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中国石化集团公司井下作业技术现状及发展方向

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中国 石化 集团公司 井下 作业 功课 技术 现状 发展方向
资源描述:
井下作业包括试油测试、压裂、酸化、大小修、侧钻等工艺,以达到了解油藏产状、恢复油气水井正常生产或增产增效目的。中国石化的井下作业队伍规模大、工种全、专业配套完整,在保障油气主业发展中发挥了重要的作用。队伍状况一线职工 级以上职称 2693人占职工总数的 科学历以上 2173人占职工总数的 下作业系统共有员工 10支井下作业系统•小修作业队伍 441支•大修作业队伍 130支•试油(气)队伍 123支•压裂队伍 14支•酸化施工队伍 7支•地层测试队 47支压裂设备构成图3, 16%9, 47%2, 11%5, 26%1000型 1400型 2000型 其它大修主要设备构成图88, 39%41, 18% 39, 17%58, 26%350型 450型 550型 6 5 0 型以上设备型号 350型 450型 550型 650型以上 合计台数 39 58 88 41 226设备状况拥有井下作业及各类配套设备 5436余台套,其中通井机1162台、修井机 166台、压裂车组 19套,连续油管作业机 2套,配置了完备的井控装置。设备资产原值 备新度系数 备型号 1000型 1400型 2000型 其它 合计台数 5 3 9 2 19具备压裂 4100口、酸化 1500口、试油(气) 1300层、地层测试 1000层、大修侧钻 1400口、小修 007年完成各类作业井 46162口,创产值 中:压裂 3467口、酸压 92口、酸化 1200口、试油 1168层、大修 1329口、地层测试 663层。施工能力科技状况形成三大核心技术系列:储层改造技术试油测试技术修井作业技术获国家专利 50多项。完成省部级科研项目 20多项。完成局级科研项目 100多项。形成了较为齐全的水力压裂和酸化两大项配套技术。一 储层增产改造技术(一)水力压裂技术广泛用于改造油气藏。美国的压裂技术处于世界领先水平,国内各油田具有适应本油田储层特点的压裂技术。集团公司开展压裂施工的有胜利、中原、河南、江苏、华北、西南、江汉七个单位。1 压裂设计优化技术配有中文版全三维压裂设计软件( 拟三维压裂设计软件( 部分单位购置了其它( 裂软件。与国外大公司所用软件相同。2 压裂液和添加剂技术⑴ 形成了以水基压裂液 (主的低伤害压裂液体系适用温度 20,可满足大部分油气藏压裂改造需要,接近国际同类压裂液水平。加重压裂液 压裂液密度最高达 ,在深井压裂中降低地面施工压力取得成效。⑵ 中石化压裂液技术得到发展清洁压裂液 适应地层温度 10。际应用地层温度最高达 140℃ 。国内压裂液种类偏少,性能质量与国外相比存在一定的差距。国外 水基压裂液占 60%左右 ,泡沫压裂液占 30%,油基压裂液约占 10%。大的服务公司有齐全的压裂液体系 ,有的可用海水配制。⑶ 国外压裂液技术Hi s t or i c r F l u i d T r e n d s%e a at e r B as eO i l B as eF oa m F l u i d s① 水基压裂液。常用瓜胶 (G)及改性瓜胶 (,国外公司有自己的水基压裂液体系,适用最高温度达 204℃ 。② 清洁压裂液。 无固相、无残渣斯伦贝谢清洁压裂液适用温度 10。0。③ 乳化压裂液。 适用于水敏地层哈里伯顿乳化压裂液适用温度 21。④ 油基压裂液 。 适用于水敏性地层斯伦贝谢油基压裂液适用温度 38。哈里伯顿油基压裂液适用温度 60。7,可与 泡沫压裂液 适用于低压、水敏地层,常用 浅井 )和 深井 ) 。