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生产管理检查常识及故障(2稿)

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生产管理 检查 常识 故障
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L/O/G/月第一部分 生产管理检查常识第一章 检查标准第二章 检查内容第三章 检查方法第四章 考核办法第五章 检查要求生产管理检查常识及故障判断处理第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理第二章 油井生产参数变化分析判断处理第二节 水井站常见故障分析判断及处理第一节 抽油井生产参数变化分析判断处理第二节 自喷井生产参数变化分析判断处理第三节 注水井生产参数变化分析判断处理生产管理检查常识及故障判断处理第一部分 生产管理检查常识第一章 检查标准第一部分 生产管理检查常识第二章 检查内容1 油水井、计量站、配水间、注水站、注汽(聚)站、接转站、净化站、热水站等的基础管理、设备管理、资料管理、经济技术指标、安全环保、用电管理、人员素质等。2 修订完善巡检标准、提高巡检质量;整合班组资料,由“ 1441” 制,修订为“ 143” 制。3 检查内容根据季节生产特点和阶段工作重点的不同而侧重不同的内容。如:冬季生产主要围绕“冬季六防”,冬季生产管理措施的落实及冬防升保温等;雨季生产管理检查,主要围绕“雨季八防”和雨季生产管理措施及电气设备的管理等。第一部分 生产管理检查常识第三章 检查方法1 检查分三个层级:一是班组检查(职工填写巡检责任卡,班长审核问题反馈卡等);二是基层队平时抽查与月度定期检查,并上报 《 检查质量公报 》 ;三是管理区平时抽查与月度定期检查。2 采取定检、抽检和点检结合的方式,力争不留管理死角。定检 — 提前指定检查井站范围;抽检 — 抽签检查;点检 — 随机点查。3 平时检查与月度定期检查结合。旬讲评考核,确保考核时效性;月度定期检查,按照 3: 3: 4进行月度总评排名并考核。4 核实基层队检查问题的符合率,并考核。第一部分 生产管理检查常识第三章 检查方法5 月度检查由分管领导和办公室主任带队,主要业务口和基层队副队长参加,至少分为 3互交流学习。同时,分管领导也检查业务口的检查质量,并讲评。6 实行管理制度解剖机制。点面结合,由一个问题,查改一个系统。对制度的落实情况,采取剖析的方式,找出问题根源,制定对策,并不断完善制度,使之更具可操作性。即:发现某队执行某项制度存在的问题,日常让本队队长参加生产会,自己剖析,业务口帮助分析,找出对策;旬度会时,业务口对全区各队落实执行情况进剖析,并修订完善此项制度,更加切合实际。先后剖析完善了巡井巡线制度、油水井洗井制度、资料管理制度、单井管理措施等。第一部分 生产管理检查常识第三章 检查方法7 坚持干部查岗制度一是不定期的组织机关干部对制度执行情况进行查岗,每月不少于 2— 3次,及时讲评考核存在的问题,促进制度的落实;二是基层和机关干部坚持夜查,班班不漏,并且区领导每月不少于 3次,查岗范围涉及干部值班、采油班组、大站班组岗位责任制的落实情况等,促进制度执行,提高管理水平。第一部分 生产管理检查常识第四章 考核办法第一部分 生产管理检查常识第五章 检查要求1、检查人员必须熟悉本系统的标准细则2、检查人员必须做到公平公证,不得徇私舞弊。3、本检查标准细则要根据现场实践不断进行修订完善4、检查面积不小于 60%~70%,要较准确的反应受检单位管理的整体水平。5、 检查出的问题应按比例进行复查,对疑难问题应组织人员进行帮助解决,不断提高管理水平。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障计量站分压过低 原 因高液量井停井;大面积停电;管线破;中转站调整分压等。 