应用链钳或自由钳;d) 在地层破碎、松散孔段,应严格控制下管速度;e) 套管鞋要尽可能坐在基岩硬盘上,下端用水泥或黏土封固 2m 左右;其上端(孔口) 要严密封闭,用环形钢板与孔口管焊接;f) 套管与孔壁之间应灌满泥浆;g) 套管起拔特别困难及容易出现套管底部悬空的矿区和钻孔,可使用反丝套管,但上 部应固定,防止倒扣。 漏与止涌漏措施a) 尽量采用低密度低失水冲洗液钻进;b) 在易漏地层中钻进,要控制泵压、泵量和提下钻速度;发现微小漏失,应加入 1%~ 2%的随钻堵漏材料;c)下钻时,不得在已知漏层位置开泵。失类型和堵漏方法隙与微裂缝漏失时,漏失量小,孔口能够返流,宜采用如下措施:a) 静止堵漏 。 发现漏失后立即停钻,上提钻具一定高度,停泵静止几小时,孔内液位不再下降,可继续钻进;b) 惰性材料堵漏 。 加入 3%左右的惰性堵漏材料随钻循环,在漏失位置架桥封堵;c) 交联封堵 。 部分水解聚丙烯酰胺( 水解聚丙烯腈钠盐( 洗液中加入 灰或水泥作交联剂。失类型和堵漏方法差引发的漏失宜采用如下措施:a) 降低泥浆密度 。 钻进中,循环液流的液柱压力过大压裂(漏)地层,可以采用逐步 稀释泥浆、降低泥浆密度,使之与低孔隙压力的地层平衡止漏;b) 充气泥浆止漏 。 通过向泥浆充气,降低泥浆密度( 方法达到止漏目的;c) 单向压力屏蔽 。 将 1%~ 3%的液体套管随钻封堵,压力消失或降低后自行解堵。、埋、烧钻事故的预防和处理故的预防进过程中,遇到动力机响声异常、钻参议表数值升高、钻具回转 阻力 增大、提钻困难、孔口冲洗液突然中断或泵压升高、孔内有异常响声、岩心堵塞等情况,应及时提钻。钻发现钻具上有严重泥包或取粉管内有大粒岩屑、掉块或淤泥时,应调整泥浆性能。底岩粉高度超过 要采取处理措施。研磨性较强的岩层中,使用金刚石和针状合金钻进时,应控制回次钻进时间,防止磨漏岩心管。用喷反钻具前,应检查水路是否通畅,承喷器有无杂物堵塞,以及是否组装正 确。 下钻后,应先接上机上钻杆开泵通水,再慢放到底。不允许用钻具探测岩粉厚度。、埋、烧钻事故的预防复杂地层中钻进,可使用防事故安全接头。进过程中,出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时,应采取措施将钻具提升到安全孔段。刚石钻进时,钻杆螺纹连接应密封可靠。泥浆泵工作状态要保持良好。在易坍塌岩层中,提钻时要进行钻孔回灌。现钻具回转遇阻时,应立即上下活动钻具,并保持冲洗液循环,不允许无故关泵。具提钻中途遇阻时,应设法转动和窜动钻具,不许猛拉硬提。现烧钻征兆时,应迅速将钻具提离孔底,不允许停车。管事故的处理管断裂、脱节后,应将事故套管全部起拔后再重新下入,不准将上部套管坐在孔 内下部套管上端继续钻进。扩孔方法处理套管事故时,扩孔钻具应带 内导向 装置。烧钻事故的预防①采用活塞式或柱塞工变量泥浆泵,保持泥浆泵工作良好;②防止管路堵塞,不使堵塞物进入泥浆循环系统;③尽量减少岩心堵塞,发现堵塞立即提钻;④减小冲洗液流通阻力;⑤防止冲洗液中途泄露;⑥提高冲洗液的润滑性能;⑦精心操作,下钻时不能到底,待水路通畅后方可开钻,钻进过程中精神高度集中,注意观察设备及仪表的变化;⑧岩层变软,进尺变快,应增大泵量或控制钻速。