斯伦贝谢新型 化剂用量降低了一半,适用温度 93。⑥ 醇基压裂液 以醇类为基液配制的压裂液,适用于水敏、低压和低渗透地层。7。⑦ 速溶压裂液和浓缩压裂液。在现场直接与水混合进行泵注,方便、节省、低污染。⑧ 新型压裂液( 是一种稠化剂用量少,能有效改善裂缝导流能力的压裂液。0。斯伦贝谢公司的在 135℃ 时稠化剂用量可减少 40%。⑨ 压裂液化学添加剂 国外大服务公司有自己的专利产品。如 21的范围都可使用。破胶前 破胶后有抗压 52696粒强度与国外基本相当。但粒度、分选、圆球度、导流能力等指标比国外陶粒仍有差距。3 国内压裂支撑剂⑴ 主要用陶粒作为压裂支撑剂。⑵ 其它支撑剂双包层砂。 用于深井作业,在 84分固化支撑剂。 适用的闭合压力范围是 14~ 63度为 71~ 135˚C。呋喃树脂包层支撑剂。 已成功地应用于闭合压力 24~773~ 177˚ 国外压裂支撑剂新技术① 低密度支撑剂 (体积密度 g/密度 g/② 加纤维控制支撑剂回流技术国内西南井下气井压裂引进使用了该项技术。③ 加塑性砂控制支撑剂回流技术4 裂缝监测技术⑴ 间接监测技术。 试井、压降分析等。⑵ 直接近井筒监测。 主要有以下 6种方法,① 同位素示踪剂 ② 温度测井 ③ 生产测井④ 井筒成像测井 ⑤ 井下录像 ⑥ 多井径测井第②、③为国内常用方法。⑶ 直接远场监测国内常用地面微地震法监测压裂过程中裂缝扩展,可靠性差。国外采用井下倾斜仪和微地震法监测裂缝。下图为井下微地震法:M ul t i - Le v e l ,3 C om po ne S t r i ul t i - Le v e l ,3 C om po ne S t r i be r - op t i c W i r e l i t o Lo gg i k f a t a H a nd l i a P r oc e s s i y ul i c t y ul i c t i c r o s e i s m i cE v e 压裂施工设备以进口为主,有哈里伯顿、双 S、皇冠、西方公司产机组,为当时的国际水平;部分单位为国产 2000型。在机组数量及配套方面与国外有差距。哈里伯顿 2000型压裂车皇冠 2000型压裂车哈里伯顿 700马力压裂车150吨的砂罐 压裂液混配设备国外部分压裂设备 :2006年西南川孝 491井压裂加砂 006年胜利在大牛地 47注液氮 59.2 压裂工艺技术(1)大型压裂1988年中原文 106井大型压裂加砂 207335吨),创当时国内记录。国外 1997年,北海一口水平井 (近 2000压裂7段,加入支撑剂超过 37386356吨)。2007年川局井下广安002,创国内新纪录。⑵ 分层压裂技术中原井下的 51/2″ 套管分压管柱耐温150℃ 、耐压差 70以做到一趟管柱最多分压四层。从 2005年至今施工了 110余口井,双封分压两层,最大加砂 128封分压四层共加砂超过 90 重复压裂技术河南油田实施三次转向重复压裂工艺。中原油田重复压裂有效率比 2001年前提高 平均单井有效期延长 26天 。⑷ 国内吉林、长庆、大庆油田较早开展实验。中原油田井下已完成 17口井施工。最大加砂规模 40大井深 3995m。联 115砂 40后气产量 天 ,为压前的 5倍。国内由于与 响了该项技术的应用和发展。在加砂规模、应用范围等与国外相比存在较大差距。② 2004年 2月至今,进行了50余口井的施工,取得了显著效果。文 299井,压前无产能,压后自喷产油 24吨 /天。孤北古 1井,压后获得 11万方 /天的气产量。丰深 1井,压后日产油 70吨 /天。⑸ 压裂防砂技术胜利油田应用 实现大排量高砂比施工,最大排量达 高砂比 135%。高压管外一次充填防砂工艺,充填半径达 3m。⑹ 复合压裂技术集成多种压裂技术,解决复杂地层改造难题。