处理方法检查高液量,高气量井是否停井,组织开井;大面积停电,等来电开井;外输线破,进行管线补漏处理;询问中转站井排来油压力变化及微机或流量计液量变化情况,是否调整压力等。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障计量站分压过高 原 因高液井或高气量井投产;加热炉温度过低;管线有堵塞或结垢等 处理方法调查有高液量,高气量井投产,应调整生产压差,控制好产量,尽量必免压力波动太大;加热炉温度过低,则提高炉温;判断管线结垢;进行除垢或换管等;有高粘度井生产,采取降粘措施。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障量油时,出油闸门已关闭很久,但玻璃管中的液面不上升 原 因油井不出油或油嘴堵;玻璃管不通;出油阀或旁通阀漏失严重;分离器严重缺底水;平衡闸门未开 处理方法听分离器是否有进油声,无声音说明油井不出油,立即查原因,倒走旁通;有声音,打开平衡闸门;听旁通阀或出口阀是否有流动声音,有更换闸门;若压力持续上升,说明液位计不通,需清液位计及分离器底部油或砂。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障 分离器压力过高造成跑油 原 因 产量突然增加,分离器内的液量排不出去造成压力升高安全阀跑油。自喷井、电泵井、油嘴掉了,产量可能突然增加很多;出油闸门未打开,堵死或闸板脱落;出油管线堵塞或冻结;接转站的压力控制过高,造成分压高;量油时气平衡闸门没打开或失灵;同一站的另一口井因压井或洗井排量太大,引起回压过高,造成跑油。 处理方法首先把计量流程倒走旁通,立即关闭分离器进出口,若进出口关不严,应把井排来油倒走汇管进干,待安全阀回座放空后,重新维修标定安全阀,并查清开启的真正原因。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障 计量房单井进计量管线上法兰刺漏 原 因 干线回压高;紧固法兰螺栓松动;阀门未打开或阀门闸板脱落等 处理方法打开进汇闸门;关闭上流阀门,关分离器进口闸门倒站后放空,然后卸松法兰螺丝检查闸门垫子是否刺坏,未刺坏,抹铅油,重新均匀紧固法兰螺丝。如垫子刺坏需查明原因,若垫子本身刺坏,则更换;若管线法兰(或闸门法兰)刺坏,则更换法兰或闸门。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障 油井回压高 原 因 进站或计量房的管线结垢;由于原油温度低,造成干线堵;管线结蜡;进站或计量房的闸门闸板掉。 处理方法除进行单井管线除垢外,还可以换掉结垢部分的管线;水泥车冲管线;结蜡,定期冲洗地面管线;闸板掉,立刻恢复或更换新阀门。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障 配水间来水管线刺漏 原 因 管线老化、腐蚀或其它问题等。 处理方法通知注水站关闭分水器上相应阀门。关闭各注水井上、下流阀门。放压补漏,试压合格后送水开井。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障 注水干线压差大 原 因 管线结垢;注水管线细,注水量大,造成管损大;注水管线有缩径,造成管损大;有杂质造成注水管线堵塞。 处理方法取样化验水型判断是否结垢或管线开窗判断结垢情况,并采取酸洗措施;根据注水量选用合适的注水干线;将缩径处进行更换同直径的管线;解堵,提高注水水质。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障 洗井不通 原 因 有地面管线堵塞; 倒错流程; 闸门闸板脱落; 封隔器故障; 挡球失灵; 井底砂埋。 