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油井加药其及防护技术

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油井 防护 技术
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油井加药其及防护技术目 3) 产量降低( 4) 偏磨( 5) 油稠( 6) 结蜡( 7) 高含水引起的腐蚀 , 结垢( 1) ( 2) ( 3) ( 4) 采用工艺措施解决 ,(5) ( 6) ( 7) 采用加药等维护措施解决 。( 1) 出砂( 2)含水急剧上升1、清防蜡1. 1蜡的定义: 碳数大于 蜡:蜡沉积物主要是石蜡,由 35的正构烷烃组成,分子量 300要为片状结晶,约占沉积物40%地蜡: 64,主要为异构烷烃及少量带长链的环烷烃,分子量 500要为针状结晶,约占 10%;微晶蜡: 75,主要由环状化合物组成,分子量700是针状结晶,这部分蜡往往在地蜡中,故常常与地蜡划为一类,故地蜡也称微晶蜡。蜡晶:片状、针状、微晶蜡的总称。油田蜡:蜡与油质 、 沥青质 、 胶质 、 盐垢 、 铁锈 、淤泥和油水乳状液混合的黑色粘糊状到坚硬固态物 。项目 抽油杆表面 输油管线表面蜡中烷烃数范围 188 74 681、 按含蜡量分类标准类别 低蜡 含蜡 高含蜡 特高含蜡含蜡量%0 402、 按凝固点分类标准类别 低凝 易凝 高凝 特高凝凝固点℃< 0 00 凝原油分类标准和特点类别 低胶 含胶 高含胶含胶质%253、按胶质含量分类标准我国大部分原油含蜡量在 20%以上,凝固点大于 30 ℃ ,为高含蜡、高凝固点原油。4、含蜡油特点( 1)、 一般来说含蜡量高的原油凝固点也高,含蜡油即为易凝油,高含蜡即为高凝油( 2)、高凝原油含蜡量高,但胶质沥青质含量不高,( 3)、大部分高凝油粘度不高, 50℃ 的粘度 200同原油,降凝剂最佳用量不同;。④ 加入温度的影响。基于共晶理论,降凝剂加入温度必须高于原油中蜡全部熔化的温度,然后随原油中冷却与蜡共晶而起到降凝作用,⑤降温速度的影响。从加降凝剂的最高温度 65 ℃降至 35 ℃ ,要控制降温速度,均匀 下降,因为此时正是蜡晶析出与降凝剂共阶段,如降温速度太快,则蜡晶生长速度快,来不及与降凝剂共晶,效果就差,降温速度控制 7 /搅拌速度(剪切速率)的影响。管输条件下,降凝剂受动态剪切,实验室用搅拌器搅拌,在析蜡高峰区 60层流流动(缓漫搅拌)可使降凝剂加速扩散与蜡共晶,紊流搅拌则会影响共晶,效果大减。质沥青质,胶质分子量约 500- 1500,沥青质是胶质的缩合物,分子量约 1500带有非极性长链烷烃和一些极性基团(如羧基硫羟基)的稠环芳烃和环烷烃。( 1)热处理降凝原理热处理将原油加热使其中的蜡全部熔化,然后以一定的剪切速率和降温速度冷却,蜡晶析出,原油中的胶质、沥青质吸附包围在蜡晶周围,改变了蜡晶结构,使蜡的结晶分散不能联成网络结构,因而降低了原油的凝固点、粘度及屈服值,改善了其流动性能。处理后的原油可实现常温输送,大大节约能源和降低轻油损耗。热处理可降低原油凝固点 10 ℃ 以上。加添加剂处理对有些原油感受性很好,添加剂与未被胶质、沥青质包裹的蜡晶共晶,并隔开这些蜡晶,使其不能联成网络结构,故凝固点进一步降低。(2)影响热处理效果的因素1)原油性质 。只有含蜡原油并含有适当胶质沥青质的原油才适合热处理。