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持续研发非常规油气开采技术

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持续 研发 常规 油气 开采 技术
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128 石油化工应用228卷 用于深水浮式生产系统的悬链立管连 接与布管系统(深水开采多相流测量工 具以及小型海上油田采出气的就地转化技术(美国西南 研究院),以及深水生产数据传输系统和深水电力分配网 络( 研发更经济有效的钻井 与完井技术 全球钻井行业的投资占勘探开发投资的50%以上, 开发高效低成本的钻完井技术是实现油气田勘探开发经 济目标的重要保证。 目前的研发内容主要集中在以下方面:开发降低当 量循环密度的工具,以增强井眼稳定性、提高井眼完整 性、减少套管层数,从而降低循环漏失和压差卡钻的风险 (威德福公司);研发可用于小井眼井、大位移井、水平井 钻井的新一代核磁共振随钻测井工具(沙特阿美与贝克 休斯公司);研发提高普通水泥在极端环境下寿命的新方 法( 持续研发非常规油气开采技术 据估算,全球约有8219亿吨重油资源,最终可采量为 2740亿吨,重油等非常规石油资源将成为2源资源之一。另据美国能源部能源信息中心发布的((2009 能源展望》报告称,到2030年,以页岩气为代表的美国非常 规气产量将超过3681亿立方米,占美国6881亿立方米天 然气总产量的一半以上。 在这种情况下,石油界加快了非常规油气开采技术 的研发步伐,侧重的研发领域包括:开发用于生产设计的 多相流预测模型和用于重油开采的新一代电潜泵系统 (美国塔尔萨大学);研发重油开采新技术和运输新技术 (挪威开展多相流流态的研究,用于 优化非常规气藏(如含气砂岩、页岩气、煤层气)的开采 (美国宾夕法尼亚大学);开发用于提高非常规气藏生产 和最终采收率的压裂液体系( 燃煤催化燃烧节能技术通过 成果鉴定 2009年5月5日,由北京金源化学集团有限公司 (以下简称金源化学)开发的“燃煤催化燃烧节能技术(煤 燃烧催化剂应用)”技术通过了中国石油和 化学工业协会组织的科技成果鉴定会。 该技术基于游离基机理、催化机理和扩散燃烧机理 设计开发的新型多功能催化剂(),在煤中添 加适量(万分之二至五)催化剂,可以改善煤燃烧的动力 学特征,优化了煤颗粒的表面性能,提高锅炉煤燃烧效 率,进而达到节能的目的;促进了灰分与硫氧化物的反 应,改善固硫效果;能有效减少锅炉受热面结焦,改善锅 炉运行工况。该技术取得了两项发明专利,具有明显的创 新性,整体技术达到国内领先水平。 该技术开发的催化剂为非易燃液体,通 过了国家安全生产监督管理总局化学品危险性鉴定,不 属于危险化学品,配方中不含爆炸物、无机盐类和重金属 元素,使用安全,不会带来二次污染。 该技术可应用于中低压循环流化床锅炉、煤粉炉、链 条炉等燃煤锅炉和窑炉,无需对锅炉进行改造,具有投资 少、见效快、适用范围广的特点。已在山东、重庆、四川、安 徽、广西、江苏、天津、北京等地实现了工业化应用,取得 了明显的节能、环保效果,具有良好的经济、社会效益。 化工煤气发生炉环保难题破解 目前,我国化工生产中普遍使用的煤气发生炉因排 烟含硫量高,造成环境污染严重的问题一直困扰着企业 发展。据统计,仅煤气发生炉产生的二氧化硫烟气治理费 用,企业每年投入少则几十万元,多则上百万元,而且效 果并不理想。 河北冀州市节能环保设备厂攻克烟气脱硫技术上的 多项科研难题,开发出双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术, 在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突 破,而且装置运行费用低,达到了节能减排的目的。 该脱硫装置通过采用圆筒多层设计,进一步提高了 脱硫剂与煤气接触的时间,最大限度地提高了脱硫效 果,脱硫率达90%以上,二氧化硫排放浓度最低可达50 毫克,立方米,饱和烟气脱水率超过97%。与此同时,该 技术还通过采用气液分离装置,将烟气中不同粒度的液 滴进行有效脱除,排烟含湿量大大降低,使下游设备不 易受到腐蚀。另外,针对煤气发生炉运行过程中易产生 含酚污水严重污染地下水源的问题,该公司开发出酚水 蒸发器水处理新工艺,从根本上解决了这一难题。
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