处理方法解堵;检查流程,确认正确;更换阀门; 进行洗井或上作业处理等。第二部分 油水井(站)常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障 高压水表 原 因 不计数字;计数器脱磁掉字;表盖漏水;水表走得太慢;表针掉 处理方法重新安装,更换齿轮,清除污物;平稳操作,装表时表内应充满水,注意轻轻擦洗,不准用砂子擦;更换垫子,上紧表压盖,垫平垫子;定期清理污物,调对同心度,调整调节板。若齿轮磨损需要更换;排除震动,修调紧固。(一)抽油井生产参数变化分析判断及处理抽油井常见故障判断处理序号 故障现象 检查分析原因 判断故障情况 处理1 油井出油正常中突然不出油观察抽油机平衡状况;关回压闸门开放空,上冲程时无呼吸现象;不出油,很少有气抽油杆在活塞部位断脱 对扣检泵修井2油井出油正常中突然不出油检查抽油机平衡,上行很轻,下行很重,悬绳器拉绷不紧,井口无油气抽油杆在光杆下部断脱先用光杆对扣法解除,若对不上扣就实施检泵3井口出油,但罐内量不上油或油量很少用憋压法观察油压变化,开始回压缓升后压力憋不起来,且下降凡尔或活塞漏失测示功图,确定漏失后采取相应措施4油井检泵,泵刚投产井口出油,而罐内不进油或油量很小刚开抽时因未关连通闸,出油管线回压大油流返回套管关下连通闸门,待套管压力恢复到正常时再打开序号 故障现象 检查分析原因 判断故障情况 处理5油井原来产量正常,后来下降观察抽油机平衡状况;关回压闸门开放空,上冲程时无呼吸现象;不出油,很少有气凡尔被卡(蜡卡)坐不严 碰泵,洗井6抽油机运转中光杆下不去活塞砂、蜡卡、抽油杆断脱;生产总闸门打不开能清原因后解除,如进行洗井,上作业等措施7 检泵后投产不出未刺净油管中的蜡,下泵时蜡被推到工作筒,蜡卡了凡尔;下抽油杆时带入脏物,掉入泵中,凡尔卡堵;活塞未下到工作筒;检泵时未探沙面,其中砂面升高,泵挂深度不合适;油管扣未上紧,油管漏失严重先碰泵,洗井循环,若无效则反工。(一)抽油井生产参数变化分析判断及处理抽油井常见故障判断处理先用抽油机井动态控制图分析:即作出单井的 所在的区域入手进行分析。(一 )用电流判断深井泵状况抽油机井在正常生产时,抽油机平衡状况较好,此时抽油机上、下冲程电流基本相等或差值不大。一般当平衡度大于或等于 80﹪ 时,认为抽油机平衡是合适的。脱 泵脱泵时,抽油机上行电流减小,下行电流增大,在没有自喷能力的井中,无产液量。抽油杆断脱抽油杆在下部断脱时,电流变化基本和脱泵时的电流变化相似。无自喷能力时,也无产液量。在中、上部断脱时,抽油杆下不去。即使能下去,但电流变化很大,电机会发出不平衡的声音。油井结蜡油管结蜡时,抽油机上行电流明显增大,下行电流明显减小或抽油杆不下,这时容易断抽油杆。活塞结蜡使游动阀常开,这时电流变化基本和脱泵时的电流变化一致。活塞或固定阀被蜡堵死,不管油井有无自喷能力,油井都无产液量。油管断脱这时活塞不在工作筒里工作,抽油机上、下行电流基本是脱泵时电流变化。油井泵况分析时,要进行综合分析,也就是结合油井产液量、流压(即动液面 )、示功图、电机电流等资料进行单井综合分析。(二 )井口憋压法这种方法用来检验抽油泵游动凡尔的工作状况 (严密情况 ),如凡尔座或凡尔球粘附砂、蜡而造成轻微的凡尔不严或被卡,可用此法,应用此法时,井口压力不超过 则将损坏井口设备。在抽油机运行中关闭回压闸门,然后在井口观察油管压力变化,从压力上升情况可以分析判断井下问题如下 (注意,压力一超过 :(1)如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稳定,或略有下降,则说明抽油泵工作正常。(2)如果憋压开始时压力上升快,后缓慢上升,待十多分钟, (或更长 )后压力才上升,甚至达到 说明油井是间歇出油。(3)如果油压开始上升缓慢,十多分钟时间升到零点几兆帕,再憋不起来,甚至又回降,则说明凡尔或活塞漏失。