胶蜡比 蜡比太高太低效果就不太显著,这是因为胶质在原油中起分散作用,它可分散蜡晶,又可吸附包围在蜡晶周围。其与蜡晶分子相同的部分也会与蜡晶共晶,与蜡晶不同的极性部分隔开蜡晶使之不能形成网络结构,胶蜡比太低,胶质过少,不足以全部包围蜡晶,因此,它仍然可以连成网络结构而使原油较高温度下就会凝固,起不到热处理作用,胶蜡比过大,吸附包围蜡晶后大量过剩,胶质沥青质大量在蜡晶表面吸附,使其表面成为高度不规则的胶团结构,胶团相互接触会联结起来,使凝固点升高,流动性变差;2)热处理温度。热处理温度必须高于原油中蜡全部熔化的温度,即必须大于蜡熔点,冷却时使蜡重结晶才能达到热处理效果。各种含蜡原油,蜡的熔点不同,因此热处理温度也不同,处理效果最好时的温度为热处理最佳温度,处理效果最不好的温度为最差处理温度,石蜡的熔点一般为28 ,各油田原油都有评价资料,蜡熔点资料,可选用;3)降温速度 。降温快慢影响蜡晶生长的速度,降温速度太快,蜡的晶核生长速度快,蜡晶长大速度慢,降温速度太慢则蜡晶生长和晶核生长速度都慢,这样得到蜡晶为细小颗粒,只有在适当降温速度下才能得到较粗大的、被胶质、沥青质所包围的蜡晶颗粒,使凝点降得最低,处理效果最佳。实际降温过程可以在热处理温度至 60 ℃ (析蜡点以上 10 ℃ )时采用急冷, 60℃ 至终冷温度再控制降温速度,研究表明,降温速度 6 ℃ / 冷温度必须低于原油凝固点,使原油中的蜡尽量多析出来被胶质、沥青质包围,这样,原油中裸露的蜡晶少了,凝固点也就更低了,再者,温度低,分子热运动降低,有利于胶质、沥青质在蜡晶上吸附,使热处理效果更好。4)剪切速率的影响 。剪切速率大,不利于粗大蜡晶的形成,使热处理效果变差,一直紊流搅拌几乎得不到热处理效果。因此,静态冷却比动态冷却效果好,管输中的层流状态可接近静态冷却的效果,急冷时剪切速率高无妨,在析蜡高峰区 60- 30 ℃ (不同原油不同),剪切速率要适当,尽量保持层流状态, 30,剪切速率大点还可破坏蜡品形成的网络结构,改善流动性;5)放置及反复加热的影响(热处理稳定性问题)原油在较佳条件下热处理则蜡晶粗大,被胶质沥青质包围得很充分,裸露的蜡晶少,处理后的原油凝点不易回升,处理油性质就稳定;若有较多没被胶质、沥青质充分包围的蜡晶它们就易形成网络结构,使原油的凝点回升,稳定性就差。反复加热等于又是一次热处理,如果不是在最佳处理温度加热,则会使蜡晶没被胶质、沥青质全部包围,从而使凝点上升。因此,热处理原油一般不要反复加热,故传统的测凝点方法对热处理原油不适合,此法耍将原油加热至 50 ℃ 原油全部熔化再冷却测凝点,这样测出的为处理后回升的凝点,因此要改为熔化法测凝点;6)掺 “ 生油 ” 对热处理的影响 。热处理后的原油不能掺入未热处理的原油(生油),否则凝点回升,这主要是因为未热处理的原油中的石蜡没有被胶质、沥青质包围,这些蜡在输油中由于温降而不断析出,会很快连成网络结构使原油凝点回升;7)添加降凝剂的影响.热处理中加入少许降凝剂,可使热处理效果显著提高,这是因为降凝剂分子可与蜡晶共晶且可隔开蜡晶,使其不能连成网络结构,原油中的胶质、沥青质有限,且往往不能充分发挥作用,加入一点降凝剂则可弥补热处理之不足,一般加入 10入过多则浪费,经济效益差。。 防蜡管 )泵上防蜡管防腊管油 层泵下防蜡管油 层接 箍1、 原理:把不同成份的防蜡降凝剂与支撑剂制成一定形状固体 ,装在特制筒里 , 结蜡井作业时 , 根据不同井况加挂在泵上或泵下 , 固体防蜡块随油流缓慢释放 , 从而达到抑制结蜡 ,降低原油凝固点的目的 。