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地质学钻探技术论文2

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地质 储层 沉积 地化 层序地层
资源描述:
亭南 3号电缆孔钻探工艺研究和改进施专 业:钻探技术班 级: : : 机主要技术性能钻机参数钻机的操作步骤注意事项钻孔概况钻孔施工工艺钻机主要技术性能径 311 内直孔段的快速成孔和 1200据钻进工艺方法的技术要求,以及钻机高效施工的具体需求,钻机采用整体式设计,选用柴油机为动力源,钻机主机、操控系统、动力泵站、冷却系统和空压机集成安装在车载地盘上,配套 浆固控系统、自动加杆装置等,可满足空气潜孔锤钻进、泥桨回转钻进、孔底马达驱动定向钻进和复合钻进等多种钻进工艺 。数外形尺寸 运输长度: : :台发动机 2760马力 , 气马达启动动力头 芯管内径 4个双速马达桅杆 动力头行程 工作台开孔 768毫米空气 /泥浆管线 内径 抗压 升力 下压力 14,5吨换杆副卷扬 提升力 4,354吨自动卸扣装置 41/2” 5/8” 井口工作台 提升最高离地面 机的操作步骤 检查井场状况(高压电线,井场地基稳固可靠,井场平整)。 钻机安全检查(检查机械部件,检查所有油液液位,安装避雷针。) 检查操作台控制面板,确保所有控制杆、钮在“空档”位置。 启动钻机,检查所有仪表显示是否正常,检查钻机是否有油液泄露。 将操作台从桅杆下摆出。 参照水平仪调平钻机底盘。调节动力头至合适位置,竖起桅杆并插上锁销,桅杆竖起过程中,注意起升速度。桅杆竖起后,通过调整桅杆支腿,确保桅杆垂直,同时,需确保钻机底盘水平。调整井口工作台至合适高度,安装井口踏板。对钻机进行全面检查及保养,检查包括柴油液面、机油液面、液压油液面、防冻液液面、泵驱动齿轮箱等是否在规定范围内,检查钻机整体是否有漏油,检查主要机械部件是否正常;对动力头、桅杆、液压大钳等部件进行日常保养。试运行钻机 10分钟,确保一切正常后,开始正常工作。注意事项 每班由专人负责钻机的保养,检查钻机各油液面,检查钻机是否漏油,检查各部件是否正常等日常工作,并认真填写钻机保录; 随时观察桅杆是否垂直,钻机底盘是否水平,若有异常,报值班干部或队长,经批准后,可根据现场实际情况,择时调整。 司钻必须严格按相关规定,操作钻机,严禁违规操作,每班只能由班长或副班长操作钻机,严禁其他人员私自操作钻机。紧、卸扣时,检查液压大钳钳牙是否安装到位,以防钳牙掉入井内,同时,随时清理井口工具或杂物,保持井口干净,以防井内掉物。钻进过程中,随时注意扭矩表、提升力表、下压力表、泵压表的变化, 若有异常,立刻报告值班干部或队长。 严格按厂家要求,定期更换各类油及滤芯。 钻台工作人员,必须佩戴规定劳保,超过 2米作业,必须系安全带动力头水封处漏浆、磨损严重• 孔口卡没有浮动,夹持钻杆不稳定• 钻进时,当单根钻杆接头未到底,需要卸扣时,由于上部接头距液压大钳距离过远,只能采用动力头直接反扭卸扣,常常发生卸不开的现象• 在钻机运行中,出现突然停车现象• 动力头与浮动轴间的螺纹连接不够紧,在卸钻杆时多次出现该处卸扣现象泥浆泵计特点是优选了参数,适当地增长了冲程,合理地降低了冲数,改善了泵的吸入性能,延长了易损件的寿命。该泵主要用于油田及其它工矿企业;用于钻井,修井以及远距离输送液体介质等作业;主要配置 20~ 25型钻机缸数及排列: 12( 8)缸, 60° :四冲程、水冷、增压中冷、直喷燃烧室气缸直径: 1902103000系: 215塞总排量: 3000系: 缩比: 14:1 ( 3000系: )转向:逆时针或顺时针(面向输出端)启动方式:气马达、电马达润滑方式:压力和飞溅润滑调速方式:手动调速或电子调速确定钻孔结构总的原则 以终孔直径做为拟定钻孔结构的标准,对照理想岩层剖面自下而上拟定各段的口径和开孔直径。在保证钻孔质量和安全钻进的前提下,尽可能地采用泥浆护孔从而减少或不下套管和少换径,最大限度地简化钻孔结构。井身结构120 3 0 ×1 0 m 6 ×1 2 0 0 0 次钻孔施工主要进行四项实验;大口径空气钻进工艺试验、大口径气举反循环钻进工艺试验、电磁波随钻测量系统在大口径救援钻井应用及配套、逃生孔救生舱下放及提升模拟试验这四项钻孔施工工艺。下面主要介绍一下大口径空气钻进工艺试验、大口径气举反循环钻进工艺试验大口径空气钻进工艺试验 空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率可以直接传给钻头,然后再通过钻机和钻杆的回转驱动,形成对岩石的脉动破碎能力,同时利用冲击器排出的压缩空气,对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出体外,从而实现了孔底冲击回转钻进的目的。因此,冲击器的结构、性能是实现风动钻进的重点空气潜孔锤的工作原理通过不断改变进排气方向,就可实现活塞在气缸内的不断往复运动,从而也能不断反复冲击钻头,这就是气功冲击器工作的最简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构,配气机构是冲击器的核心部分,当压缩空气进入前气室时推动活塞上行,当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置,它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能,一般是以冲击动态表示,冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。大口径气举反循环钻进工艺试验 气举反循环钻进是将压缩空气通过气水龙头、经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管与外管之间的环状间隙送到气水混合器后进入内管,这时压气膨胀,液气混合,形成一种密度小于液体密度的液气混合物,由于气体不断进入钻井液,产生气举作用,使得管内的液气混合物同井内的钻井液之间产生压差,从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外,流经震动筛,排入沉淀池。经过沉淀的钻井液再流回井内,经井底进入钻杆内,补充钻井液消耗的空间,这样不断循环形成了连续钻进的过程。大口径气举反循环钻进工艺气举反循环钻进工艺特点 沉渣厚度大大减小,提高孔壁质量,优化孔壁结构。 地热井成孔质量,取决于孔壁泥浆和岩屑挂壁程度,气举反循环与常规钻进相比,钻进过程中形成的泥皮较薄,孔底沉渣清除较为彻底,其钻进过程也就是洗井过程,防止了泥浆对孔壁及裂隙的堵塞,从而大大提高了地热井的成孔质量。 2、清渣速度快,缩短工期。 采用气举反循环法施工时,能提高了劳动生产率,加快设备周转周期,直接缩短了施工工期。 3、清渣速度快,泥浆排放量减少,减少环境污染。固控系统原理与工艺流程 原理:配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面,经过井口 接管和分配器进入振动筛,经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器,完成钻井液的四级净化。净化好的泥浆通过加重、剪切以及搅拌的合理配臵进入吸入罐,最终达到钻井所需要的泥浆参数。固控工艺技术特点整体布局人性化,外形美观、适用性强、设计新颖、布局合理、性能完善、流程先进。耐寒、耐高温、防爆、防渗漏、防腐蚀、防雨,适应恶劣钻井条件。罐面设有中压泥浆管线和清水管线。罐体后侧设有压杠式清沙门,开启方便灵活。罐体之间采用由壬式硬连接,安装拆卸方便、伸缩性好。振动筛( 、钻井液的固相控制27
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