如中原油田针对桥口白庙地区高温、高压、低孔、低渗凝析油气藏压裂过程中经常有过早脱砂、压后初产高但递减快、稳产时间短等问题,应用复合压裂技术,取得一定成效。⑺ 复杂岩性储层加砂压裂技术碳酸盐岩加砂压裂技术、火成岩储层压裂施工技术。⑻ 水平井分段压裂技术⑼ 连续油管压裂技术⑽ 水力喷射压裂技术⑾ 清 (滑 )水压裂技术国外应用效果良好的成熟技术,但我们目前尚不具备1 基质酸化 (不破裂地层)⑴ 碳酸盐岩基质酸化。 清除积垢以及钻井液、粘土或碳氢化合物沉淀造成的伤害,恢复储层原有渗透率。⑵ 砂岩基质酸化。 解除近井地层堵塞或溶蚀近井砂粒之间的胶结物和部分砂粒,恢复和提高井底附近地层的渗流能力。(二)酸化技术酸液包括: 常规土酸、缓速土酸、乳化酸、缓调酸、胶束酸、复合解堵酸等;酸化工艺包括: 互溶剂酸化、浅海储层砂岩基质酸化、分层酸化、转向酸化、低伤害缓速酸酸化、多层细分酸化、多级高压冲压酸化等。2 碳酸盐岩酸压我们的技术已接近国际同步水平,在对地层的适应性,配伍性方面也具有自己的特点。但在酸液种类、添加剂质量性能、酸化井下工具、连续油管酸化工艺等方面与国外相比仍存在一定差距。四川、长庆、塔里木,塔河等灰岩油气田,酸压是主要增产措施。井底温度随施工的进行不断下降大湾 1井飞仙关组酸压温度曲线3 酸化设计基质酸化设计通常按经验进行,国外有基质酸化的模拟软件,如美国尖端技术公司的 前常用的商业压裂设计软件如 酸压实施情况( 1)西南形成了八大酸压技术: 前置液酸压、多级交替注入酸压、冻胶酸酸压、稠化酸酸压、闭合酸化、多级交替注入 +闭合酸化、降滤失酸酸压、加重酸酸压,应用在川东北地区。大湾 1井酸压施工总液量 600然气无阻流量由 天增至 天。大湾 1井酸液浓度随缝长变化模拟图降温和降滤作用使得酸液有效作用距离接近水力裂缝前缘施工压力下降幅度大的井: 调整注酸、顶替、放喷时机;深井: 提高酸液活性粘度,增加前置液比例、排量;缝高控制困难的井: 调整工作液粘度、排量,运用转向酸并加入隔离暂堵剂;长井段、水平井: 应用清洁变粘酸。( 2)华北井下在塔河油田应用了下述工艺技术:( 3)中原井下已形成大型酸压技术。 研究开发了冻胶酸、转向酸等酸液。完善了普光酸压设备和技术配套。至 2007年 12月底已施工 5口井,其中龙 8井压前无产能,酸压后稳定气产量 10万方 /天。( 4)胜利已经形成胶凝酸多级闭合酸压、乳化酸或泡沫酸等缓速酸体系与凝胶液交替注入等酸压技术。在富台油田进行了 11口井 15井次的酸压施工,先后完成海上施工 60多井次。⑸江汉井下与其它单位配合在建南气田进行胶凝酸酸压施工,配合连续油管注氮排液,酸压技术有了进一步突破。二 试油测试技术近几年各油田试油测试设备、技术得到了快速更新;井下工具从常规 具;地面三相分离设备从 50万方 发展到 260万方 ,实现了资料录取自动化。三相分离器目前主要测试装备以及施工能力单位 主要装备 施工能力地面测试设备70万方三相分离器60万方三相分离器105口试井(车)撬;国产 );高压、高产、含硫井地面计量测试;常规钢丝 /电缆试井作业;井下测试工具全通径 3″ 105通径 3" " 胀式测试系统作测试酸压联作测试射孔 水力射流泵三联作跨隔 测试三联作射孔 水力泵+酸压四联作解释软件 试资料解释、分析、评价我们成熟的测试技术系列有:• 膨胀式测试• 钢丝 /电缆试井• 地面分离计量• 测试资料解释引进的P C T 测试工具2000年以来,胜利、中原、江汉、西南局等单位从英、美等国引进了先进的井下工具和高防硫地面计量设备,如 170、260万方 /天的高压三相分离器, 105砂器等。主要试油测试设备基本满足当前勘探开发的需要。除砂器1 试油测试工程设计技术集团公司相关单位开发了高温高压井测试管柱力学分析软件等。 《 高温高压地层测试工程辅助分析系统 》 达到国内先进水平。