具体操作(三 )井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门关闭,打开放空考克,用手按住或蒙住放空考克出口,也可以在放空口处蒙张薄纸片,或抓把干土放空口处,这样从手的感觉、纸片的活动、土屑的动静等,也就是从观察抽油泵上下 “ 呼吸 ” 情况来判断泵的故障,一般可以判断如下故障:(3)上冲程出气大,下冲程出气很小,这种现象表现抽油泵工作正常,只是油管内液面太低,油液还未抽到井口。(2)油井不出油,上行时开始出点气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动凡尔漏失,这是因为上冲程开始时液柱向上行驶一段距离,所以顶出一点气,但因游动凡尔漏失,液柱又下降,因而接着又出现吸气现象。(1)油井不出油且上行时出气,下行进吸气,说明是固定凡尔严重漏失或进油部分堵塞,原因是:当活塞上行,由于游动凡尔和活塞严密,活塞以上的气体被排出,井口表现为出气,当活塞下行时,由于固定凡尔严重漏失或进口部分堵塞,故泵工作筒无油,使游动凡尔不能打开,管内液体随活塞一起向下移动而吸气。(四 )试泵法这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。一种是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则为活塞及游动凡尔、固定凡均漏失。一种是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如没有压力或压力下降,则为固定凡漏失严重。(五 )液面观察法这种方法广泛用于井身较浅的井,在深井中由于力传递滞后现象,常使观察到的现象和光杆运动一致,但一般也可作参考它的具体做法是:当油井不出油或出油不正常时,可能油管中灌原油直到井口 (灌油时卸掉盘根盒,观察完毕后再装上 )。此后,开动抽油机并注意观察光杆上行和下行时的液面升降情况,从液面升降情况可判断故障所在。光杆下行时液面下降,光杆上行时液面不明显上升,而且液面变化范围不变。这种情况说明:游动凡尔和活塞严重漏失,而固定凡尔良好。(五 )液面观察法光杆上行时液面上升,光杆下行时液面下降,经抽数分钟后,液面变化范围不变。这种情况说明光杆上下的活塞良好,出油凡尔始终关闭而打不开,其原因有以下几种:A、固定凡尔严重漏失或完全失效B、泵的进油部分堵塞C、气体影响大造成严重气锁D、液面很低泵不进油具体为哪一种原因,尚需要结合其它资料进行综合分析判断。如动液面资料、套管气大,出砂和砂面以及井下结蜡资料等。(五 )液面观察法(3)将油管灌满油抽上几分钟后,液面迅速下降至再也看不到液面。这种现象说明:游动凡尔、固定凡尔及活塞均严重漏失。(六 )利用示功图法Ⅰ 、理论示功图理论示功图,是认为抽油泵不受任何外界影响,泵的充满系数等于百分之百,光杆只承受抽油杆柱与活塞以上液柱重量的静载荷,此时所得到的示功图是一个平行四边形,称为理论示功图。理论示功图(六 )利用示功图法Ⅱ 、典型示功图分析1 典型示功图分析及措施( 1)泵工作正常的示功图(六 )利用示功图法( 2)气体和充不满对示功图的影响① 分析在气体影响的示功图 充不满的示功图供油不足发生撞击液面的示功图 气体影响 液面低供油不足(六 )利用示功图法( 2)气体和充不满对示功图的影响① 分析泵受气体影响时的示功图 受气体影响时的示功图 气锁时的示功图② 冲次。 f. (六 )利用示功图法( 3) 油井出砂对示功图的影响① 分析② 措施: 井。 六 )利用示功图法( 4)油井结蜡对示功图的影响① 分析凡尔结蜡固定凡尔被蜡卡死② 措施:六 )利用示功图法( 5)抽油杆断脱① 分析抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆重量,只是由于摩擦力才使上下载荷线不重合。