2、 优点 :( 1) 施工简单 , 防蜡管与油管连接一次性下入即可 ,( 2) 有效期可达 10 有效期内不用其它清防蜡措施 , 管理十分方便 。( 3) 固体防蜡剂无毒 、 无味 、 对油品无害 , 使用安全 。( 4) 固体防蜡剂能连续 、 均匀溶解在油中 , 保持一定浓度的药剂 ( 10 mg/l 以上 )3、 使用方法 :( 1) 根据结蜡井产液量和含蜡量确定防蜡管下井数量 。 大概计算如下: ( 泵上和泵下计算方法一样 )( 2) 根据泵位置和油层温度 , 确定下泵上或泵下防蜡管以及下入深度 , 以保证防蜡管处于最佳使用温度 55℃ 可在较低温条件下应用;如果原油中的蜡分子较大 , 须在较高温下应用 。 但温度太低 , 已经有蜡晶析出 , 则固体防蜡降凝剂不能与原油中的蜡产生共晶 , 则效果不佳 。若温度超过 70℃ 时 , 固体防蜡降凝块变软 , 强度降低 , 容易卡泵 ,更主要的是溶解速度也加快 , 不仅浪费药剂 , 而且使有效期变短 。产液量(吨 )15数量 (根 ) 2 3 4 5 6)、含蜡稀油、高凝点常规稠油, 凝固点小于 40℃ , 含水小于 70%。( 2)偏远、路况不好难于加药热洗的结蜡井,( 3)由于井筒原因(如下封隔器)无法加药热洗的结蜡井。( 4)地层能量低、漏失严重的结蜡井( 5)热洗后出现产量严重下降甚至不出油或含水急剧升高的结蜡井。5、主要事项避免用高温、高压热洗,以免 防蜡管里防蜡块变形、破碎堵塞泵筒4、 适用范围1、作用:热洗添加剂由多种表面活性剂组成 ,加 ,可提高热洗效率,并有一定防蜡作用。2、型号: 淡黄色透明液体,安丘。 淡黄色透明液体,临盘。热洗缺点:( 1)污染油层。( 2)排水占产3、热 洗 添 加 剂溶蜡率 % 温度 ℃空白 070 0 080 78 溶蜡率 % 温度 ℃空白 60 0 070 3 4080 度 %溶蜡率 %温度 ℃空白 0 84点认识:1) 、热洗水温度是影响热洗效果的主要因素,只要保证洗井水到达结蜡段时水温保持在 80℃ 以上 ,就能保证良好清洗效果。因此建议采油队要保证热洗水温以及适当的洗井周期。2) 、对于高凝油井洗井要保证添加 用浓度不低于 对于低凝低粘油井,可以少加或不加药。3) 、在热洗水温度达不到要求的 情况下,可采用 油层清洗剂,使用浓度不低于 1%,特别是用于高凝高粘油井。4) 、对于低渗、漏失、出砂的井,应减少洗井次数,并配合投加清防蜡剂,或采用防倒罐管柱、热洗管柱或防蜡管等其他防蜡措施。2. 1 稠油一般指地面脱气原油 50 ℃ 粘度超过 都可称为稠油 。2. 2 稠油特点(1)高粘 、 高密度(2)轻组分含量低 , 胶质含量高 , 有的沥青质含量高(3)凝固点 、 含蜡量不高 , 甚至为低凝原油 。(4) 稠油密度越大 , 沥青质含量越大(5) 稠油粘度随温度变化的粘温特性敏感(6) 硫 、 氧和金属含量比较高 , 直链烃比较少2、 稠 油 降 粘2. 3 稠油分类根据粘度和密度两项指标来划分稠油,20 ℃ )普通稠油0( 100) 50000 > 4 稠油开采问题1、 抽油机负荷大 , 不仅耗电大 , 而且易出现抽油杆 、 悬绳断脱等机械事故2、 抽油杆下不去3、 地面管线回压高2. 5稠油降粘方法(1)掺轻质油 ( 如凝析油 , 柴油等 ) 或稀原油(2)掺活性水降粘:乳化降粘和乳化降粘;(3)加热降粘 ( 蒸汽 、 热水 、 电加热如 ;(4) 掺甲醇降粘; (5)加气饱和降粘;(6)稠油改质降粘 。 ( 7) 微生物降粘 。根据不同条件和要求采用不同方法降粘 , 经降粘法可顺利地开采粘度74%,只形成 O/化剂分子构型K+等一价金属离子的脂肪酸盐作乳化剂,易形成 O/高价金属皂作乳化剂,易形成 W/化剂亲水性表面活性剂:在低浓度下吸附于体系的两相表(界)面上,改变界面性质,显著降低表(界)面张力,并通过改变体系界面状态,从而产生润湿反润湿、乳化与破乳、起泡与消泡以及在较高浓度下产生增溶的物质。表面活性剂分子结构由非极性的亲油基和极性亲水两部分组成,亲油基一般是碳氢链等,亲水基一般是 种表面活性剂都存在亲水能力对亲油能力的平衡问题,这种两亲能力的平衡关系即所谓 水性愈强亲油能力愈弱; 油能力愈强,亲水性愈弱。沫、润湿、分散、增溶等作用的主要指标。特别是选择乳化剂亲水性强的其 形成 O/形成 W/型乳化剂润湿剂O/7降粘剂 ( 乳化降粘 )把降粘剂水溶液加入稠油中 , 经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型 ( O/W) 乳状液 。1、稠油乳化降粘机理稠油中掺入活性剂水溶液,使其 分 散 在 水 中形成水包油( O / W)乳状 或拟乳状 液,管 壁 则与水 接触,原油的内摩擦也变成了水分子间的摩擦,因而粘度大大降低,同时活性剂吸附在管壁上形成一层亲水膜,使管 壁的油 润湿为水润湿,减低管线摩阻。在原油粘度相对较低,温度较高,混合条件较好的情况下,形成 O/ W 乳状液降粘是主要的,在原油粘度高,乳化条件差的情况下,管壁形成亲水膜是主要的,此时形成拟乳状液一非真正的乳状液,但粘度也能降得很低,摩阻也很小。掺活水降粘原理图2、 O/µ。 1)乳状液的粘度只与水的粘度( µ。)有关( 2)随油所占的体积分数( φ )增加而指数得增加3、 O/1)使用合适的降粘剂( 2)要有一定的油水比,控制掺水量 26%一般为 30%; 1200 油粘 度 40%) 可减少掺水量 。6、 注意事项:( 1) 低含水井一定要掺够水 ( 约30 % ) 。( 2) 稠油井热洗要加 1%的降粘剂 。( 3) 对于高含水稠油井可采用加降粘剂代替热洗 , 加药量为含水量的 0 乳降粘)乳化原油:以原油作为分散介质或分散相的乳状液。以原油作分散介质的乳状液叫油包水乳化原油,以原油作分散相的乳状液叫水包油乳化原油。1、原油乳状液的生成( 1)、原油大部分都含水( 2)、原油中含有天然乳化剂(环烷酸、脂类等)( 3)、含水原油经过地层孔隙、管线、泵、阀门时的搅拌及脱气造成搅拌含水小于 60%,大部分原油乳状液是 W/O。2、原油乳状液的性质( 1)原油乳状液的外观与含水密切相关, 10%与纯油相同,随含水升高显棕红色,30%深棕色( 2)原油乳状液的密度单位体积内原油和水 ,以及所含杂质的总质量 م0( 1- φ)+ مw φ φ :水的体积分数( 3) 原油乳状液的粘度随含水升高,粘度大幅度增加,上升到 50%粘度达到峰值,若升到 50%上,部分水游离出来,随游离水增加粘度急剧下降。( 4)原油乳状液的凝固点随含水升高,粘度增加,有所升高( 5) 原油乳状液的“老化”乳状液存放时间长,乳化状态也更稳定。3、破乳原理与过程原理:破乳剂能中和存在的乳化剂,破坏油包水乳状液,并使其反相,从而破乳。