(一)中石化试油测试技术现状2 常规地层测试技术能够用 成套管常规、跨隔、射孔 眼井等测试工作;可作业井套管规格为 41/2"~ 133/8",裸眼井规格为 6"~ 131/4"。包括常规的套管及裸眼单封测试和双封跨隔测试,是目前国内最常用的测试管柱。 筛 管安 全 接 头压 力 计油管环空反循环反循环压力托筒油层套管锁紧接头封隔器压力计钻铤盲接头开槽尾管套管跨隔测试管柱示意图包括射孔 — 测试联作和射孔 — 跨隔测试联作两种方式,能够有效的缩短试油时间,有利于防止井喷,保护油气藏。射孔 — 测试联作技术目的层油管油管压力计锁紧接头震击器传压短节筛管点火头校深短节油管测试器压力计安全接头封隔器减震器射孔枪射孔测试联作管柱示意图通过环空加压来操作,应用于套管井,可适用于海上平台及陆地大斜度和水平井。近几年引进的新一代 ″ 全通径 用范围更广,是目前国内最先进的测试工具。3 胀式测试技术可用于 61/4″ ~ 131/4″ 的裸眼井,能有效密封不规则井眼及松软地层;双封隔器跨隔测试,无需尾管支撑,一趟管柱可进行多次测试,可连续取得多层样品。5 钢丝 /电缆试井作业技术包括钢丝 /电缆试井绞车和直读试井车,配置了 70够满足直读试井、高压物性取样作业、常规压力测试作业等需要。6 地面分离计量技术通过引进、消化、吸收国内外先进的设备技术,集成了适用于川东北高压、高产、高含硫试气和西部高压、高产井油气地面控制分离、计量技术。河坝 1井采用国产双套三级节流测试流程。完成了井口流动压力 74对无阻流量 天的测试。西部采用进口三相分离计量系统。成功完成了井口流动压力 86产量 177万方 /天的测试。7 高温高压高产井完井测试技术基本解决了高温高压管柱容易漏串等难点,实现了测试与生产管柱合一,测试、射孔、酸化、放喷求产一体化;借助其它工艺可取全各项资料。高温高压高产井管柱示意图8 储层测试评价应用技术各油田形成了油气井产能评价、损害评价、表皮分解等特色技术。也相继从国外引进了 几年,我们和中石油从国外引进了国际先进测试设备和技术。均拥有国际先进的测试装备和解释软件( 但我们的设备种类和数量相对较少;在队伍规模和整体技术水平方面还处于劣势地位。和国外的差距主要表现在:(二)备系列化、规格化程度不够: 虽然引进了大量的测试工具和设备,但设备系列化、规格化不齐全,存在重复引进现象。压、高性能完井测试工具、设备必须依赖进口: 如井下安全阀、封隔器、循环滑套以及各类井下球阀工具等。如国外已有高防硫井口和防喷器、防喷管、电缆、钢丝等设备。而国内没有,影响了高含硫油气井试井作业。国外先进测试工具只提供服务,不进行销售(如 随着油田的开发,井下故障井逐年增多,每年新增井下故障井 1300多口 ,其中, 修复井 1100余口,修复率 85%。井下故障井数量的增多,严重影响了注采井网的完善和油田的正常生产。如何提高修井作业速度,恢复事故井的生产,是作业系统的工作重点。三 大修侧钻技术主要设备为国产 550、 650、 750、850等类型修井机,泥浆泵为 3备在 51/2″套管内小井眼 37006500 8500规大修工具基本满足各油田大修施工的需要 ,但材质加工精度和使用寿命上与国外仍有差距。对于套管错断、严重弯曲的修复工具还不成熟。1 常规打捞技术包括管类、杆类、小件、井下工具、绳类落物。具有可退式打捞矛、倒扣打捞筒、三球打捞器、测 (试 )井仪器打捞筒、反循环打捞篮、内外组合钩等几十类工具。(一)套管内打捞技术在打捞解卡技术方面主要有活动管柱、蹩压恢复循环、震击、倒扣、套(磨)铣、爆炸松口、切割(爆炸切割或机械切割)等方法。常规打捞年工作量正在逐年增加,目前 年修井 720口井,修井成功率 捞获的油管捞获的弯曲抽油杆2 复杂井打捞技术⑴ 超深井、定向井、水平井打捞技术针对超深井井深、定向井斜度大、水平井加压难等特点,开发研制出修井扶正器、柔性接头、水力加压器等专用工具。