图形的位置取于断脱点的位置。抽油杆的断脱位置由下式计算:L=式中: L— 自井口算起的断脱点位置,米;C— 测示功图所用动力仪的力比,公斤 /毫米;h— 示功图中线至基线的距离,毫米;Q´杆 — 每米抽油杆柱在液体中的重量,公斤 /米。断脱位置比较低的示功图 ,同有些带喷的井的示功图,往往是一样的。但带喷井泵效高、产量大,而断脱的井,产量却等于零。② 措施: )利用示功图法( 6)带喷井的功图① 分析喷势强、油稀带喷的示功图 喷热弱、油稠带喷的示功图②措施:调大参数或装油嘴控制或停抽自喷。(六 )利用示功图法( 7)漏失对示功图的影响① 分析吸入部分漏失示功图固定凡尔漏失时实测示功图 固定凡尔漏失时实测示功图 排出部分漏失时的理论示功图排出部分漏失,油井仍出油时的示功图排出部分漏失,油井仍出油的示功图(六 )利用示功图法( 7)漏失对示功图的影响① 分析排出部分漏失,油井仍出油时的示功图排出部分漏失,油井仍出油时的示功图排出凡尔卡死在凡尔罩内的示功图 排出部分和吸入部分同时漏失时的理论示功图(六 )利用示功图法( 7)漏失对示功图的影响油管漏失时的理论示功图 油管漏失时的实测示功图排出部分和吸入部分同时漏失时的示功图油管漏失对示功图的影响② 措施:洗井碰泵或检泵查管(六 )利用示功图法( 7)乳化油和稠油对示功图的影响① 分析图形肥胖。上负荷线高于最大理论值,下负荷线低于最小理论值。四角圆滑、形如椭圆 。② 措施 : )利用示功图法注意事项2在现场实际工作中,有几种相似图形,单纯分析示功图往往造成错误判断,此处特提出,以引起注意:( 1)油井自喷与活塞未下入工作筒(或活塞脱扣)的区别。此种情况应参照油井产量、动液面、抽油机平衡变化、井口观察等有关资料综合分析。( 2)油管有某深度位置漏失和游动凡尔漏失的区别。此种情况主要看动液面,并结合井口观察,有时井口短路循环,动液面较高,示功图很规则,井口不出油,很可能油管漏失。( 3)严重的气体影响和液面低的区别。此种情况,要注意应用气液比和动液面深度资料综合分析。(六 )利用示功图法其它因素影响示功图3( 1)泵工作正常,油层供油能力弱,满足不了泵的排量要求( 2)油管严重漏失,油在油、套管之间循环,井口不出油 ( 3)油井连抽带喷(六 )利用示功图法其它因素影响示功图3( 4)抽油泵活塞快到上死点时有碰击( 5)抽油泵活塞快到下死点时有碰击( 6)活塞上行到行程的一半时脱出工作筒(六 )利用示功图法其它因素影响示功图3( 7)活塞未下入工作筒,或抽油杆在接近活塞处断脱( 8)油井自喷能力很强,或抽油杆在中部断脱( 9)活塞卡死在泵筒中自喷井的生产管理为了实现在较高产量条件下,在井筒中消耗最小的能量,使油井维持较长时间的自喷开采,必须做好油井的管理与分析工作。(一)自喷井节点分析所谓节点分析,就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一的压力系统,在系统内设置若干节点,由节点把系统分成若干部分,然后就其各个部分在生产过程中的压力损耗进行分析,从而较科学的分析整个生产系统,使油井工作制度合理。求解点位置在井口(即井口采油树),整个油井生产系统分成两个部分,即分离器、出油管线与油管、油层两部分。对于有油嘴的生产系统,必须以油嘴为求解点。一、自喷井节点分析及工作制度的确定一、自喷井节点分析及工作制度的确定 (二)节点分析在设计及预测中的应用(三)自喷井工作制度的确定1、自喷井的管理管理的基本内容包括:控制好采油压差;取全取准生产资料;维持油井的正常生产。三者互相联系,缺一都不能使油井稳定自喷高产。2、油井合理工作制度的确定合理工作制度是指在目前油层压力下,油井以多大的流压和产量进行工作。油井的合理采油压差(生产压差)就是油井的合理工作制度,采油压差是通过变换油嘴大小来控制的,因此,确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。