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稠油出砂油藏机采新技术

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稠油出砂 油藏 新技术
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油气田地面工程第23卷第9期(2004.9) 25稠油出砂油藏机采新技术宫俊峰 王德山(胜利油田有限公司)摘要根据油井原油性质和出砂情况,对电潜螺杆泵和抽稠防砂泵两种新工艺进行了现场试验,取得了良好应用效果。螺杆泵能够较好地适应稠油出砂采油,而电潜螺杆泵综合了无杆泵和螺杆泵两方面的优点。是适应稠油出砂冷采的采油系统。抽稠防砂泵具有液力反馈作用,可有效解决砂卡、砂埋柱塞、抽油杆下行困难等问题,能够满足稠油出砂冷采对泵的要求。主题词稠油出砂螺杆泵防砂泵永8断块位于胜利油田东辛采油厂的新立村油田南部,油藏含油面积i.3质储量1267×104t。该油田储层层位为沙河街组,生产二6,二8四个小层。地面原油粘度为875~4660,密度为0.929~0.94219/永8断块地层胶结疏松,孔隙度平均为33%,声波时差350—3701xs/m,出砂指数小于2.0,各层均存在出砂倾向,是典型的稠油出砂油藏。由于大部分井出砂,造成油水井不能正常生产。通过油井产出液分析,发现产出液中的含沙量一般在1%左右,未防砂井的含沙量有的高达5%~8%,经常造成卡泵。根据油井原油性质和出砂情况,对电潜螺杆泵和抽稠防砂泵两种新工艺进行了现场试验,取得了良好应用效果。1.电潜螺杆泵电潜螺杆泵采油系统包括:井下机组、井下电缆、电泵井口、控制柜和变压器等。井下机组由下而上依次是扶正器、潜油电机、电机保护器、齿轮减速器、减速器保护器、双万向节、吸入口、螺杆泵、单流阀和泄油阀。电机内的电机油和减速器及其保护器内的齿轮油相互隔离,两种不同的润滑油满足不同的润滑要求。电机下端及泵的上端各有一个扶正器,以减少螺杆泵运动产生的振动对机组其他部件产生的影响。其工作原理是:利用电缆将电力传递至井下潜油电机,潜油电机的高转速低扭矩通过机械减速器转换为螺杆泵需要的低转速高扭矩,用双万向节联接减速器与螺杆泵转子,井液经过螺杆泵增压后,通过油管举升到地面。该工艺技术特点是:①去除了传递动力的抽油杆;②使用变速驱动装置便于控制速度;③取消了地面驱动装置,解决了油管“反转”的安全问题;④减少了运行费用,提高了斜井、定向井及稠油井的经济效益;⑤下泵深度较深,适用于地层供液较差的油井。在永8断块应用电潜螺杆泵技术施工4口井,取得了良好的效果。典型井例:永8—43井,1999年8月试油投产,生产层位段2193.2—2196.0m,0177.80井。原油粘度33000℃),含砂0.25%,油气比18m3/层温度64℃,采用地面驱动螺杆泵投产,下泵深度1100m,驱动电机功率15液量基本维持在8一d。到2001年12月,产液6m3/d,含水6%,动液面1093m,由于油层供液能力较差,只能间歇生产,无法提高产量。2002年3月采用5电潜螺杆泵采油系统后,下泵深度1500m,动液面1192m,产液基本稳定在19m3/压450V,电流15A,系统消耗功率8.2原地面驱动螺杆泵相比产量增加1倍多,同时节电37%。后来在变频下调速30%,产液量基本稳定在13m3/压450V,电流10A,系统消耗功率6.2.抽稠防砂泵结合液力反馈式抽稠泵和长柱塞防砂泵的优点,研制了具有液力反馈作用和长柱塞、沉砂环空结构的4/4.6—4.6/1.2套叠式抽稠防砂卡抽油泵(以下简称4抽稠防砂泵)。该泵可有效解决砂卡、砂埋柱塞、抽油杆下行困难等问题,实现对稠油出砂井的携砂开采。I)56/44抽稠防砂泵采用了套叠式、长柱塞、沉砂环空结构。它主要由柱塞一泵筒、柱塞、泵筒、出油阀、进油阀、活结总成、密封组件、悬挂体、扶正接头和外管等主要部件组成。泵径规格564程范围3—4.2m,理论排量39—54.6m3/d,柱塞长度4.6/1.2m,泵筒长度1.2/4.5m,联结油管076结抽油杆019体长度5.7—6.3m。