基本满足修井的需要。独立研发的液力解卡装置超深井、水平井多分布在西北、胜利、中原。⑵ 电潜泵打捞技术研制出了系列电缆打捞钩和电泵打捞筒。使修井打捞成功率提升到 95%。捞获的电机捞获的油管电缆⑶ 小套管内大修技术研制了 Φ78标钻杆 ,形成了 10项配套工艺技术、 5种系列 36种专用工具 ,解决了小套管事故井内的大修施工问题。⑷ 27/8″ 钻杆被卡修复工艺技术。在 51/2″ 套管内, 27/8″ 钻杆被卡后,接箍与套管内壁之间的间隙小,处理困难。目前采用过钻杆冲砂、爆炸松扣、专用套磨铣技术,解决了这一技术难题 。⑸ 特色修井技术 。各油田也总结出了自己特有的修井作业技术:中原油田带压钻井口灰塞工艺技术。胜利油田的高压封层工艺技术。河南油田斜直井修井技术。西北局的多鱼顶打捞技术。包括铅模、井下电视、超声波成像、工程测井、多臂磁测井。中原油田、胜利油田先后引进了井下电视、超声波成像、多臂磁测井技术,基本满足井下修井及套管检测需求。(二)套管检测技术井下电视检测 可直观的显示出井下情况多臂磁测井仪 测出套管内外径变化超声波成像测井测出套管内径的变化严重变形处漏点工程测井确定漏失位置并计算出漏失量采用套管整形(爆炸和机械整形)、倒扣换套、打通道、补贴、下加固管修复等工艺技术。1 爆炸整形修复技术2002用爆炸整形对缩径、弯曲井爆炸打通道修复套管 89口 ,一次成功率 90%。该项技术达到国内先进水平。(三)套管损坏井修复技术2 磨铣打通道修复技术。胜利油田、中原油田研究应用了铣锥、引管套铣、防卡扶正器等钻具组合打通道,采用无接箍加固管技术,实现了打通道后加固、修复套管。3 膨胀管加固技术利用修井技术打通道,下入膨胀管加固。 51/2″ 套管补贴后通径可达 Φ108抗外挤 30内压 50年来施工 50多口,成功率 90%。补贴最大长度 膨 胀 管 补 贴4 悬挂 4″ 套管修复技术中原油田近几年对 51/2″ 套损井打通道后,采用下4″ 套管悬挂加固修复技术。共施工 82口井,成功率100% 。5 取换套管修复技术对上部套损井段采取套铣、倒扣或切割更换套管技术,修后能保持原井筒内径及套管强度。裸眼取换套深度 技术套管内换套深度达到 2590m,该项技术达到国内先进水平。更换的弯曲套管捞出的破裂套管当大修井采用常规的方法无法修复时,套管内开窗侧钻是解决这一难题的有效途径。在预定位置固定斜向器,利用开窗工具进行开窗,使用定向仪控制井眼轨迹钻井,下入套管固井。(四)开窗侧钻技术1 小井眼开窗及复合钻井技术小井眼斜向器固定、开窗实现了一次完成,缩短了开窗时间。运用动力钻具和转盘复合钻井,提高了机械钻速,达到 小时。目前在 51/2″ 套管内开窗点深度可达3178米,完井深度 3663米。钻铤修窗铣鞋震击器安全接头开窗铣鞋导斜器锚定器2 侧钻水平井技术充分利用现有的油水井资源、井场和地面设施,提高资源利用率;有利于充分控制、动用油藏剩余油,提高采收率。• 桩 115井 完钻井深 1885m,裸眼段长 中水平段 胜利油田开窗侧钻水平井水平段最长。• 短半径侧钻水平井技术塔河油田短半径侧钻,造斜点井深达 5300m,解决了短半径水平井眼轨迹控制、大斜度下钻具易损坏、扭矩大等多项技术难题。国外侧钻水平井数量国家 井口数美国 600口 /年中石化侧钻水平井数量油田 井口数(口)中原油田 6胜利油田 13华北分公司 1西北分公司 20(一)引进“五项”先进技术1 引进机械隔离和水力喷射分段压裂技术 。 解决复杂结构水平井的压裂改造难题。2 引进配套连续油管设备及井下工具。 利用连续油管设备作业速度快、效率高,可带压连续作业,过油管修井,水力喷射压裂、快速分层改造、水平井分段压裂、酸化等技术(目前全球共有1180余套在用连续油管作业设备,我们仅有小直径的 2套,而且配套不全)。