对于注水开发的油田,油井的合理工作制度应综合考虑以下几个方面:( 1)在较高的采油速度下生产。( 2)保持注采、压力平衡,使油井有旺盛的自喷能力。( 3)保持采油指数稳定。( 4)保持水线均匀推进,无水采油期长;见水后含水上升速度慢。( 5)合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构,原油含砂量不超过一定的百分数值。自喷井的生产管理二、取全取准生产资料( 1)产量资料。包括油、气、水、砂的产出量。( 2)压力。在生产管理工作中,每天要记录油压、套压,定期测试地层压力、井底流动压力。( 3)流体性质。主要指油、气、水的性质。油的性质包括:密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。气的性质包括:天然气的相对密度,所含甲、乙、丙、丁、戊烷等组分的数量,以及天然气中所含2层水的性质包括:矿化度、水型。依靠这些资料可分析油井产的水是边水、夹层水,还是注入水。自喷井的生产管理三、自喷井的生产分析(一)井筒分析1、压力间的关系油井正常生产时,油流自下而上依次为: 纯油流、泡流、段塞流、环流、, 为油嘴后的压力(井口回压)。 2、生产分析1)油压的变化油压降低的原因有:油管结蜡、原油脱气、含水增多,增加了井筒中的流动阻力或加大了液柱的重力,换大油嘴(或油嘴被刺大)也会使油压减小 ;油压增加的原因有:换小油嘴(或油嘴被堵)、地面流程中出现故障引起回压变化。例如,地面管线结蜡,油流不畅,都会使油压增加,影响油井生产。在生产管理中,应尽可能在油压两倍于回压下工作。油井生产分析的主要内容包括:油井工作制度是否合理,合理的工作制度应能使产量、压力、油气比、含水、含砂量等平稳,充分发挥各层的作用;分析产量、压力、采油指数、含水、含砂等的变化及其原因;油井井筒及地面流程、设备的技术状况;对于注水开发的油田,分析油井是否见到注水效果,见水与生产压差、采出地下体积、累积注水量、注采比的关系;修井等增产措施后的效果分析。自喷井的生产管理2)套压的变化油嘴换小(或被堵)使油压上升,也导致井底流压升高,因此套压也随之升高;如井底发生堵塞,环形空间中由于砂桥、稠油、结蜡的堵塞,都会使套压下降。3)油井产量、气油比等参数的突然变化当流压高于饱和压力时,每生产 1保持在溶解气油比的数值上,当井底流压低于饱和压力时,气油比将上升,井筒和井底发生堵塞时,产量会下降,气油比会升高。(二)油层分析主要分析油层内能量供耗平衡中压力变化对自喷井生产的影响;注入与采出的平衡情况;多油层非均质对油井生产的影响;油层生产能力的变化,见水前后有关参数变化等。(三)油井综合分析的方法分析时一般按以下步骤进行。1、掌握油层、油井的情况2、掌握油井生产情况3、进行油井综合分析4、制定措施自喷井的生产管理三、自喷井的生产分析序号 现象 变化原因 解除方法1 产量和油管压力下降 ,套压、流压上升 油管被堵或结蜡严重 冲洗或清蜡2产量急剧下降,分离器压力下降、油套压上升( 1)出油管线结蜡或有堵塞物( 2)油咀被堵( 3)输油温度低( 1)用套管气气冲或热洗出油管线( 2)检查油咀( 3)提高输油温度3静止压力和产量下降,含砂量增加,油气比增高油嘴偏大,由于大压差采油,形成砂堵或井底明显脱气先探砂面,换油咀系统试井,选合理油咀。若出砂严重则冲砂。