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班组(油水井)动态分析管理标准

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班组 油水 动态 分析 管理 标准
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班组(油水井)动态分析管理标准 1 范围 本标准规定了采油班组油水井动态分析的内容、时间及分析人员 本标准适用于采油厂各采油班组油水井动态分析 2 班组动态分析内容 班组动态分析主要以单井分析内容为主。 井动态分析内容 单井动态分析主要是分析油、水井工作制度是否合理,工作状况是否正常,生产能力有无变化;分析射开各层产量、压力、含水、油气比、注水压力、注水量变化的特征;分析增产增注措施的效果;分析油井井筒举升条件的变化、井筒内脱气点的变化、阻力的变化、压力消耗情况的变化 。根据分析结果,提出加强管理和改善开采效果的调整措施。 包括以下四方面的内容 本情况介绍 介绍分析井的井号、井别、投产时间、开采层位、完井方式、射开厚度、地层系数、所属层系、井位关系;油井所用机型、泵径、冲程、冲次、投产初期及目前生产情况;注水井井下管柱、分层情况、注水压力、层段配注和实注水量等。 态变化原因及措施效果分析 分析历史上或阶段内调整挖潜的方法和措施效果,分析各项生产指标的变化原因。采油井主要分析压力、产量、含水、油气比等变化 情况;注水井 则重点分析注水压力、注水量和分层吸水量等变化情况。 力分析 通过对目前生产状况的分析,搞清目前生产潜力。主要有加强生产管理的潜力;放大生产压差或提高注水压力的潜力;油井压裂、堵水的潜力;水井方案调整,细分注水潜力,改造增注潜力等。 出下一步挖潜措施 通过潜力分析,提出并论证改善单井开采效果的客观和挖潜措施,要求所采取措施针对性强,切实可行,有较高的经济效益。 水井动态分析的主要内容 (1)油井产量变化原因分析 分析油井液量含水变化原因 ,主要从泵 效、功图、液面、电流、负荷、停井时间、憋压等资料分析。 液 量 上 升 ① 计量问题 :包括人为因素和设备因素。 人为因素 :操作规程的执行情况;流程是否正确;穿连裆井停井计量时停井时间短 —— 采取措施:检查流程,当天重新落实。 设备因素 :分离器是否有砂或结垢 —— 采取措施:单井液量上升可通过计量本站的其他单井进行对比 (当天完成 );如果本站的液量普遍上升可考虑分离器的情况。 ② 工作参数改变 :调大生产参数造成液量上升 —— 采取措施:连续 10天计量,落实平稳产量。 ③ 间歇井间出 :计量时间正是油井间出 的时间,造成液量大幅度上升—— 采取措施:通过连续计量摸清间歇时间,计算产量时要进行扣产,或进行罐车量油。 ④ 油井供液能力上升 :通过水井调配油井能量得到补充,见到很好的开发效果 —— 采取措施:观察油井的产量变化趋势,落实资料 (当天 )。 ⑤ 措施见效 :提液井、油层解堵井 (酸化、压裂 )、注驱油剂 (吐 )等 —— 采取措施:这类井是重点井,要高度重视,每天进行产量落实。 液 量 下 降 ① 计量问题 :包括人为因素和设备因素。 A、人为因素 :操作规程的执行情况;闸门是否按要求打开 (关闭 );职工是否按时 计量 —— 采取措施:检查流程,当天重新落实。 B、设备因素 :分离器是否有堵的现象,单井液量下降可通过计量本站的其他单井进行对比 (当天完成 );如果本站的液量普遍下降可考虑分离器的情况;同时听分离器过油的声音,摸分离器本体的温度,判断分离器是否堵。是否出现停井、管线破、堵等现象,通过分压变化可以判断高液量井生产情况,组织巡井巡线。 ② 降低生产压差 :调小生产参数造成液量下降 —— 采取措施:连续 10天计量,落实平稳产量。 ③ 间歇井 :间歇井快不出油时,液量下降,采取措施: A、根据前期的量油情况判断; B、通过井口关回压闸门,放空检查; C、录取憋压稳压资料; D、录取功图液面资料。 (发现异常,当天录取各项资料 ) E、罐车 24 小时计量。 ④ 地下原因 : A、地层供液能力下降 ,通过调配加强对应水井注水,补充地层能量;无对应水井的提出转注方案。同层邻井,井间干扰,相邻油井放大生产压差生产,会造成井区能量的下降,成为产液量下降的原因,这样观察油井生产,适时控制邻井的压差或提出转注方案。 B、地层堵塞 通过关井测静液面恢复,判断是否地层堵塞,由于地层污染造成的地层低渗,通过酸化解堵。 C、出砂造成砂埋油层 。油井出砂在井底形成砂桥和桥塞,通过液量下降幅度,结合功图、液面、憋压资料判断采取措施洗井、检泵探冲砂。 ⑤ 井筒原因 A、泵漏、管漏井 —— 采取措施:当天落实产量,录取憋压、稳压资料,测得功图、液面资料正确判断,并提交方案检泵。 B、油井结蜡 —— 采取措施:测功图载荷增大,电流增大,井不出油,采取措施检泵清蜡。 C、套压高 。由于无油套连通或未油套生产而套压高,泵气蚀,严重时气锁,造成产液量下降甚至无产量 —— 采取措施:放套管气 (下 ),加大冲程,调小防冲距,必要时下入气锚。 含 水 下 降 ① 录取不准 :取样未放空造成含水较低,这一项强调职工按照操作规程进行计量,加大检查监督,杜绝此类事件发生。 (当天落实真实资料 ) ② 油井间出 :根据出油规律,在出油首、尾进行取样,采用平均值。 (当天落实真实资料 ) ③ 注采调配见效 :注采调整使地下油流方向发生改变,剩余油得以利用。 ④ 侵入地层水减少 :主要指非注水开发单元,近距离同层邻井调整,使水线推进方向和速度发生改变使含水下降,通过水淹图分析水线推进速度等。 ⑤ 工艺措施见效 :注驱油剂 (吐 )、卡封出水层、补孔等,这类重点井,要高度重视,每天进行产量落实。 含 水 上 升 ① 录取不准 :取样不准,包括取样未放空、带掺水取样,停掺水时间短取样,这样假资料的出现,坚决杜绝。 ② 油井自身热洗 :自身热洗后取样出现含水大幅上升,每天正确分析,真实反映。 ③ 油井间出 :部分间歇油井开井初期含水较高,根据出油规律,在出油首、尾进行取样,采用平均值。 (当天落实真实资料 ) ④ 地下原因 : A、注采失调 。通过注采对应曲线分析,注水量上升,对应油井含水上升同时液量也上升,如果含水上升幅 度较大,说明形成注入水水侵应控制注水量; B、层间干扰 。通过注采对应曲线分析,如果高、低渗层差异大,低渗层的出油能力得到控制,形成层间干扰,采取措施油井封高含水层采低渗层、低渗层酸化压裂或水井调剖。 C、底水锥进 。同层邻井或油井自身放大生产压差生产,造成底水油藏的边底水锥进,成为含水上升的原因,控制生产压差、含水较高时提液生产。 ⑤ 措施井未见效 。补孔后含水上升,寻找新的潜力点;堵水、卡封后含水上升,通过水性资料对比是否封堵、卡封成功,再采取进一步措施。 ( 2)水井变化原因分析 要在水井上 找原因就必须观察水井的变化情况。主要表现为,注水是否正常,各层段能否完成配注,是超注还是欠注,注水井是否进行测试、调配和作业,影响了多少注水量。 油井上的变化总是与注水井的变化相联系的。水井注水量的变化,一方面可能使不同井点注入水推进速度的不均衡而造成平面矛盾;另一方面也能使一口水井不同层段注入水的不均衡而造成层间矛盾。 ① 油压上升 ,日注上升 ,造成这一现象应采取措施: A、注水站提泵压,造成油压上升,日注上升 —— 采取措施:控制泵压,调节水量; B、水井调配,地层吸水能力增大 —— 采取措施合理调 配; ② 油压上升 ,日注下降 ,造成这一现象应采取措施: A、检查计量器具否准确; B、检查下流闸门、油压表、水表是否完好,通过校对油压表、检查水表芯子、检查下流闸门闸板; C、地层注水压力增大, a、采取了调剖措施后,油压上升,日注下降 —— 录取好资料; b、地层存在污染吸水能力下降 — 注入水质不合格,造成地层堵塞,作业及长期注水过程中造成的污染 —— 安排大排量洗井或酸化、增注。 ③ 油压下降 ,日注上升 ,造成这一现象应采取措施: A、地层吸水能力增大, a、长期停注,地层亏空,采取 措施补充地层能量; b、增注措施见效;录取好资料,并测吸水指数; c、井下封隔器失效,可通过水井测分层吸水指数曲线或测井下注水量验证封隔器情况; d、分级水井管柱漏失,可通过测井下注水量验证管柱情况; e、管外窜槽,可通过水井测分层吸水指数曲线。 B、油压表、水表使用状况; ④ 油压下降,日注下降 造成这一现象采取措施: A、观察泵压变化 a、泵效低或管线破,检修泵、巡线; b、水井洗井,泵调节不及时造成系统压力低,及时启备用泵。 B、调配水井减少注水量补充 ,合理调配; C、油压表、水表坏是否完好; (3)在相邻的油井(同层)找原因 相邻的油井,如果井距比较近,又生产同一个油层,很容易造成井间的干扰。相邻油井放大生产压差生产,会造成井区能量下降,成为产液量下降的原因。相邻油井的改层生产,会使平面上注采失调,成为含水上升的原因。相邻油井的开井或停产,都会成为产油量变化的原因。另窜层井也会造成油井产量的大幅度变化。 3 班组油水井动态分析时间 油班组以油水井单井分析为主。 采油队每月组织一次班组油水井动态分析。 措施的 制定、执行、检查落实严格执行动态分析运行流程。
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