当抽油杆带动柱塞一泵筒上行时,泵腔体积增大,压力降低,在沉没压力作用下,井液从密封装置的中心孔打开进油阀进入泵内,泵上液体排出地面。柱塞一泵筒下行时,泵腔体积减小,压力升高,泵内液体顶开出油阀排人油管内,从而完成一次抽汲过程。典型井例:永8—52井。该井于2000年8月万方数据26 油气田地面工程第23卷第9期(2004.9分层注聚管柱反洗井工艺探讨张亚茹 李成东 王锡年(大庆油田采油四厂)摘要针对目前分层注聚工艺过程中,在测试阶段多次出现仪器投捞配注芯遏阻的现象进行深入分析。提出解决问题的办法,即设计一旋流洗井器,加在第一级注聚封隔器前,进行反洗井,洗出管柱内脏物,增大管拄有效内径,使仪器得以顺利通过,从而达到了进行有效测试的目的。主题词注聚洗井器测试配注反洗随着三次采油技术的不断深入发展,聚合物驱油工艺在大庆油田已经得到了广泛的应用,大大提高了油田采收率,取得了良好的经济效益,为大庆油田高含水后期可持续发展提供了有利的技术保障。为进一步提高聚合物驱油的效果,改变笼统注入方式中、低渗透层波及程度低的问题,调节层间矛盾,充分挖掘剩余油的潜力,出现了分层注聚工艺,该工艺目前处于实验阶段,本文主要针对该工艺在测试过程中出现的问题进行分析并提出解决的办法。I.分层注聚工艺国内油田对于聚合物分注主要采用多管分注和间歇分注的方式。多管分注由于投资大和技术上受到套管尺寸的限制而无法大规模推广,目前多采用单管间歇分注的方式。该工艺可实现单管2—3层分注,可以满足注入压力、低降解率和可调配注量等工作参数的要求。根据相关地质方案,利用井下配注器控制限制层注入量,从而使低渗透率油层注聚状况得到改变,可达到调整油层纵向非均质矛盾,充分挖掘非主力油层潜力的目的。2—3分层注聚工艺管柱主要由油管、注聚封隔器、配注器、丝堵组成,主要技术参数见表1。表1分层注聚工艺管柱技术参数最大外径 最小通径 工作压力 适应温度 总长度工具名称(m) (((℃) (m)注聚封隔烈0114 眦 25 90 747配注器 089 嬲7055053 20 2200配注芯 058056054 200—1800目前该工艺在大庆油田采油四厂已应用4口井,都为两层,使用的封隔器为1)注聚封隔器。其释放原理同14场坐封压力14用干线水压力加静液柱压力就可以剪断销钉,释放封隔器,但由于测试工艺方面的要求(要求封隔器内径较30 产层位沙二74,原油粘度11796s,原油密度0.95679/于稠油出砂井。投产后,采用56泵生产不成功后,2000年9月20日改下56/38抽稠泵生产,产液7.5m3/d,产油7.1t/d,生产45天后因供液不足停产。2001年4月19日检泵,探砂柱高58m,冲砂后下44泵生产,产液8.2mj/d,产油7.5t/d。生产到9月18日,因供液不足停产。曾制定用生物酶解堵方案处理油层,但因费用高没有实施。2002年1月18日采用I)56/44抽稠防砂卡泵生产,泵深1400m,冲程为3m,冲次为4 0:/期产液17.9m3/d,产油17.2t/d,含水3.8%,动液面498m,泵效68%,最大载荷71小载荷33续运转264d,产量稳定,累计增油4074t。3.结论与认识(1)螺杆泵能够较好地适应稠油出砂采油,而电潜螺杆泵综合了无杆泵和螺杆泵两方面的优点,是适应稠油出砂冷采的采油系统。(2)抽稠防砂泵具有液力反馈作用,可有效解决砂卡、砂埋柱塞、抽油杆下行困难等问题,能够满足稠油出砂冷采对泵的要求。[编者按]为了让大家了解稠油出砂油藏开采技术的最新进展情况,特邀请作者撰写此文。这里刊登的是作者提供的精华版。原文较长,请到网站上参阅。(作者简介)宫俊峰,1987年7月毕业于安徽师范大学物理系,现在胜利油田有限公司科技处工作,石油大学(华东)在读硕士研究生。王德山,1989年7月毕业于石油大学(华东)钻井工程专业,现在胜利油田有限公司东辛采油厂工作,石油大学(华东)在读博士研究生。(栏日主持杨军)万方数据稠油出砂油藏机采新技术作者: 宫俊峰, 王德山作者单位: 胜利油田有限公司刊名: 油气田地面工程英文刊名: (期): 2004,23(9)本文链接:
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