过程:( 1)破乳剂渗入到被乳化的水滴的保护层,并破坏保护层( 2)保护层破坏后,被乳化的水滴相互接近和接触( 3)液滴聚结,被乳化的水滴从连续相分离沉降出来4、破乳剂的分类1、按相对分子质量大小(1)低分子破乳剂:相对分子质量小于 1000(2)高分子破乳剂相对分子质量 1000)超高分子破乳剂相对分子质量 50000溶解性( 1)水溶性 ( 2)油溶性:用甲苯等溶剂稀释25、影响破乳脱水效果的因素1)破乳剂浓度破乳剂浓度并非越大越好,一般不超过其临界胶束浓度,浓度过高,由于发生增溶作用而使工艺效果恶化。最佳加量应由室内和现场试验确定;2)破乳剂稀释温度和使用温度稀释温度:有一个合理界限,过低,稀释困难,过高会引起破乳剂变质或降低效能;使用温度:一般温度高对脱水有利。3) ,天然乳化剂与酸性水接触,生成的 W/碱性水接触,生成的 W/水效果也较好。6、破乳剂降粘( 1) 原理 : 对于含水原油因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升 , 可用破乳剂进行破乳降粘 , 同时在杆管表面形成水润湿膜 , 起到减阻作用 。( 2) 使用方法:1 ) 适 用 于 原 油 本 身 粘 度 不 太 高 的 油 井 破 乳 降 粘 ,2) 用于混输管线减阻降低回压 。3) 加药量 50l。4) 常用破乳剂黄色 , 临盘化工厂黄色 , 东营万达4031破乳剂:淡黄色 , 安丘增塑剂厂3、 金 属 缓 蚀 技术金属腐蚀 : 金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而受到破坏现象 , 采油中遇到的腐蚀主要为电化学腐蚀 。属腐蚀的分类1、按腐蚀过程的特点,金属腐蚀可分两类:化学腐蚀和电化学腐蚀。1)化学腐蚀:金属表面与介质如干燥气体或非电解质液体(如酒精、石油)等发生化学作用而引起的腐蚀称化学腐蚀, 如金属与空气中的氧作用,在金属发面形成一层氧化物薄膜 。其特点是腐蚀过程中 电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的, 没有电流产生。( 2).电化学腐蚀。金属表面与介质如潮湿空气、电介质溶液等发生电化学作用而引起的腐蚀称电化学腐蚀, 其特点是腐蚀过程中有电流产生。 采油中遇到的腐蚀主要为电化学腐蚀 。电化学腐蚀又可分为几类:1)大气腐蚀.腐蚀在潮湿的气体中(如空气)进行;2)土壤腐蚀。埋地管线及电缆的腐蚀;3)在电解质溶液中的腐蚀 如酸、碱、盐等水溶液对金属的腐蚀这类腐蚀非常广泛;4)在熔融盐中的腐蚀.如熔盐炉中电极的腐蚀,这类腐蚀油田少见。2、按腐蚀破坏的形式也可分为两类:1)均匀腐蚀:作用均匀地发生在整个金属表面上。2)局部腐蚀:斑点腐蚀;坑蚀;孔腐蚀 (点蚀),甚至穿孔;晶间腐蚀 发生在金属晶体边缘上,受腐蚀后,晶粒间的结合力显著减刁、 内部组织变松弛,机械强度大大降低穿晶粒腐蚀又称裂蚀 沿最大张力线发生的一种局部腐蚀,可贯穿晶粒本体,金属在周期地交变载荷下的腐蚀及在一定张力下的腐蚀都为穿晶粒腐蚀。局部腐蚀比均匀腐蚀危害大,孔蚀可使管线穿孔而报废,晶间腐蚀、穿晶粒腐蚀会使设备、管线突然崩裂造成严重事故,因此防腐是油气集输中非常重要的工作.3、按腐蚀介质的特点1)酸性介质腐蚀:, 化成 速度也加快。氧腐蚀也是点蚀.。5、细菌腐蚀硫酸盐还原菌 (将 而生成 8H+—— 4 2H++合生成黑色的 钢铁表面腐蚀为黑色产物.细菌还会成群地附着在管壁上造成坑蚀。铁细菌则可直接将二价铁由溶解氧氧化成三价铁:— 成 H)3而沉积,水温 23- 30 ℃ ,含铁1细菌生长最快。