3 引进先进测试技术如斯仑贝谢公司的 有一个多次开关的测试阀和一个循环阀的全通径工具。4 引进高效磨铣工具及配套技术磨套铣工具将向着快速、高效性能方向发展。国外使用效果中最好的是单只磨鞋进尺 200m,平均 2m/h。是国内的磨鞋进尺的近百倍。5 引进不压井作业技术不压井作业对安全生产、保护储层都具有十分重要的意义,国外气井大量采用不压井作业。急需引进不压井作业设备及技术。1 开展新型压裂液、酸液研究。 解决与 大 决目前稠化剂用量高、压裂液破胶不彻底的问题,降低压裂液对地层的伤害,提高压裂效果,同时降低施工成本。解决含硫化氢储层酸压中硫、铁沉积等问题,提高酸压改造效果。2 加快火成岩、碎屑岩及碳酸盐岩等复杂岩性储层的压裂技术研究。 解决东北分公司松辽盆地火成岩、碎屑岩储层压裂改造的难题,探索出塔河油田和川东北地区碳酸盐岩储层增产改造的新途径。(二)开展“六项”先进技术研究3 开展分层压裂防砂井下工具及施工技术研究研制耐温 120℃ 、耐压差大于 35高成功率。满足中高渗油气藏以及高渗透稠油油藏防砂和增产的需要。4 加强三高一深井测试技术研究加强测试基础理论、完井测试工艺、中途测试工艺、试井工艺、多联作完井测试、测试资料解释等技术研究,形成一套适合于川东北和西部三高一深井完整有效的测试理论、工艺设计、施工规范。5 加大测试工具集成研究力度引进的先进测试设备,解决了当前的技术问题。从长远发展看,我们必须研发集成具有自主知识产权的测试设备,如高防硫、耐高温、高压密封设备等,全面提高测试装备水平。6 开展修井专家决策系统研究为积累各大油田的修井经验,建立专家数据库,研制修井专家决策系统。应用计算机软件模拟修井过程,实现现场施工仿真,指导技术人员制定技术措施。(三)配套推广“四项”先进技术1 推广套管损坏检测技术推广井下电视等套管损坏检测技术,扩大使用范围,提高修套的准确性,降低成本,提高修井的综合效益。2 推广应用综合配套修井技术国外常规修井打捞解卡采用震击、测卡、切割技术综合配套应用,解卡效果显著,而国内很少采用。需配套标准化修井管柱,应用综合技术,提高修井速度。3 推广应用中途测试技术中途测试是发现油气层的有效手段,据统计:国外平均每口探井中途测试 我们的应用程度与国外差距较大,可能漏掉油气层。在探井钻井过程中,需加大推广钻开一层,测试一层的中途测试技术应用。4 推广 2/3的气井是用 们近三年来现场应用 17口井,增产效果十分明显。但目前应用程度很低,需要加大推广应用力度。1 建立专业科研机构,完善科研机制• 建立专业科研机构目前,局级及局级以上的单位没有科研机构,仅二级单位有 3个专业科研所,并且从业人员少而分散。建议以各油田的技术优势,整合科研资源,建立储层改造技术、试油测试技术、修井技术三个研发机构,增强自主研发、集成创新能力。一要形成上下联动机制。 强化集团公司 —— 油田企业 —— 基层单位科研力量的技术优势,避免低水平重复研究。二要形成联合攻关机制。 实行纵向联合、横向联合、内外联合,加快科研进程。三要形成项目优化机制。 优选出大覆盖面项目、长远性项目和配套性项目,实行政策倾斜。• 完善科研机制2 适时调整部分特种作业工程定额目前部分特种作业定额与作业现状不匹配,影响新工艺、新技术的推广应用。建议建立一套作业定额适时调整标准,每季度调整一次。3 加快关键技术装备的更新改造步伐目前,关键装备老化,不仅影响技术的发展,且作业效率低、效果差、安全隐患多。急需加快施工作业装备引进更新步伐。4 统一部署井下作业系统的技术发展规划在技术上统一引进、统一研发、统一推广应用,避免重复研究、重复引进。在集团公司党组的正确领导下,井下作业系统的技术进步一定能实现又好又快发展,为建设具有较强国际竞争力的跨国公司做出新的更大贡献。
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