若无砂,则换小油咀进行观察,或关是一段时间再开井4 套管压力下降,油压不变( 1)套管闸门或套管法兰连接处及压力表漏气( 2)井底砂堵或蜡堵( 3)井底有水( 1)修理或改装漏气部分( 2)经井底取样后热洗( 3)加长油管采油5 产量、油套压升高,油气比下降 收到注水效果 油井注水见效后要注意观察油井是否出水6套压很高,几乎等于流压,油压低,油气比升高井底有泥浆或砂堵,出气多,出油少,套管中大量充气 先用较大油咀出油,若仍不畅通则进行冲洗序号 现象 变化原因 解除方法7 油气比上升,套压接近流压,井内出现硬蜡,产量降低 井底脱气严重,井壁附近油层结蜡 挤热油、软质油溶蜡8油压突然下降,套压上升油咀处有蜡块 油管蜡未清好,不畅通 彻底清蜡9油压大于套压( 1)井底压力大于饱和压力条件下生产( 2)套管漏气( 3)环形空间有死油或泥浆( 1)核对压力表,若压力表准确,这种情况是正常的( 2)修补漏气处( 3)热洗或抽汲10 油压逐渐下降,油气比逐渐上升( 1)油嘴过大,气量清耗增大( 2)油嘴孔径被刺大通过试井选用合理油咀,换规格的油嘴生产11如果用某一小油嘴,压力逐步升高,产量下降,油气比上升油嘴过小,流速太低,油管上段脱气严重适当换大油咀试井,选合理油咀生产12 油管压力波动大,套压很快下降,含砂增加,出砂稳定 油嘴过大造成油井激动 用较小油咀试井,选合理油咀生产序号 现象 变化原因 解除方法13在更换油嘴后发现油套压下降,出油声音不正常,即声音很高,分压升高,油气比增加油嘴没上紧,喷掉或换错油嘴 检查油咀14清蜡之后套压上升,油压下降,出油声音不正常,分压下降清蜡质量不高,蜡块在油管中未带出来,等几个小时后会好转在喷油时将蜡带出,提高油咀附近的温度15 检查油咀之后,分压下降,油套压上升 回压闸门或生产闸门未关或未全开 检查闸门开关情况16 检查油咀后,油套压逐渐下降,分压逐步升高检查过油嘴以后,用双翼采油树两面油咀同时出油的结果,或油咀未上紧,被冲掉立即关掉其中一翼闸门,检查油咀17 检查油咀前 ,出油正常 ,检查油咀井口压力下降 检查油咀时畅喷造成的结果 禁止用出油管线喷油18 出油时油压下降,出气时油压上升 油井间歇生产 调整工作制度19 开井出油数小时后,套压下降,油压变为零 死油未抽完,或污物未出净,井底堵塞 气举冲洗或抽汲(一)注水井管理要点注水井的总目标是均衡、合理、有效地注水。其要点可摡括为: ‚ 把好‘ 两关 ’ 、三定、三率、一平衡、三个及时、达到 ‘ 四个提高 ’‛ 。1、把好 ‚ 两关 ‛ 。( 1)把好注入水质关;( 2)把好平稳操作,平稳注入水关。2、三定,即定性、定压、定量。( 1)定性就是判明注水井是平衡井还是加强井。( 2)定压就是根据分层测试成果确定注水压力范围并在单井上定出注水的上、中、下限压力点,每一压力点对应相应的注水量。( 3)定量就是根据注水井配水方案、分层测试结果,确定注水量范围。3、 三率指的是分层注水井的测试率、测试合格率、分层注水合格率。4、 一平衡是指以阶段注水为基础的年度地下注采平衡。所谓注采平衡即是注入油藏水量与采出液量的地下体积相等 — 注采比为 个及时即及时取全取准资料、及时进行分析、及时调整。6、 ‚ 四个提高 ‛( 1)提高测试质量;( 2)提高注水合格率;( 3)提高封隔器的使用寿命;( 4)提高施工作业水平。序号 现象 变化原因 解除方法1 注水量上升 ,油压、套压上升 注水压力升高、封隔器不密封、仪器仪表出现故障。 上作业检查封隔器、检修仪器仪表、调至合适压力值。2油压、套压上升,注水量下降( 1)注水管线结垢或有堵塞物( 2)水咀被堵( 3)仪器仪表出现故障( 1)查出问题进行解堵、除垢( 2)反洗井,解除堵塞,不行检查水咀( 3)检修仪器仪表3油压下降(稳定),套压不变,注水量上升多级封隔器第一级以下出现密封不严先测试层段批示曲线,找出那一级封隔器出现问题,上作业更换封隔器4 油压下降,套压下降,注水量上升带封隔器的井水咀刺大或脱落;地面单井注水出现破裂、渗漏;采取酸化、压裂等增注措施管线补漏;更换水咀,检查配水器;调控好注水量L/O/G/
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本文标题:生产管理检查常识及故障(2稿)
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