( 1)导电率高,有利于腐蚀电池的反应,( 2)破坏钝化膜,易导致点蚀, 特别是 透能力强, 局部区域活化, 化能力越强。局部活化区成为阳极,电位较负,而阳极周围位较正,形成了“ 小阳极 的活化 蚀孔中金属氯化物活性增大,局部出现高浓度的 水解形成酸性环境,阳极溶解加快,引起严重的孔蚀。6、高矿化度、高 2以上时,腐蚀较严重。临盘污水系统的水质改性就是通过加入 污水的 矿化度 1200,为中腐蚀采出水矿化度 > 200,为重腐蚀采出水果将电位降低到不腐蚀区,可从根本上防止腐蚀,即阴极保护法;如果将电位升高到钝化区,也可实现腐蚀的抑制,可用阳极保护法或添加阳极缓蚀剂或氧化剂来实现;也可升高溶液的 之进入钝化区。- 0 2 4 6 8 10 12 14 属本身性质的影响。金属的极化性能,所谓极化就定使腐蚀电池两极电位差减小的现象。极化作用越大,腐蚀速度越慢,极化作用是阻止金属腐蚀的作用,不同金属其极化性能不同,对钢铁来说,杂质、均匀性,焊接都影响腐蚀速度;2.腐蚀介质的浓度。对埋地管线的外腐蚀来说,土壤的含水量、含盐量对腐蚀都有影响,土壤含水 5%以下腐蚀性很小,含水 25蚀最严重,含水 35%以上因土壤的透气性减弱而腐蚀也减轻;对输送原油、污水等管线的内腐蚀来说,与输送流体中腐蚀介质的浓度有关,如原油的含盐水、 蚀速度越快,污水中含 02, 化度高,腐蚀速度也大;响腐蚀速度的因素3.压力。压力大,腐蚀速度快。因为压力使气体( 02, 水中的溶解度增加。4.温度。腐蚀速度随温度升高而加快,因为温度高,反应速度加大,对密闭系统如此,对非密闭系统,温度高溶解气体减少,腐蚀可能减少。5.流速。一般来说流速大,腐蚀速度大。因为高流速会造成冲蚀腐蚀,所有的保护膜会不断地被冲掉,从而使腐蚀速度更快。腐方法1、非金属保护层(防腐绝缘)。2、金属保护层。用耐腐蚀性较强的金属或合金覆盖在被保护的金属材料上,覆盖的主要方法是电镀,如镀锌、镀铬等;3、选用非金属材料。对可能腐蚀严重的设备和管线可选用非金属材料,如聚乙烯塑料管、水泥管、玻璃钢容器等。当然要符合所需温度、压力的要求;4、选用耐腐蚀金属材料.合理设计金属结构。如国外已有专门耐 3%铬马氏体不锈钢和9%铬、 1%钼不锈钢;5、电化学保护法。改变金属与介质间的电极电位达到保护金属免遭腐蚀的方法称为电化学保护法。6、蚀剂少量加入腐蚀介质中就能大大减少金属腐蚀的化学剂叫缓蚀剂 。 缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜 , 把金属表面与水隔开 , 起到保护作用 。1. 缓蚀剂的分类标准 分类按所含元素的特征 有机缓蚀剂 无机缓蚀剂按作用机理 吸附膜型 、中间相型、沉淀型、 氧化型缓蚀剂按溶解性 水溶性 水分散 醇溶性 油溶性缓蚀剂按离子电学性质 阴离子、阳离子型、非离子型、两性缓蚀剂按抑制作用发生的电极 阳极型、混合型、阴极型缓蚀剂按使用温度 高温、低温缓蚀剂按腐蚀介质 酸性介质、中性介质缓蚀剂2、缓蚀剂的缓蚀机理l)氧化型缓蚀剂 其缓蚀机理是使金属表而生成一层致密的与金属表而牢固结合的氧化膜或与金属离子生成难溶的盐,则可阻止金属离子进入溶液,因为是阻止阳极金属离子进入溶液故又称阳极缓蚀剂,从而抑制了腐蚀。这类缓蚀剂多为低分子盐类如:铬酸盐(亚铬酸钠铬酸钾 亚硝酸盐(亚硝酸钠 2)沉淀型缓蚀剂 缓蚀机理为缓蚀剂与腐蚀环境中的某些组分反应,生成致密的沉淀膜或生成新的聚合物,覆盖在金属表而,这种膜的电阻大,抑制了金属腐蚀。