埋钻事故的预防①孔底岩粉高度超过 要采取处理措施 ;② 提钻发现钻具上有严重泥包或取粉管内有大粒岩屑、掉块或淤泥时,应调整泥浆性能 ;③下钻后,应先接上机上钻杆开泵通水,再慢放到底。不允许用钻具探测岩粉厚度;④钻进过程中,出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时,应采取措施将钻具提升到安全孔段;⑤发现钻具回转遇阻时,应立即上下活动钻具,并保持冲洗液循环,不允许无故关泵;⑥钻具提钻中途遇阻时,应设法转动和窜动钻具,不许猛拉硬提。绳索取心钻进,外平钻杆、钻具,发生卡钻事故较小,即使有卡钻现象,也容易处理,尤其是全液压动力头钻机。埋钻事故不能强行顶拉,处理办法得当时,解除容易。基于此观点,在未能确定卡钻或埋钻时,应优先按埋钻事故考虑。机台埋钻事故原因归类与对策:1、封水泥探孔埋钻:探孔钻具不能有钻头、扩孔器,钻具应慢慢下放,不能猛镦。2、扫水泥塞埋钻:必须在钻具接近水泥面(含浮浆)前,开泵扫孔。钻水泥塞,岩粉多;使用乳化润滑剂时,岩粉还粘附于孔壁及钻杆;冲洗液因钙侵使性能变差,悬浮能力也差。因此,钻水泥塞时,应大泵量排渣;钻具在孔内不能长时间停泵;钻穿水泥塞后,必须更换冲洗液。机台埋钻事故原因归类与对策:3、钻孔漏失地层埋钻:“孔内漏水,钻渣也漏”的错误意识作怪。绳索取心钻进孔内漏水,钻渣并跟着漏掉,尤其是压差性漏失地层。孔内漏水,起下大钻钻进前、扫水泥前,必须开泵慢钻到孔底或水泥面。4、破碎、松散的复杂地层埋钻:孔壁超径严重,冲洗液上返流速在超径段趋于为零,钻渣聚积于超径处,起下大钻时,沉降于孔底;冲洗液固相含量大,长时间停钻后,固相沉降于孔底;孔壁坍塌,孔壁往往在起大钻后坍塌,下钻不到底,坍塌物较多或较大(扫孔即通过时应掉块,捞渣时,可根据颗粒的大小判断是否为孔塌)。勤捞渣;起下大钻钻进前,必须开泵冲孔、慢钻到孔底;在条件许可时,适当提高冲洗液粘度,提高悬浮岩粉能力。16 钻探工程质量孔质量要求钻孔质量包括 岩矿心采取率、钻孔弯曲与测量间距、简易水文观测、孔深误差测量与校 正、原始报表和封孔 等六项指标。矿心采取率据设计部门或合同要求 ,可全孔取心、部分孔段取心或全孔不取心。固体矿产勘探取心孔段中,一般平均岩心采取率应达到 70%以上 ,矿心采取率应达到 80%以上。有特殊要求时,按设计书或合同的规定执行。孔弯曲与测量间距计或实测钻孔顶角小于或等于 3° 时,每钻进 100测方位角) ;顶角大于 3°时,根据地质要求每钻进 50向和易斜钻孔,应适当缩短测量间距。易水文观测。用清水或无固相冲洗液的钻孔中,每班至少观测水位 1~ 2回次。每观测回次中,提钻后、下钻前各测量一次水位,间隔时间应大于 5深误差率按下列公式计算孔深误差率 =[| (校正前的孔深-校正后的孔深) | /校正后的孔深 ]× 1000‰ 。证钻探工程质量的措施证岩矿心采取率的措施取心困难的矿层中钻进时应降低转速、压力和泵量。破碎地层中钻进时,应适当控制回次进尺长度和回次进尺时间。进回次进尺长度不得超过岩心管长度。矿层、矿层顶底板和重要标志层中,岩、矿心没有采取上来时,要专程捞取,必须钻进捞取时进尺不得超过 岩心时要细心,不得重敲、猛打,尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒。金刚石与石墨都为碳原子,但的化学结构形式不同。柴油机正常工作时,输油泵的输油量取决于油泵活塞的行程。