此类缓蚀剂有炔醇类,磷酸盐,羟基喹啉,苯并三唑等。3) 吸附型缓蚀剂。该类缓蚀剂为有机化学物质,故又称为有机缓蚀剂。缓蚀机理为:这类缓蚀剂分子一般都有极性基团和非极性基团,加入介质中分子的极性基团吸附在金属表而上,非极性基团向上定向排列,形成憎水膜,使介质被缓蚀剂分子排挤出来,与金属表面隔开,从而金属的腐蚀速度大大降低。吸附型缓蚀剂有含氮化物, 含氧化合物,含硫化合物咪唑啉衍生物抑制 、油井腐蚀原因高含水:污水中矿化度高, 含有溶解的 然气中含有腐蚀性气体 度高,出砂等。3、影响缓蚀剂效果的因素( 1)混输管线水中药剂浓度。( 2)金属表面沉积物。( 3)砂子冲刷。( 4)原油吸附药剂( 5)井筒温度太高。( 6)偏磨。4、临盘油田腐蚀分析元素 样 品() S a r a K 028 147 328 7867 294 348 2627 5729 366 04 982 4263 289 21542 143 597 4436 1286 214 8294 3423 2443 2397 0771 2201 4705 1052 4107 4374 4534 4310 3849 214 2444 1890 样分析序号 样品名 ) ) 水( %)1 2314 1 2 1 2 1 295二联气 、气样分析通过对盘河、商河等油田十几个采出水的水样分析得出,产出液 化度高,加之有 含量的 度 0 10 15 20 30失重 (%) 0 蚀剂的效果与现场使用1、浓度达到 20 就有较好的缓蚀效果。 再增加缓蚀剂用量,缓蚀效果增加不明显。2、现用缓蚀剂: 油专用),临盘化工厂生产。3、水路推荐用量( d) =g/理水量( d )油井推荐用量( d) = 3*采出水量( d ) ,宜大剂量稀释 ,最好采用连续加药。6、 缓蚀剂与井筒加其它药剂的配伍性实验腐蚀井往往也存在结蜡或油稠情况,需要投加其他药剂,因此需要考虑其相互间的配伍性问题。如清防蜡剂是油基型药剂与其他药剂不相溶,配伍性差不能同时使用,降粘剂与防垢剂也不配伍。1%水溶液)缓蚀剂 其它药剂 配伍性 要求 4 破乳剂( 7 , 4 0 3 1 ) 较好 4 降 粘 剂( 9, 1 ) 较好 4 防垢剂 ( 较好 4 清蜡剂( 3 ) 差 两药剂间隔加药 7、油田采出水用缓蚀剂技术标准 6301标外观 均匀液体 =50溶解性 水溶或分散 ,无沉淀乳化倾向 无乳化倾向配伍性 不降低其他药剂性能缓蚀率 % >=腐 技术1、固体缓蚀器由于固体缓蚀剂的缓释 、 高效技术的成熟 , 使其在近年内应用于井下防腐 。原理 : 固体缓蚀器中间装有固体缓蚀剂 , 两端配有丝头与油管可以配接 , 作业时将其加在尾管底部或预置油层顶界以上 , 随井筒液体的的不断排出 , 固体缓蚀剂的有效成分缓慢释放 , 溶解在产出水中达到能控制系统腐蚀的目的 。 有效期达 1年以上 。生产产家:中原油田 , 安丘 , 临邑科达等化工厂规格: 4M/根 , 外径 内径 现场试验 11口油井 , 2口 , 见到一定效果 。2、阴极保护技术分为牺牲阳极保护和外加电流的阴极保护。1) 牺牲阳极保护原理牺牲阳极是在正在作用的腐蚀电池体系中接入一个电极 , 该电极的电位较负 , 与原腐蚀电池构成一个新的宏观电池 , 这一负的电极是新电池的阳极 , 原腐蚀电池既成阴极 , 从阳极体上通过电解质向被保护体提供一个阴极电流 ,使被保护体进行阴极极化 , 实现阴极保护 。 