绳索钻杆接手丝扣密封形式分为端面密封和密封角密封。金属材料在外力作用下产生永久性变形但不断裂的性能为金属材料的塑性。29、钻探生产常用的硬质合金由下列物质组成 碳化钨和钴。附录 A(资料性附录)冲洗液化学处理剂、性能测试和配浆基本计算 洗液化学处理剂机处理剂a)碳酸钠(纯碱) —— 钙膨润土改型剂和碱度( 制剂;b) 氢氧化钠(烧碱) —— 碱度控制剂;c) 钙盐,包括氢氧化钙(石灰)、石膏、氯化钙 — 无机絮凝剂、泥页岩抑制剂、水泥速 凝剂;d) 氯化钠(食盐) —— 无机絮凝剂、泥页岩抑制剂、水泥早强剂;e) 钾盐,包括氢氧化钾、氯化钾和碳酸钾 — 页岩抑制剂;f) 硅酸钠( 水玻璃 、泡花碱) — 页岩抑制剂;g) 酸式焦磷酸钠( 六偏磷酸钠( 6——无机分散剂。滤失剂植酸类主要有煤碱剂(腐植酸钠)、铬腐植酸、硝基腐植酸钠。该类产品兼有稀释作用。维素类主要指钠羧甲基纤维素( 有低黏、中黏及高黏三种产品。高黏度( 1000s~ 2000s;中黏度( 500s~ 1000s;低黏度( 100s~ 500s。钠羧甲基纤维素还具有增粘作用,抗盐能力强。滤失剂合物类a) 水解聚丙烯腈类:包括水解聚丙烯腈钠(或钠盐)以及钙盐和铵盐。抗温可达 200 ℃ 以上;b) 聚阴离子纤维素( 列产品有: c) 聚丙烯酸盐 丙烯酸盐的多元共聚物。产品有 粉类a) 胶化淀粉:降失水、不增粘;使用时要求提高浆液的 加防腐剂;b) 羧甲基淀粉:降失水,增粘,对动切力影响大,有利于携带岩屑;c) 羟丙基淀粉:为非离子型高分子材料,对高价阳离子不敏感。滤失剂脂类磺甲基酚醛树脂 ( 耐高温,抗盐钙能力较强。制剂a) 沥青类:包括氧化沥青、磺化沥青、 改性沥青 ;b) 钾盐腐植酸类 :主要产品有 腐植酸钾 、 硝基腐植酸钾、磺化腐植酸钾、有机硅腐植酸钾 等,其中腐植酸钾应用广泛;c) 聚合物抑制剂:包括 聚丙烯酸钾 、 水解聚丙烯腈钾( K— 环氧丙基三甲基氯 化铵( 1,俗称:小阳离子);d) 阳离子聚丙烯酰胺(大阳离子):具有较强的抑制岩屑分散能力和絮凝作用。凝剂部分水解聚丙烯酰胺( 子量 300万~ 600万,水解度 30%左右 )为选择性絮凝剂,非水解聚丙烯酰胺( 解度不大于 5%,分子量 800万以上)为全絮凝剂。螺纹的基本要素螺纹的要素:有牙型、直径、螺距、线数和旋向1、牙型螺纹的基本要素2、螺纹的直径螺纹有大径(外螺纹用 d,内螺纹用 小径和中径之分。螺纹的基本要素3、 螺纹的线数 螺纹有单线和多线之分。单线螺纹 双线螺纹螺纹的基本要素4、 螺距 P 导程 S 单线螺纹:导程 = 螺距 多线螺纹:导程 =螺距×线数单线螺纹 双线螺纹螺纹的基本要素5、 旋向 螺纹有左旋和右旋之分。使用的螺纹绝大多数是右旋螺纹,即顺时针旋转为拧紧。左旋螺纹 右旋螺纹1比 5内锥粗螺纹大样( 60度牙型角,每英寸 6扣)螺纹的基本要素螺纹的 牙型、直径、螺距、线数和旋向 五个基本要素决定了螺纹的尺寸和规格。五个要素相同的内、外螺纹才能够旋合使用。为了便于设计和加工,国家标准对螺纹作了规定。标准螺纹 : 牙型、直径和螺距符合标准特殊螺纹 : 牙型符合标准,而直径或螺距不符合标准非标准螺纹 : 牙型不符合标准钻探科研项目冲洗液成果介绍1、低固相泥浆成果低固相泥浆单独使用低粘增效粉( ,加量应达到 4%。水解聚丙烯腈 高粘羧甲基纤维素钠( 聚合淀粉( 系的 4%膨润土低固相泥浆,实际失水量已低于 4%低粘增效粉泥浆。切力的降失水泥浆处理剂,有必要进一步混配、优化试验,改善低固相泥浆性能。2、无固相冲洗液成果2、无固相冲洗液成果3、 滑性能成果3、 滑性能成果添加 阻系数为 ~10水量指标优于 2冲洗液体系超低固相、低粘度、低切力、低 ~中等失水,配制、维护简单,特别适合复杂地层绳索取心钻进。聚乙烯醇 聚乙烯醇 是完全碱化型 常温下在水中只吸收膨润而不溶解,在 80℃ 以上高温中迅速溶解。溶液浓度高时,低温条件下,其粘度较不安定。二是部份碱化型 常温下可缓性溶解,正常使用为缩短溶解时间,仍需加热溶解。水溶液的粘度安定性良好。三是超低部份碱化型于冷水中,加温反而不利于溶解。4、 乙烯醇 合度表示分子量的大小,聚合度高则分子量高,溶液的粘度高,皮膜的物理强度随分子量增加而增加,保护胶体的能力也随分子量增加面增加,但其渗透力与表面张力降低的界面活性性质随分子量增加而降低。碱化度是表示疏水的醋酸基被亲水基取代的程度,碱化度愈高(如完全碱化品类 亲水性物质的亲合力愈高,接着力也愈好,部分碱化类 以对疏水性物质具有优异的接着力。4、 乙烯醇 聚乙烯醇 解度通常为87%~ 89%, 1788表示聚合度为 1700,醇解度为 88%。聚乙烯醇 120目)在 60℃~80℃ 的水中溶解较快。用冷水可缓慢溶解,经冷水浸泡(约 2~4天)充分水化后,再加入搅拌机可搅拌溶解均匀。聚乙烯醇 油官能基团,是表面活性剂,具有与洗衣粉类似的性能及现象,搅拌时起泡, 有一定的润滑作用;也是降失水剂;是成膜剂,具有成膜、包裹作用,成膜护壁,更适用于砂状、颗粒状、块状等破碎地层。4、 普护壁剂 广普护壁剂 物提取物与有机亲水物质进行交联接枝反应再特殊处理制取的 新型多功能防塌降失水剂 。降低扭矩,防止粘附卡钻。具有一定的选择絮凝作用 ; 加入 粘作用明显。能抑制粘土质类地层水化膨胀,抑制孔壁膨胀缩径 ;良好的吸附充填加固孔壁的功能,更适用于断层泥、泥岩破碎带、破碎夹泥或夹土等地层 。4、 +水解聚丙烯酰胺 乙烯醇 普护壁剂 效乳化润滑剂 水: 000: ~15: 5~15: 3~5(重量比)。冲洗液性能指标: 比重 斗粘度 :18~25S(孔壁超径时悬浮钻屑要求 22~25S); 5层 30含砂量 ≤ ~9→10 。视粘度性粘度 塑比 n: 、 洗液的使用与维护:( 1)现场必须配备有容积不低于设计钻孔总容量 2倍的泥浆池 1个(一般孔深 2002m 3、孔深 3003m 3„„ 孔深 5005m 3),容积不小于 个,循环槽长度不小于 15m。冲洗液必须流经循环槽和沉淀池后才能进入泥浆池。 钻孔较深时,应加大主沉淀池容纳量,并采用旋流除砂、除泥,控制固相含量。( 2)泥浆处理剂搅拌、加入顺序: 4、 洗液的使用与维护:( 3)聚丙烯酰胺( 子量为 1000~1200万、水解度为 30%。直接加入液压搅拌机搅拌溶解均匀后加入泥浆池。在搅拌桶内均匀加入 得有包团现象。( 4)广普护壁剂 加入泥浆池。( 5)聚乙烯醇 120目)在 60℃ ~80℃ 的水中溶解较快,开始使用时,以 8%浓度加温 2~3小时,并人工间歇搅拌溶
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