随着电流的不断流动 , 阳极材料不断消耗掉 。2)类型( 1)油管阳极:用锌镁铝合金作为牺牲阳极,设计成油管短节,与下井管柱连接,同时下入井内。有效期在二年以上。( 2)抽油杆阳极:用锌镁铝合金作为牺牲阳极,设计成抽油杆短节,下井与抽油杆连接,同时下入井内。有效期在一年以上。( 3)套管阳极:用锌镁铝等合金作为牺牲阳极,设计成圆柱状短节套在套管外壁,与套管连接后下入井内。有效期在十年以上。( 4)油井防垢阳极:用锌镁铝等合金作为,安装在井筒泵下起到防垢的作用,同时又起到防腐作用。3)、应用范围 :( 1) 液量高、排量大的井(如电泵井)。这类井不仅缓蚀剂加量大,而且流速快,一次性加入缓蚀剂很快被抽出地面,起不到缓蚀作用,( 2)对于 电泵井 由于 缓蚀剂不能保护机组,因此可作为电泵机组配套防护措施。( 3) 对于杆管局部腐蚀严重、加药效果差或无法加药井,重点保护腐蚀井段。缺点:对安装位置上下 50米有效 , 不能保护整个井筒和地面混输管线。工作原理: 对于高含水油井(游离水大于 70%)可安装防盗定时加药箱( 150L),内置自动控制装置,可设定每天加药次数,加药量和加水量,在井口管线加装专用取水器,取出水通过射流器,射流器抽汲药箱中的药剂,和水混合后注入油套环空。电子控制箱 电磁阀(定时开关) 射流器 流量 计 喷嘴滤网 示意图 混输管线 进套管取水器 药箱 取水器 定量筒 压力切断阀 3、井口取水定时加药箱2、特点:( 1)管线分离出游离水做为加药水源是一项非常实用的新技术。它不仅省去了拉水上井的工序,而且避免脏水,清水入井污染以及与产出液不配伍引起的结垢。( 2)由于取出水为热污水,对于掺水量大的降粘剂的投加,将明显提高降粘效果。( 3)取出水含有加入药剂,提高了加药浓度。( 4)避免药剂从油套环空后粘付在管壁。4、 清 、 防 垢 技 术4. 1 垢的分类 、 组成垢 : 在一定条件从水中析出的固体物质 。1. 碳酸盐垢: . 硫酸盐垢:石膏 半水石膏 水石膏 硫酸钡 硫酸锶 3. 铁化物垢:主要为腐蚀产物 组成为碳酸亚铁 化亚铁 氢氧化亚铁 H)2、 氢氧化铁 H) 3、氧化铁 以上三类物质在地层或管线设备上的沉积一般称为结垢4. 般称它为结盐4. 2 结垢原因:1. 内因:地层水会有大量无机离子水中存在有机质 、 泥砂2 . 外因 :两种或两种以上不配伍水混合如:含 层水环境条件变化温度 、 压力 、 含盐量等 。实际上一般垢都不是单一的组成,往往是混合垢.只不过以某种垢为主而已。油田常见垢是: 蚀产物(如:H)3 等)、盐垢( 及有机物质(油、细菌、有机残渣)淤泥及粘土(泥浆、砂)。响结垢的因素1.温度。温度主要影响盐垢的溶解度.温度升高,碳酸钙、石膏垢( / 2溶解度大幅度降低,因此温度高更易结垢,[对 240℃ 溶解度随温度升高而降低。对 溶解度随温度升高略有增大。 ] 图 10 油田常见垢样组分溶解度随温度的变化曲线2、压力压力增加, 、 化合物减少。对硫酸盐垢影响不大。4、水中溶盐水中溶盐量增加,垢溶解度增加,结垢趋势减少。的危害1、地层结垢会引起注水压力上升,油井产液量下降2、管线结垢会引起堵塞和局部腐蚀3、垢技术1、避免不相容的水相混 需混合的水(如清污水混注),应先分析化验其成份,如有不相容组份则不能相混。2、改变水的组成( 1)稀释、控制 结垢的水用另一种水稀释,形
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